CN113116220A - 吸尘器的尘杯组件及具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器的尘杯组件及具有其的吸尘器，包括：杯体，所述杯体内限定出尘杯腔，所述杯体上设有与所述尘杯腔连通的进风口和出风口；粗灰分离器，所述粗灰分离器设于所述尘杯腔内；压灰件，所述压灰件围绕在所述粗灰分离器外部设置，所述压灰件可沿所述粗灰分离器的轴向往复运动以对所述粗灰分离器进行清洁。根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件，可以便于用户清理作业，提高尘杯组件的分离效率及产品使用寿命。

Description

吸尘器的尘杯组件及具有其的吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器的尘杯组件及具有其的吸尘器。

背景技术

相关技术中，尘杯组件多设有一个粗灰分离器以对首次进入尘杯腔内的气流进行初级分离。然而采用此种结构所带来的痛点是当吸入毛发、纤维等柔性物质时，会缠绕在粗灰分离器的外表面，这样在降低分离效率的同时，也降低了产品寿命，同时用户清理也不方便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器的尘杯组件，以便于用户清理作业，提高尘杯组件的分离效率及产品使用寿命。

本发明还旨在提出一种具有上述尘杯组件的吸尘器，以便于用户清理作业，提高吸尘器的作业效率及产品使用寿命。

根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件，包括：杯体，所述杯体内限定出尘杯腔，所述杯体上设有与所述尘杯腔连通的进风口和出风口；粗灰分离器，所述粗灰分离器设于所述尘杯腔内；压灰件，所述压灰件围绕在所述粗灰分离器外部设置，所述压灰件可沿所述粗灰分离器的轴向往复运动以对所述粗灰分离器进行清洁。

根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件，通过将压灰件围绕在粗灰分离器外部设置，可以对气流的流动起到导向的作用。这样气流和灰尘可以沿着压灰件朝向粗灰分离器流动，流经粗灰分离器时，毛发、纤维等柔性物质会缠绕在粗灰分离器的外表面，此时压灰件可沿粗灰分离器的轴向往复运动以对粗灰分离器进行清洁，从而可以便于用户清理作业，提高尘杯组件的分离效率，提高尘杯组件的使用寿命。

在一些实施实施例中，所述粗灰分离器包括：主体部，所述主体部上设有与所述出风口相对的主体部开口；粗灰分离部，所述粗灰分离部设于所述主体部上且所述粗灰分离部上设有透过孔，所述压灰件围绕在所述粗灰分离部外部设置，所述压灰件可沿所述粗灰分离部的轴向往复运动以对所述粗灰分离部进行清洁。

具体地，所述主体部的底壁设有环形的连接板，所述粗灰分离部连接在所述连接板上，所述压灰件可容纳在所述主体部的底壁与所述连接板所围成的空间内。

在一些实施实施例中，吸尘器的尘杯组件还包括：旋风分离器，所述旋风分离器设于所述粗灰分离器内，所述旋风分离器内限定出与所述出风口连通的旋风腔；细灰收集器，所述细灰收集器套设在所述旋风分离器外部且位于所述粗灰分离器内，所述细灰收集器内限定出细灰收集腔，所述细灰收集腔与所述旋风腔连通。

具体地，所述细灰收集器与所述压灰件固定相连且可同步运动，所述尘杯组件还包括驱动装置，所述驱动装置设于所述旋风分离器和所述细灰收集器之间，所述驱动装置用于提供驱动所述细灰收集器运动的动力。

更具体地，所述驱动装置包括弹簧，所述弹簧的一端与所述旋风分离器相连且另一端与所述细灰收集器相连，所述弹簧处于常压缩状态。

进一步地，所述旋风分离器的底部设有第一安装部，所述弹簧的一端套设在所述第一安装部外侧，所述细灰收集腔内设有第二安装部，所述弹簧的第二端连接在所述第二安装部上。

更进一步地，吸尘器的尘杯组件还包括引导限位件，所述引导限位件包括：杆部，所述杆部穿过所述第一安装部后与所述第二安装部相连；限位部，所述限位部设于所述杆部的一端且位于所述第一安装部的远离所述第二安装部的一侧，所述限位部可与所述第一安装部相互止抵以限制所述杆部的运动行程。

