CN113122191A - 一种pH响应型润湿剂及其制备、应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种pH响应型润湿剂及其制备、应用方法，其技术方案是：将氯代十二烷10份、氯代十四烷10份，二甲胺溶液（40%）230份加入到反应釜中，搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠40份，待氢氧化钠全部溶解后，升温至95℃，反应10h后将温度降低至55℃，加入乙二胺四乙酸1份，30%的过氧化氢溶液2份，反应3h。反应结束后，加入盐酸调节溶液的pH值至7‑8，加入三氯甲烷进行萃取，最后用丙酮重结晶得到产品，即为本发明提到的pH响应型润湿剂。利用本发明提供的pH响应型润湿剂可大幅提高加重剂在钻井液体系转相前后的悬浮稳定性，制备的高密度可逆转乳化钻井液最高密度可达到2.5g/cm3。
Description
技术领域
本发明涉及钻井液技术领域，特别涉及一种pH响应型润湿剂及其制备、应用方法。
背景技术
油包水型钻井液具有抑制性强、抗温能力好、稳定井壁效果好以及性能易于维护等优点，在页岩油气地层、强水敏性地层以及致密砂岩储层等得到了广泛的应用。但是常规的油包水型钻井液存在固井质量差、含油废弃物难处理等问题，制约了油包水型钻井液的推广应用。
可逆转乳化钻井液是通过外在刺激，利用乳化液转相技术实现钻井液在油包水型和水包油型之间相互转化的钻井液体系。该技术使得钻井液既能保持油包水型钻井液的优点，又能兼具水基钻井液的优点，克服油包水型钻井液存在的固井质量差、含油废弃物难处理的问题。
可逆转乳化钻井液在转相过程中易出现加重剂沉降的现象，特别是高密度可逆转乳化钻井液转相过程中这一问题更为显著，限制了该技术在高密度钻井液中的应用。
Arvind D.Patel等开发的可逆转乳化钻井液密度最高到1.39g/cm3。《国外油田工程》杂志2008年8月第8期刊登了一篇题为《适用于钻水平井的可逆转油包水钻井液研究》的资料，介绍了可逆转乳化钻井液，密度为1.2g/cm3。《精细石油化工进展》杂志2009年11月第10卷第11期刊登了一篇题为《可逆转油基钻井液体系配制及性能评价》的资料，介绍了一种可逆转乳化钻井液，最高密度达到1.5g/cm3。《石油钻探技术》杂志2013年7月第41卷第4期刊登了一篇题为《基于乳状液转相技术的钻井液新体系室内研究》的资料，介绍了一种可逆转乳化钻井液，密度达到1.2g/cm3。《广东化工》杂志2013年9月第40卷第17期刊登了一篇题为《一种新型的油基钻井液——可逆乳化油基钻井液的研究》的资料，介绍了可逆转乳化钻井液，密度达到1.2g/cm3。《化工进展》杂志2017年11月第36卷第11期刊登了一篇题为《改性纳米颗粒稳定的可逆乳化钻井液的制备与性能》的资料，介绍了一种可逆转乳化钻井液，密度达到1.2g/cm3。
中国发明专利ZL 201510807692.5公布了一种可逆转的合成基钻井液，最高密度达到1.5g/cm3。中国发明专利ZL 201611121485.5公布了一种可逆转乳化钻井液，密度最高达到1.8g/cm3。中国专利201811104237.9公布了一种高密度可逆转油包水/水包油钻井液，最高密度达到1.8g/cm3。中国专利201810862210.X公布了一种可逆乳化钻井液，最高密度达到1.7g/cm3。中国专利201810862221.8公布了一种高密度可逆转乳化钻井液，最高密度达到2.2g/cm3。
