CN113123761B - 控制电潜泵启停的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制电潜泵启停的方法及装置。其中，该方法包括：确定电潜泵的启停影响因子；依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停。本发明解决了现有技术中缺乏对SAGD高温电潜泵井的自动启停控制，易造成高温电潜泵的损坏，影响SAGD高温电潜泵井的开发的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及电潜泵启停控制领域，具体而言，涉及一种控制电潜泵启停的方法及装置。
背景技术
新疆油田超稠油油藏主要采用SAGD工艺技术开采，其中，油藏底部垂向布置两口水平井，上部水平井注蒸汽，下部水平井生产。举升方式主要采用有杆泵，但部分SAGD井井身轨迹差采用高温电潜泵举升。
在现有技术中，由于SAGD高温电潜泵井生产过程中，修井后一段时间内，井底温度上升慢，原油粘度高，会造成供液不足，高温电潜泵偏离高效工作区，离心泵下止推片磨损加剧，影响高温电潜泵的使用寿命；发生井下汽窜时，泵挂温度会升高，可能超过高温电潜泵的耐温极限，严重影响高温电潜泵的密封性能和电磁性能，无法发挥高温电潜泵的耐高温优势，甚至造成高温电潜泵损坏，进而影响SAGD油井开发。
针对上述问题，需要给出一种SAGD高温电潜泵井自动启停方法，让SAGD高温电潜泵在合理温度范围内工作，发挥电潜泵连续做功、平稳运行的技术优势，延长SAGD井的免修期。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种控制电潜泵启停的方法及装置，以至少解决现有技术中缺乏对SAGD高温电潜泵井的自动启停控制，易造成高温电潜泵的损坏，影响SAGD高温电潜泵井的开发的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种控制电潜泵启停的方法，包括：确定电潜泵的启停影响因子；依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停。
可选地，上述电潜泵启停界限值包括：启动时间阈值、停机时间阈值、预定温度范围值，其中，上述预定温度范围值包括：温度上限值、温度下限值。
可选地，上述电潜泵启停条件包括：在检测到上述电潜泵的当前温度值处于预定温度范围值内时，控制上述电潜泵启动，并在检测到上述电潜泵的当前温度值超出上述预定温度范围值时，控制上述电潜泵停机；在上述电潜泵的停机时间小于停机时间阈值的情况下，禁止上述电潜泵执行启动操作；在上述电潜泵的启动时间小于启动时间阈值的情况下，禁止上述电潜泵执行停机操作。
可选地，依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停，包括：获取上述电潜泵的当前温度值；检测上述当前温度值是否处于上述预定温度范围值内；若检测结果为是，则控制上述电潜泵自动启动，并检测上述电潜泵的启动时间是否小于上述启动时间阈值，其中，若上述启动时间小于上述启动时间阈值，则禁止上述电潜泵执行停机操作；若上述启动时间大于或等于上述启动时间阈值，则输出用于提示用户重新选择启动操作模式的提示信息，其中，上述启动操作模式包括：手动启动模式和自动启动模式。
可选地，在输出用于提示用户重新选择启动操作模式的提示信息之后，上述方法还包括：检测接收到的上述启动操作模式的类型；若上述类型为上述手动启动模式，则控制上述电潜泵结束自动启停控制；若上述类型为上述自动启动模式，则返回执行上述获取上述电潜泵的当前温度值的步骤。
可选地，依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停，包括：获取上述电潜泵的当前温度值；检测上述当前温度值是否处于上述预定温度范围值内；若检测结果为否，则控制上述电潜泵自动停机，并检测上述电潜泵的停机时间是否小于上述停机时间阈值，其中，若上述停机时间小于上述停机时间阈值，则禁止上述电潜泵执行启动操作；若上述停机时间大于或等于上述停机时间阈值，则输出用于提示用户重新选择停机操作模式的提示信息，其中，上述停机操作模式包括：手动停机模式和自动停机模式。
可选地，在输出用于提示用户重新选择停机操作模式的提示信息之后，上述方法还包括：检测接收到的上述停机操作模式的类型；若上述类型为上述手动停机模式，则控制上述电潜泵结束自动启停控制；若上述类型为上述自动停机模式，则返回执行上述获取上述电潜泵的当前温度值的步骤。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种控制电潜泵启停的装置，包括：确定模块，用于确定电潜泵的启停影响因子；获取模块，用于依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；控制模块，用于依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行任意一项上述的控制电潜泵启停的方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行任意一项上述的控制电潜泵启停的方法。
