CN113121185A - 一种轻质石膏砂浆用轻骨料 - Google Patents

一种轻质石膏砂浆用轻骨料 Download PDF

Info

Publication number
CN113121185A
CN113121185A CN202010051198.1A CN202010051198A CN113121185A CN 113121185 A CN113121185 A CN 113121185A CN 202010051198 A CN202010051198 A CN 202010051198A CN 113121185 A CN113121185 A CN 113121185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lightweight
gypsum
raw material
aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010051198.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113121185B (zh
Inventor
赵凯
王川行
黄文海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Qingda Tongke Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Qingda Tongke Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Qingda Tongke Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Guangdong Qingda Tongke Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010051198.1A priority Critical patent/CN113121185B/zh
Publication of CN113121185A publication Critical patent/CN113121185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113121185B publication Critical patent/CN113121185B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质石膏砂浆用轻骨料。本发明公开的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，包括内核和外层，内核包括如下质量份数的原料：炉渣100份，石膏10‑30份，活性材料5‑20份，碱性激发剂2‑4份，快固剂1‑3份，减水剂0.1‑0.3份，水20‑30份；外层包括如下质量份的原料：石膏10‑30份，活性材料5‑20份，碱性激发剂2‑4份，快固剂1‑3份，减水剂0.1‑0.3份，水5‑10份。本发明利用炉渣、石膏为主要原料制备轻质骨料，所制备骨料为内核和外层组成的蛋壳结构，公开了内核原料与外层原料的组成以及配比，所制备的轻质骨料内层中炉渣占多数，炉渣的多孔结构使得骨料内核容重轻，外层以石膏原料为主，为致密薄层，赋予整个骨料一定的强度。

Description

一种轻质石膏砂浆用轻骨料
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质石膏砂浆用轻骨料。
背景技术
轻质石膏砂浆，又称轻质抹灰石膏，是一种新型绿色环保型抹灰材料，可替代传统粉刷石膏和水泥基抹灰砂浆，具有质轻、保温、隔热、耐火、微膨胀、调湿等特性，有效解决了传统水泥砂浆保水性差、干缩大，墙体抹灰空鼓、裂缝等问题，目前发展迅速，被广大施工人员所接受。
轻质石膏砂浆主要由建筑石膏粉、轻骨料及各种添加剂混合而成，其中轻骨料轻质高强的要求已成为一种趋势，目前所用轻骨料主要为膨胀珍珠岩与玻化微珠。膨胀珍珠岩与玻化微珠作为石膏砂浆骨料存在以下缺点：体积大，不易运输、存放，强度低，搅拌过程中易粉化；膨胀珍珠岩与玻化微珠应用到石膏砂浆中，后期使用需加入大量的水，干燥后引起石膏砂浆的强度损失较大；在生产过程中需烘干预热，高温膨化处理，生产工艺复杂，能耗高。因此，急需一种轻骨料替代膨胀珍珠岩、玻化微珠应用的轻质石膏砂浆中。
炉渣是煤气发生炉气化原料煤后获得的固体残渣，主要成分为硅、铝、铁、钙，是一种多孔性碱性物质，容重轻，且具有一定的活性，可在一定条件下与碱性物质反应生成水硬性材料，基于炉渣这些特性，炉渣有望可以作为主要原料制备骨料。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种轻质石膏砂浆用轻骨料，利用炉渣为主要原料制备一种轻质石膏砂浆用轻骨料。
本发明采用如下技术方案：
一种轻质石膏砂浆用轻骨料，包括内核和外层，内核包括如下质量份数的原料：炉渣100份，石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水20-30份；外层包括如下质量份的原料：石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水5-10份。
进一步的，外层固体原料占内核固体原料的质量分数为10％-30％。
进一步的，外层固体原料占所述内核固体原料的质量分数为13％-20％
进一步的，石膏为天然石膏或工业副产石膏。
进一步的，工业副产石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏、柠檬石膏等一种或多种。
进一步的，活性材料为粉煤灰或矿粉。
进一步的，活性材料优选为矿粉。
进一步的，碱性激发剂为硅酸盐水泥、钢渣、氧化钙、氢氧化钙中的一种。
进一步的，硅酸盐水泥为425灰水泥、425白水泥、525灰水泥、525白水泥中的一种。
进一步的，快固剂为硫铝酸盐水泥、半水石膏、铝酸盐水泥中的一种。
进一步的，减水剂为木质素磺酸盐类、萘系减水剂类、三聚氰胺系减水剂类、氨基磺酸盐系减水剂类、脂肪酸系减水剂类、聚羧酸盐系减水剂类中的一种或几种。
本发明公开的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，采用如下方法制备：
(1)按质量份数称取内核原料和外层原料，将内核原料和外层原料中的固体原料分别混合均匀，分别存放；
(2)将内核原料中的固体原料放入造粒设备中，边造粒边喷水，造粒设备倾斜角度55°-85°，加水速度1L/min-1.4L/min；
(3)待内核原料成粒后，将外层原料中的固体原料加入造粒设备中，边喷水边造粒，使外层原料包覆在内核原料表面，造粒设备倾斜角度为55°-85°，加水速度1L/min-1.4L/min；
(4)终凝后的颗粒具有一定的强度，可进行间断浇水养护1d-7d；
(5)养护好的颗粒在20℃-60℃的条件下干燥后，进行筛分处理，得到所需求粒径的骨料。
进一步的，造粒设备为圆盘造粒机，糖衣机，高速造粒机中的一种。
进一步的，本发明所制备的一种轻质砂浆用轻骨料，粒径范围150μm-83μm，具体粒径大小可根据喷水量进行调节。
与现有技术相比，本发明达到如下有益效果：
(1)本发明利用炉渣、石膏为主要原料制备轻质骨料，所制备骨料为内核和外层组成的蛋壳结构，公开了内核原料与外层原料的组成以及配比，所制备的轻质骨料内层中炉渣占多数，炉渣的多孔结构使得骨料内核容重轻，外层以石膏原料为主，为致密薄层，赋予整个骨料一定的强度，养护完成后轻骨料的容重为450kg/m3-700kg/m3，骨料的7天筒压强度为3MPa-5MPa；
(2)本发明的轻骨料，通过限定外层固体原料与内核固体原料的质量比，保证制得的轻骨料在具有较低的容重条件下，仍具有较高的强度，从而使由轻骨料所制备的轻质石膏砂浆体积密度为740kg/m3-770kg/m3符合标准要求，同时轻质石膏砂浆具有较高强度，抗折强度大于等于1.7MPa，抗压强度大于5.9MPa；
(3)本发明利用炉渣、工业副产石膏为主要原料制备轻质骨料，固化了炉渣和工业副产石膏中的有害物质，减少了炉渣、工业副产石膏对环境的污染，为炉渣、工业副产石膏提供了一种有效的利用途径，同时降低了生产原料的成本；
(4)本发明制备的轻质骨料，添加了半水石膏、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等快固剂，快固剂自身可以在很短的时间内凝结，同时也可以促进炉渣、石膏、水泥及矿渣的快速反应，使得制备的骨料能在短时间内固结，方便进行下一步生产，提高了生产效率；同时这些添加剂的添加使得制备的骨料1天内即具有较高的强度，1天筒压强度可达1MPa-2MPa，不需长期占地养护，节约了工厂生产空间，提升了生产效率；
(5)本发明制备轻质骨料为免烧工艺，工艺简单，能耗低，节能环保；
(6)本发明制备的轻质骨料应用到石膏砂浆中，一方面可以满足轻质石膏砂浆的轻质要求，另一方面具有一定强度，在搅拌过程中不会粉化，不会影响石膏砂浆的后期强度。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
内核原料为：炉渣100kg、脱硫石膏10kg、矿粉5kg、525白水泥2kg、硫铝酸盐水泥1kg、聚羧酸减水剂0.1kg、水20kg。
外层原料为：脱硫石膏15kg、矿粉5kg、525白水泥2kg、硫铝酸盐水泥2kg、聚羧酸减水剂0.1kg、水8kg。
其中外层固体原料质量占内核固体原料质量的20.4％
(1)按配方要求称取各固体原料，内核外层原料分别混合均匀，分别存放。
(2)先将内核原料放入造粒设备中，边喷水边造粒，造粒设备倾斜角度65°，加水速度1L/min。
(3)待内核成粒后，将外层倒入造粒设备中，边喷水边造粒包覆在内核表层，造粒设备倾斜角度65°，加水速度1L/min。
(4)终凝后的颗粒具有一定的强度，可进行间断浇水养护7d。
(5)养护好的颗粒在60℃的条件下干燥后，进行筛分处理，得到所需求粒径的骨料。
实施例2
内核原料为：炉渣100kg、磷石膏30kg、矿粉15kg、钢渣4kg、铝酸盐水泥2kg、萘系减水剂0.1kg、水30kg。
外层原料为：磷石膏10kg、矿粉7kg、钢渣2kg、铝酸盐水泥1kg、萘系减水剂0.1kg、水5kg。
其中外层固体原料质量占内核固体原料质量的13.3％。
(1)按配方要求称取各固体原料，内核外层原料分别混合均匀，分别存放。
(2)先将内核原料放入造粒设备中，边喷水边造粒，造粒设备倾斜角度55°，加水速度1L/min。
(3)待内核成粒后，将外层倒入造粒设备中，边喷水边造粒包覆在内核表层，造粒设备倾斜角度55°，加水速度1.2L/min。
(4)终凝后的颗粒具有一定的强度，可进行间断浇水养护7d。
(5)养护好的颗粒在60℃的条件下干燥后，进行筛分处理，得到所需求粒径的骨料。
实施例3
内核原料为：炉渣100kg、氟石膏20kg、矿粉20kg、氧化钙3kg、半水石膏3kg、聚羧酸减水剂0.2kg、水25kg。
外层原料为：氟石膏22kg、矿粉16kg、氧化钙3kg、半水石膏2kg、聚羧酸减水剂0.1kg、水7kg。
其中外层固体原料质量占内核固体原料质量的29.4％
(1)按配方要求称取各固体原料，内核外层原料分别混合均匀，分别存放。
(2)先将内核原料放入造粒设备中，边喷水边造粒，造粒设备倾斜角度65°，加水速度1L/min。
(3)待内核成粒后，将外层倒入造粒设备中，边喷水边造粒包覆在内核表层，造粒设备倾斜角度65°，加水速度1L/min。
(4)终凝后的颗粒具有一定的强度，可进行间断浇水养护7d。
(5)养护好的颗粒在60℃的条件下干燥后，进行筛分处理，得到所需求粒径的骨料。
对比例1
内核原料为：炉渣100kg、磷石膏30kg、矿粉15kg、钢渣4kg、铝酸盐水泥2kg、萘系减水剂0.1kg、水30kg。
外层原料为：磷石膏5kg、矿粉3kg、钢渣1kg、铝酸盐水泥1kg、萘系减水剂0.1kg、水5kg。
其中外层固体原料质量占内核固体原料质量的6.7％。
(1)按配方要求称取各固体原料，内核外层原料分别混合均匀，分别存放。
(2)先将内核原料放入造粒设备中，边喷水边造粒，造粒设备倾斜角度55°，加水速度1L/min。
(3)待内核成粒后，将外层倒入造粒设备中，边喷水边造粒包覆在内核表层，造粒设备倾斜角度55°，加水速度1.2L/min。
(4)终凝后的颗粒具有一定的强度，可进行间断浇水养护7d。
(5)养护好的颗粒在60℃的条件下干燥后，进行筛分处理，得到所需求粒径的骨料。
对比例2
内核原料为：炉渣100kg、磷石膏30kg、矿粉15kg、钢渣4kg、铝酸盐水泥2kg、萘系减水剂0.1kg、水30kg。
外层原料为：磷石膏30kg、矿粉20kg、钢渣4kg、铝酸盐水泥2kg、萘系减水剂0.1kg、水5kg。
其中外层固体原料质量占内核固体原料质量的37.1％。
(1)按配方要求称取各固体原料，内核外层原料分别混合均匀，分别存放。
(2)先将内核原料放入造粒设备中，边喷水边造粒，造粒设备倾斜角度55°，加水速度1L/min。
(3)待内核成粒后，将外层倒入造粒设备中，边喷水边造粒包覆在内核表层，造粒设备倾斜角度55°，加水速度1.2L/min。
(4)终凝后的颗粒具有一定的强度，可进行间断浇水养护7d。
(5)养护好的颗粒在60℃的条件下干燥后，进行筛分处理，得到所需求粒径的骨料。
对比例3
内核原料为：炉渣100kg、磷石膏30kg、矿粉15kg、钢渣4kg、萘系减水剂0.1kg、水30kg。
外层原料为：磷石膏15kg、矿粉7kg、钢渣2kg、萘系减水剂0.1kg、水5kg。
其中外层固体原料质量占内核固体原料质量的16.1％。
(1)按配方要求称取各固体原料，内核外层原料分别混合均匀，分别存放。
(2)先将内核原料放入造粒设备中，边喷水边造粒，造粒设备倾斜角度55°，加水速度1L/min。
(3)待内核成粒后，将外层倒入造粒设备中，边喷水边造粒包覆在内核表层，造粒设备倾斜角度55°，加水速度1.2L/min。
(4)终凝后的颗粒具有一定的强度，可进行间断浇水养护7d。
(5)养护好的颗粒在60℃的条件下干燥后，进行筛分处理，得到所需求粒径的骨料。
按照GB/T 17431.2-2010标准，测试实施例1-3和对比例1-3所制备轻骨料的筒压强度和容重(堆积密度)；初凝时间与终凝时间测试为将所有固体原料混合均匀后的粉体参照GB/T1346-2011标准进行测试。测试结果如表1所示。
表1骨料测试结果
序号 1d筒压强度 7d筒压强度 容重 初凝时间 终凝时间
实施例1 1.2MPa 4MPa 590kg/m<sup>3</sup> 70min 230min
实施例2 1.5MPa 3.2MPa 460kg/m<sup>3</sup> 69min 240min
实施例3 1.8MPa 4.2MPa 650kg/m<sup>3</sup> 65min 220min
对比例1 0.7MPa 1.2MPa 360kg/m<sup>3</sup> 80min 240min
对比例2 1.8MPa 5.2MPa 860kg/m<sup>3</sup> 88min 250min
对比例3 0.5MPa 3.2MPa 500kg/m<sup>3</sup> 800min 1600min
本发明按照如下配方制备石膏砂浆：建筑石膏粉1000kg，骨料0.6m3，纤维素醚2kg，缓凝剂2.5kg，触变剂1.5kg，有机土5kg。
按照以上配方，分别以实施例1-3、对比例1-3制备的骨料和玻化微珠作为骨料制备石膏砂浆，然后按照GB/T 28627-2012对制备的石膏砂浆进行测试，相关性能如表2所示。
表2石膏砂浆测试结果
Figure BDA0002370188300000071
综上所述，本发明实施例1-3中制备的轻骨料强度高，养护完成后的筒压强度为3MPa-5MPa，因此本发明中制备的轻骨料作为轻质石膏砂浆的轻骨料使用时，不会出现粉化，同时由于骨料本身强度高，使得石膏砂浆的强度大大提高。本发明在制备轻骨料时，添加了快固剂使得制备的骨料1天内即具有较高的强度，1天的筒压强度可达1MPa-2MPa。对比例1骨料外层原料用量只占内核原料的6.7％，导致骨料强度较低，使所制备的石膏砂浆强度较差，达不到标准要求；对比例2骨料外层原料用量占内核原料的37.1％，导致骨料容重偏高，使所制备的的石膏砂浆体积密度偏大，达不到标准要求。实施例1-3制备的骨料，外层骨料占内核骨料的10％-30％，制备的石膏砂浆与使用玻化微珠制备的石膏砂浆相比体积密度低且强度高，其他性能满足石膏砂浆标准要求。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，包括内核和外层，内核包括如下质量份数的原料：炉渣100份，石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水20-30份；外层包括如下质量份的原料：石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述外层固体原料占所述内核固体原料的质量分数为10％-30％。
3.根据权利要求2所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述外层固体原料占所述内核固体原料的质量分数为13％-20％。
4.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述石膏为天然石膏或工业副产石膏。
5.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述活性材料为粉煤灰或矿粉。
6.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述碱性激发剂为硅酸盐水泥、钢渣、氧化钙、氢氧化钙中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述快固剂为硫铝酸盐水泥、半水石膏、铝酸盐水泥中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，采用如下方法制备：
(1)按质量份数称取内核原料和外层原料，将内核原料和外层原料中的固体原料分别混合均匀，分别存放；
(2)将内核原料中的固体原料放入造粒设备中，边造粒边喷水，造粒设备倾斜角度55°-85°，加水速度1L/min-1.4L/min；
(3)待内核原料成粒后，将外层原料中的固体原料加入造粒设备中，边喷水边造粒，使外层原料包覆在内核原料表面，造粒设备倾斜角度为55-85°，加水速度1L/min-1.4L/min；
(4)终凝后的颗粒具有一定的强度，可进行间断浇水养护1d-7d；
(5)养护好的颗粒在20℃-60℃的条件下干燥后，进行筛分处理，得到所需求粒径的骨料。
9.根据权利要求8所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述造粒设备为圆盘造粒机，糖衣机，高速造粒机中的一种。
10.一种轻质石膏砂浆，包括建筑石膏粉、骨料、纤维素醚、缓凝剂、触变剂、有机土，其特征在于，所述骨料为权利要求1-9中任一项所述的轻质石膏砂浆用轻骨料。
CN202010051198.1A 2020-01-16 2020-01-16 一种轻质石膏砂浆用轻骨料 Active CN113121185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010051198.1A CN113121185B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种轻质石膏砂浆用轻骨料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010051198.1A CN113121185B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种轻质石膏砂浆用轻骨料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113121185A true CN113121185A (zh) 2021-07-16
CN113121185B CN113121185B (zh) 2022-10-11

Family

ID=76772187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010051198.1A Active CN113121185B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种轻质石膏砂浆用轻骨料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113121185B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114436612A (zh) * 2022-01-26 2022-05-06 东方雨虹砂粉科技集团有限公司 一种石膏基自流平砂浆组合物
CN115140959A (zh) * 2022-07-26 2022-10-04 山东大学 一种碱-硫双激发多壳层高强免烧轻骨料及其制备方法与应用
CN117263642A (zh) * 2023-11-21 2023-12-22 广州市泓景首饰铸造材料有限公司 一种首饰铸造石膏粉的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004224648A (ja) * 2003-01-23 2004-08-12 Yamaha Livingtec Corp 人工軽量骨材の製造方法および人工軽量骨材
CN103496866A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 东南大学 一种新型核壳型水泥基高强轻质骨料的制备方法
CN105036691A (zh) * 2015-07-01 2015-11-11 天津科技大学 一种掺加疏浚底泥制备免烧陶粒的方法
CN106431101A (zh) * 2016-06-30 2017-02-22 贵州瓮福天合新材料科技有限公司 一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法
CN106542755A (zh) * 2016-10-24 2017-03-29 盐城申兴实业有限公司 炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法
WO2018099367A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 青岛易生态环保科技有限公司 以江河湖海污泥和贝壳类粉为原料生产的陶粒及其制备方法
CN110451864A (zh) * 2019-09-18 2019-11-15 湖北昌耀新材料股份有限公司 磷石膏免烧陶粒轻集料及其制备方法
CN110526609A (zh) * 2019-08-31 2019-12-03 武汉理工大学 一种核壳型硫铝酸盐水泥基高强轻质骨料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004224648A (ja) * 2003-01-23 2004-08-12 Yamaha Livingtec Corp 人工軽量骨材の製造方法および人工軽量骨材
CN103496866A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 东南大学 一种新型核壳型水泥基高强轻质骨料的制备方法
CN105036691A (zh) * 2015-07-01 2015-11-11 天津科技大学 一种掺加疏浚底泥制备免烧陶粒的方法
CN106431101A (zh) * 2016-06-30 2017-02-22 贵州瓮福天合新材料科技有限公司 一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法
CN106542755A (zh) * 2016-10-24 2017-03-29 盐城申兴实业有限公司 炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法
WO2018099367A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 青岛易生态环保科技有限公司 以江河湖海污泥和贝壳类粉为原料生产的陶粒及其制备方法
CN110526609A (zh) * 2019-08-31 2019-12-03 武汉理工大学 一种核壳型硫铝酸盐水泥基高强轻质骨料及其制备方法
CN110451864A (zh) * 2019-09-18 2019-11-15 湖北昌耀新材料股份有限公司 磷石膏免烧陶粒轻集料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114436612A (zh) * 2022-01-26 2022-05-06 东方雨虹砂粉科技集团有限公司 一种石膏基自流平砂浆组合物
CN115140959A (zh) * 2022-07-26 2022-10-04 山东大学 一种碱-硫双激发多壳层高强免烧轻骨料及其制备方法与应用
CN115140959B (zh) * 2022-07-26 2023-03-14 山东大学 一种碱-硫双激发多壳层高强免烧轻骨料及其制备方法与应用
CN117263642A (zh) * 2023-11-21 2023-12-22 广州市泓景首饰铸造材料有限公司 一种首饰铸造石膏粉的制备方法
CN117263642B (zh) * 2023-11-21 2024-02-02 广州市泓景首饰铸造材料有限公司 一种首饰铸造石膏粉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113121185B (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113121185B (zh) 一种轻质石膏砂浆用轻骨料
CN109608068A (zh) 一种胶凝材料、混凝土预制件及混凝土预制件的制备方法
CN113121138A (zh) 一种石膏基免烧骨料
CN110922132A (zh) 一种轻质超高强混凝土及其制备方法
CN114988791B (zh) 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用
CN108249811B (zh) 一种混凝土抗裂膨胀剂及其制备方法
CN106977119B (zh) 一种钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥及其制备方法
CN104529323B (zh) 一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土
CN112174569A (zh) 一种混凝土用微米级矿物掺合料
CN112062521A (zh) 一种大体积混凝土及其制备方法
CN111533506A (zh) 聚合物抗裂防水保温砂浆
CN108264249B (zh) 一种镍铁渣-矿渣低水化热胶凝材料及其制备方法
CN111302740A (zh) 一种用于构件的低掺和料高强全轻集料混凝土及其制备方法
CN114890765B (zh) 抹灰石膏及其制备方法
CN115259824A (zh) 一种轻质抹灰石膏及其制备方法
CN113880535B (zh) 一种低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料
CN115893967A (zh) 一种低碳型多元复合早强免蒸养混凝土预制件及其制备方法
CN115557751A (zh) 一种低温升高抗裂混凝土及其应用
CN111039625B (zh) 一种加气混凝土保温板专用粘结砂浆
CN107500693B (zh) 一种保温隔热的墙体及其生产工艺
CN109824286B (zh) 一种抗硫酸盐侵蚀的铝酸盐水泥及其制备方法
CN109354436B (zh) 一种水洗海砂适用型预配砂浆专用胶材包及其制备方法
CN112479610A (zh) 一种低热耐腐蚀硅酸盐水泥及其制备方法
CN109650827B (zh) 一种耐高温低烧损混凝土干喷料
CN115340340B (zh) 一种生物基轻骨料混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant