CN113118707A - 一种强化银壶的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种强化银壶的生产工艺，该生产工艺在半成品表面的银和锌相互渗透形成合金层，通常合金较纯金属硬度高。采用高温淬火处理和冷敲打处理，使金属晶格结构中的原子排列不能达到稳定状态就稳定下来了，使金属不易再发生变形。因此利用本生产工艺生产的银壶的硬度较常规银壶增加近一倍，产品不易变形，耐久性更强，普通银的维氏硬度为50‑70，而本工艺的维氏硬度可达90‑110。

Description

一种强化银壶的生产工艺
技术领域
本发明属于金属壶加工技术领域，涉及一种强化银壶生产工艺。
背景技术
中国银器文化历史悠久，源远流长。早在春秋战国时期，古人就开始用银来做器皿。银壶煮水，好处多多：（1）净化水质，杀菌，银杀灭微生物的机理，是银可以使病原体内特定的酶失活，阻断细胞的呼吸通路，杀灭微生物。（2）润肠排毒，银能吸附水和食物中的铅等有毒物质，有消毒排毒作用。（3）祛湿美容，水中释放的银离子能够进入人体的血液循环系统，加快血液游走速度，帮助快速排出人体内的湿毒，达到美容养颜的效果。（4）有利于新陈代谢，提升人体免疫力，银促进人体细胞活性化，极小的银离子在周围吸收氧的状态沉透到人体细胞核，促进细胞的新陈代谢。银离子可以有效除去细胞膜周围的活性氧，可以让血液成碱性,增加人体免疫力。（5）降压减脂，银离子是很好的人体废弃物排放载体。银壶水中释放的银离子进入人体的血液循环系统，能够搭载新陈代谢的废弃物排出人体内。预防心脑血管疾病，降低血压血脂。（6）弱碱水质，平衡人体PH值，银离子游离在水中，呈弱碱性，能中和人体内部的PH值，有效平衡人体内部有效改善人体的酸性体质。
现有技术中的银壶生产工艺，存在着生产出来的银壶硬度较低，导致银壶产品极易变形，缺少耐久性，另外一点，银壶在使用一段时间后会因为发生氧化反应而变色，使得亮度降低，另外现有的生产工艺中的银壶质量较大，增加了原材料的消耗。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明特提供一种银壶生产工艺，利用该生产工艺生产出的银壶的硬度较常规银壶增加近一倍。
一种强化的银壶生产工艺，包括以下步骤：
（1）以银含量不小于999.9‰的银锭为原料，首先将银锭切割成适当大小的块体；
（2）将准备好的银块放入陶瓷坩埚中，将陶瓷坩埚连同需要熔融的银料一起放入马弗炉中加热熔融，使银料全部熔融成液态；
（3）将步骤（2）中的液态银料注入长方体的无金属元素污染的陶瓷容器中，使液态银料铸成长条形银条；
（4）将步骤（3）中的长条形银条加热到发红但不熔化状态，用不锈钢制作的光面压片机压片，压片机两滚轮间的空隙以略小于银条厚度，每压一次就缩小些两滚轮间的空隙，每压两次或者三次后需要再将银条放马弗炉中加热到红色退火，直至将银条压制成银片备用；
（5）用不锈钢锤和光面的铁砧将压薄的银片敲打成银壶的各部分形状，将敲打制成的壶身、壶嘴、壶把等部分采用细火枪局部熔融焊接起来，形成银壶形状的半成品，且不可留存明显的焊接痕，焊接时不得使用低含量的焊药和配件；
（6）将步骤（5）中的成型的半成品整体浸放入硝酸银为主成分的电镀液中，阴极连接银壶，在银壶内、外部各放置阳极锌棒，不与银壶接触，控制电压220V，控制时间在15-20分钟；
（7）将步骤（6）中的电镀后的半成品用纯净水冲洗干净，放高温炉加热至亮红，使表面的银和锌相互渗透形成合金层，然后用常温纯净水淋浇淬火，使水壶急速降温到常温；
（8）对热淬火后的壶体进行冷机械敲打处理，敲打部位变形痕迹明显，但整体敲打后表面趋于一致，敲打采用不锈钢制铁锤和铁砧；
