CN113123976B

CN113123976B - 压缩机及具有该压缩机的涡轮制冷机

Info

Publication number: CN113123976B
Application number: CN202011470633.0A
Authority: CN
Inventors: 郭民熙; 金奎英; 金完祚; 丁细那
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2040-12-14
Also published as: CN113123976A; KR20210085934A; KR102321023B1

Abstract

本发明的压缩机以及具有该压缩机的制冷机包括形成有旋转部设置空间和驱动部设置空间的压缩机主体部，并且在配置于旋转部和驱动部之间的密封壳部的两侧部将气密部配置成围绕所述驱动部的驱动轴，所述气密部配置于所述密封壳部的两侧部中彼此不同的位置处。另外，本发明提供一种具有所述压缩机的涡轮制冷机。

Description

压缩机及具有该压缩机的涡轮制冷机

技术领域

本发明涉及具有推力减小功能的压缩机及具有该压缩机的涡轮制冷机。

本研究是在韩国产业通商资源部(MOTIE)和韩国能源技术评估与规划研究院(KETEP)的支援下进行的研究课题(No.20208901010010)。

背景技术

通常，空调装置是对室内空间进行制冷或制热的设备。

现有的空调机包括：压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，使从所述压缩机吐出的制冷剂冷凝；膨胀器，使通过所述冷凝器的制冷剂膨胀；以及蒸发器，使在所述膨胀器膨胀的制冷剂蒸发。

涡轮制冷机包括吸入低压制冷剂并将其压缩为高压制冷剂的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，从而可以驱动制冷循环。

在所述涡轮制冷机设置有离心式涡轮压缩机。

所述涡轮压缩机在将驱动马达中产生的动能转换为静压的同时，吐出高压状态的气体，并且可以包括通过驱动马达的驱动力旋转而压缩制冷剂的一个或多个叶轮、以及容纳所述叶轮的壳体等。

图1是示出现有的压缩机的剖视图。

参照图1，现有的离心式压缩机10具有依次结合于与驱动源连接的旋转轴12的一级叶轮14和二级叶轮16。

密封部28以结合于旋转轴12的结构配置于所述二级叶轮16的背板空间22a。

所述密封部28适当地降低流入二级叶轮16的背板空间22a的高压源(箭头)的压力。

在所述两级离心式压缩机10的内部设置有油箱空间部T，所述油箱空间部T设置于沿后尾方向与二级叶轮16的背板隔开的位置，以储存供应到旋转机械诸如增速器、轴承等的油(润滑油)。

在此，现有的压缩机具有配置有驱动部的第一空间以及配置有叶轮14、16的第二空间。第一空间和第二空间由密封部分隔。

所述旋转轴12贯通密封部28。

在所述密封部28和叶轮16之间设置有密封件40。所述密封件40配置成围绕旋转轴12。

现有的密封件40由单个构成。由单个构成的密封件40配置于密封部28的一侧部。所述密封件40不限于密封部28的一侧部。

另外，在密封部28的另一侧部、即第二空间侧，没有设置额外的密封件。

另一方面，所述叶轮16通过旋转轴12的旋转而以恒定旋转速度旋转。由此，叶轮14将制冷剂压缩至恒定压力。

在此过程中，作为叶轮14旋转的空间的第二空间的压力升高到恒定压力。相反，在配置有旋转旋转轴12的驱动部的第一空间中，压力可能不会升高。

由此，上述第一空间与第二空间之间将产生恒定的压力差。由于上述压力差，从第二空间沿着第一空间侧产生推力。

如上所述，当由于压力差而使推力增加到规定水平以上时，会损坏设置于旋转轴12的轴承、以及作为旋转的构成的叶轮等。

另外，当由于推力增加而发生叶轮损坏或设置位置移位的问题时，通过叶轮的旋转来压缩的制冷剂的压缩效率降低。这会引起降低制冷机本身的制冷能力的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有推力减小功能的压缩机以及具有该压缩机的涡轮制冷机，其通过在旋转部设置空间与驱动部设置空间的边界处将气密部分别设置于驱动轴的外周，来使旋转部设置空间与驱动部设置空间之间的压力差减小到规定水平以下，从而能够有效地减小旋转部旋转时产生的推力。