在一些可选的实施例中，所述杯体的远离所述出风口的一端设有杯盖，所述杯盖可打开和关闭所述尘杯腔，所述细灰收集器可顶压所述杯盖以打开所述尘杯腔。

在一些可选的实施例中，吸尘器的尘杯组件还包括：抑尘件，所述抑尘件围绕所述细灰收集器外部设置且与所述细灰收集器可同步运动，所述抑尘件的底部形成为锯齿形，所述抑尘件与所述细灰收集器之间限定出顶部封闭且底部敞开的空腔。

具体地，所述压灰件、所述细灰收集器和所述抑尘件为一体结构件。

在一些可选的实施例中，所述粗灰分离器还包括：过滤部，所述过滤部连接在所述主体部上且位于所述旋风分离器内部，所述过滤部的内腔分别与所述旋风腔和所述主体部开口连通。

在一些可选的实施例中，所述抑尘件上设有翻边。

在一些实施例中，所述压灰件形成为环形板状结构，其中所述压灰件的外边缘的半径不小于参考圆的半径，其中所述参考圆由所述尘杯腔的内周壁与粗灰分离器的外周壁之间的中心环线所限定出。

具体地，所述压灰件的外边缘与所述尘杯腔的内周壁之间具有第一预定间隙L1，所述第一预定间隙L1满足如下关系式：0.5mm≤L1≤8mm；和/或所述压灰件的内边缘与所述粗灰分离器的外周壁之间具有第二预定间隙L2，所述第二预定间隙L2满足如下关系式：0.5mm≤L2≤8mm。

根据本发明实施例的吸尘器，包括根据本发明上述实施例所述的尘杯组件。

根据本发明实施例的吸尘器，通过将压灰件围绕在粗灰分离器外部设置，可以对气流的流动起到导向的作用。这样气流和灰尘可以沿着压灰件朝向粗灰分离器流动，流经粗灰分离器时，毛发、纤维等柔性物质会缠绕在粗灰分离器的外表面，此时压灰件可沿粗灰分离器的轴向往复运动以对粗灰分离器进行清洁，从而可以便于用户清理作业，提高吸尘器的作业效率及使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中尘杯组件的立体图(其中，杯体进行了剖开以展示内部装配关系)；

图2为本发明实施例中尘杯组件的主视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为本发明实施例中尘杯组件在另一方向上的剖视图(其中，抑尘件上设有翻边)；

图5为本发明实施例中尘杯组件的立体图(其中，杯体进行了剖开以展示内部装配关系，细灰收集器顶压杯盖以打开了尘杯腔)；

图6为本发明实施例中尘杯组件的主视图(其中，细灰收集器顶压杯盖以打开了尘杯腔))；

图7为图6沿B-B线的剖视图；

图8为本发明实施例中粗灰分离器的部分结构示意图；

图9为本发明实施例中粗灰分离器部分结构的剖视图；

图10为本发明实施例中尘杯组件的部分结构示意图(其中，包括压灰件、抑尘件和细灰收集器)；

图11为本发明实施例中旋风分离器的立体图；

图12为本发明实施例中旋风分离器在另一视角下的立体图。

附图标记：

吸尘器的尘杯组件100、

杯体1、尘杯腔11、进风口12、出风口13、杯盖14、按钮15、

粗灰分离器2、主体部21、粗灰分离部22、连接板23、限位框231、过滤部24、

旋风分离器3、旋风腔31、第一安装部32、肋板33、

压灰件4、

细灰收集器5、细灰收集腔51、第二安装部52、

驱动装置6、弹簧61、

引导限位件7、杆部71、限位部72、

抑尘件8、加强筋81、翻边82、密封圈9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100。

根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100，如图1-图7所示，包括：杯体1、粗灰分离器2和压灰件4。杯体1内限定出尘杯腔11，杯体1上设有与尘杯腔11连通的进风口12和出风口13。粗灰分离器2设于尘杯腔11内。压灰件4围绕在粗灰分离器2外部设置，压灰件4可沿粗灰分离器2的轴向往复运动以对粗灰分离器2进行清洁。可以理解的是，如图3和图4所示，在作业过程中，气流和灰尘可以从进风口12流入，经粗灰分离器2时，灰尘中携带的毛发、纤维等柔性物质会缠绕在粗灰分离器2的外表面，从而可以提高出风口13流出气流的清洁性。然而，毛发、纤维等柔性物质缠绕在粗灰分离器2的外表面会降低尘杯组件100的分离效率，这里压灰件4设置为可沿粗灰分离器2的轴向往复运动，从而可以对粗灰分离器2进行清洁，可以减少毛发、纤维等柔性物质的附着，提高尘杯组件100的分离效率，提高尘杯组件100的使用寿命。当然，在此甩向尘杯腔11，且粘附尘杯腔11上的颗粒物也可以脱附，便于用户的清理作业。

另外，压灰件4围绕在粗灰分离器2外部设置，还可以对气流的流动起到导向的作用。例如，压灰件4可以围绕在粗灰分离器2的上边缘设置，此时当气流和灰尘可以从进风口12流入时，气流可以沿着压灰件4的底部朝向粗灰分离器2流动。又例如，压灰件4也可以位于粗灰分离器2的下边缘设置，此时气流可以沿着压灰件4的顶部朝向粗灰分离器2流动。压灰件4可以对气流的流动起到良好的导向作用。在此对压灰件4的具体位置不作限制。然而有的尘杯组件中，粗灰分离器四周设有带毛条的若干条肋，条肋被构造成可绕粗灰分离器做旋转运动以清理粗灰分离器的外表面。但毛发、纤维等柔软物质容易缠绕在毛条上，不利于用户的清理作用。另外，条肋的存在还会阻碍气流的流动，从而降低瞬间进入尘杯组件夹杂着灰尘的气流的流速，灰尘和杂物容易阻断在条肋的侧面，进而降低尘杯组件的分离效率。

根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100，通过将压灰件4围绕在粗灰分离器2外部设置，可以对气流的流动起到导向的作用。这样气流和灰尘可以沿着压灰件4朝向粗灰分离器2流动，流经粗灰分离器2时，毛发、纤维等柔性物质多会缠绕在粗灰分离器2的外表面，此时压灰件4可沿粗灰分离器2的轴向往复运动以对粗灰分离器2进行清洁，从而可以便于用户清理作业，提高尘杯组件100的分离效率，提高尘杯组件100的使用寿命。

在一些实施实施例中，如图4所示，粗灰分离器2包括：主体部21和粗灰分离部22，主体部21上设有与出风口13相对的主体部开口。粗灰分离部22设于主体部21上。可以理解的是，主体部21的设置可以限定出主体部21开口，对气流的流动起到引导作用，使得气流由开口处朝向出风口13流动。另外，主体部21还可以提供粗灰分离部22的安装位，从而提高粗灰分离器2的结构强度，提高粗灰分离器2的使用寿命。这里主体部21和粗灰分离部22可以为一体化结构，便于加工成型。当然，在其它的一些实施例中，主体部21和粗灰分离部22可以通过紧固件、卡扣结构等相连，也能实现可靠设置，在此对主体部21和粗灰分离部22的具体形式不作限制。

粗灰分离部22上设有透过孔(图未示出)，压灰件4围绕在粗灰分离部22外部设置，压灰件4可沿粗灰分离部22的轴向往复运动以对粗灰分离部22进行清洁。这样通过压灰件4沿粗灰分离部22的轴向往复运动可以对粗灰分离部22进行清洁，减少毛发、纤维等柔性物质堵住透过孔的情况，提高气流的流通效率，从而提高尘杯组件100的分离效率。