本申请人在先申请并公开了《一种抗高温可逆乳化剂的制备方法及其在钻井液中的应用》(ZL 201510808033.3)其中详细记载了一种抗高温可逆乳化剂的制备方法，其技术方案包括以下重量份的成分制备而成：十二烷基伯胺8份、十六烷基伯胺72份、十八烷基伯胺180份、环氧乙烷90份、白油100份、多元醇型表面活性剂50～65份、聚氧乙烯型表面活性剂35～50份；和其制备方法包括以下步骤：将十二烷基伯胺8份、十六烷基伯胺72份、十八烷基伯胺180份的混合物加入到喷雾式反应釜中，用氮气置换釜内空气并去尽空气，然后边抽真空边升温至100～120℃，釜内压力为0.1～0.2MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入环氧乙烷90份，如此循环，反应时间为4～10小时，反应结束后保温1～3小时，冷却至60～70℃，出料，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，保持温度为60～70℃，加入白油100份，继续搅拌0.5～1.5小时，加入多元醇型表面活性剂50～65份，加入35～50份聚氧乙烯型表面活性剂，继续搅拌1.5～2.5小时，搅拌均匀冷却出料，即得抗高温可逆乳化剂。上述的抽真空升温的温度优选为110℃，物料经反应釜吸出喷雾与环氧乙烷的混合反应时间优选为6～8小时，物料与白油的搅拌时间优选为1小时，物料与多元醇型表面活性剂和聚氧乙烯型表面活性剂的搅拌时间优选为2小时。该发明还提到的另一种抗高温可逆乳化剂的制备方法，其技术方案是：包括以下重量份的成分制备而成：十四烷基伯胺8份、十六烷基伯胺72份、油酸基伯胺180份、环氧乙烷90份、白油100份、多元醇型表面活性剂50～65份、聚氧乙烯型表面活性剂35～50份；其制备方法包括以下步骤：将十四烷基伯胺8份、十六烷基伯胺72份、油酸基伯胺180份的混合物加入到喷雾式反应釜中，用氮气置换釜内空气并去尽空气，然后边抽真空边升温至100～120℃，釜内压力为0.1～0.2MPa，物料由反应釜内吸出再喷雾加入，同时喷雾加入环氧乙烷90份，如此循环，反应时间为4～10小时，反应结束后保温1～3小时，冷却至60～70℃，出料，将所得反应物倒入搅拌式反应容器中，保持温度为60～70℃，加入白油100份，继续搅拌0.5～1.5小时，加入多元醇型表面活性剂50～65份，加入35～50份聚氧乙烯型表面活性剂，继续搅拌1.5～2.5小时，搅拌均匀冷却出料，即得抗高温可逆乳化剂；所述多元醇型表面活性剂优选为斯盘80，所述聚氧乙烯型表面活性剂优选为吐温80。上述的白油优选为3#白油。
目前报道的可逆转乳化钻井液体系主要是以可逆转乳化剂的研究为主，通过开发表面活性剂及纳米颗粒来实现钻井液的转相。转相过程中涉及到加重剂表面亲水性和亲油性之间的转换，由于没有针对性的开发能够实现pH响应的润湿剂，高密度的可逆转乳化钻井液(密度＞2.3g/cm3)在转相过程中极易出现加重剂沉降严重的现象。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，基于本申请人在先公开的《一种抗高温可逆乳化剂的制备方法及其在钻井液中的应用》(ZL 201510808033.3)中的一种抗高温可逆乳化剂，而提供一种可实现油包水型和水包油型之间的多次相互转化，并且具有较好的流变性、悬浮稳定性、较低的滤失量等性质的pH响应型润湿剂及其制备、应用方法。
本发明的技术方案包括：
一种pH响应型润湿剂，包括以下重量份的成分：8-12份氯代十二烷、8-12份氯代十四烷，200-250份二甲胺溶液，35-45份氢氧化钠，0.8-1.2份乙二胺四乙酸，1.5-2.5份质量浓度30％的过氧化氢溶液。
进一步的，所述的pH响应型润湿剂，包括以下重量份的成分：10份氯代十二烷、10份氯代十四烷，230份质量浓度40％的二甲胺溶液，40份氢氧化钠，1份乙二胺四乙酸，2份质量浓度30％的过氧化氢溶液。
一种前述pH响应型润湿剂的制备方法，包括以下步骤：
将氯代十二烷、氯代十四烷，二甲胺溶液加入到反应釜中，搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，待氢氧化钠全部溶解后，升温至90-100℃，反应后将温度降低至50-60℃，加入乙二胺四乙酸、过氧化氢溶液，反应2-4h结束后，加入盐酸调节溶液的pH值至7-8，加入三氯甲烷进行萃取，最后用丙酮重结晶得到pH响应型润湿剂。
