CN113118819A - 一种可自动输送且稳定性高的数控机床 - Google Patents

一种可自动输送且稳定性高的数控机床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种可自动输送且稳定性高的数控机床，包括底座，利用底座对加工板进行支撑，所述底座的侧端活动连接有夹板，通过夹板、连接板、凸轮和支撑杆的配合使用，在进行加工板加工时可以自动进行夹持限位，从而保证使用该数控机床加工时的稳定性，提高加工件加工时的精确度，避免由于震动发生误差，通过推板、推杆、异形盘和加工板的配合使用，使得在进行加工时自动间歇性进行推料，从而保证加工板等距进行加工操作，同时不需要人工推动，减少误差，通过第一齿轮、第二齿轮、限位套和转轴的配合使用，使得将自动推料和自动夹持两个步骤进行联合，增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。

Description

一种可自动输送且稳定性高的数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种可自动输送且稳定性高的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床是机加工企业广泛应用的机床设备，其自动化程度高，加工精度高，生产效率高，因此被广泛应用。
在进行数控机床加工时，当在加工较长的杆件时，通常会在数控机床上设置辅助送料机构，其需要手动将加工工件对准数控电机的加工组件送入，而不能自动输送加工工件，由于机械加工时存在较大的安全隐患，故手动输送时存在操作不安全、送料效率低的缺陷，并且在进行加工时，通常会产生振动，使得加工件加工时稳定性较差，故通常需要手动进行加工件的扶持，较为费时费力。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动输送且稳定性高的数控机床，具备自动输送和自动夹持限位的优点，解决了现有的数控机床在进行加工时无法将加工件自动输送和稳定性较差的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动进行加工件的输送，从而不需要人工推入，可以将加工组件等距进行加工，提高数控机床使用时的智能性，同时在加工时自动进行夹持限位，提高该数控机床的稳定性，使得操作更加的省时省力。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述自动输送和自动夹持限位的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动输送且稳定性高的数控机床，包括底座，利用底座对加工板进行支撑，所述底座的侧端活动连接有夹板，利用夹板对加工板自动进行夹持限位，保证该车床加工时的稳定性，夹板的背面活动连接有连接板，利用连接板的运动带动夹板同步进行运动，连接板远离夹板的一端活动连接有凸轮，利用凸轮的旋转对连接板进行挤压，带动连接板同步进行运动，连接板的内部固定连接有支撑杆，利用支撑杆对连接板进行限位，使得连接板可以沿着支撑杆进行移动，保证连接板移动时的稳定性，凸轮的左端活动连接有第一齿轮，利用第一齿轮的旋转带动限位套同步进行旋转，第一齿轮的侧端活动连接有第二齿轮，利用第二齿轮的旋转带动限位套同步进行旋转，第二齿轮的正面活动连接有限位套，利用限位套的旋转带动凸轮同步进行旋转，限位套的内部插接有转轴，底座的上方活动连接有推板，推板的左端活动连接有推杆，推杆远离推板的一端活动连接有异形盘，推板的右端活动连接有加工板。
优选的，所述夹板设置有两个，两个夹板的规格一致，且以底座的中心线为参照呈对称分布，同时夹板靠近加工板的一端设置有橡胶软垫。
优选的，所述支撑杆设置有两组，每组设置有两个，两个支撑杆的规格一致，且以凸轮的中心线为参照呈对称分布，且在支撑杆的外表面设置有弹簧。
优选的，所述第一齿轮设置有两个，两个第一齿轮的规格一致，均匀分布在第二齿轮的两侧，且相互啮合。
优选的，所述限位套的表面开设有斜槽，同时第一齿轮的表面设置有限位杆，且该限位杆的尺寸与斜槽的尺寸相互适配。
优选的，所述异形盘的半径逐渐变大，同时推杆与底座之间设置有弹簧，且推杆设置在推板的中央位置。
优选的，所述转轴的右端设置有锥形齿轮和转轮，且该转轮与凸轮之间通过皮带活动连接。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可自动输送且稳定性高的数控机床，具备以下有益效果：
