CN113118233A - 一种在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备 - Google Patents

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聂慧慧
马晋遥
梁伟
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Abstract

本发明公开了一种在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，涉及有色金属材料塑性变形及应用设备技术领域，包括拉伸孪晶预置机构和整平机构，所述拉伸孪晶预置机构包括入口和出口，所述入口和所述出口之间设置有通道，所述整平机构设置在所述出口的下游，板材通过所述入口进入所述通道中并由所述出口输出后进入所述整平机构。本发明将板材放入拉伸孪晶预置机构的入口，拉伸孪晶预置机构在板材的送料过程中对板材进行横向压缩，板材在拉伸孪晶预置机构中发生自由弯曲后通过出口进入整平机构中，整平机构实现板材的矫直变形，通过本发明可在板材中预置拉伸孪晶，并且实现连续生产。

Description

一种在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备
技术领域
本发明涉及有色金属材料塑性变形及应用设备技术领域，特别是涉及一种在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备。
背景技术
镁合金室温下塑性成形性能较差，严重制约了其结构件的生产及应用。在镁合金板材中预置拉伸孪晶，可借助拉伸孪晶提高镁合金板材的塑性变形协调能力。
借助预轧和预压法可在镁合金中厚板材中预置拉伸孪晶，但大尺寸镁合金薄板在变形过程中容易发生失稳，故无法采用这两类方法。其它可用于薄板的预置孪晶方法一般需要使用多套模具，工序复杂、效率低下。因此，目前还没有一种能在大尺寸镁合金薄板中预置拉伸孪晶的流水线连续生产设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，结构简单，实现板材预置拉伸孪晶的连续生产目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，包括拉伸孪晶预置机构和整平机构，所述拉伸孪晶预置机构包括入口和出口，所述入口和所述出口之间设置有通道，所述整平机构设置在所述出口的下游，板材通过所述入口进入所述通道中并由所述出口输出后进入所述整平机构。
优选地，所述入口的尺寸与板材的原始尺寸相同，所述出口的尺寸小于所述入口的尺寸。
优选地，所述通道包括上壁、下壁和两个侧壁，所述上壁和所述下壁相对且平行设置，两个所述侧壁相对设置，两个所述侧壁之间的距离由所述入口向所述出口减缩。
优选地，所述整平机构包括相对设置的上辊和下辊，所述上辊和所述下辊之间设置有间隙。
优选地，所述上辊和所述下辊的转动方向相反。
优选地，所述上辊的表面沿所述上辊的周向设置有凸起，所述下辊的表面沿所述下辊的周向设置有凹槽，所述凸起与所述凹槽匹配。
优选地，所述凸起的端面和所述凹槽的端面均与所述上辊或所述下辊的中心线垂直。
优选地，所述凹槽的宽度与所述出口的宽度相同。
优选地，所述在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备还包括支架，所述拉伸孪晶预置机构设置在所述支架上，所述拉伸孪晶预置机构与所述支架能够拆卸。
优选地，所述在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备还包括底座，所述支架设置在所述底座上，所述支架与所述底座能够拆卸。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明将板材放入拉伸孪晶预置机构的入口，拉伸孪晶预置机构在板材的送料过程中对板材进行横向压缩，板材在拉伸孪晶预置机构中发生自由弯曲后通过出口进入整平机构中，整平机构实现板材的矫直变形，通过本发明可在板材中预置拉伸孪晶，并且实现连续生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备示意图一；
图2为本发明的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备示意图二；
图3为本发明的拉伸孪晶预置机构示意图；
图4为本发明的拉伸孪晶预置机构侧视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为板材经过预置拉伸孪晶的连续生产设备变形前后的微观组织结构图；
其中：100-在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，1-拉伸孪晶预置机构，2-整平机构，3-入口，4-出口，5-通道，6-上壁，7-下壁，8-侧壁，9-上辊，10-下辊，11-凸起，12-凹槽，13-支架，14-底座，15-板材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，结构简单，实现板材预置拉伸孪晶的连续生产目的。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图5所示：本实施例提供了一种在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备100，包括拉伸孪晶预置机构1和整平机构2，拉伸孪晶预置机构1包括入口3和出口4，入口3和出口4之间设置有通道5，整平机构2设置在出口4的下游，板材15通过入口3进入通道5中并由出口4输出后进入整平机构2。本实施例中以大尺寸镁合金薄板为例。本实施例将板材15放入拉伸孪晶预置机构1的入口3，拉伸孪晶预置机构1在板材15的送料过程中对板材15进行横向压缩，板材15在拉伸孪晶预置机构1中发生自由弯曲后通过出口4进入整平机构2中，整平机构实现板材15的矫直变形，通过本实施例可在板材15中预置拉伸孪晶，并且实现连续生产。
本实施例中，入口3的尺寸与板材15的原始尺寸相同，出口4的尺寸小于入口3的尺寸。原始尺寸指板材15未经在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备100进行变形的尺寸。