本发明的另一目的在于，提供一种具有推力减小功能的压缩机以及具有该压缩机的涡轮制冷机，其能够防止在压缩制冷剂时所述制冷剂从旋转部泄漏到驱动部侧。

本发明的目的不限于以上提及的目的，未提及的本发明的其他目的和优点可以通过以下描述来理解，并且将通过本发明的实施例而更加清楚地理解。另外，将容易理解，本发明的目的和优点可以通过权利要求书中指出的方案及其组合来实现。

本发明的压缩机包括形成有旋转部设置空间和驱动部设置空间的压缩机主体部，并且在配置于旋转部和驱动部之间的密封壳部的两侧部将气密部配置成围绕所述驱动部的驱动轴的外周，所述气密部配置于所述密封壳部的两侧部中彼此不同的位置处。

另外，本发明提供一种具有所述压缩机的涡轮制冷机。

根据上述解决方案，本发明通过在旋转部设置空间与驱动部设置空间的边界处将气密部分别设置于驱动轴的外周，来使旋转部设置空间与驱动部设置空间之间的压力差减小到规定水平以下，从而能够有效地减小旋转部旋转时产生的推力。

另外，本发明能够防止在压缩制冷剂时所述制冷剂从旋转部泄漏到驱动部侧。

除了上述效果以外，在描述用于实施本发明的具体细节的同时，将一起描述本发明的具体效果。

附图说明

图1是示出现有的压缩机的剖视图。

图2是示出本发明的制冷机的立体图。

图3是示出本发明的压缩机的立体图。

图4是示出本发明的压缩机的剖面的剖视图。

图5A是示出本发明的气密部的配置状态的剖视图。

图5B是示出图5A的“B”部分的放大剖视图。

图6是示出根据本发明的气密部的设置，在第一设置空间和第二设置空间中的压力作用的剖视图。

图7是示出根据本发明的第一密封构件的位置的推力变化的曲线图。

附图标记说明

100：压缩机主体部 101：制冷剂流入口

102：制冷剂流出口 200：驱动部

210：驱动马达 220：驱动轴

300：支撑部 400：旋转部

500：密封壳部 500a：阶梯区域

510：密封壳主体 520：上部主体

530：阶梯主体 600：气密部

610：第一密封构件 620：第二密封构件

630：第三密封构件

具体实施方式

稍后将参照附图详细描述前述的目的、特征和优点，因此，本发明所属技术领域的普通技术人员将能够容易地实施本发明的技术思想。在描述本发明时，当确定与本发明有关的公知技术的详细描述可能不必要地使本发明的主题模糊不清时，将省略详细描述。在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。在附图中，相同的附图标记用于指示相同或相似的构成要素。

尽管第一、第二等用于描述各种构成要素，但是这些构成要素并不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个构成要素与另一个构成要素区分开，除非另有说明，否则第一构成要素可以是第二构成要素。

在下文中，任意的构成配置于构成要素的“上部(或下部)”或构成要素之“上(或下)”不仅可以指任意的构成接触配置于所述构成要素的顶面(或底面)，还可以指另一构成可以夹设于所述构成要素与配置于所述构成要素之上(或下)的任意的构成之间。

另外，当某个构成要素被描述为“联结”、“结合”或“连接”到另一构成要素时，这些构成要素可以直接联结或连接，但是应该理解的是，其他构成要素可以“夹设”在各个构成要素之间，或者各个构成要素可以通过其他构成要素“联结”、“结合”或“连接”。

在整个说明书中，除非另外指明，否则各个构成要素可以是单数或复数。

除非上下文中另外明确指出，否则本说明书中使用的单数表达包括复数表达。在本申请中，诸如“构成”或“包括”的术语不应被解释为必须包括说明书中所描述的所有各种构成要素或步骤，而应该解释为可能不包括某些构成要素或步骤，或者可以进一步包括其他构成要素或步骤。

下面，将描述本发明的一些实施例的具有推力减小功能的压缩机以及具有该压缩机的涡轮制冷机。

在此，本发明的压缩机是包括在制冷机中的构成。所述压缩机的描述包括在制冷机的描述中。

图2是示出本发明的制冷机的立体图。

参照图2，本发明的制冷机具有压缩机1、冷凝器2、膨胀器3、节能器4和蒸发器5。本发明的制冷机进行多级压缩。

所述压缩机1由第一压缩机1a和第二压缩机1b构成。第一压缩机1a和第二压缩机1b分别通过管1c连接。

所述第二压缩机1b的后端连接于冷凝器2。所述第一压缩机1a的前端连接于蒸发器5。所述冷凝器2连接于节能器4。所述节能器4与连接第一压缩机1a和第二压缩机1b的管连接。另外，所述节能器4连接于蒸发器5。所述节能器4从冷凝的制冷剂中分离出气态制冷剂和液态制冷剂。所述气态制冷剂被供应到连接第一压缩机1a和第二压缩机1b的管。所述液态制冷剂被供应到蒸发器5。

