CN113118713A - 一种方型管桩法兰的制作新工艺 - Google Patents
一种方型管桩法兰的制作新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113118713A CN113118713A CN202110399929.6A CN202110399929A CN113118713A CN 113118713 A CN113118713 A CN 113118713A CN 202110399929 A CN202110399929 A CN 202110399929A CN 113118713 A CN113118713 A CN 113118713A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- rolling
- coil
- semi
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明的目的在于提供一种方型管桩法兰的制作新工艺，包括以下步骤：步骤一:首先对钢坯在天然气加热炉里进行加热，对加热后的钢坯进行轧制，轧机生产线的轧辊孔型是专门设计的专用孔型、并轧制出厚度不均衡的扁钢状型材，经输送跑道送至法兰热卷弯机进行收集和变形，得到类似于弹簧卷状的法兰热卷；步骤二：将步骤一中得到的法兰热卷经冷却后，利用法兰专用锯床对法兰卷的环形半径进行切断，使法兰卷切割成多片类似于弹簧垫片型状的缺口的圆形空心平板毛坯；步骤三:将缺口的圆形空心平板毛坯使用氩弧焊接，即可得到圆形空心法兰；步骤四:利用碾平设备对圆形空心法兰进行双面旋压整形。经过该步骤后，使得圆形空心法兰双面平整。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰制造领域，具体是一种方型管桩法兰的制作新工艺。
背景技术
由于成材率问题现我国南方市场企业制作的管桩法兰全部都为圆形法兰，所以造成 南方市场方形法兰的稀缺，致使从北方市场往南方市场，将运输造成大量的运输成本。针 对上述缺陷，发明一种以近似于圆形管桩法兰生产方形管桩法兰以降低生产成本的生产方 式是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方型管桩法兰的制作新工艺，包括以下步骤：
步骤一:首先对钢坯在天然气加热炉里进行加热，对加热后的钢坯进行轧制，轧机生 产线的轧辊孔型是专门设计的专用孔型、并轧制出厚度不均衡的扁钢状型材，经输送跑道 送至法兰热卷弯机进行收集和变形，得到类似于弹簧卷状的法兰热卷；
步骤二：将步骤一中得到的法兰热卷经冷却后，利用法兰专用锯床对法兰卷的环形半 径进行切断，使法兰卷切割成多片类似于弹簧垫片型状的缺口的圆形空心平板毛坯；
步骤三:将缺口的圆形空心平板毛坯使用氩弧焊接，即可得到圆形空心法兰；
步骤四:利用碾平设备对圆形空心法兰进行双面旋压整形。经过该步骤后，使得圆形 空心法兰双面平整，并制成方型管桩法兰半成品；
步骤五：:使用强力液压机对方型管桩法兰半成品进行四边冲压剪切，并使用车床对 其外围四边车削，从而在方型管桩法兰半成品的四边形成弧形边；
步骤六：使用三头机对方型管桩法兰半成品进行钻孔攻牙及倒角，并形成孔；
步骤七：使用冲床对其进行冲压，最终形成方型管桩法兰成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺在圆形管桩法兰的基础上对方型管桩法兰进行加工，并在加工圆形管桩法 兰时，将传统的“整片钢板落料”替换为“近终型轧钢工艺”，从而在圆形管桩法兰加工时无边角废钢和空心废钢的产生，与现有“整片钢板落料”工艺相比，至少提高了40％的 成品率，节能减排，再利用圆形管桩法兰加工成方型管桩法兰，填补了方型管桩法兰在南 方市场的空白，从而大幅度降低运输成本。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程示意图；
图2为本发明实施例中钢柸的结构示意图；
图3为本发明实施例中扁钢状型材的结构示意图；
图4为本发明实施例中法兰热卷的结构示意图；
图5为本发明实施例中圆形空心平板毛坯的结构示意图；
图6为本发明实施例中圆形空心法兰的结构示意图；
图7为本发明实施例中方型管桩法兰半成品的结构示意图；
图8为本发明实施例中带有弧形边的方型管桩法兰半成品的结构示意图；
图9为本发明实施例中带有孔的方型管桩法兰半成品的结构示意图；
图10为本发明实施例中方型管桩法兰成品的结构示意图；
图中：钢坯1、扁钢状型材2、法兰热卷3、圆形空心平板毛坯4、圆形空心法兰5、 方型管桩法兰半成品6、弧形边7、孔8、方型管桩法兰成品9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例中，一种方型管桩法兰的制作新工艺包括以下步骤：
步骤一:首先对钢坯1在天然气加热炉里进行加热，对加热后的钢坯进行轧制，轧机 生产线的轧辊孔型是专门设计的专用孔型、并轧制出厚度不均衡的扁钢状型材2，经输送 跑道送至法兰热卷3弯机进行收集和变形，得到类似于弹簧卷状的法兰热卷3；
步骤二：将步骤一中得到的法兰热卷3经冷却后，利用法兰专用锯床对法兰卷的环形 半径进行切断，使法兰卷切割成多片类似于弹簧垫片型状的缺口的圆形空心平板毛坯4；
步骤三:将缺口的圆形空心平板毛坯4使用氩弧焊接，即可得到圆形空心法兰5；
步骤四:利用碾平设备对圆形空心法兰5进行双面旋压整形。经过该步骤后，使得圆 形空心法兰5双面平整，并制成方型管桩法兰半成品6；