可选地，粗灰分离部22的至少一部分可以由过滤网构成。或者粗灰分离部22的整体结构可以由过滤网构成。

具体地，如图4所示，主体部21的底壁设有环形的连接板23，粗灰分离部22连接在连接板23上。可以理解的是，连接板23的设置可以提高主体部21的结构强度，从而提升主体部21的使用寿命。另外，连接板23的设置可以提供粗灰分离部22的安装位，从而提高粗灰分离部22的作业稳定性。

压灰件4可容纳在主体部21的底壁与连接板23所围成的空间内。这里压灰件4可以完全容纳在主体部21的底壁与连接板23所围成的空间。压灰件4也可以部分容纳在主体部21的底壁与连接板23所围成的空间内，均能对气流的流动起到良好的导向作用，在此对压灰件4的具体占用空间不做限制。

可选的，如图8和图9所示，连接板23上还设有限位框231，粗灰分离部22设在限位框231内。这样限位框231可以对粗灰分离部22起到限位、固定的作用，进一步提高粗灰分离部22的作业稳定性。另外，有的尘杯组件中，粗灰分离部的下边缘连接有一个平台以提高粗分离部的稳定性，然而该尘杯组件扫落下来的灰尘和毛发等混合物容易堆积在平台上，不易清理。本发明实施例的尘杯组件100中，限位框231在起到上述功能的基础下，还可以减少灰尘和毛发等的堆积，便于清理。

在一些可选的实施例中，如图4和图9所示，粗灰分离器2还包括：过滤部24。过滤部24连接在主体部21上且位于旋风分离器3内部，过滤部24的内腔分别与旋风腔31和主体部21开口连通。可以理解的是，过滤部24的设置可以进一步分离灰尘颗粒物，提升气流的清洁性。也就是说，在作业时，进入旋风分离部内的气流和灰尘将作高速旋转运动产生分离作用，当气流和灰尘流经过滤部24时，还会进一步产生分离作用，如可以进一步分离出大颗粒和多数小颗粒，从而可以进一步提升尘杯组件100的分离效率。

在一些实施实施例中，如图4和图10所示，吸尘器的尘杯组件100还包括：旋风分离器3和细灰收集器5。旋风分离器3设于粗灰分离器2内，旋风分离器3内限定出与出风口13连通的旋风腔31。细灰收集器5套设在旋风分离器3外部且位于粗灰分离器2内，细灰收集器5内限定出细灰收集腔51，细灰收集腔51与旋风腔31连通。可以理解的是，在作业过程中，气流和灰尘可以从进风口12流入，经粗灰分离器2时，灰尘中携带的毛发、纤维等柔性物质会缠绕在粗灰分离器2的外表面，而气流和灰尘中的颗粒物会进入到旋风分离器3内，此时颗粒物因具有较大的惯性力多将甩出旋风腔31，如可以甩出大颗粒物和多数小颗粒物。细灰分离器可以对气流和灰尘进一步分离，进一步提高尘杯组件100的分离效果，如可以使得灰尘中的小颗粒与气流产生分离。

具体地，细灰收集器5与压灰件4固定相连且可同步运动，尘杯组件100还包括驱动装置6，驱动装置6设于旋风分离器3和细灰收集器5之间，驱动装置6用于提供驱动细灰收集器5运动的动力。可以理解的是，通过驱动装置6，可以依次使得细灰收集器5运动，压灰件4运动以进行清洁作业，清理效率高。

这里驱动装置6的设置可以包括外部驱动件，从而可以提高尘杯组件100的自动化程度，进一步提升用户作业的便利性。当然，在其它的一些实施中，驱动装置6也可以为手动驱动，也能实现驱动功能，在此不作限制。