所述冷凝器2、所述节能器4和所述蒸发器5可以与上述相同，因此将省略其描述。

因此，本发明的第一压缩机1a和第二压缩机1b串联连接。所述第一压缩机1a和第二压缩机1b的构成相同。在下文中，将构成的名称统一为压缩机1来描述所述第一压缩机1a和第二压缩机1b。

图3是示出本发明的压缩机的立体图。

参照图3，本发明的压缩机1具有压缩机主体部100。在所述压缩机主体部100的前端形成有制冷剂流入口101。在所述压缩机主体部100的中央部形成有制冷剂流出口102。蒸发的制冷剂通过所述制冷剂流入口101流入到压缩机1的内部。由压缩机1压缩至恒定压力的制冷剂通过制冷剂流出口102被供应到冷凝器2。

本发明的压缩机1进行多级压缩。因此，所述压缩机1具有三个旋转部400。

图4是示出本发明的压缩机的剖面的剖视图。

参照图3和图4，本发明的压缩机1具有上述压缩机主体部100。在所述压缩机主体部100的内部形成有第一设置空间a1和第二设置空间a2。

在所述第一设置空间a1配置有驱动部200。在所述第二设置空间a2配置有支撑部300和旋转部400。

所述压缩机1具有所述驱动部200。所述驱动部200具有驱动马达210和驱动轴220。所述驱动马达210配置于压缩机主体部100的后端。所述驱动轴220与驱动马达210轴连接。所述驱动轴220延伸以配置于第二设置空间a2中。

所述支撑部300具有第一支撑部301、第二支撑部302和第三支撑部303。所述第一支撑部301、第二支撑部302和第三支撑部303沿着驱动轴220依次配置。

所述驱动轴220贯通所述第一支撑部301、第二支撑部302和第三支撑部303的中央。所述第一支撑部301、第二支撑部302和第三支撑部303可以具有拥有彼此相同的功能的结构。

并且，所述旋转部400是叶轮。所述旋转部400由三级构成。所述旋转部400包括第一旋转部401、第二旋转部402和第三旋转部403，并且所述第一旋转部401、第二旋转部402和第三旋转部403的构成可以相同。

所述第一旋转部401、第二旋转部402和第三旋转部403分别由第一支撑部301、第二支撑部302和第三支撑部303可旋转地支撑。所述第一旋转部401、第二旋转部402和第三旋转部403的中心连接于驱动轴220。