（9）用硬度不小于摩氏硬度6.5的玛瑙刀或钢棒进行曲面抛光处理，用钻石车花刀高速施行车花工艺，得到成品强化银壶。
进一步的，步骤（1）中的切割的银锭块体的重量为视需要制作的银壶重量的约1.2倍。
进一步的，步骤（2）中的坩埚要求预先做去除金属杂质处理，所述坩埚可一次性融炼2kg左右银料，且专用于高纯度银料熔融；马弗炉的温度控制在1000-1100℃之间。
进一步的，步骤（4）中的长方形银条的加热温度为800-850℃；银片的厚度为1.5-2mm。
进一步的，步骤（1）至步骤（5）中的银壶成型过程可采用首饰行业常用的铸造工艺铸造成型。
进一步的，步骤（7）中的将电镀后的半成品放在高温炉加热至亮红，温度为850℃,保持温度30分钟以上，加热前用氮气或CO2吹赶空气半分钟，尽量减少氧气的混入。
本发明的有益的技术效果：
（1）本生产工艺在半成品表面的银和锌相互渗透形成合金层，通常合金较纯金属硬度高。采用高温淬火处理和冷敲打处理，使金属晶格结构中的原子排列不能达到稳定状态就稳定下来了，使金属不易再发生变形。因此利用本生产工艺生产的银壶的硬度较常规银壶增加近一倍，产品不易变形，耐久性更强，普通银的维氏硬度为50-70，而本工艺的维氏硬度可达90-110。
（2）利用本生产工艺生产的银壶的亮度增强且持久。采用高纯银原料，不添加任何焊药和杂质，表面的镀层与基体银形成合金薄层，经过淬火和冷敲打处理后，硬度大幅提升。配置的锌片和锌棒使银壶更不易发生氧化反应，高亮度可持久保持。
（3）利用本生产工艺生产的银壶比同款的常规工艺银壶质量平均减少30%，大幅降低材料成本。
具体实施方式
实施例1
一种强化的银壶生产工艺，包括以下步骤：
（1）以银锭为原料，首先将银锭切割成适当大小的块体，所述切割的银锭块体的重量为需要制作的银壶重量的1.2倍；
（2）将准备好的银块放入陶瓷坩埚中，将陶瓷坩埚连同需要熔融的银料一起放入马弗炉中加热熔融，使银料全部熔融成液态；坩埚要求预先做去除金属杂质处理，所述坩埚可一次性融炼2kg左右银料，且专用于高纯度银料熔融；马弗炉的温度控制在1000℃；
（3）将步骤（2）中的液态银料注入长方体的无金属元素污染的陶瓷容器中，使液态银料铸成长条形银条；
（4）将步骤（3）中的长条形银条加热到发红但不熔化状态，用不锈钢制作的光面压片机压片，压片机两滚轮间的空隙以略小于银条厚度，每压一次就缩小些两滚轮间的空隙，每压两次或者三次后需要再将银条放马弗炉中加热到红色退火，直至将银条压制成银片备用；长方形银条的加热温度为800℃，银片的厚度为1.5-2mm；
（5）用不锈钢锤和光面的铁砧将压薄的银片敲打成银壶的各部分形状，将敲打制成的壶身、壶嘴、壶把等部分采用细火枪局部熔融焊接起来，形成银壶形状的半成品，且不可留存明显的焊接痕，焊接时不得使用低含量的焊药和配件；
（6）将步骤（5）中的成型的半成品整体浸放入硝酸银为主成分的电镀液中，阴极连接银壶，在银壶内、外部各放置阳极锌棒，不与银壶接触，控制电压220V，控制时间在15-20分钟；
（7）将步骤（6）中的电镀后的半成品用纯净水冲洗干净，放高温炉加热至亮红，温度为850℃,保持温度30分钟以上，使表面的银和锌相互渗透形成合金层，加热前用氮气或CO2吹赶空气半分钟，尽量减少氧气的混入。然后用常温纯净水淋浇淬火，使水壶急速降温到常温；
（8）对热淬火后的壶体进行冷机械敲打处理，敲打部位变形痕迹明显，但整体敲打后表面趋于一致，敲打采用不锈钢制铁锤和铁砧；
（9）用硬度不小于摩氏硬度6.5的玛瑙刀或钢棒进行曲面抛光处理，用钻石车花刀高速施行车花工艺，得到成品强化银壶。