本实施例中，通道5包括上壁6、下壁7和两个侧壁8，上壁6和下壁7相对且平行设置，两个侧壁8相对设置，两个侧壁8之间的距离由入口3向出口4减缩，即通道5的两个侧壁8呈楔形设置。如图3所示，板材15经过拉伸孪晶预置机构1的通道5中时，由于通道5特殊形状的设置对板材15进行横向压缩，迫使板材15在送料过程中发生自由弯曲变形。
本实施例中，整平机构2包括相对设置的上辊9和下辊10，上辊9和下辊10之间设置有间隙，间隙的大小与板材15的厚度匹配，出口4与间隙位于同一高度，上辊9和下辊10均由9Cr2Mo材料制成。
本实施例中，上辊9和下辊10的转动方向相反。按图1所示的方向，上辊9逆时针转动，下辊10顺时针转动。
本实施例中，上辊9的表面沿上辊9的周向设置有凸起11，下辊10的表面沿下辊10的周向设置有凹槽12，凸起11与凹槽12匹配，凸起11与凹槽12的位置与出口4对应，凸起11和凹槽12的表面粗糙度均为Ra1.6μm。凸起11处的直径尺寸与下辊10上未设置凹槽12处的直径尺寸相同，上辊9上未设置凸起11处的直径尺寸与凹槽12处的直径尺寸相同。
本实施例中，凸起11的端面和凹槽12的端面均与上辊9或下辊10的中心线垂直，即经过凸起11和凹槽12作用后的板材15的上表面和下表面与侧面是垂直的。
本实施例中，凹槽12的宽度与出口4的宽度相同。
本实施例中，在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备100还包括支架13，拉伸孪晶预置机构1设置在支架13上，拉伸孪晶预置机构1与支架13通过螺栓连接，能够拆卸。支架13包括两个平行设置的支杆，两个支杆位于入口3的两侧，避免与入口3干涉。
本实施例中，在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备100还包括底座14，支架13通过螺栓设置在底座14上，底座14通过螺栓固定在地面或工作台，支架13与底座14能够拆卸。
本实施例的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备100使用时，将大尺寸镁合金薄板从入口3处放入拉伸孪晶预置机构1中，并从出口4处施加外力，将板材15拉出，使板材15在拉伸孪晶预置机构1中发生自由弯曲变形；将变形后的板材15置于上辊9的凸起11和下辊10的凹槽12之间，使自由弯曲变形后的板材15发生限宽整平变形；整平机构2正常运转后，上辊9和下辊10产生的拉力可保证板材15送料、横向压缩和限宽整平工序可连续生产，实现板材15预置拉伸孪晶的流水线连续生产。
如图6所示，a图为板材15变形前的微观组织形貌，晶粒尺寸较大且不均与；b图为板材15经过在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备100变形后的微观组织形貌，出现很多透镜状的拉伸孪晶。可见，本实施例的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备100能够在板材15中预置拉伸孪晶。
本实施例与现有技术相比具有明显的先进性，是针对大尺寸镁合金薄板在预置孪晶过程中容易发生失稳且无法流水线连续生产的问题，将大尺寸镁合金薄板放置在楔形块中，迫使板材15在送料过程中发生自由弯曲，再利用上辊9和下辊10实现限宽矫直变形，实现在大尺寸镁合金薄板中预置拉伸孪晶的目的，同时实现了流水线连续生产。本实施例的结构和工艺简单可靠，数据精确翔实，是一种先进的在大尺寸镁合金薄板中在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：包括拉伸孪晶预置机构和整平机构，所述拉伸孪晶预置机构包括入口和出口，所述入口和所述出口之间设置有通道，所述整平机构设置在所述出口的下游，板材通过所述入口进入所述通道中并由所述出口输出后进入所述整平机构。
2.根据权利要求1所述的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：所述入口的尺寸与板材的原始尺寸相同，所述出口的尺寸小于所述入口的尺寸。
3.根据权利要求1所述的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：所述通道包括上壁、下壁和两个侧壁，所述上壁和所述下壁相对且平行设置，两个所述侧壁相对设置，两个所述侧壁之间的距离由所述入口向所述出口减缩。
4.根据权利要求1所述的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：所述整平机构包括相对设置的上辊和下辊，所述上辊和所述下辊之间设置有间隙。
5.根据权利要求4所述的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：所述上辊和所述下辊的转动方向相反。
6.根据权利要求4所述的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：所述上辊的表面沿所述上辊的周向设置有凸起，所述下辊的表面沿所述下辊的周向设置有凹槽，所述凸起与所述凹槽匹配。
7.根据权利要求6所述的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：所述凸起的端面和所述凹槽的端面均与所述上辊或所述下辊的中心线垂直。
8.根据权利要求6所述的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：所述凹槽的宽度与所述出口的宽度相同。
9.根据权利要求1所述的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：所述在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备还包括支架，所述拉伸孪晶预置机构设置在所述支架上，所述拉伸孪晶预置机构与所述支架能够拆卸。
10.根据权利要求9所述的在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备，其特征在于：所述在板材中预置拉伸孪晶的连续生产设备还包括底座，所述支架设置在所述底座上，所述支架与所述底座能够拆卸。
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