图5A是示出本发明的气密部的配置状态的剖视图，图5B是示出图5A的“B”部分的放大剖视图。

参照图4、图5A和图5B，本发明的压缩机具有密封壳部500。

所述密封壳部500设置于所述压缩机主体部100的内部，以配置于所述第一设置空间a1与所述第二设置空间a2的边界处。

所述密封壳部500分隔所述第一设置空间a1和第二设置空间a2。

所述密封壳部500形成为中空形状。所述驱动轴220贯通所述密封壳部500。

所述密封壳部500具有密封壳主体510。所述密封壳主体510形成为中空形状。

所述密封壳主体510具有上部主体520。所述上部主体520形成于密封壳主体510的外周。所述上部主体520沿着第一设置空间a1侧以恒定角度倾斜。

在所述密封壳主体510的中空内周形成有阶梯主体530。

所述阶梯主体530从所述中空内周的一端侧向中央延伸，并且与所述中空的内周形成阶梯空间500a。

在所述阶梯空间500a设置有轴承700。所述轴承700引导驱动轴220的旋转。

在设置所述密封壳部500的位置处，驱动轴220的外周形状形成为与上述阶梯主体530的外周形状以及中空的内周形状相对应的形状。

所述轴承700配置于在所述阶梯主体530与中空内周之间形成的阶梯空间500a中。

另外，所述阶梯主体530配置成以所述轴承700为边界与所述第二密封构件620相对。

所述阶梯主体530的厚度小于所述第二密封构件620的厚度，并且大于所述第一密封构件610的厚度。

本发明的压缩机具有气密部600。

所述气密部600配置于所述密封壳部500的两侧部，并且配置成围绕所述驱动轴220的外周。

所述气密部600具有上述第一密封构件610和第二密封构件620。所述第一密封构件610和第二密封构件620整体上形成为环形状。

所述第一密封构件610设置于所述密封壳主体510的一侧部。

在所述密封壳主体510的一侧部形成有第一夹槽501。所述第一密封构件610夹固于所述第一夹槽501中。

所述第二密封构件620设置于所述密封壳主体510的另一侧部。

所述第二密封构件620夹设于在密封壳主体510的另一侧部形成的第二夹槽502中。

以所述驱动轴220的轴线为基准，所述第一密封构件610与所述第二密封构件620的外周位置沿着同一条直线配置。然而，所述第一密封构件610和第二密封构件620的形状彼此不同。

因此，第一密封构件610设置为在第一设置空间a1侧围绕驱动轴220的外周。另外，第二密封构件620设置为在配置有旋转部的第二设置空间a2侧围绕驱动轴220的外周。在此，所述第一密封构件610和第二密封构件620分别夹固于形成为阶梯状的槽形状的第一夹槽501和第二夹槽502中。

尤其，第二密封构件620配置于上述轴承700的侧部。

下面，将描述所述第一密封构件610和第二密封构件620的形状。

所述第一密封构件610具有第一密封内周主体611和第一密封外周主体612。所述第一密封内周主体611和第一密封外周主体612彼此形成为一体。

所述第一密封内周主体611具有第一宽度。所述第一密封外周主体612具有第二宽度。所述第一宽度大于所述第二宽度。

所述第一密封内周主体611和所述第一密封外周主体612形成为形成阶梯的形状。阶梯状部分的外围可以形成为曲面。

所述第一密封内周主体611紧贴于驱动轴220的外周。

另外，所述第一密封内周主体611的厚度小于所述第一密封外周主体612的厚度。

本发明的第二密封构件620配置于以密封壳主体510为边界与所述第一密封构件610相对的位置处。

所述第二密封构件620包括：第二密封内周主体621，配置成围绕所述驱动轴220的外周；以及第二密封外周主体622，其宽度小于所述第二密封内周主体621的宽度，并且形成于所述第二密封内周主体621的外周。

所述第二密封外周主体622夹固于第二夹槽502中。

所述第二密封内周主体621的厚度大于所述第二密封外周主体622的厚度。

所述第二密封内周主体621朝向驱动轴220的轴线延伸以具有规定长度。

所述第二密封内周主体621和上述密封壳部500的阶梯主体530彼此相对。

在所述第二密封外周主体622和所述阶梯主体530之间形成有阶梯空间500a。

在所述阶梯空间500a配置有轴承700。

在此，所述阶梯主体530的长度小于所述第二密封外周主体622的长度。

所述第二密封外周主体622和所述第二密封内周主体621形成阶梯形状。

在此，以所述驱动轴220为基准，所述第二密封内周主体621、第二密封外周主体622、以及形成第二夹槽502的密封壳主体510的外表面沿着向心轴方向依次呈阶梯状，以从第二设置空间a2沿着第一设置空间a1倾斜。

如上所述，通过阶梯形成的倾斜度可以根据形成于旋转部400、即叶轮的外周的叶片的倾斜的外围形状来配置。

并且，本发明的第一密封构件610夹设于第一夹槽501中。

所述第一密封构件610形成从第一设置空间a1沿着第二设置空间a2倾斜的阶梯。

即，在所述第一密封主体610中，以所述驱动轴220为基准，所述第一密封内周主体611、第一密封外周主体612、以及形成第一夹槽501的密封壳主体510的一侧部外表面沿着向心轴方向依次呈阶梯状，以从第一设置空间a1沿着第二设置空间a2倾斜。

并且，在上述密封壳主体510和上端主体520之间形成有倾斜面。

所述倾斜面的倾斜程度可以与作为叶轮的旋转部的倾斜程度相对应。在此，所述密封壳主体510和倾斜面的一端之间、以及所述上端主体520和倾斜面的另一端之间可以通过曲面连接。