更具体地，如图4所示，驱动装置6包括弹簧61，弹簧61的一端与旋风分离器3相连且另一端与细灰收集器5相连，弹簧61处于常压缩状态。这样当处于常压缩状态，可以使得旋风分离器3与细灰收集器5可靠相连，且使得压灰件4保持良好的固定。当弹簧61恢复变形时，则可以为细灰收集器5提高动力，使得细分离器朝向远离旋风分离器3的方向运动。另外，弹簧61的结构简单，成本低，且可反复使用，稳定性好，可以提高实现细灰收集器5轴向往复运动的可靠性。

可选的，在其它的一些实施例中，弹簧61也可以为其它的弹性件，如可以弹性垫等，也能实现上述功能，在此不作限制。

进一步地，如图4所示，旋风分离器3的底部设有第一安装部32，弹簧61的一端套设在第一安装部32外侧，细灰收集腔51内设有第二安装部52，弹簧61的第二端连接在第二安装部52上。可以理解的是，第一安装部32和第二安装部52的设置可以对弹簧61起到限位、固定的作用，从而可以提高弹簧61的作业稳定性。

可选的，如图11和图12所示，旋风分离器3上设有多个肋板33，肋板33一端连接在旋风分离器3的外壁上，另一端连接在第一安装部32。可以理解的是，肋板33的设置可以提高旋风分离器3的结构强度。另外，相邻肋板33之间还可以形成气流的流通口以使得气流可以进入细灰收集腔51。

更进一步地，如图4所示，吸尘器的尘杯组件100还包括引导限位件7，引导限位件7包括：杆部71和限位部72。杆部71穿过第一安装部32后与第二安装部52相连。限位部72设于杆部71的一端且位于第一安装部32的远离第二安装部52的一侧，限位部72可与第一安装部32相互止抵以限制杆部71的运动行程。可以理解的是，杆部71的设置可以对细灰收集器5的移动起到导向的作用，提高细灰收集器5的运动稳定性，减少细灰收集器5的运动偏移。限位部72设置为可与第一安装部32相互止抵，这样可以限制杆部71的运动行程，从而限制细灰分离器的运动行程。

在一些可选的实施例中，如图3和图7所示，杯体1的远离出风口13的一端设有杯盖14，杯盖14可打开和关闭尘杯腔11，细灰收集器5可顶压杯盖14以打开尘杯腔11。可以理解的是，在尘杯组件100非工作状态时，可以使得杯盖14关闭尘杯腔11，保持尘杯组件100的内部清洁性。在尘杯组件100进行分离作业时，可以使得尘杯组件100保持关闭状态，减少气压的损耗。当压灰件4需要清洁作业时，可以使得细灰收集器5顶压杯盖14以打开尘杯腔11，便于毛发、纤维等柔软物质的清理。另外利用细灰收集器5顶压杯盖14以打开尘杯腔11，结构简单，便于操作。

可选的，如图3和图7所示，吸尘器的尘杯组件100还包括按钮15，按钮15的底端连接在杯体1上，按钮15的另一端卡合在杯盖1上。这样通过将按钮15卡合在杯盖1上，可以使得杯盖14关闭尘杯腔11，提高杯盖14的作业稳定性。而当需要清理工作时，可以作用于按钮15，使得杯盖1脱离卡合处。

可选的，按钮15可以为按压钮。这样通过向按压钮施压，可以实现杯盖15的快速打开。然而有的尘杯组件中，需要向下持续推按钮，使杯体沿轴向向下移动，同时杯盖旋转打开。在向下持续推按钮的时候，阻力大，用户体验差。而本发明中，打开尘杯盖的方式可以是通过轻轻按压一个按钮的方式实现，相较于持续推按钮，更加省力，更加便于用户使用。