在本发明实施例中，通过确定电潜泵的启停影响因子；依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停，达到了控制SAGD高温电潜泵在合理温度范围内工作，发挥电潜泵连续做功、平稳运行的技术优势的目的，从而实现了提高SAGD油井开发效率的技术效果，进而解决了现有技术中缺乏对SAGD高温电潜泵井的自动启停控制，易造成高温电潜泵的损坏，影响SAGD高温电潜泵井的开发的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种控制电潜泵启停的方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的控制电潜泵启停的方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的一种控制电潜泵启停的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种控制电潜泵启停的方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种控制电潜泵启停的方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，确定电潜泵的启停影响因子，其中，上述启停影响因子包括以下至少之一：电潜泵井的粘温数据，电潜泵耐温值，变频器操作模式；
步骤S104，依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；
步骤S106，依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停。
在本发明实施例中，通过确定电潜泵的启停影响因子；依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停，达到了控制SAGD高温电潜泵在合理温度范围内工作，发挥电潜泵连续做功、平稳运行的技术优势的目的，从而实现了提高SAGD油井开发效率的技术效果，进而解决了现有技术中缺乏对SAGD高温电潜泵井的自动启停控制，易造成高温电潜泵的损坏，影响SAGD高温电潜泵井的开发的技术问题。
本发明的目的在于提供一种SAGD高温电潜泵井自动启停方法，实现SAGD高温电潜泵井在低温工况和高温工况下的自动启停，避免高温电潜泵在极端工况下损坏。
在一种可选的实施例中，本申请实施例提供的方法实施例，可以适用于SAGD高温电潜泵井修井作业后低温工况、或正常生产中汽窜高温工况下的自动启动、自动停机、停机后的自动启动。
可选的，上述SAGD采油技术即是一种将蒸汽从位于油藏底部附近的水平生产井上方的一口直井或一口水平井注入油藏，被加热的原油和蒸汽冷凝液从油藏底部的水平井产出的采油方法。
在一种可选的实施例中，上述电潜泵启停条件包括：在检测到上述电潜泵的当前温度值处于预定温度范围值内时，控制上述电潜泵启动，并在检测到上述电潜泵的当前温度值超出上述预定温度范围值时，控制上述电潜泵停机；在上述电潜泵的停机时间小于停机时间阈值的情况下，禁止上述电潜泵执行启动操作；在上述电潜泵的启动时间小于启动时间阈值的情况下，禁止上述电潜泵执行停机操作。
在一种可选的实施例中，上述电潜泵启停界限值包括：启动时间阈值、停机时间阈值、预定温度范围值，其中，上述预定温度范围值包括：温度上限值、温度下限值。
在一种可选的实施例中，上述电潜泵井的粘温数据即为SAGD高温电潜泵井的粘温数据，电潜泵耐温值即为高温电潜泵耐温值，变频器操作模式包括：手动启停模式和自动启停模式。
在本申请实施例中，依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值，包括：依据预先存储的上述启停影响因子与电潜泵启停条件的对应关系，获取预先确定的电潜泵启停条件；依据预先存储的上述启停影响因子与电潜泵启停界限值的对应关系，获取预先确定的电潜泵启停界限值；其中，上述温度下限值以SAGD高温电潜泵井的粘温数据为基准确定；上述温度上限值以低于高温电潜泵耐温值的23℃为基准确定。
在一种可选的实施例中，依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停，包括：
步骤S202，获取上述电潜泵的当前温度值；
步骤S204，检测上述当前温度值是否处于上述预定温度范围值内；
步骤S206，若检测结果为是，则控制上述电潜泵自动启动，并检测上述电潜泵的启动时间是否小于上述启动时间阈值，其中，若上述启动时间小于上述启动时间阈值，则禁止上述电潜泵执行停机操作；若上述启动时间大于或等于上述启动时间阈值，则输出用于提示用户重新选择启动操作模式的提示信息，其中，上述启动操作模式包括：手动启动模式和自动启动模式。
可选的，上述当前温度值可以为泵挂温度值，即井下SAGD高温电潜泵安装处的温度值。
在一种可选的实施例中，在输出用于提示用户重新选择启动操作模式的提示信息之后，上述方法还包括：
步骤S302，检测接收到的上述启动操作模式的类型；
步骤S304，若上述类型为上述手动启动模式，则控制上述电潜泵结束自动启停控制；若上述类型为上述自动启动模式，则返回执行上述获取上述电潜泵的当前温度值的步骤。
在一种可选的实施例中，依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停，包括：
步骤S402，获取上述电潜泵的当前温度值；
步骤S404，检测上述当前温度值是否处于上述预定温度范围值内；
步骤S406，若检测结果为否，则控制上述电潜泵自动停机，并检测上述电潜泵的停机时间是否小于上述停机时间阈值，其中，若上述停机时间小于上述停机时间阈值，则禁止上述电潜泵执行启动操作；若上述停机时间大于或等于上述停机时间阈值，则输出用于提示用户重新选择停机操作模式的提示信息，其中，上述停机操作模式包括：手动停机模式和自动停机模式。
在一种可选的实施例中，在输出用于提示用户重新选择停机操作模式的提示信息之后，上述方法还包括：
步骤S502，检测接收到的上述停机操作模式的类型；
步骤S504，若上述类型为上述手动停机模式，则控制上述电潜泵结束自动启停控制；若上述类型为上述自动停机模式，则返回执行上述获取上述电潜泵的当前温度值的步骤。
作为一种可选的实施例，依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停，可以通过如下步骤实现：
步骤S1，提示用户选择启停操作模式，其中，该启停操作模式包括：自动启停模式(自动启动模式和自动停机模式)和手动启停模式(手动启动模式和手动停机模式)，若该启停操作模式为手动启停模式，则跳转至步骤S5；
步骤S2，每间隔10分钟观察一次泵挂温度值，若检测到当前温度值超出上述预定温度范围值内，则跳转至步骤S3，若检测到当前温度值处于上述预定温度范围值内，则跳转至步骤S4；
步骤S3，控制上述电潜泵自动停机，并检测上述电潜泵的停机时间是否小于停机时间阈值，采取措施控制井下温度，并跳转至步骤S3，若停机时间大于停机时间阈值，则跳转至步骤S1；
步骤S4，控制上述电潜泵自动启动，并检测上述电潜泵的启动时间是否小于启动时间阈值，跳转至步骤S4，若上述启动时间大于或等于上述启动时间阈值，则跳转至步骤S1；
步骤S5，结束自动启停控制。
下面将结合一种可选的实施例对本申请方案进行详细的描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
根据本发明实施例提供一种SAGD高温电潜泵井自动启停方法，用于自动控制SAGD高温电潜泵在修井作业后或汽窜等异常工况下的停机和启动。
本实施例中，超稠油油藏采用SAGD双水平井开发，上层水平井注汽，下层水平井采油，在SAGD生产井采用高温电潜泵系统举升。下面以某地超稠油油藏SAGD高温电潜泵井××井的自动启停为例对该自动启停方法进行详细介绍：
步骤S402，确定SAGD高温电潜泵井自动启停的启停影响因子，上述启停影响因子包括以下至少之一：电潜泵井的粘温数据，电潜泵耐温值，变频器操作模式；
在一种可选的实施例中，SAGD××井的粘温数据见下表1，电潜泵耐温值为218℃、变频器操作模式包括：手动启停模式和自动启停模式。
表1
步骤S404，依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值。
具体实施例中，分析表1中SAGD××粘温数据可知，SAGD××井井下温度50℃时，粘度68500mPa，启动高温电潜泵容易造成电机过载，影响电潜泵性能和寿命，而在80℃时，粘度大幅降低至3607mPa.s，此时启动，对高温电潜泵性能和寿命也略有影响，但随着井下温度的不断升高，粘度会越来越低，工况会越来越好，因此，可以选择80℃作为SAGD高温电潜泵井启停的温度下限值。
由于在本申请实施例中，高温电潜泵耐温218℃，在运转中电机内部电磁线圈发热产生温升约23℃，高温电潜泵实际承受井液温度为218℃-23℃即195℃，考虑到高温电潜泵的使用寿命，可以选择195℃作为SAGD高温电潜泵井启停的温度上限值。
作为一种可选的实施例，高温电潜泵在温度范围值80℃～195℃之内启动，超出下限或上限自动停机。