另外，本发明的第一密封构件610可以以驱动轴220的轴线为中心配置于旋转部的整体半径的30％至70％之间的位置处。

另外，在所述第一密封构件610和所述第二密封构件620的内周以恒定间隔形成有与所述驱动轴220的外周接触的多个单位密封构件611a。

另一方面，本发明的气密部600可以包括第三密封构件630。

所述第三密封构件630配置于所述密封壳主体510的另一侧部，并且与形成于所述旋转部400的外周的凸出部400a接触。

从所述旋转部400的外周凸出的凸出部400a的底面的一部分可以与夹固于第三夹槽503中的第三密封构件630的顶面的一部分接触。

另外，在所述密封壳构件510的另一侧部，所述第三密封构件630夹设于第三夹槽503中，所述第三夹槽503形成于沿着所述密封壳主体510的径向与所述第二夹槽502隔开规定距离的位置处。

以驱动轴220的轴线为基准，上述本发明的第一密封构件610配置在与所述第三密封构件630错开的位置处。

例如，当本发明的第一密封构件610以驱动轴220的轴线为中心位于旋转部400的整体半径的30％至70％之间时，所述第三密封构件630可以配置于旋转部400的整体半径的70％以上的位置处。

另外，所述第三密封构件630位于所述第一密封构件610和所述第二密封构件620之间。

所述第二密封构件620的一侧面与所述第三密封构件630的另一侧面的边界对齐。

另外，由与所述凸出部400a的一面接触的多个不同单位密封构件(未图示)隔着恒定间隔而形成所述第三密封构件630。

参照图6，在第一设置空间a1侧，第一密封构件610设置于密封壳主体510的一侧部。

在此，所述第一密封构件510配置于旋转部的半径的30％至70％以内的位置处。

此时，在第二设置空间a2侧，第二密封构件620设置于密封壳主体510的另一侧部。所述第二密封构件620的外周与所述第一密封构件610沿着同一条直线配置。

并且，第三密封构件630配置在与第一密封构件610的位置错开的位置处。所述第三密封构件630配置于旋转部的半径的70％以上的位置处。

尤其，所述第二密封构件620与所述第三密封构件630之间的距离与本发明的密封壳主体510的半径相对应。

另外，在形成于密封壳主体510的中空内周的阶梯主体530与所述第二密封构件620的第二密封内周主体621之间形成有阶梯区域500a。在所述阶梯区域500a设置有轴承700。实际上，所述阶梯区域500a可以提供压力抵消的空间。

如上所述，在本发明中，通过添加第一密封构件610，能够在第二密封构件620和阶梯主体530之间形成空间。

接下来，将描述具有如上所述构成的压缩机的作用。在下面的描述中，其构成可以参照图2至图7。

参照图4，从蒸发器5或节能器4流出的制冷剂通过制冷剂流入口101流入。

驱动部200旋转驱动轴220。随着所述驱动轴220旋转，第一旋转部401、第二旋转部402和第三旋转部403以恒定旋转速度旋转。在此，配置成围绕第一旋转部401、第二旋转部402和第三旋转部403的第一支撑部301、第二支撑部302和第三支撑部303不旋转。

另外，本发明的旋转部400通过驱动轴220的旋转而旋转。所述旋转部400将流入的制冷剂压缩至恒定压力并将其排出。

此时，如图6所示，随着旋转部400旋转，可以沿着压缩机的后端侧施加压力。可以以Psh和P1施加所述压力，其中包括作用于驱动轴220的压力。

另外，在配置于第一设置空间a1与第二设置空间a2的边界处的密封壳部500的一侧部，可以以Pbf1、Pbf2和Pgear施加所述压力，其中包括作用于驱动轴220的压力。

上述条件可以如下。

P₁≈P_gear

P₁＜P₂

P₂＝P_bf1

P_bf2＜P_bf1

P_gear＜P_bf2

等式1

F＝πr²×P

等式2

∑F＝F₁+F₂+F_bf1+F_bf2+F_gear

在此，F表示推力，r表示密封齿所在的半径，P表示压力，以及Cm表示制冷剂流量。

参照图6和图7，当本发明的第一密封构件610配置于以旋转部400的直径为基准的17％至26％的位置处时，如图7所示，推力可以依次减小以减小90％。

另外，本发明通过在旋转部400的后端将作为轴密封件的第一密封构件610设置于如上所述的位置处，使得在阶梯空间500a中形成压力抵消区域，由此能够减小Pbf2的作用面积。因此，本发明的压缩机能够减小推力。

根据上述构成和作用，本发明通过在旋转部设置空间与驱动部设置空间的边界处将气密部分别设置于驱动轴的外周，来使旋转部设置空间与驱动部设置空间之间的压力差减小到规定水平以下，从而能够有效地减小旋转部旋转时产生的推力。