1、该可自动输送且稳定性高的数控机床，通过夹板、连接板、凸轮和支撑杆的配合使用，使得在进行加工板加工时可以自动进行夹持限位，从而保证使用该数控机床加工时的稳定性，提高加工件加工时的精确度，避免由于震动发生误差。
2、该可自动输送且稳定性高的数控机床，通过推板、推杆、异形盘和加工板的配合使用，使得在进行加工时自动间歇性进行推料，从而保证加工板等距进行加工操作，同时不需要人工推动，减少误差。
3、该可自动输送且稳定性高的数控机床，通过第一齿轮、第二齿轮、限位套和转轴的配合使用，使得将自动推料和自动夹持两个步骤进行联合，增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。
附图说明
图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明第二齿轮、限位套、连接板、凸轮和支撑杆连接结构示意图。
图中：1、底座；2、夹板；3、连接板；4、凸轮；5、支撑杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、限位套；9、转轴；10、推板；11、推杆；12、异形盘；13、加工板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种可自动输送且稳定性高的数控机床，包括底座1，利用底座1对加工板13进行支撑，底座1的侧端活动连接有夹板2，利用夹板2对加工板13自动进行夹持限位，保证该车床加工时的稳定性，夹板2设置有两个，两个夹板2的规格一致，且以底座1的中心线为参照呈对称分布，同时夹板2靠近加工板13的一端设置有橡胶软垫，两个夹板2相向移动，自动夹持，且利用橡胶软垫避免硬性接触造成形变，夹板2的背面活动连接有连接板3，利用连接板3的运动带动夹板2同步进行运动，连接板3远离夹板2的一端活动连接有凸轮4，利用凸轮4的旋转对连接板3进行挤压，带动连接板3同步进行运动，连接板3的内部固定连接有支撑杆5，利用支撑杆5对连接板3进行限位，使得连接板3可以沿着支撑杆5进行移动，保证连接板3移动时的稳定性，支撑杆5设置有两组，每组设置有两个，两个支撑杆5的规格一致，且以凸轮4的中心线为参照呈对称分布，且在支撑杆5的外表面设置有弹簧，利用两个支撑杆5保证连接板3受力均匀，同时保证移动时的稳定性。
凸轮4的左端活动连接有第一齿轮6，利用第一齿轮6的旋转带动限位套8同步进行旋转，第一齿轮6设置有两个，两个第一齿轮6的规格一致，均匀分布在第二齿轮7的两侧，且相互啮合，带动两个第一齿轮6同步进行旋转，第一齿轮6的侧端活动连接有第二齿轮7，利用第二齿轮7的旋转带动限位套8同步进行旋转，第二齿轮7的正面活动连接有限位套8，利用限位套8的旋转带动凸轮4同步进行旋转，限位套8的表面开设有斜槽，同时第一齿轮6的表面设置有限位杆，且该限位杆的尺寸与斜槽的尺寸相互适配，利用第一齿轮6的旋转带动表面设置的固定杆沿着斜槽进行移动，带动限位套8间歇性顺时针和逆时针进行旋转。
限位套8的内部插接有转轴9，转轴9的右端设置有锥形齿轮和转轮，且该转轮与凸轮4之间通过皮带活动连接，当转轴9进行旋转时带动锥形齿轮和转轮，从而带动凸轮4同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，底座1的上方活动连接有推板10，推板10的左端活动连接有推杆11，推杆11远离推板10的一端活动连接有异形盘12，异形盘12的半径逐渐变大，同时推杆11与底座1之间设置有弹簧，且推杆11设置在推板10的中央位置，当异形盘12进行旋转时，产生位移差，从而推动加工板13等距离往右侧进行推动，从而不需要人工推动，将加工板13等距进行加工，推板10的右端活动连接有加工板13。
该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第二齿轮7活动连接，带动第二齿轮7进行旋转，第二齿轮7的两侧均活动连接有第一齿轮6，且第一齿轮6与第二齿轮7相互啮合，故会带动两个第一齿轮6同步进行旋转，两个第一齿轮6的表面均设置有限位杆，且该限位杆的尺寸与限位套8表面开设的斜槽尺寸相互适配，两个限位杆依次与限位套8内部开设的斜槽接触，故最终带动限位套8间歇性顺时针和逆时针进行旋转，限位套8的右端设置有锥形齿轮和转轮，当限位套8旋转时带动转轮同步旋转，转轮与凸轮4之间通过皮带活动连接，最终带动凸轮4同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，从而对连接板3进行挤压，带动连接板3沿着支撑杆5进行移动，最终带动两个夹板2相向进行移动，对进行加工的加工板13自动进行夹持，且完成加工后自动松开，提高该数控机床加工时的稳定性，不需人工扶持，更加的省时省力。
于此同时，第二齿轮7与异形盘12之间通过皮带活动连接，故当第二齿轮7进行旋转时会带动异形盘12同步进行旋转，异形盘12设置为半径等比变大，当异形盘12进行旋转时，会产生位移差从而逐步往右侧对推杆11进行挤压，推杆11的右方设置有推板10，故会利用推板10间歇性往右侧进行推动，从而达到等距自动送料的目的，提高数控机床操作时的准确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动输送且稳定性高的数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧端活动连接有夹板(2)，夹板(2)的背面活动连接有连接板(3)，连接板(3)远离夹板(2)的一端活动连接有凸轮(4)，连接板(3)的内部固定连接有支撑杆(5)，凸轮(4)的左端活动连接有第一齿轮(6)，第一齿轮(6)的侧端活动连接有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)的正面活动连接有限位套(8)，限位套(8)的内部插接有转轴(9)，底座(1)的上方活动连接有推板(10)，推板(10)的左端活动连接有推杆(11)，推杆(11)远离推板(10)的一端活动连接有异形盘(12)，推板(10)的右端活动连接有加工板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动输送且稳定性高的数控机床，其特征在于：所述夹板(2)设置有两个，两个夹板(2)的规格一致，且以底座(1)的中心线为参照呈对称分布，同时夹板(2)靠近加工板(13)的一端设置有橡胶软垫。
3.根据权利要求1所述的一种可自动输送且稳定性高的数控机床，其特征在于：所述支撑杆(5)设置有两组，每组设置有两个，两个支撑杆(5)的规格一致，且以凸轮(4)的中心线为参照呈对称分布，且在支撑杆(5)的外表面设置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种可自动输送且稳定性高的数控机床，其特征在于：所述第一齿轮(6)设置有两个，两个第一齿轮(6)的规格一致，均匀分布在第二齿轮(7)的两侧，且相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种可自动输送且稳定性高的数控机床，其特征在于：所述限位套(8)的表面开设有斜槽，同时第一齿轮(6)的表面设置有限位杆，且该限位杆的尺寸与斜槽的尺寸相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种可自动输送且稳定性高的数控机床，其特征在于：所述异形盘(12)的半径逐渐变大，同时推杆(11)与底座(1)之间设置有弹簧，且推杆(11)设置在推板(10)的中央位置。
7.根据权利要求1所述的一种可自动输送且稳定性高的数控机床，其特征在于：所述转轴(9)的右端设置有锥形齿轮和转轮，且该转轮与凸轮(4)之间通过皮带活动连接。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1352556A (en) * 1970-02-17 1974-05-08 Kearney & Trecker Corp Machine tool having power driven transfer means
CN112323205A (zh) * 2020-10-28 2021-02-05 荀新平 一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置
CN112497376A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 孙晨焕 一种解决胶合板预压时稳定性差且需人工调整的限位装置

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