CN1131134A - 一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法 - Google Patents
一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1131134A CN1131134A CN 95100662 CN95100662A CN1131134A CN 1131134 A CN1131134 A CN 1131134A CN 95100662 CN95100662 CN 95100662 CN 95100662 A CN95100662 A CN 95100662A CN 1131134 A CN1131134 A CN 1131134A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- account
- binding agent
- silicon nitride
- products based
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明给出了一种高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法。它是选用碳化硅作主料，选用占主料一定重量比例的硅粉、聚乙烯醇、糊精、Fe2O3做配料、粘结剂和催化剂，先将碳化硅与硅粉等混匀后再加入稀湿后的粘结剂搅混，等静压成型、烘干，然后在1450℃-1500℃的温度下氮化烧成。它能显著地提高氮化硅结合碳化硅制品的抗折强度和密度，其抗折强度室温下可达90-100MPa、高温下可达120-140MPa，其气孔率为8-11％。
Description
本发明涉及一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法。
国内目前采用现行技术生产的现行的氮化硅结合碳化硅的制品存在着抗折强度低和密度小的缺点，国内的制品在室温条件下抗折强度为40-60MPa、高温(1300℃)条件下抗折强度为59-79MPa，国外的制品在室温条件下抗折强度可达56MPa，高温(1400℃)条件下抗折强度可达85MPa，无论国内、国外的制品气孔率最低为19％。
本发明的目的在于提供一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法。它能显著地提高氮化硅结合碳化硅制品的抗折强度和密度。
本发明实现的方式是它选用碳化硅作主料，其粒度的重量比例为120目的占40％，180目的占20％，240目的占40％，选用-150目的硅粉、聚乙烯醇、糊精、Fe2O3做配料、粘结剂和催化剂，其硅粉、聚乙烯醇、糊精、Fe2O3分别占主料重量的26％、6-7％、1-2％和0.3-0.7％，先将碳化硅、硅粉和Fe2O3混匀后再加入稀湿后的粘结剂搅混半小时，在压力为1吨/cm2条件下等静压成型，在170℃-250℃的条件下烘干2-3个小时，然后在1450℃-1500℃的条件下氮化16个小时而烧成。
本发明的优点在于它能显著地提高氮化硅结合碳化硅制品的抗折强度和密度，其抗折强度室温条件下可达90-100MPa，高温条件下可达120-140MPa，其气孔率为8-11％。
下面以实施例对本发明进一步说明：
1、选料配料：选用碳化硅作主料，其粒度的重量比例为120目的占40％、180目的占20％、240目的占40％，选用-150目的硅粉、聚乙烯醇、糊精、Fe2O3做配料、粘结剂和催化剂，其硅粉、聚乙烯醇、糊精、Fe2O3分别占主料重量的26％、6％、2％和0.5％：
2、混合料：先将碳化硅、硅粉和Fe2O3混匀，再将粘结剂用5倍水稀湿后，加入在混料中搅混半个小时；
3、成型：在等静压成型机内采用1吨/cm2压力下等静压成型：
4、烘干：在烘干室内170℃-250℃温度下烘干3个小时；
5、烧成：在真空氮化炉内采用1450℃-150℃的温度下氮化16个小时而烧成。
Claims (1)
1、一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法，其特征在于它选用碳化硅作主料，其主料粒度的重量比例是120目的占40％，180目的占20％，240目的占40％，选用-150目的硅粉、聚乙烯醇、糊精、Fe2O3做配料，粘结剂和催化剂，其硅粉、聚乙烯醇、糊精、Fe2O3分别占主料重量的26％、6-7％、1-2％和0.3-0.7％，先将碳化硅、硅粉、Fe2O3混匀后再加入稀湿后的粘结剂搅混半个小时，在1吨/cm2压力条件下等静压成型，在170℃-250℃的条件下烘干，在1450℃-1500℃的温度下氮化16个小时而烧成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95100662 CN1131134A (zh) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95100662 CN1131134A (zh) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1131134A true CN1131134A (zh) | 1996-09-18 |
Family
ID=5073557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95100662 Pending CN1131134A (zh) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1131134A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416146C (zh) * | 2005-11-04 | 2008-09-03 | 世林（漯河）冶金设备有限公司 | 无水热风阀 |
| CN102503468A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-20 | 河南省耕生耐火材料有限公司 | 一种添加单质硅并氮化烧成的高铝预制件及其制备方法 |
| CN102664374A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-12 | 常熟市天和陶瓷厂 | 一种采用陶瓷材料的导线分离器 |
| CN104177087A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-03 | 武汉科技大学 | 用微波烧结法制备氮化硅结合碳化硅复合材料的方法 |
