CN113118350A - 一种农机锻件高效锻造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农机锻件高效锻造方法，具体包括下料、加热、预锻、锻模成型、切边、热处理、表面清理、探伤、检验一系列的步骤。本发明的农机锻件高效锻造方法，该方法能有效提高锻件结构轻度和表面光洁度，提高锻件的生产效率。

Description

一种农机锻件高效锻造方法
技术领域
本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种农机锻件高效锻造方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
尤其是农机零件，在农机使用过程中，它们承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度，但现有的锻件在锻造后，存在表面平整度差、光洁度低、结构强度不足的问题，且锻件的热处理方式对锻件的结构强度影响尤为重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率结构强度高、表面光洁度高的农机锻件锻造方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种农机锻件高效锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）下料：将锻料通过自动切削切削成料胚；
（2）加热：将料胚送入加热炉中，加热温度设置为1100±50℃，连续送料，加热时间设置为30-60秒；
（3）预锻：料胚放在镦粗模具上进行镦粗；
（4）锻模成型：先将料胚放入粗锻型腔中进行粗锻，然后吹净氧化皮、再将料胚放入精锻型腔中精锻成毛胚；
（5）切边：将尚有余温的毛胚切边形成目标锻件，切边时毛胚温度≥700℃；
（6）热处理：第一步，淬火；第二步，回火；第三步，常温空冷；
（7）表面清理：将锻件放入抛丸机内去毛刺；
（8）探伤：第一步，喷淋磁悬液；第二步，磁探；第三步，重复进行第一步和第二步，进行二次磁探；第四步，退磁；
（9）检验。
优选的，在步骤(6)中，淬火方法：将锻件放入淬火槽高温淬火，高温淬火的淬火油温度控制在190-210℃，高温淬火后锻件温度控制在230-250℃，高温淬火后将锻件放置于空气中空冷，空冷后锻件温度控制在170-190℃，再将空冷后的锻件置于淬火槽内进行低温淬火，低温淬火的淬火油温度控制在60℃以下。
优选的，在步骤（3）中预锻包括先对料胚进行辊锻工序，再进行压弯工序。
优选的，在步骤（5）后进行热整形：将切边后的锻件放入整形模具中整形。
优选的，在步骤（6）中，第二步，采用正火，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至870℃±10℃，电阻炉转速设置200r/min，保温时间为3小时。
优选的，在步骤（6）中，第二步，回火时，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至660℃±20℃，电阻炉转速设置515±25r/min，保温时间为3小时。
优选的，在步骤（6）中，第二步，回火时，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至675℃±20℃，电阻炉转速设置550±15r/min。
优选的，在步骤（5）后进行冷整形：通过液压机先行调整锻件的弯度，再调整锻件的平面度。
优选的，在步骤（6）后进行对锻件进行渗硫处理。
通过采用上述技术方案，起到的有益效果是：
1）加热炉采用连续送料，且加热时间快，提高生产速率；2）粗锻与精锻工序之间，去除料胚表面的氧化皮，提高精锻后锻件表面的光洁度，增加结构强度；3）切边时，确保毛胚余温≥750℃，提高切边后毛胚表面的平整性；切边后对尚有余温的毛胚进行热整形，确保其平面度≤0.6mm；4）采用淬火、回火等热处理方式，提高硬度，提高结构强度；淬火采用高温、低温两级淬火方式，且高温淬火和低温淬火之间采用空冷过渡，使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂，同时在淬火后再次采用回火空冷工艺，进一步降低锻件中的内应力，提高其延性或韧性；5）渗硫处理，提高锻件表面的耐磨性能；锻件采用去氧化皮及毛刺处理，提高锻件表面光洁度；对锻件进行二次磁探，确保锻件无裂痕；6）对不合格锻件进行冷整形，使其达到所需弯度和平面度，提高产品合格率。
具体实施方式
实施例1
步骤（1）下料：将锻料通过全自动高速圆锯机自动切削成相应长度的料胚；
步骤（2）加热：将料胚放入加热炉中，设置加热温度为1100±50℃，采用连续送料，加热时间为30-60秒；
步骤（3）预锻：料胚放在镦粗模具上通过冲床镦粗；
步骤（4）锻模成型：把预锻的料胚，放在模具粗锻的行腔中心位置，第一锤轻锤，再吹净氧化皮，再连续锻打2-3锤；
步骤（5）切边：在毛胚温度≥700℃情况下，将毛胚平整的放入切边模具上通过冲床切边，形成所需锻件，切边后对锻件进行热整形；
