CN113120518A - 快拆型密封皮带机及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快拆型密封皮带机及其组装方法，包括输送系统、若干防护模组和若干锁扣装置，各防护模组包括防护板、第一支架和第二支架，第一支架设有第一卡槽，第二支架设有第二卡槽，各防护板卡在对应第一卡槽和第二卡槽之间，第一支架的两端均设有顶住输送系统的第一定位端面，第二支架的两端均设有顶住输送系统的第二定位端面，第一支架具有挤压相邻防护模组中第二支架的密封板，各锁扣装置成对固装在输送系统两侧，一对锁扣装置拉住对应第一支架使对应第一定位端面挤压输送系统，另一对锁扣装置拉住对应第二支架两端而第二定位端面挤压输送系统，各防护板底端贴合输送系统外侧，安装和拆卸十分便捷。

Description

快拆型密封皮带机及其组装方法

技术领域

本发明涉及皮带输送机技术领域，特别是涉及一种快拆型密封皮带机及其组装方法。

背景技术

制砖设备使用皮带机因为运输粉料，容易扬尘，所以需要将皮带机密封起来，通常的密封采用螺栓或者螺钉固定防护板，安装麻烦，且不易拆卸，防护板一般为彩钢板，安装时必然在彩钢板上进行焊接或打孔，或使用外支架固定防护板，严重破坏彩钢板的美观性，吊装防护板时需要精细操作沉重的防护板使螺栓或者螺钉精确对准孔位，安装十分不便。而且由于彩钢板较薄通常安装外观容易磕碰，比较难看。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种快拆型密封皮带机及其组装方法，安装和拆卸十分便捷。

本发明采用的技术解决方案是：快拆型密封皮带机，包括输送系统、若干防护模组和若干锁扣装置，各所述防护模组包括防护板、第一支架和第二支架，所述第一支架设有第一卡槽，所述第二支架设有第二卡槽，各所述防护板卡在对应第一卡槽和第二卡槽之间，所述第一支架的两端均设有顶住输送系统的第一定位端面，所述第二支架的两端均设有顶住输送系统的第二定位端面，所述第一支架具有挤压相邻防护模组中第二支架的密封板，各所述锁扣装置成对固装在输送系统两侧，一对所述锁扣装置拉住对应第一支架使对应第一定位端面挤压输送系统，另一对所述锁扣装置拉住对应第二支架两端而第二定位端面挤压输送系统，各所述防护板底端贴合输送系统外侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一支架两端均固装有第一挂钩，第二支架两端均固装有第二挂钩，所述锁扣装置包括扳手和U型挂环，所述扳手铰接在输送系统上，所述U型挂环具有开口部和弯折部，所述开口部通过铰接轴铰接在扳手上，所述弯折部勾挂在第一挂钩或第二挂钩上。

作为本发明的进一步改进，所述U型挂环的开口部穿过铰接轴，所述开口部上螺纹连接有若干位置调整螺母，各所述第一调整螺母调整开口部的轴向位置。

作为本发明的进一步改进，所述第一支架包括第一主体板、若干第一弹性夹持板和若干第一加强肋板，所述第一主体板与第一加强肋板一体设置，所述第一加强肋板底部形成第一定位端面，所述第一主体板贴合对应的防护板，各所述第一弹性夹持板一体设置在第一加强肋板上，各所述第一弹性夹持板与第一主体板之间形成第一卡槽，所述第一弹性夹持板的长度大于第一卡槽的深度，所述密封板一体设置在第一主体板上，所述第一挂钩安装在第一主体板两端。

作为本发明的进一步改进，所述第二支架包括第二主体板、若干第二弹性夹持板和若干第二加强肋板，所述第二主体板与第二加强肋板一体设置，所述第二加强肋板的底部形成第二定位端面，所述第二主体板贴合对应的防护板，各所述第二弹性夹持板一体设置在第二加强肋板上，各所述第二弹性夹持板与第二主体板之间形成第二卡槽，所述第二弹性夹持板的长度大于第二卡槽的深度，所述第二定位端面顶住输送系统，所述第二挂钩安装在第二主体板两端。

作为本发明的进一步改进，所述输送系统包括主机架和滚轮组件，所述主机架包括两根机架横梁，所述滚轮组件安装在两根机架横梁之间，各所述防护板底端贴合机架横梁外侧。

作为本发明的进一步改进，所述防护板的截面为多段线、圆弧或椭圆弧。

快拆型密封皮带机的组装方法，包括如下步骤：

S1：将第一支架通过第一卡槽安装在防护板上，将第二支架通过第二卡槽安装在防护板上，将第一支架、第二支架和防护板部装成防护模组；

S2：吊装一个防护模组至输送系统上，锁扣装置分别拉住第一支架和第二支架而将防护模组固装在输送系统上；

S3：吊装另一个防护模组至输送系统上，后一个防护模组中第一支架的密封板压住上一个防护模组中的第二支架，锁扣装置分别拉住第一支架和第二支架而将防护模组固装在输送系统上；

S4：重复S3。

本发明的有益效果是：

各防护模组包括防护板、第一支架和第二支架，第一支架设有第一卡槽，第二支架设有第二卡槽，各防护板卡在对应第一卡槽和第二卡槽之间，第一支架的两端均设有顶住输送系统的第一定位端面，第二支架的两端均设有顶住输送系统的第二定位端面，第一支架具有挤压相邻防护模组中第二支架的密封板，各锁扣装置成对固装在输送系统两侧，一对锁扣装置拉住对应第一支架使对应第一定位端面挤压输送系统，另一对锁扣装置拉住对应第二支架两端而第二定位端面挤压输送系统，各防护板底端贴合输送系统外侧，由于防护板的底端贴合输送系统外侧进而完全罩住输送系统，保证了密封性；

安装时将第一支架通过第一卡槽卡在防护板上，再将第二支架通过第二卡槽卡在防护板上以部装成防护模组，防护板最易受破坏而形变的两端分别受到第一支架和第二支架的保护，保护了防护板不变形，不磕碰，随后将防护模组安放在输送系统上，一对锁扣装置拉住对应第一支架使对应第一定位端面挤压输送系统进而将第一支架固装在输送系统上，另一对锁扣装置拉住对应第二支架使对应第二定位端面挤压输送系统进而将第二支架固装在输送系统上，安装和拆卸十分便捷，无需在防护板上焊接和打孔即可固定防护板，更无需设置外支架固定防护板，完整保护了防护板的外观，由于第一支架和第二支架在防护板吊装前就已经安装在防护板上，安装下一防护模组时仅需将下一防护模组上第一支架的密封板压住上一防护模组上第二支架，无需进行复杂的防护板3位置校正，再用锁扣装置分别拉住第一支架和第二支架，用锁扣装置锁紧精度要求较低，无需防护板对齐螺栓孔位以进行安装，安装十分便捷，不易磕碰防护板，外形美观。

附图说明

图1为本发明安装一个防护模组时结构示意图。

图2为防护模组结构示意图。

图3为本发明安装两个防护模组时结构示意图。

图4为图3中C处放大示意图。

图5为图3中D处放大示意图。

图6为锁扣装置结构示意图。

图7为第一支架结构示意图。

图8为第一支架正视结构示意图。

图9为图8中B-B向剖视示意图。

图10为图9中E处放大示意图。

图11为第二支架正视结构示意图。

图12为图11中A-A向剖视图。

图13为图12中F处放大示意图。

图14为第二支架结构示意图。

附图标记说明：

1、输送系统；12、主机架；11、滚轮组件；

21、第一支架；211、密封板；212、第一定位端面；213、第一卡槽；214、第一挂钩；215、第一主体板；216、第一弹性夹持板；217、第一加强肋板；22、第二支架；221、第二卡槽；222、第二挂钩；223、第二弹性夹持板；224、第二加强肋板；225、第二主体板；226、第二定位端面；

3、防护板；

4、锁扣装置；411、扳手；412、U型挂环；4121、开口部；4122、弯折部；4123、铰接轴；4124、位置调整螺母；

5、防护模组。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-14所示，本实施例提供一种快拆型密封皮带机，包括输送系统1、若干防护模组5和若干锁扣装置4，各防护模组5包括防护板3、第一支架21和第二支架22，第一支架21设有第一卡槽213，第二支架22设有第二卡槽221，各防护板3卡在对应第一卡槽213和第二卡槽221之间，第一支架21的两端均设有顶住输送系统1的第一定位端面212，第二支架22的两端均设有顶住输送系统1的第二定位端面226，第一支架21具有挤压相邻防护模组5中第二支架22的密封板211，密封板211可以覆盖第一支架21和第二支架22之间的间隙，避免粉尘从第一支架21和第二支架22之间扩散出，各锁扣装置4成对固装在输送系统1两侧，一对锁扣装置4拉住对应第一支架21使对应第一定位端面212挤压输送系统1，另一对锁扣装置4拉住对应第二支架22两端而第二定位端面226挤压输送系统1，各防护板3底端贴合输送系统1外侧，由于防护板3的底端贴合输送系统1外侧进而完全罩住输送系统1，保证了密封性；

安装时将第一支架21通过第一卡槽213卡在防护板3上，再将第二支架22通过第二卡槽221卡在防护板3上以部装成防护模组5，防护板3的截面为多段线、圆弧或椭圆弧，防护板3最易受破坏而形变的两端分别受到第一支架21和第二支架22的保护，保护了防护板3不变形，不磕碰，随后将防护模组5安放在输送系统1上，具体地说可用绳索吊装防护模组5，一对锁扣装置4拉住对应第一支架21使对应第一定位端面212挤压输送系统1进而将第一支架21固装在输送系统1上，另一对锁扣装置4拉住对应第二支架22使对应第二定位端面226挤压输送系统1进而将第二支架22固装在输送系统1上，安装和拆卸十分便捷，无需在防护板3上焊接和打孔即可固定防护板3，更无需设置外支架固定防护板3，完整保护了防护板3的外观，由于第一支架21和第二支架22在防护板3吊装前就已经安装在防护板3上，吊装下一防护模组5时仅需将下一防护模组5上第一支架21的密封板211压住上一防护模组5上第二支架22即可，无需进行复杂的防护板3位置校正，再用锁扣装置4分别拉住第一支架21和第二支架22，用锁扣装置4锁紧精度要求较低，无需防护板3对齐螺栓孔位以进行安装，安装和拆卸十分便捷，不易磕碰防护板3，外形美观。

在本实施例中，第一支架21两端均固装有第一挂钩214，第二支架22两端均固装有第二挂钩222，锁扣装置4包括扳手411和U型挂环412，扳手411铰接在输送系统1上，U型挂环412具有开口部4121和弯折部4122，开口部4121通过铰接轴4123铰接在扳手411上，弯折部4122勾挂在第一挂钩214或第二挂钩222上，U型挂环412的开口部4121穿过铰接轴4123，开口部4121上螺纹连接有若干位置调整螺母4124，各第一调整螺母调整开口部4121的轴向位置，旋转各位置调整螺母4124调整开口部4121的轴向位置，转动扳手411牵引弯折部4122勾住第一挂钩214或第二挂钩222，扳手411牵拉第一挂钩214使得第一定位端面212压住输送系统1，进而固定住第一支架21，扳手411牵拉第二挂钩222使得第二定位端面226压住输送系统1，进而固定住第二支架22。

具体的说，第一支架21包括第一主体板215、若干第一弹性夹持板216和若干第一加强肋板217，第一主体板215与第一加强肋板217一体设置，第一加强肋板217加强了第一主体板215的结构强度，第一加强肋板217底部形成第一定位端面212，第一主体板215贴合对应的防护板3，各第一弹性夹持板216一体设置在第一加强肋板217上，各第一弹性夹持板216与第一主体板215之间形成第一卡槽213，第一弹性夹持板216的长度大于第一卡槽213的深度，较长的第一弹性夹持板216可以在安装防护板3时为防护板3提供导向，使防护板3顺利安装进第一卡槽213，第一弹性夹持板216可以弹性夹持防护板3，由于第一弹性夹持板216施以防护板3摩擦力，便于固定防护板3，密封板211一体设置在第一主体板215上，第一挂钩214安装在第一主体板215两端。

第二支架22包括第二主体板225、若干第二弹性夹持板223和若干第二加强肋板224，第二主体板225与第二加强肋板224一体设置，第二加强肋板224加强了第二主体板225的结构强度，第二加强肋板224的底部形成第二定位端面226，第二主体板225贴合对应的防护板3，各第二弹性夹持板223一体设置在第二加强肋板224上，各第二弹性夹持板223与第二主体板225之间形成第二卡槽221，第二弹性夹持板223的长度大于第二卡槽221的深度，第二弹性夹持板223可以弹性夹持防护板3，较长的第二弹性夹持板223可以在安装防护板3时为防护板3提供导向，使防护板3顺利安装进第二卡槽221，由于第二弹性夹持板223施以防护板3摩擦力，便于固定防护板3，第二定位端面226顶住输送系统1，第二挂钩222安装在第二主体板225两端。

本实施例中，输送系统1包括主机架12和滚轮组件11，主机架12包括两根机架横梁，滚轮组件11安装在两根机架横梁之间，各防护板3底端贴合机架横梁外侧，各防护板3密封住机架横梁，滚轮组件11用以承托皮带。

快拆型密封皮带机的组装方法，包括如下步骤：

S1：将第一支架21通过第一卡槽213安装在防护板3上，将第二支架22通过第二卡槽221安装在防护板3上，第一支架21、第二支架22和防护板3部装成防护模组5；

S2：吊装一个防护模组5至输送系统1上，锁扣装置4分别拉住第一支架21和第二支架22而将防护模组5固装在输送系统1上；

S3：吊装另一个防护模组5至输送系统1上，后一个防护模组5中第一支架21的密封板211压住上一个防护模组5中的第二支架22，锁扣装置4分别拉住第一支架21和第二支架22而将后一个防护模组5固装在输送系统1上；

S4：重复S3。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.快拆型密封皮带机，其特征在于，包括输送系统、若干防护模组和若干锁扣装置，各所述防护模组包括防护板、第一支架和第二支架，所述第一支架设有第一卡槽，所述第二支架设有第二卡槽，各所述防护板卡在对应第一卡槽和第二卡槽之间，所述第一支架的两端均设有顶住输送系统的第一定位端面，所述第二支架的两端均设有顶住输送系统的第二定位端面，所述第一支架具有挤压相邻防护模组中第二支架的密封板，各所述锁扣装置成对固装在输送系统两侧，一对所述锁扣装置拉住对应第一支架使对应第一定位端面挤压输送系统，另一对所述锁扣装置拉住对应第二支架两端而第二定位端面挤压输送系统，各所述防护板底端贴合输送系统外侧。

2.根据权利要求1所述的快拆型密封皮带机，其特征在于，所述第一支架两端均固装有第一挂钩，第二支架两端均固装有第二挂钩，所述锁扣装置包括扳手和U型挂环，所述扳手铰接在输送系统上，所述U型挂环具有开口部和弯折部，所述开口部通过铰接轴铰接在扳手上，所述弯折部勾挂在第一挂钩或第二挂钩上。

3.根据权利要求2所述的快拆型密封皮带机，其特征在于，所述U型挂环的开口部穿过铰接轴，所述开口部上螺纹连接有若干位置调整螺母，各所述第一调整螺母调整开口部的轴向位置。

4.根据权利要求2所述的快拆型密封皮带机，其特征在于，所述第一支架包括第一主体板、若干第一弹性夹持板和若干第一加强肋板，所述第一主体板与第一加强肋板一体设置，所述第一加强肋板底部形成第一定位端面，所述第一主体板贴合对应的防护板，各所述第一弹性夹持板一体设置在第一加强肋板上，各所述第一弹性夹持板与第一主体板之间形成第一卡槽，所述第一弹性夹持板的长度大于第一卡槽的深度，所述密封板一体设置在第一主体板上，所述第一挂钩安装在第一主体板两端。

5.根据权利要求2所述的快拆型密封皮带机，其特征在于，所述第二支架包括第二主体板、若干第二弹性夹持板和若干第二加强肋板，所述第二主体板与第二加强肋板一体设置，所述第二加强肋板的底部形成第二定位端面，所述第二主体板贴合对应的防护板，各所述第二弹性夹持板一体设置在第二加强肋板上，各所述第二弹性夹持板与第二主体板之间形成第二卡槽，所述第二弹性夹持板的长度大于第二卡槽的深度，所述第二定位端面顶住输送系统，所述第二挂钩安装在第二主体板两端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的快拆型密封皮带机，其特征在于，所述输送系统包括主机架和滚轮组件，所述主机架包括两根机架横梁，所述滚轮组件安装在两根机架横梁之间，各所述防护板底端贴合机架横梁外侧。

7.根据权利要求1-5任一项所述的快拆型密封皮带机，其特征在于，所述防护板的截面为多段线、圆弧或椭圆弧。

8.根据权利要求1所述的快拆型密封皮带机的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将第一支架通过第一卡槽安装在防护板上，将第二支架通过第二卡槽安装在防护板上，将第一支架、第二支架和防护板部装成防护模组；

S2：吊装一个防护模组至输送系统上，锁扣装置分别拉住第一支架和第二支架而将防护模组固装在输送系统上；

S3：吊装另一个防护模组至输送系统上，后一个防护模组中第一支架的密封板压住上一个防护模组中的第二支架，锁扣装置分别拉住第一支架和第二支架而将防护模组固装在输送系统上；

S4：重复S3。

Images