可选的，由于在高温电潜泵启动后，三相电流电压存在波动，泵轴承受扭矩大，如果反复启停，会影响高温电潜泵性能，因此，启动一段时间内，不允许停机，设定启动时间阈值为30分钟。
可选的，由于在高温电潜泵停止后，泵轴由于惯性还在继续转动，如果反复启停，瞬时电压电流冲击，会影响高温电潜泵性能，因此，停机一段时间内，不允许启动，设定停机时间阈值为1小时。
步骤S406，依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停。
在一种可选的实施例中，在修井后的低温工况下，本申请方法还包括以下方法步骤：
步骤S031a)检测启停操作模式，若启停操作模式为自动停机模式；
步骤S032a)若检测到观察泵挂温度值为73℃的，小于温度下限值80℃，则跳转至过程S033a)；
步骤S033a)控制高温电潜泵停机，并在检测到停机时间小于或等于停机时间阈值(1小时)，采取注热水、注湿蒸汽或注蒸汽等方式来提高泵挂温度，在检测到停机时间大于停机时间阈值，则跳转至步骤S031a)；
步骤S031b)检测启停操作模式，若启停操作模式为自动启动模式；
步骤S032b)若检测到泵挂温度值为85℃，在温度范围值80℃～195℃之间，跳转至步骤S034b)；
步骤S034b)控制高温电潜泵自动启动，并在检测到启动时间大于启动时间阈值时，跳转至步骤S031b)；
在一种可选的实施例中，在汽窜高温工况下：
步骤S031c)检测启停操作模式，若启停操作模式为自动停机模式；
步骤S032c)若检测到泵挂温度值为197℃，大于温度上限值195℃，则跳转至步骤S033c)；
步骤S033c)控制高温电潜泵停机，并在检测到停机时间小于或等于停机时间阈值(1小时)，采取降汽量、控油嘴等方式来降低泵挂温度指，并在检测到停机时间大于停机时间阈值时，跳转至步骤S031c)；
S031d)检测启停操作模式，若启停操作模式为自动启停模式；
S032d)若检测到泵挂温度值193℃，在温度范围值80℃～195℃之内，跳转至S034d)；
S034d)控制高温电潜泵启动，并在检测到启动时间大于启动时间阈值，跳转至过程S031d)；
本发明提供一种SAGD高温电潜泵井自动启停方法，可以控制SAGD高温电潜泵井的启动、停止，避免修井作业后低温或汽窜高温等异常工况对高温电潜泵的损伤，延长高温电潜泵的使用寿命，延长SAGD高温电潜泵井的免修期。
实施例2
根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述控制电潜泵启停的方法的装置实施例，图3是根据本发明实施例的一种控制电潜泵启停的装置的结构示意图，如图3所示，上述控制电潜泵启停的装置，包括：确定模块30、获取模块32和控制模块34，其中:
确定模块30，用于确定电潜泵的启停影响因子，其中，上述启停影响因子包括以下至少之一：电潜泵井的粘温数据，电潜泵耐温值，变频器操作模式；获取模块32，用于依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；控制模块34，用于依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。
此处需要说明的是，上述确定模块30、获取模块32和控制模块34对应于实施例1中的步骤S102至步骤S106，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
上述的控制电潜泵启停的装置还可以包括处理器和存储器，上述确定模块30、获取模块32和控制模块34等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
根据本申请实施例，还提供了一种存储介质实施例。可选地，在本实施例中，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述任意一种控制电潜泵启停的方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中，上述存储介质包括存储的程序。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：确定电潜泵的启停影响因子；依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停。
根据本申请实施例，还提供了一种处理器实施例。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种控制电潜泵启停的方法。
本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：确定电潜泵的启停影响因子；依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：确定电潜泵的启停影响因子；依据上述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值；依据上述电潜泵启停条件和上述电潜泵启停界限值，控制上述电潜泵的启停。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种控制电潜泵启停的方法，其特征在于，包括：
确定电潜泵的启停影响因子；
依据所述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值，其中，所述电潜泵启停界限值包括：启动时间阈值、停机时间阈值、预定温度范围值，所述预定温度范围值包括：温度上限值、温度下限值，选择195℃作为SAGD高温电潜泵井启停的所述温度上限值，选择80℃作为SAGD高温电潜泵井启停的所述温度下限值；
依据所述电潜泵启停条件和所述电潜泵启停界限值，控制所述电潜泵的启停，其中，高温电潜泵在温度范围值80℃～195℃之内启动，超出所述温度下限值或所述温度上限值自动停机。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电潜泵启停条件包括：
在检测到所述电潜泵的当前温度值处于预定温度范围值内时，控制所述电潜泵启动，并在检测到所述电潜泵的当前温度值超出所述预定温度范围值时，控制所述电潜泵停机；
在所述电潜泵的停机时间小于停机时间阈值的情况下，禁止所述电潜泵执行启动操作；在所述电潜泵的启动时间小于启动时间阈值的情况下，禁止所述电潜泵执行停机操作。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，依据所述电潜泵启停条件和所述电潜泵启停界限值，控制所述电潜泵的启停，包括：
获取所述电潜泵的当前温度值；
检测所述当前温度值是否处于所述预定温度范围值内；
若检测结果为是，则控制所述电潜泵自动启动，并检测所述电潜泵的启动时间是否小于所述启动时间阈值，其中，若所述启动时间小于所述启动时间阈值，则禁止所述电潜泵执行停机操作；若所述启动时间大于或等于所述启动时间阈值，则输出用于提示用户重新选择启动操作模式的提示信息，其中，所述启动操作模式包括：手动启动模式和自动启动模式。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在输出用于提示用户重新选择启动操作模式的提示信息之后，所述方法还包括：
检测接收到的所述启动操作模式的类型；
若所述类型为所述手动启动模式，则控制所述电潜泵结束自动启停控制；若所述类型为所述自动启动模式，则返回执行所述获取所述电潜泵的当前温度值的步骤。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，依据所述电潜泵启停条件和所述电潜泵启停界限值，控制所述电潜泵的启停，包括：
获取所述电潜泵的当前温度值；
检测所述当前温度值是否处于所述预定温度范围值内；
若检测结果为否，则控制所述电潜泵自动停机，并检测所述电潜泵的停机时间是否小于所述停机时间阈值，其中，若所述停机时间小于所述停机时间阈值，则禁止所述电潜泵执行启动操作；若所述停机时间大于或等于所述停机时间阈值，则输出用于提示用户重新选择停机操作模式的提示信息，其中，所述停机操作模式包括：手动停机模式和自动停机模式。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在输出用于提示用户重新选择停机操作模式的提示信息之后，所述方法还包括：
检测接收到的所述停机操作模式的类型；
若所述类型为所述手动停机模式，则控制所述电潜泵结束自动启停控制；若所述类型为所述自动停机模式，则返回执行所述获取所述电潜泵的当前温度值的步骤。
7.一种控制电潜泵启停的装置，其特征在于，包括：
确定模块，用于确定电潜泵的启停影响因子；
获取模块，用于依据所述启停影响因子，获取预先确定的电潜泵启停条件和电潜泵启停界限值，其中，所述电潜泵启停界限值包括：启动时间阈值、停机时间阈值、预定温度范围值，所述预定温度范围值包括：温度上限值、温度下限值，选择195℃作为SAGD高温电潜泵井启停的所述温度上限值，选择80℃作为SAGD高温电潜泵井启停的所述温度下限值；
控制模块，用于依据所述电潜泵启停条件和所述电潜泵启停界限值，控制所述电潜泵的启停，其中，高温电潜泵在温度范围值80℃～195℃之内启动，超出所述温度下限值或所述温度上限值自动停机。
8.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至6中任意一项所述的控制电潜泵启停的方法。
9.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至6中任意一项所述的控制电潜泵启停的方法。
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