实施例2
一种强化的银壶生产工艺，包括以下步骤：
（1）以银锭为原料，首先将银锭切割成适当大小的块体，所述切割的银锭块体的重量为需要制作的银壶重量的1.2倍；
（2）将准备好的银块放入陶瓷坩埚中，将陶瓷坩埚连同需要熔融的银料一起放入马弗炉中加热熔融，使银料全部熔融成液态；坩埚要求预先做去除金属杂质处理，所述坩埚可一次性融炼2kg左右银料，且专用于高纯度银料熔融；马弗炉的温度控制在1100℃；
（3）将步骤（2）中的液态银料注入长方体的无金属元素污染的陶瓷容器中，使液态银料铸成长条形银条；
（4）将步骤（3）中的长条形银条加热到发红但不熔化状态，用不锈钢制作的光面压片机压片，压片机两滚轮间的空隙以略小于银条厚度，每压一次就缩小些两滚轮间的空隙，每压两次或者三次后需要再将银条放马弗炉中加热到红色退火，直至将银条压制成银片备用；长方形银条的加热温度为850℃，银片的厚度为1.5-2mm；
（5）用不锈钢锤和光面的铁砧将压薄的银片敲打成银壶的各部分形状，将敲打制成的壶身、壶嘴、壶把等部分采用细火枪局部熔融焊接起来，形成银壶形状的半成品，且不可留存明显的焊接痕，焊接时不得使用低含量的焊药和配件；
（6）将步骤（5）中的成型的半成品整体浸放入硝酸银为主成分的电镀液中，阴极连接银壶，在银壶内、外部各放置阳极锌棒，不与银壶接触，控制电压220V，控制时间在15-20分钟；
（7）将步骤（6）中的电镀后的半成品用纯净水冲洗干净，放高温炉加热至亮红，温度为850℃,保持温度30分钟以上，使表面的银和锌相互渗透形成合金层，加热前用氮气或CO2吹赶空气半分钟，尽量减少氧气的混入。然后用常温纯净水淋浇淬火，使水壶急速降温到常温；
（8）对热淬火后的壶体进行冷机械敲打处理。敲打部位变形痕迹明显，但整体敲打后表面趋于一致，敲打采用不锈钢制铁锤和铁砧；
（9）用硬度不小于摩氏硬度6.5的玛瑙刀或钢棒进行曲面抛光处理，用钻石车花刀高速施行车花工艺，得到成品强化银壶。
实施例3，
一种强化的银壶生产工艺，包括以下步骤：
（1）以银锭为原料，首先将银锭切割成适当大小的块体，所述切割的银锭块体的重量为需要制作的银壶重量的1.2倍；
（2）将准备好的银块放入陶瓷坩埚中，将陶瓷坩埚连同需要熔融的银料一起放入马弗炉中加热熔融，使银料全部熔融成液态；坩埚要求预先做去除金属杂质处理，所述坩埚可一次性融炼2kg左右银料，且专用于高纯度银料熔融；马弗炉的温度控制在1050℃；
（3）将步骤（2）中的液态银料注入长方体的无金属元素污染的陶瓷容器中，使液态银料铸成长条形银条；
（4）将步骤（3）中的长条形银条加热到发红但不熔化状态，用不锈钢制作的光面压片机压片，压片机两滚轮间的空隙以略小于银条厚度，每压一次就缩小些两滚轮间的空隙，每压两次或者三次后需要再将银条放马弗炉中加热到红色退火，直至将银条压制成银片备作；长方形银条的加热温度为825℃，银片的厚度为1.5-2mm；
（5）用不锈钢锤和光面的铁砧将压薄的银片敲打成银壶的各部分形状，将敲打制成的壶身、壶嘴、壶把等部分采用细火枪局部熔融焊接起来，形成银壶形状的半成品，且不可留存明显的焊接痕，焊接时不得使用低含量的焊药和配件；
（6）将步骤（5）中的成型的半成品整体浸放入硝酸银为主成分的电镀液中，阴极连接银壶，在银壶内、外部各放置阳极锌棒，不与银壶接触，控制电压220V，控制时间在15-20分钟；
（7）将步骤（6）中的电镀后的半成品用纯净水冲洗干净，放高温炉加热至亮红，温度为850℃,保持温度30分钟以上，使表面的银和锌相互渗透形成合金层，加热前用氮气或CO2吹赶空气半分钟，尽量减少氧气的混入。然后用常温纯净水淋浇淬火，使水壶急速降温到常温；
（8）对热淬火后的壶体进行冷机械敲打处理。敲打部位变形痕迹明显，但整体敲打后表面趋于一致，敲打采用不锈钢制铁锤和铁砧；
（9）用硬度不小于摩氏硬度6.5的玛瑙刀或钢棒进行曲面抛光处理，用钻石车花刀高速施行车花工艺，得到成品强化银壶；
参照国标GB/T 4340.1-2012，对实施例1-3的生产工艺制造的银壶进行维氏硬度的测量，并取平均值，然后对普通银材料的维氏硬度进行测量，测量结果显示，普通银材料的维氏硬度多在50-70，而本申请制造的银壶一般都在90-110。

Claims (6)

1.一种强化银壶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以银含量不小于999.9‰的银锭为原料，首先将银锭切割成适当大小的块体；
（2）将准备好的银块放入陶瓷坩埚中，将陶瓷坩埚连同需要熔融的银料一起放入马弗炉中加热熔融，使银料全部熔融成液态；
（3）将步骤（2）中的液态银料注入长方体的无金属元素污染的陶瓷容器中，使液态银料铸成长条形银条；
（4）将步骤（3）中的长条形银条加热到发红但不熔化状态，用不锈钢制作的光面压片机压片，压片机两滚轮间的空隙以略小于银条厚度，每压一次就缩小些两滚轮间的空隙，每压两次或者三次后需要再将银条放马弗炉中加热到红色退火，直至将银条压制成银片备用；
（5）用不锈钢锤和光面的铁砧将压薄的银片敲打成银壶的各部分形状，将敲打制成的壶身、壶嘴、壶把等部分采用火枪的细火模式局部熔融焊接起来，形成银壶形状的半成品，且不可留存明显的焊接痕，焊接时不得使用低含量的焊药和配件；
（6）将步骤（5）中的成型的半成品整体浸放入硝酸银为主成分的电镀液中，阴极连接银壶，在银壶内、外部各放置阳极锌棒，不与银壶接触，控制电压220V，控制时间在15-20分钟；
（7）将步骤（6）中的电镀后的半成品用纯净水冲洗干净，放高温炉加热至亮红，使表面的银和锌相互渗透形成合金层，然后用常温纯净水淋浇淬火，使水壶急速降温到常温；
（8）对热淬火后的壶体进行冷机械敲打处理，敲打部位变形痕迹明显，但整体敲打后表面趋于一致，敲打采用不锈钢制铁锤和铁砧；
（9）用硬度不小于摩氏硬度6.5的玛瑙刀或钢棒进行曲面抛光处理，用钻石车花刀高速施行车花工艺，得到成品强化银壶。
2.根据权利要求1所述的强化银壶的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中的切割的银锭块体的重量为视需要制作的银壶重量的1.2倍。
3.根据权利要求1所述的强化银壶的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中的坩埚要求预先做去除金属杂质处理，用稀盐酸液浸泡；所述坩埚可一次性融炼2kg左右银料，且专用于高纯度银料熔融；马弗炉的温度控制在1000-1100℃之间。
4.根据权利要求1所述的强化银壶的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中的长方形银条的加热温度为800-850℃；银片的厚度为1.5-2mm。
5.根据权利要求1所述的强化银壶的生产工艺，其特征在于，步骤（1）至步骤（5）中的银壶成型过程可采用首饰行业常用的铸造工艺铸造成型。
6.根据权利要求1所述的强化银壶的生产工艺，其特征在于，步骤（7）中的将电镀后的半成品放在高温炉加热至亮红，温度为850℃,保持温度30分钟以上，加热前用氮气或CO2吹赶空气半分钟，尽量减少氧气的混入。
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