进一步的，所述pH响应型润湿剂的制备方法，包括以下步骤：
将氯代十二烷、氯代十四烷，二甲胺溶液加入到反应釜中，搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，待氢氧化钠全部溶解后，升温至95℃，反应10h后将温度降低至55℃，加入乙二胺四乙酸、过氧化氢溶液，反应3h结束后，加入盐酸调节溶液的pH值至7-8，加入三氯甲烷进行萃取，最后用丙酮重结晶得到pH响应型润湿剂。
一种pH响应型润湿剂的应用方法，将前述的pH响应型润湿剂应用于制备高密度可逆转乳化钻井液；该高密度可逆转乳化钻井液包括以下重量份的成分组成：基础油50～70份、可逆转乳化剂4～5份、氯化钙水溶液30～50份、有机土1～1.5份、pH响应型润湿剂0.5～1份、降滤失剂3～3.5份、氧化钙0.5～1份，以及加重材料若干。其中：
所述的基础油为柴油、白油、气制油中的一种或几种；
所述的可逆转乳化剂采用201510808033.3中记载的抗高温可逆乳化剂；
所述的氯化钙水溶液的质量百分比浓度为20～30％；
所述的有机土为蒙脱石季铵盐改性的产物；
所述的油基降滤失剂为氧化沥青或油溶性腐植酸；加重(重晶石)材料
所述的加重材料为重晶石。
进一步的，pH响应型润湿剂的应用方法中，制备高密度可逆转乳化钻井液包括以下步骤：
在高速搅拌器中依次加入组分基础油50～70份、可逆转乳化剂4～5份、氯化钙水溶液30～50份，水浴加热到45-55℃，高速搅拌器在5000～7000转/min条件下高速搅拌40～50分钟，之后依次加入有机土1～1.5份、润湿剂0.5～1份、降滤失剂3～3.5份、氧化钙0.5～1份，通过加入加重材料，使得所述可逆乳化钻井液的密度最高为2.5g/cm3，继续搅拌60～90分钟即可得到高密度可逆转乳化钻井液。
更进一步的，pH响应型润湿剂的应用方法中，所述的高密度可逆转乳化钻井液还包括水包油型高密度可逆转乳化钻井液和油包水型高密度可逆转乳化钻井液；
所述水包油型高密度可逆转乳化钻井液是上述将高密度可逆转乳化钻井液，加入水包油型转相剂、盐酸水溶液，将体系的pH值调至6，继续搅拌0.5～1小时，完成转相，得到水包油型高密度可逆转乳化钻井液；
所述油包水型高密度可逆转乳化钻井液一是按照前述制备高密度可逆转乳化钻井液中，制备的pH值为8～9的高密度可逆转乳化钻井液；二是在前述得到的水包油型高密度可逆转乳化钻井液基础上，再通过加入油包水型转相剂、氢氧化钠水溶液，将体系的pH值调至8，继续搅拌0.5～1小时，得到油包水型高密度可逆转乳化钻井液。其中：
所述盐酸水溶液采用质量百分比浓度为30％的盐酸水溶液；
所述氢氧化钠水溶液采用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种pH响应型润湿剂：在油包水乳状液中，本发明提供的润湿剂为亲油型的润湿剂，可使加重剂的表面由亲水性改成亲油性，提高加重剂在油包水型乳状液中的悬浮稳定性；通过调节体系的pH值使得乳状液转变为水包油型乳状液后，本发明提供的润湿剂由亲油型润湿剂转变为亲水性润湿剂，可使加重剂的表面由亲油性改为亲水性，提高加重剂在水包油型乳状液中的悬浮稳定性。利用本发明提供的pH响应型润湿剂，大幅提高了加重剂在可逆转乳化钻井液加重前后的悬浮稳定性，形成了一种高密度可逆转乳化钻井液，最高密度可到(2.5g/cm3)，可实现油包水型和水包油型之间的多次相互转化，并且具有较好的流变性、悬浮稳定性、较低的滤失量等性质，拓展了该技术的应用范围，对于推广可逆转乳化钻井液具有重要意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但并不限制本发明。所用原料来源广泛，可工业化生产。
综合实施例
本发明提到的一种pH响应型润湿剂，其技术方案是：将10份氯代十二烷、10份氯代十四烷，230份二甲胺溶液(40％)加入到反应釜中，搅拌条件下缓慢加入40份氢氧化钠，待氢氧化钠全部溶解后，升温至95℃，反应10h后将温度降低至55℃，加入1份乙二胺四乙酸，2份30％的过氧化氢溶液，反应3h。反应结束后，加入盐酸调节溶液的pH值至7-8，加入三氯甲烷进行萃取，最后用丙酮重结晶得到产品，即为本发明提到的pH响应型润湿剂。
本发明提到的pH响应型润湿剂在钻井液中的应用，利用pH响应型润湿剂制备高密度可逆转乳化钻井液：其包括以下重量份的成分：基础油50～70份、可逆转乳化剂4～5份、氯化钙水溶液30～50份、有机土1～1.5份、润湿剂0.5～1份、降滤失剂3～3.5份、氧化钙0.5～1份，加入加重材料重晶石。
其制备方法包括如下：
在高速搅拌器中依次加入组分基础油50～70份、可逆转乳化剂4～5份、氯化钙水溶液30～50份，水浴加热到50℃，高速搅拌器在5000～7000转/min条件下高速搅拌40～50分钟，之后依次加入有机土1～1.5份、润湿剂0.5～1份、降滤失剂3～3.5份、氧化钙0.5～1份，通过加入加重材料重晶石，使得所述可逆乳化钻井液的密度最高为2.5g/cm3，继续搅拌60～90分钟即可得到高密度可逆转乳化钻井液；
所述的基础油为柴油、白油、气制油(合成基)中的一种或几种；
所述的可逆转乳化剂采用201510808033.3中记载的抗高温可逆乳化剂；
所述氯化钙水溶液，氯化钙质量百分比浓度为20～30％；
所述的有机土为蒙脱石季铵盐改性的产物；
所述的润湿剂为本发明提供的pH响应型润湿剂；
所述的油基降滤失剂为氧化沥青或油溶性腐植酸；
所述的加重材料为重晶石。
上述的高密度可逆转乳化钻井液还包括水包油型高密度可逆转乳化钻井液和油包水型高密度可逆转乳化钻井液；
水包油型高密度可逆转乳化钻井液：配制完成的高密度可逆转乳化钻井液为油包水型钻井液，其pH值为8～9，加入水包油型转相剂盐酸水溶液，将体系的pH值调至6，继续搅拌0.5～1小时，完成转相，得到水包油型高密度可逆转乳化钻井液；其中，盐酸水溶液采用质量百分比浓度为30％的盐酸水溶液；
油包水型高密度可逆转乳化钻井液：高密度可逆转乳化钻井液再通过加入水包油型转相剂盐酸水溶液转相之后转化为水包油型钻井液，其pH值为6，通过加入油包水型转相剂氢氧化钠水溶液，将体系的pH值调至8，继续搅拌0.5～1小时，得到油包水型高密度可逆转乳化钻井液；氢氧化钠水溶液采用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液。
典型实施例1：本发明提到的一种pH响应型润湿剂的制备方法，包括以下步骤：
将10g氯代十二烷、10g氯代十四烷、230g二甲胺溶液(40％)加入到反应釜中，搅拌条件下缓慢加入40g氢氧化钠，待氢氧化钠全部溶解后，升温至95℃，反应10h后将温度降低至55℃，加入1份乙二胺四乙酸，2份30％的过氧化氢溶液，反应3h。反应结束后，加入盐酸调节溶液的pH值至7-8，加入三氯甲烷进行萃取，最后用丙酮重结晶得到产品，即为本发明提到的pH响应型润湿剂，取代号为RSJ-1。
本发明根据上述pH响应型润湿剂制备高密度可逆转乳化钻井液，具体如下：
典型实施例2：
在高速搅拌器中依次加入柴油50g、4g可逆乳化剂、20％的氯化钙水溶液30g，水浴加热到50℃，高速搅拌器在5000转/min条件下高速搅拌40分钟，之后依次加入蒙脱石季铵盐改性产物1.5g、pH响应型润湿剂(RSJ-1)1.0g、油基降滤失剂3g、氧化钙0.5g和重晶石，重晶石的加入使得可逆转乳化钻井液的密度最高为2.5g/cm3，继续搅拌60分钟即可得到所述高密度可逆转乳化钻井液。
典型实施例3：
在高速搅拌器中依次加入白油50g、4g可逆乳化剂、20％的氯化钙水溶液30g，水浴加热到50℃，高速搅拌器在5000转/min条件下高速搅拌40分钟，之后依次加入蒙脱石季铵盐改性产物1.5g、pH响应型润湿剂(RSJ-1)1.0g、油基降滤失剂3g、氧化钙0.5g和重晶石，重晶石的加入使得可逆转乳化钻井液的密度最高为2.5g/cm3，继续搅拌60分钟即可得到所述高密度可逆转乳化钻井液。
典型实施例4：
在高速搅拌器中依次加入气制油(合成基)50g、4g可逆乳化剂、20％的氯化钙水溶液30g，水浴加热到50℃，高速搅拌器在5000转/min条件下高速搅拌40分钟，之后依次加入蒙脱石季铵盐改性产物1.5g、pH响应型润湿剂(RSJ-1)1.0g、油基降滤失剂3g、氧化钙0.5g和重晶石，重晶石的加入使得可逆转乳化钻井液的密度最高为2.5g/cm3，继续搅拌60分钟即可得到所述高密度可逆转乳化钻井液。
高密度可逆转乳化钻井液性能的检测方法：
1)钻井液流变性能的检测使用Fann35A型粘度计在50℃条件下进行，依次测量600r/min，300r/min，200r/min，100r/min，6r/min，3r/min的读数分别记为：Φ600，Φ300，Φ200，Φ100，Φ6，Φ3的读数，根据下列公式计算塑性粘度和动切力：
表观粘度(AV)＝1/2(Φ600)；
塑性粘度(PV)＝Φ600-Φ300；
动切力(YP)＝1/2(Φ300-PV)。
2)钻井液滤失性能的检测：
钻井液滤失性能的检测依据下列步骤进行：
用手指堵住压滤器接头的小孔，将钻井液倒入压滤器中，使液面高于杯内刻度线并距顶部距离为l厘米，放好O型密封圈，铺平滤纸，拧紧杯盖，然后将压滤器与三通接头连通，并把刻度量筒放在压滤仪流出口下面。迅速加压并计时，所加压力为0.7MPa。压力源为氮气。当滤出时间到30分钟时，将滤失仪流出口上的残留液滴收集到量筒中，移去量筒，读取并记录所采集的滤液的体积(单位为mL)。
3)钻井液电稳定性的检测：
将电稳定性测试仪的探头置于盛有钻井液的玻璃烧杯中，记录并求出两次测量结果的平均值，两次读值之差不得超过5％；
4)钻井液抗高温性能的检测：
将钻井液倒入高温老化罐中，在120℃条件下老化16h，之后测试钻井液的稳定性。
5)高密度可逆转乳化钻井液性能的检测比较结果：
表1含有pH响应型润湿剂的高密度可逆转柴油基钻井液的性能表征(密度2.50g/cm3)
注：油水比：60:40；老化条件：120℃X16h
表2含有pH响应型润湿剂的高密度可逆转白油基钻井液的性能表征(密度2.50g/cm3)
注：油水比：60:40；老化条件：120℃X16h
表3含有pH响应型润湿剂的高密度可逆转合成基钻井液的性能表征(密度2.50g/cm3)
注：油水比：60:40；老化条件：120℃X16h
本发明的优点是：(1)本发明所述的pH响应型润湿剂，具有在油包水乳状液中，为亲油型的润湿剂，可使加重剂的表面由亲水性改成亲油性，提高加重剂在油包水型乳状液中的悬浮稳定性；通过调节体系的pH值使得乳状液转变为水包油型乳状液后，本发明提供的润湿剂由亲油型润湿剂转变为亲水性润湿剂，可使加重剂的表面由亲油性改为亲水性，提高加重剂在水包油型乳状液中的悬浮稳定性。(2)利用本发明提供的pH响应型润湿剂，大幅提高了加重剂在可逆转乳化钻井液加重前后的悬浮稳定性，形成了一种高密度可逆转乳化钻井液，最高密度可到(2.5g/cm3)。(3)本发明所述的pH响应型润湿剂，根据体系pH值的变化，其转换是可逆的，可多次的。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种pH响应型润湿剂，其特征在于包括以下重量份的成分：8-12份氯代十二烷、8-12份氯代十四烷，200-250份二甲胺溶液，35-45份氢氧化钠，0.8-1.2份乙二胺四乙酸，1.5-2.5份质量浓度30 %的过氧化氢溶液。
2.根据权利要求1所述的pH响应型润湿剂，其特征在于包括以下重量份的成分：10份氯代十二烷、10份氯代十四烷，230份质量浓度40%的二甲胺溶液，40份氢氧化钠，1份乙二胺四乙酸，2份质量浓度30 %的过氧化氢溶液。
3.一种按照权利要求1或2所述pH响应型润湿剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将氯代十二烷、氯代十四烷，二甲胺溶液加入到反应釜中，搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，待氢氧化钠全部溶解后，升温至90-100℃，反应后将温度降低至50-60℃，加入乙二胺四乙酸、过氧化氢溶液，反应2-4h结束后，加入盐酸调节溶液的pH值至7-8，加入三氯甲烷进行萃取，最后用丙酮重结晶得到pH响应型润湿剂。
4.根据权利要求3所述pH响应型润湿剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将氯代十二烷、氯代十四烷，二甲胺溶液加入到反应釜中，搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，待氢氧化钠全部溶解后，升温至95℃，反应10h后将温度降低至55℃，加入乙二胺四乙酸、过氧化氢溶液，反应3h结束后，加入盐酸调节溶液的pH值至7-8，加入三氯甲烷进行萃取，最后用丙酮重结晶得到pH响应型润湿剂。
5.一种pH响应型润湿剂的应用方法，其特征在于：将前述的pH响应型润湿剂应用于制备高密度可逆转乳化钻井液；该高密度可逆转乳化钻井液包括以下重量份的成分组成：基础油50~70份、可逆转乳化剂4~5份、氯化钙水溶液30~50份、有机土1~1.5份、pH响应型润湿剂0.5~1份、降滤失剂3~3.5份、氧化钙0.5~1份，以及加重材料若干。
6.根据权利要求5所述的pH响应型润湿剂的应用方法，其特征在于：
所述的基础油为柴油、白油、气制油中的一种或几种；
所述的可逆转乳化剂为一种抗高温可逆乳化剂；
所述的氯化钙水溶液的质量百分比浓度为20~30%；
所述的有机土为蒙脱石季铵盐改性的产物；
所述的油基降滤失剂为氧化沥青或油溶性腐植酸；
所述的加重材料为重晶石。
7.根据权利要求5或6所述的pH响应型润湿剂的应用方法，其特征在于制备高密度可逆转乳化钻井液包括以下步骤：
在高速搅拌器中依次加入组分基础油50~70份、可逆转乳化剂4~5份、氯化钙水溶液30~50份，水浴加热到45-55℃，高速搅拌器在5000~7000转/min条件下高速搅拌40~50分钟，之后依次加入有机土1~1.5份、润湿剂0.5~1份、降滤失剂3~3.5份、氧化钙0.5~1份，通过加入加重材料，使得所述可逆乳化钻井液的密度最高为2.5g/cm3，继续搅拌60~90分钟即可得到高密度可逆转乳化钻井液。
8.根据权利要求7所述的pH响应型润湿剂的应用方法，其特征在于：所述的高密度可逆转乳化钻井液还包括水包油型高密度可逆转乳化钻井液和油包水型高密度可逆转乳化钻井液；
所述水包油型高密度可逆转乳化钻井液是将高密度可逆转乳化钻井液，加入水包油型转相剂盐酸水溶液，将体系的pH值调至6，继续搅拌0.5~1小时，完成转相，得到水包油型高密度可逆转乳化钻井液；
所述油包水型高密度可逆转乳化钻井液是pH值为8~9的高密度可逆转乳化钻井液，或者所述油包水型高密度可逆转乳化钻井液是将高密度可逆转乳化钻井液，加入水包油型转相剂盐酸水溶液转相之后转化为水包油型钻井液，其pH值为6，再通过加入油包水型转相剂氢氧化钠水溶液，将体系的pH值调至8，继续搅拌0.5~1小时，得到油包水型高密度可逆转乳化钻井液。
9.根据权利要求8所述的pH响应型润湿剂的应用方法，其特征在于：
所述盐酸水溶液采用质量百分比浓度为30%的盐酸水溶液；
所述氢氧化钠水溶液采用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠水溶液。
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