在一些可选的实施例中，如图3和图10所示，吸尘器的尘杯组件100还包括：抑尘件8。抑尘件8围绕细灰收集器5外部设置且与细灰收集器5可同步运动，抑尘件8的底部形成为锯齿形，抑尘件8与细灰收集器5之间限定出顶部封闭且底部敞开的空腔。可以理解的是，抑尘件8的设置可以提高尘杯组件100的清洁效果。如抑尘件8可以作用于已经分离的灰尘，阻碍其朝向出风口处流动。另外，抑尘件8的底部形成为锯齿形，这样还可以对毛发、纤维等柔软物质产生阻碍作用。如在吸尘状态时，锯齿容易钩住毛发、纤维等柔软物质，使得它们聚集在空腔下方。在清理杯体1时，抑尘件8与细灰收集器5可同步运动，使得毛发等清理出尘杯腔11。

具体地，如图3和图10所示，压灰件4、细灰收集器5和抑尘件8为一体结构件。这样便于加工成型，可以减少装配步骤，提高生产效率，且可以提高压灰件4、细灰收集器5和抑尘件8的结构强度，有利于提高压灰件4、细灰收集器5和抑尘件8的使用寿命。

当然，在其它的一些实施例中，压灰件4、细灰收集器5和抑尘件8可以均为单独的部件，或者压灰件4和抑尘件8为一体结构件，细灰收集器5为单独的部件，又或者细灰收集器5和抑尘件8为一体结构件，压灰件4为单独的部件，也能实现各自的功能，在此对压灰件4、细灰收集器5和抑尘件8的具体连接形式不作限制。

在一些可选的实施例中，如图4所示，抑尘件8上设有翻边82。可以理解的是，翻边82的设置可以对已经分离的灰尘产生阻碍作用，减少其朝向出风口运动，进一步提高尘杯组件100的清洁效果。

可选的，翻边82可以为弹性翻边。弹性翻边便于装配，且有利于清理作业。此外，翻边82与抑尘件8可以分体构成，即翻边82与抑尘件8可以分别为单独的零部件，彼此进行安装连接；或者翻边82与抑尘件8也可以一体构成，即翻边82与抑尘件8可以是一个零部件的两个部分。

可选的，如图10所示，抑尘件8上设有多个加强肋81，加强肋81一侧连接在细灰收集腔51的外壁上，另一侧连接在抑尘件8的内壁上。可以理解的是，加强肋81的设置可以提高旋风分离器3的结构强度，提高抑尘件8的使用寿命。

可选的，如图3和图4所示，抑尘件8与旋风分离器3之间设有密封圈9。可以理解的是，密封圈9的设置可以提高抑尘件8与旋风分离器3之间的密封性，减少气流的压力损失。另外，在抑尘件8与细灰收集器5同步运动时，密封圈9还可以起到缓冲作用。

在一些实施例中，压灰件4形成为环形板状结构，其中压灰件的外边缘的半径不小于参考圆的半径，其中参考圆由尘杯腔11的内周壁与粗灰分离器22的外周壁之间的中心环线所限定出。这样有利于提高压灰件4的结构强度，提高压灰件4的作业稳定性。另外，还可以实现良好的压灰效果。

具体地，压灰件4的外边缘与尘杯腔11的内周壁之间具有第一预定间隙L1，第一预定间隙L1满足如下关系式：0.5mm≤L1≤8mm；和/或压灰件4的内边缘与粗灰分离器22的外周壁之间具有第二预定间隙L2，第二预定间隙L2满足如下关系式：0.5mm≤L2≤8mm。这样有利于提高压灰件4的运动灵活性。且能够压灰件4压灰、刮毛发效果。可选的，压灰件4内边缘上可以设有软胶。这样在压灰件4运动过程中，可以与粗灰分离部2作过盈运动，从而可以实现更好的压灰、刮毛发效果。

下面参考图1-图3描述本发明的一个具体实施例中的吸尘器的尘杯组件100。

根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100，包括：杯体1、粗灰分离器2、旋风分离器3、压灰件4、细灰分离器、驱动装置6、引导限位件7、杯盖14和抑尘件8。

杯体1内限定出尘杯腔11，杯体1上设有与尘杯腔11连通的进风口12和出风口13。

粗灰分离器2设于尘杯腔11内。粗灰分离器2包括：主体部21、粗灰分离部22和过滤部24。主体部21上设有与出风口13相对的主体部21开口。粗灰分离部22设于主体部21上且粗灰分离部22上设有透过孔，主体部21的底壁设有环形的连接板23，粗灰分离部22连接在连接板23上。过滤部24连接在主体部21上且位于旋风分离器3内部，过滤部24的内腔分别与旋风腔31和主体部21开口连通。

旋风分离器3设于粗灰分离器2内，旋风分离器3内限定出与出风口13连通的旋风腔31。旋风分离器3的底部设有第一安装部32，

压灰件4可容纳在主体部21的底壁与连接板23所围成的空间内，压灰件4形成为环形板状结构，其中压灰件的外边缘的半径不小于参考圆的半径，其中参考圆由尘杯腔11的内周壁与粗灰分离器22的外周壁之间的中心环线所限定出。压灰件4的外边缘与尘杯腔11的内周壁之间具有第一预定间隙L1，第一预定间隙L1满足如下关系式：0.5mm≤L1≤8mm；和/或压灰件4的内边缘与粗灰分离器22的外周壁之间具有第二预定间隙L2，第二预定间隙L2满足如下关系式：0.5mm≤L2≤8mm。压灰件4可沿粗灰分离部22的轴向往复运动以对粗灰分离部22进行清洁。

细灰收集器5套设在旋风分离器3外部且位于粗灰分离器2内，细灰收集器5内限定出细灰收集腔51，细灰收集腔51与旋风腔31连通。细灰收集器5与压灰件4固定相连且可同步运动。细灰收集腔51内设有第二安装部52，

驱动装置6设于旋风分离器3和细灰收集器5之间，驱动装置6用于提供驱动细灰收集器5运动的动力。驱动装置6包括弹簧61，弹簧61的一端与旋风分离器3相连且另一端与细灰收集器5相连，弹簧61处于常压缩状态。弹簧61的一端套设在第一安装部32外侧，弹簧61的第二端连接在第二安装部52上。

引导限位件7包括：杆部71和限位部72。杆部71穿过第一安装部32后与第二安装部52相连。限位部72设于杆部71的一端且位于第一安装部32的远离第二安装部52的一侧，限位部72可与第一安装部32相互止抵以限制杆部71的运动行程。

杯盖14设在杯体1的远离出风口13的一端，杯盖14可打开和关闭尘杯腔11，细灰收集器5可顶压杯盖14以打开尘杯腔11。

抑尘件8围绕细灰收集器5外部设置且与细灰收集器5可同步运动，抑尘件8的底部形成为锯齿形。压灰件4、细灰收集器5和抑尘件8为一体结构件。

根据本发明实施例的吸尘器，包括根据本发明上述实施例所述的尘杯组件100。尘杯组件的具体结构已在上文进行详细描述，这里不再赘述。

根据本发明实施例的吸尘器，通过将压灰件4围绕在粗灰分离器2外部设置，可以对气流的流动起到导向的作用。这样气流和灰尘可以沿着压灰件4朝向粗灰分离器2流动，流经粗灰分离器2时，毛发、纤维等柔性物质多会缠绕在粗灰分离器2的外表面，此时压灰件4可沿粗灰分离器2的轴向往复运动以对粗灰分离器2进行清洁，从而可以便于用户清理作业，提高吸尘器的作业效率及使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种吸尘器的尘杯组件，其特征在于，包括：

杯体，所述杯体内限定出尘杯腔，所述杯体上设有与所述尘杯腔连通的进风口和出风口；

粗灰分离器，所述粗灰分离器设于所述尘杯腔内；

压灰件，所述压灰件围绕在所述粗灰分离器外部设置，所述压灰件可沿所述粗灰分离器的轴向往复运动以对所述粗灰分离器进行清洁。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述粗灰分离器包括：

主体部，所述主体部上设有与所述出风口相对的主体部开口；

粗灰分离部，所述粗灰分离部设于所述主体部上且所述粗灰分离部上设有透过孔，所述压灰件围绕在所述粗灰分离部外部设置，所述压灰件可沿所述粗灰分离部的轴向往复运动以对所述粗灰分离部进行清洁。

3.根据权利要求2所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述主体部的底壁设有环形的连接板，所述粗灰分离部连接在所述连接板上，所述压灰件可容纳在所述主体部的底壁与所述连接板所围成的空间内。

4.根据权利要求1所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，还包括：旋风分离器，所述旋风分离器设于所述粗灰分离器内，所述旋风分离器内限定出与所述出风口连通的旋风腔；

细灰收集器，所述细灰收集器套设在所述旋风分离器外部且位于所述粗灰分离器内，所述细灰收集器内限定出细灰收集腔，所述细灰收集腔与所述旋风腔连通。

5.根据权利要求4所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述细灰收集器与所述压灰件固定相连且可同步运动，所述尘杯组件还包括：

驱动装置，所述驱动装置设于所述旋风分离器和所述细灰收集器之间，所述驱动装置用于提供驱动所述细灰收集器运动的动力。

6.根据权利要求5所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述驱动装置包括弹簧，所述弹簧的一端与所述旋风分离器相连且另一端与所述细灰收集器相连，所述弹簧处于常压缩状态。

7.根据权利要求6所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述旋风分离器的底部设有第一安装部，所述弹簧的一端套设在所述第一安装部外侧，

所述细灰收集腔内设有第二安装部，所述弹簧的第二端连接在所述第二安装部上。

8.根据权利要求7所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，还包括引导限位件，所述引导限位件包括：

杆部，所述杆部穿过所述第一安装部后与所述第二安装部相连；

限位部，所述限位部设于所述杆部的一端且位于所述第一安装部的远离所述第二安装部的一侧，所述限位部可与所述第一安装部相互止抵以限制所述杆部的运动行程。

9.根据权利要求4所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述杯体的远离所述出风口的一端设有杯盖，所述杯盖可打开和关闭所述尘杯腔，所述细灰收集器可顶压所述杯盖以打开所述尘杯腔。

10.根据权利要求4所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，还包括：

抑尘件，所述抑尘件围绕所述细灰收集器外部设置且与所述细灰收集器可同步运动，所述抑尘件的底部形成为锯齿形，所述抑尘件与所述细灰收集器之间限定出顶部封闭且底部敞开的空腔。

11.根据权利要求10所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述压灰件、所述细灰收集器和所述抑尘件为一体结构件。

12.根据权利要求2所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述粗灰分离器还包括：

过滤部，所述过滤部连接在所述主体部上且位于所述旋风分离器内部，所述过滤部的内腔分别与所述旋风腔和所述主体部开口连通。

13.根据权利要求10所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述抑尘件上设有翻边。

14.根据权利要求1所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，所述压灰件形成为环形板状结构，其中所述压灰件的外边缘的半径不小于参考圆的半径，其中所述参考圆由所述尘杯腔的内周壁与粗灰分离器的外周壁之间的中心环线所限定出。

15.根据权利要求14所述的吸尘器的尘杯组件，其特征在于，

所述压灰件的外边缘与所述尘杯腔的内周壁之间具有第一预定间隙L1，所述第一预定间隙L1满足如下关系式：0.5mm≤L1≤8mm；和/或

所述压灰件的内边缘与所述粗灰分离器的外周壁之间具有第二预定间隙L2，所述第二预定间隙L2满足如下关系式：0.5mm≤L2≤8mm。

16.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1～15中任一项所述的吸尘器的尘杯组件。

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