步骤（6）热处理：第一步，正火：将锻件放置电阻炉内，使锻件温度达到870℃±10℃，电
阻炉设置为转速200r/min，转速均匀，保温时间为3小时，第二步，常温空冷，检测其硬度达到HB130-180，金相显微镜检测组织达到1-4级；
步骤（7）渗硫：将锻件投放至盐浴中，进行电解渗硫处理；
步骤（8）表面清理：将55-60个锻件转入抛丸机内，抛丸机内装钢丸35-40Kg，钢丸直径0.6-1mm，抛丸时间为35-40分钟，去除氧化皮和毛刺；
步骤（9）探伤：通过探伤机自动夹紧锻件并喷淋磁悬液，在紫外灯下检查磁探结果，要求锻件各面均无裂缝，若有裂缝，用粉笔作出标记，放置待品区，打磨后再次探伤，探伤合格的，重复进行二次磁探，确保合格，二次磁探合格的工件进行退磁处理，确保工件的剩磁量≤3高斯；
步骤（10）检验：对相应规格参数进行检验。
实施例2
与实施例1的区别在于，步骤（3）预锻：料胚先通过半圆延扎机多次辊锻拔长，再通过压力机压弯，形成毛胚；
步骤（4）把预锻好的料胚，放在模具粗锻的行腔中心位置，第一锤轻锤，再吹净氧化皮，再连续锻打3-5锤，再把粗锻好的料胚放进精锻行腔里，锻打2-3下；
在步骤（5）切边之前先行冲孔；
步骤（6）热处理：第一步，淬火：把切边后的锻件直接浸油冷却，使其硬度达到HRC50-52，淬火槽油温控制在60℃以下，开搅拌让油温均匀；第二步，回火：将锻件放置电阻炉内，使锻件温度达到675℃±20℃，电阻炉设置为转速550±15r/min，托辊转速均匀，保温时间为3小时；第三步，常温空冷，检测其硬度达到HB201-269，金相显微镜检测组织达到1-4级；
在步骤（8）之后通过液压机对锻件弯度进行冷整形，通过液压机先行调整锻件的弯度，再调整锻件的平面度。
以上实施例仅是本发明若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本发明不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种农机锻件高效锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）下料：将锻料通过自动切削切削成料胚；
（2）加热：将料胚送入加热炉中，加热温度设置为1100±50℃，连续送料，加热时间设置为30-60秒；
（3）预锻：料胚放在镦粗模具上进行镦粗；
（4）锻模成型：先将料胚放入粗锻型腔中进行粗锻，然后吹净氧化皮、再将料胚放入精锻型腔中精锻成毛胚；
（5）切边：将尚有余温的毛胚切边形成目标锻件，切边时毛胚温度≥700℃；
（6）热处理：第一步，淬火；第二步，回火；第三步，常温空冷；
（7）表面清理：将锻件放入抛丸机内去毛刺；
（8）探伤：第一步，喷淋磁悬液；第二步，磁探；第三步，重复进行第一步和第二步，进行二次磁探；第四步，退磁；
（9）检验。
2.根据权利要求1所述的农机锻件高效锻造方法，其特征在于，在步骤(6)中，淬火方法：将锻件放入淬火槽高温淬火，高温淬火的淬火油温度控制在190-210℃，高温淬火后锻件温度控制在230-250℃，高温淬火后将锻件放置于空气中空冷，空冷后锻件温度控制在170-190℃，再将空冷后的锻件置于淬火槽内进行低温淬火，低温淬火的淬火油温度控制在60℃以下。
3.根据权利要求1或2所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（3）中预锻包括先对料胚进行辊锻工序，再进行压弯工序。
4.根据权利要求1或2所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（5）后进行热整形：将切边后的锻件放入整形模具中整形。
5.根据权利要求1所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（6）中，第二步，采用正火，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至870℃±10℃，电阻炉转速设置200r/min，保温时间为3小时。
6.根据权利要求4所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（6）中，第二步，回火时，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至660℃±20℃，电阻炉转速设置515±25r/min，保温时间为3小时。
7.根据权利要求4所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（6）中，第二步，回火时，将锻件放入电阻炉内，加热锻件至675℃±20℃，电阻炉转速设置550±15r/min。
8.根据权利要求1或7所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（5）后进行冷整形：通过液压机先行调整锻件的弯度，再调整锻件的平面度。
9.根据权利要求1所述的一种锻件的锻造工艺，其特征是：在步骤（6）后进行对锻件进行渗硫处理。
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