另外，本发明的上述第一密封构件的内侧面可以以凹凸形状结合并固定于第一夹槽的内周面。另外，第二密封构件的内侧面可以以凹凸形状结合并固定于第二夹槽的内周面。另外，第三密封构件的内侧面可以以凹凸形状结合并固定于第三夹槽的内周面。

另外，所述第一密封构件和第一夹槽还可以以波浪形状结合。因此，还能够进一步扩大排斥压力的作用面积，所述排斥压力由旋转部旋转时产生的力所产生的压力产生。因此，还具有能够使第一密封构件进一步小型化至规定水平以下的优点。

以上，参照示例附图描述了本发明，但是本发明不限于本说明书中公开的实施例和附图，显然，本领域技术人员可以在本发明的技术思想范围内进行各种修改。另外，即使在描述本发明的实施例时没有明确描述根据本发明的构成的效果，自然也应该认识到该构成的可预测的效果。

Claims

1.一种压缩机，其中，包括：

压缩机主体部，一端形成有制冷剂流入口，另一端形成有制冷剂流出口，并且形成有第一设置空间和第二设置空间；

密封壳部，以配置于所述第一设置空间与所述第二设置空间的边界处的方式设置于所述压缩机主体部的内部；

驱动部，配置于所述第一设置空间，具有贯通所述密封壳部而向所述第二设置空间延伸的驱动轴；

旋转部，配置于所述第二设置空间，并且所述旋转部的中心连接于所述驱动轴；以及

气密部，配置于所述密封壳部的两侧部，并且配置成围绕所述驱动轴的外周，

所述气密部配置于所述密封壳部的两侧部中彼此不同的位置处，

所述密封壳部包括：

密封壳主体，形成中空；

上部主体，从所述密封壳主体的上端向所述第一设置空间侧倾斜；以及

阶梯主体，从所述中空的内周的一端侧向中央延伸，并且与所述中空的内周形成阶梯空间，

在所述阶梯空间设置有与所述驱动轴的外周结合的轴承，

所述气密部包括：

第一密封构件，设置于所述密封壳主体的一侧部；以及

第二密封构件，设置于所述密封壳主体的另一侧部，

所述第一密封构件夹设于在所述密封壳主体的一侧部形成的第一夹槽中，

所述第二密封构件夹设于在所述密封壳主体的另一侧部形成的第二夹槽中，

所述第二密封构件配置于所述轴承的侧部。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述第一密封构件包括：

第一密封内周主体，具有沿所述驱动轴的轴向的第一宽度，并且在所述第一密封构件的内侧配置成围绕所述驱动轴的外周；以及

第一密封外周主体，具有小于所述第一宽度的第二宽度，并且形成于所述第一密封构件的外侧，

所述第一密封内周主体的沿与所述轴向正交的方向的厚度小于所述第一密封外周主体的沿与所述轴向正交的方向的厚度。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，

所述第二密封构件包括：

第二密封内周主体，在所述第二密封构件的内侧配置成围绕所述驱动轴的外周；以及

第二密封外周主体，其沿所述轴向的宽度小于所述第二密封内周主体的沿所述轴向的宽度，并且形成于所述第二密封构件的外侧，

所述第二密封内周主体的沿与所述轴向正交的方向的厚度大于所述第二密封外周主体的沿与所述轴向正交的方向的厚度，

所述第二密封内周主体配置于所述轴承的侧方。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述阶梯主体配置成以所述轴承为边界与所述第二密封构件相对，

所述阶梯主体的沿与所述驱动轴的轴向正交的方向的厚度小于所述第二密封构件的沿与所述轴向正交的方向的厚度，并且大于所述第一密封构件的沿与所述轴向正交的方向的厚度。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述第一夹槽与所述第二夹槽配置于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述气密部包括第三密封构件，

所述第三密封构件配置于所述密封壳主体的另一侧部，并且与形成于所述旋转部的外周的凸出部接触。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，

在所述密封壳主体的另一侧部，所述第三密封构件夹设于第三夹槽中，所述第三夹槽形成于沿着所述密封壳主体的径向与所述第二夹槽隔开规定距离的位置处，

所述第三密封构件位于所述第一密封构件和所述第二密封构件之间，

所述第二密封构件的一侧面与所述第三密封构件的另一侧面的边界对齐。

8.一种涡轮制冷机，其中，

具有权利要求1-7中任一项所述的压缩机。