| CN104177085A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-03 | 西安交通大学 | 一种钼基温度稳定型微波介质陶瓷及其制备方法 |
| CN106007758A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-10-12 | 葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司 | 增韧的氮化硅结合碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法 |
| CN116178026A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-05-30 | 山西华钠碳能科技有限责任公司 | 一种用于电池材料烧结的匣钵及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-03-10 CN CN 95100662 patent/CN1131134A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416146C (zh) * | 2005-11-04 | 2008-09-03 | 世林（漯河）冶金设备有限公司 | 无水热风阀 |
| CN102503468A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-20 | 河南省耕生耐火材料有限公司 | 一种添加单质硅并氮化烧成的高铝预制件及其制备方法 |
| CN102664374A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-12 | 常熟市天和陶瓷厂 | 一种采用陶瓷材料的导线分离器 |
| CN102664374B (zh) * | 2012-05-10 | 2014-10-15 | 慈溪市输变电工程有限公司 | 一种采用陶瓷材料的导线分离器 |
| CN104177087A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-03 | 武汉科技大学 | 用微波烧结法制备氮化硅结合碳化硅复合材料的方法 |
| CN104177085A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-03 | 西安交通大学 | 一种钼基温度稳定型微波介质陶瓷及其制备方法 |
| CN106007758A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-10-12 | 葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司 | 增韧的氮化硅结合碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法 |
| CN116178026A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-05-30 | 山西华钠碳能科技有限责任公司 | 一种用于电池材料烧结的匣钵及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100395212C (zh) | 利用微波技术烧结Sialon结合碳化硅耐火材料的方法 | |
| CN101654362B (zh) | 一种氧氮化硅结合碳化硅高温陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN100361921C (zh) | 高强烧结砖及其生产方法 | |
| CN111253139B (zh) | 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法 | |
| CN104003733A (zh) | 氮化硅结合碳化硅耐火材料的制备方法 | |
| CN1131134A (zh) | 一种生产高强度氮化硅结合碳化硅制品的方法 | |
| CN106220203B (zh) | 耐磨陶瓷用承烧板的制备方法 | |
| CN101708981B (zh) | 一种磷渣加气混凝土及其制备方法 | |
| CN107586124A (zh) | 轻质高强复合陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN114988879B (zh) | 一种大型复相反应烧结碳化硅制品及制备方法 | |
| CN103102160A (zh) | 一种用粉煤灰制备β-Sialon粉体的微波烧结方法 | |
| CN101497527A (zh) | 轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法 | |
| EP0322174B1 (en) | Process for making silicon nitride articles | |
| CN106518115A (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
| CN101768003A (zh) | 一种高性能碳化硅复合窑具材料及其制备方法 | |
| CN1051719A (zh) | 一种新型磷石膏胶结料及其生产方法和应用 | |
| CN115819098A (zh) | 一种隔热耐火砖及其制备方法 | |
| CN110407546B (zh) | 多孔蒸压砂砖 | |
| WO1982003387A1 (en) | Clay products and process for their production | |
| CN101654359A (zh) | 一种莫来石结合氧化铝-碳化硅高温陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN1548398A (zh) | 高强度墙地砖的生产工艺 | |
| CN1043220C (zh) | 一种制造耐高温硅酸钙保温材料的方法 | |
| CN107602078A (zh) | 一种以煤矸石为主要原料制备轻质高强保温墙体材料的方法及应用 | |
| CN1325831A (zh) | 粉煤灰烧结砖的生产工艺 | |
| CN101580400A (zh) | 利用废活性氧化铝制备的莫来石-刚玉复相材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |