CN106431101A - 一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其具有良好的轻质高强、防水性能的磷石膏免陶粒轻集料材料,由二水硫酸、氧化钙质、普通水泥、水或者添加磺磷渣粉按照一定的比例配比进行造粒,将造粒好的石膏陶粒只需要水化水热合成反应,无需烧结,自然陈放干燥即可使用;其工艺过程简单易控,易于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料制造技术领域,具体涉及一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法。
背景技术
瓮福(集团)旗下的瓮福天合新材料科技有限公司,是国家第一批循环经济示范企业之一。长期以来,以提高资源综合利用率为目标,大力发展循环经济。在废渣资源化利用方面,以磷石膏制建材为代表,形成磷石膏砌块、磷石膏耐水标砖、磷石膏制水泥调凝剂、建筑筑石膏、磷石膏晶须、磷石膏保温干混砂浆、粉刷石膏、石膏粘结剂、石膏陶瓷粘结剂、石膏免烧陶粒等系列产品,实现了变废为宝,成为建材部门推荐产品。要立足于现有示范项目作为消化磷石膏主体,加快推进技术创新和知识产权步伐,向精细化目标发展,实现废物再利用,力争在循环经济发展取得重大突破。
从国家产业政策要求及墙体材料改革的需要出发,开展资源综合利用,发展循环经济,是我国一项重大的技术经济政策,也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针,对节约资源、保护环境、提高经济效益、促进经济增长方式由粗放型向集约型转变,对实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。
武汉理工大学2005年对瓮福磷石膏提交的《贵州宏福实业开发有限总公司瓮福磷石膏综合评价报告》显示:瓮福磷石膏的总体品位非常高,其二水石膏品位基本上在90%以上,按《建筑石膏》国家标准GB/T5483-1996对石膏质量等级的化分,属于一级石膏等级,是一种重要的再生资源,可利用价值较高。
由武汉理工大学材料研究与测试中心2005年3月29日送检的瓮福磷石膏样,经国家建筑材料放射性及有害物质监督检验测试中心检测,其放射性核素比活度的内照射指数IRa<1.0(0.3)、外照射指数Iy<1.0(0.1),在A类产品指标控制范围内,磷石膏放射性技术要求应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求。检测结果表明,瓮福磷石膏中的放射性核素量很低,完全可以放心使用。
磷石膏综合利用的途径很多,其中生产新型建筑材料是最有效的途径之一。而用于生产高掺量免烧免磨粉石膏陶粒消耗磷石膏量大,应用范围广泛,可以用来制造轻质高强的砼,用于对自重有一定限制的工程结构及建筑工程中。如公路桥桥面,高层建筑楼面,墙板,屋面等。也可用于石材缺乏的平原地区,作为配制砼的骨料,生产石膏陶粒制品等等。石膏陶粒制品及其空心砌块具有容重轻,保温隔热效果好,施工方便,抹灰无空鼓,不脱落等优点,使其经济和社会效益较为显著。随着墙体改革的需要,其利用量也越来越大。
发明内容
本发明的目的在于提供建筑用的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其具有良好的轻质高强、防水性能的磷石膏免陶粒轻集料材料:堆积密度(500-1100千克/m3),强度高(筒压强度4~6Mpa),软化系数为(0.82-0.98),经检测各项技术指标均符合国GB/T17431.2-20101轻集料性能标准。
本发明为实现上述目的而采用的技术方案为:
一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其特征在于:包括下列重量百分比的原料制成:二水硫酸钙45-80%、氧化钙质1-6%、普通水泥0.2-20%、水34-50%。
上述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,包括下列重量百分比的原料制成:二水硫酸钙60%、氧化钙质3.5%、普通水泥10%、水42%。
上述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,所述的原料药中添加磺磷渣粉30-50%。
上述的述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,所述的原料药中添加磺磷渣粉40%。
上述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,所述的二水硫酸钙为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏中的一种或者一种以上。
上述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其制备方法包括如下步骤:
(1)、将二水硫酸钙、氧化钙、普通水泥按照重量百分比投入到搅拌桶中混合均匀;
(2)、将上述混合均匀的原料按照重量百分比边造粒边计量加水;
(3)、将上述造粒好的石膏陶粒在65℃水化水热合成反应24小时;
(4)、上述经水化水热合成反应24小时后的石膏陶粒,自然陈放干燥一周以上即可。
本发明的有益效果:
1.节能环保:立足于现有示范项目作为消化磷石膏主体,实现废物再利用,力争在循环经济发展取得重大突破,对节约资源、保护环境、提高经济效益、促进经济增长方式由粗放型向集约型转变,对实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义;
2.工艺过程简单易控,易于实现工业化生产;
3.在A类产品指标控制范围内,磷石膏放射性技术要求应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求。
4.石膏免烧陶粒轻集料具有轻质高强、防水性能的轻集料材料,机械强度高,完全满足轻集料各项性能指标要求,施工成本低。
具体实施方式:
实施例1:本实施例提供的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其包括如下步骤:
(1)预备原料:原料各组分及其重量百分比如下:二水硫酸钙47%、磺磷渣粉42%、氧化钙质6%、普通水泥5%、水40%;
(2)称取470Kg二水硫酸钙、420Kg磺磷渣粉、60Kg氧化钙质、50Kg普通水泥,投入到搅拌桶中,搅拌混合均匀,得到干混料;
(3)干混料边造粒边计量加水400Kg;
(4)将造粒好的石膏陶粒只需要水化水热(65℃)合成反应24小时,无需烧结;
(5)石膏陶粒只需要水化水热合成反应24小时后,自然陈放干燥一周以上即可使用;
上述制备的建筑用的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,各项性能指标均能符合国家标准GB/T17431.2-20101轻集料性能标准。其本体性能为堆积密度(1075千克/m3),强度高(筒压强度5.6Mpa),软化系数为(0.98)等要求。
实施例2:
本实施例提供的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其包括如下步骤:
(1)预备原料:原料各组分及其重量百分比如下:二水硫酸钙80%、氧化钙质5%、普通水泥20%、水50%;
(2)称取740Kg二水硫酸钙、60Kg氧化钙、50Kg普通水泥,投入到搅拌桶中,搅拌混合均匀,得到干混料;
(3)干混料边造粒边计量加水400Kg;
(4)将造粒好的石膏陶粒只需要水化水热(65℃)合成反应24小时,无需烧结;
(5)石膏陶粒只需要水化水热合成反应24小时后,自然陈放干燥一周以上即可使用;
上述制备的建筑用的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,各项性能指标均能符合国家标准GB/T17431.2-20101轻集料性能标准。其本体性能为堆积密度(1044千克/m3),强度高(筒压强度4.9Mpa),软化系数为(0.86)等要求。
实施例3:
本实施例提供的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其包括如下步骤:
(1)预备原料:原料各组分及其重量百分比如下:二水硫酸钙45%、磺磷渣30%、普通水泥6%、水34%;
(2)称取650Kg二水硫酸钙、300Kg磺磷渣、50Kg普通水泥,投入到搅拌桶中,搅拌混合均匀,得到干混料;
(3)干混料边造粒边计量加水370Kg;
(4)将造粒好的石膏陶粒只需要水化水热(65℃)合成反应24小时,无需烧结;
(5)石膏陶粒只需要水化水热合成反应24小时后,自然陈放干燥一周以上即可使用;
上述制备的建筑用的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,各项性能指标均能符合国家标准GB/T17431.2-20101轻集料性能标准。其本体性能为堆积密度(1057千克/m3),强度高(筒压强度4.5Mpa),软化系数为(0.84)等要求。
实施例4:
本实施例提供的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其包括如下步骤:
(1)预备原料:原料各组分及其重量百分比如下:二水硫酸钙70%、磺磷渣粉50、氧化钙质1%、水42%
(2)称取470Kg二水硫酸钙470Kg磺磷渣粉、60Kg氧化钙质,投入到搅拌桶中,搅拌混合均匀,得到干混料;
(3)干混料边造粒边计量加水400Kg;
(4)将造粒好的石膏陶粒只需要水化水热(65℃)合成反应24小时,无需烧结;
(5)石膏陶粒只需要水化水热合成反应24小时后,自然陈放干燥一周以上即可使用;
上述制备的建筑用的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,各项性能指标均能符合国家标准GB/T17431.2-20101轻集料性能标准。其本体性能为堆积密度(1082千克/m3),强度高(筒压强度4.5Mpa),软化系数为(0.82)等要求。
上所述仅为本发明的较佳可行实施例,并非用以局限本发明的专利范围,故凡运用本发明中记载的步骤、组分的其他实施例,及作的等效变化,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其特征在于:包括下列重量百分比的原料制成:二水硫酸钙45-80%、氧化钙质1-6%、普通水泥0.2-20%、水34-50%。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其特征在于:包括下列重量百分比的原料制成:二水硫酸钙60%、氧化钙质3.5%、普通水泥10%、水42%。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其特征在于:所述的原料药中添加磺磷渣粉30-50%。
4.根据权利要求1所述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其特征在于:所述的原料药中添加磺磷渣粉40%。
5.根据权利要求1-4所述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其特征在于:所述的二水硫酸钙为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏中的一种或者一种以上。
6.根据权利要求1或2所述的一种磷石膏免烧陶粒轻集料及制备方法,其制备方法包括如下步骤:
(1)、将二水硫酸钙、氧化钙、普通水泥按照重量百分比投入到搅拌桶中混合均匀;
(2)、将上述混合均匀的原料按照重量百分比边造粒边计量加水;
(3)、将上述造粒好的石膏陶粒在65℃水化水热合成反应24小时;
(4)、上述经水化水热合成反应24小时后的石膏陶粒,自然陈放干燥一周以上即可。
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