步骤五：:使用强力液压机对方型管桩法兰半成品6进行四边冲压剪切，并使用车床 对其外围四边车削，从而在方型管桩法兰半成品6的四边形成弧形边7；
步骤六：使用三头机对方型管桩法兰半成品6进行钻孔攻牙及倒角，并形成孔8；
步骤七：使用冲床对其进行冲压，最终形成方型管桩法兰成品9。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种方型管桩法兰的制作新工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一:首先对钢坯在天然气加热炉里进行加热，对加热后的钢坯进行轧制，并轧制出厚度不均衡的扁钢状型材，经输送跑道送至法兰热卷弯机进行收集和变形，得到类似于弹簧卷状的法兰热卷；
步骤二：将步骤一中得到的法兰热卷经冷却后，利用法兰专用锯床对法兰卷的环形半径进行切断，使法兰卷切割成多片类似于弹簧垫片型状的缺口的圆形空心平板毛坯；
步骤三:将缺口的圆形空心平板毛坯使用氩弧焊接，即可得到圆形空心法兰；
步骤四:利用碾平设备对圆形空心法兰进行双面旋压整形。经过该步骤后，使得圆形空心法兰双面平整，并制成方型管桩法兰半成品；
步骤五：:使用强力液压机对方型管桩法兰半成品进行四边冲压剪切，并使用车床对其外围四边车削，从而在方型管桩法兰半成品的四边形成弧形边；
步骤六：使用三头机对方型管桩法兰半成品进行钻孔攻牙及倒角，并形成孔；
步骤七：使用冲床对其进行冲压，最终形成方型管桩法兰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110399929.6A CN113118713A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种方型管桩法兰的制作新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110399929.6A CN113118713A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种方型管桩法兰的制作新工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113118713A true CN113118713A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76776242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110399929.6A Pending CN113118713A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种方型管桩法兰的制作新工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113118713A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112754121A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 东莞市奇睿首饰有限公司 | 一种利用多种新技术制造首饰的工艺方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0509610A1 (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-21 | NORSK HYDRO a.s. | Procedure for production of vehicle wheels |
| KR20060064216A (ko) * | 2004-12-08 | 2006-06-13 | 대륙프랜지공업(주) | 단조 판플랜지 제조공정 |
| CN101422860A (zh) * | 2008-09-01 | 2009-05-06 | 郭世杰 | 平焊法兰热卷工艺 |
| CN101823196A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-08 | 杭州临安仁达高新材料制造有限公司 | 管桩端板、工业法兰的生产工艺 |
| CN201620412U (zh) * | 2010-02-08 | 2010-11-03 | 浙江建华特钢制造有限公司 | 一种新型特种法兰 |
| CN102773673A (zh) * | 2012-08-11 | 2012-11-14 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 外方内圆形锻件的环轧成型工艺 |
| CN102806288A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 外方内圆形锻件的模套式环轧成型工艺 |
| CN103286521A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 山西天宝风电法兰有限公司 | 风电椭圆形门框法兰的锻造工艺 |
| JP2015110232A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 新日鐵住金株式会社 | 自動車用ホイールリムの製造方法 |
-
2021
- 2021-04-14 CN CN202110399929.6A patent/CN113118713A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0509610A1 (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-21 | NORSK HYDRO a.s. | Procedure for production of vehicle wheels |
| KR20060064216A (ko) * | 2004-12-08 | 2006-06-13 | 대륙프랜지공업(주) | 단조 판플랜지 제조공정 |
| CN101422860A (zh) * | 2008-09-01 | 2009-05-06 | 郭世杰 | 平焊法兰热卷工艺 |
| CN201620412U (zh) * | 2010-02-08 | 2010-11-03 | 浙江建华特钢制造有限公司 | 一种新型特种法兰 |
| CN101823196A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-08 | 杭州临安仁达高新材料制造有限公司 | 管桩端板、工业法兰的生产工艺 |
| CN103286521A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 山西天宝风电法兰有限公司 | 风电椭圆形门框法兰的锻造工艺 |
| CN102773673A (zh) * | 2012-08-11 | 2012-11-14 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 外方内圆形锻件的环轧成型工艺 |
| CN102806288A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 外方内圆形锻件的模套式环轧成型工艺 |
| JP2015110232A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 新日鐵住金株式会社 | 自動車用ホイールリムの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112754121A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 东莞市奇睿首饰有限公司 | 一种利用多种新技术制造首饰的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102615223B (zh) | 同时辗扩两个梯形截面法兰环锻件的方法 | |
| CN102111042A (zh) | 层叠铁心的制造方法 | |
| CN101856706B (zh) | 一种汽车发动机气门毛坯的二次楔入楔横轧精确成形方法 | |
| CN102527897A (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
| CN102218642B (zh) | 用于建筑结构的小径厚比厚壁钢管的制造方法 | |
| JP5446787B2 (ja) | リング素材の製造方法 | |
| CN105921654A (zh) | 汽车进排气法兰及其锻造工艺 | |
| CN103551455B (zh) | 一种用于加工汽车座椅滑道壁板的连续模及其加工方法 | |
| CN104999242A (zh) | 一种特殊z型工件的折弯机专用模具上模具的加工方法 | |
| CN113118713A (zh) | 一种方型管桩法兰的制作新工艺 | |
| CN108421951A (zh) | 动车组驱动装置用轮毂锻造模具及其生产工艺 | |
| CN110814264B (zh) | 一种法兰锻造工艺 | |
| CN1907641A (zh) | 无焊缝有内胎钢制轮辋制造工艺 | |
| CN103192010A (zh) | 一种薄片风电法兰双碾环生产工艺 | |
| CN112705908A (zh) | 一种汽车钢圈辐板制作工艺 | |
| CN110773690A (zh) | 一种弧形内台环形锻件仿形环轧成形工艺 | |
| CN110918773A (zh) | 一种汽车板件冲压工艺 | |
| CN102489658A (zh) | 一种带轮毂的皮带轮旋压加工方法 | |
| CN104907420B (zh) | 一种中厚板差热体积成形装置及工艺 | |
| CN101712111A (zh) | 一种汽车后桥壳方桥壳片加工工艺 | |
| CN103273274A (zh) | 一种镁合金板材成形方法 | |
| CN109261802B (zh) | 一种轧制钢板冲压成形法兰的模具及加工方法 | |
| CN112439855A (zh) | 一种大型台阶式轮型件成形方法 | |
| CN102172767B (zh) | 大型滚轮或齿轮锻件成形装置及使用方法 | |
| CN108176764B (zh) | 四方形汽车底盘零部件的成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210716 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |