CN113109216A - 一种粮食容重自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粮食容重自动检测设备，包括机壳，用于保护内部检测器件不受损坏，同时起到美观作用；进料口，作为开口用于进料；操控显示装置，用于对不同粮食进行不同的检测参数设置，在检测完成后实时显示检测结果；容重检测装置，用于控制粮食进料量，自动检测所进粮食的容重数据；载物框，用于承载进料时洒落与检测完毕之后卸除的粮食。本设备自动化程度较高，检测人员通过操控显示装置可以快速检测从进料口进入的粮食容重，实时显示检测数据，方便检测人员记录。整个检测过程无需人工进行粮食的采样，减小了粮食容重数据的误差，并且检测的数据无需人工进行计算和统计，在一定程度上提升了检测效率，同时减轻了检测人员的工作负担。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备领域，更具体的说是涉及一种粮食容重自动检测设备。
背景技术
物料容重是反映粮食籽粒大小形状、整齐度均匀度质量、腹沟深浅、胚乳质地等质量的综合指标。世界上许多发达国家的谷物质量标准中，均将容重列为一项重要指标。我国粮食部门也将容重作为评价谷物质量的一个重要参数。
粮食容重检测是粮食收储和粮食加工过程中重要的参考依据，容重的数据直接关系到粮食的质量，影响加工和收储的顺利进行，容重是影响加工产品质量及加工方法的重要因素。帮助农民、种粮大户、粮食收储和加工企业，合理利用粮食资源，对粮食容重进行智能科学检测，实时输出准确数据，给农户、企业带来可观经济效益和社会效益。传统的粮食容重检测设备自动化程度低，检测效率不高，需要靠人工进行粮食的采样，采样的误差较大，导致得出的粮食容重数据不够准确，并且测量的数据要靠人工进行计算和统计，耗费大量的人力，为测量人员带来极大的不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度较高，可以快速检测粮食容重并进行数据显示，无需人工进行粮食采样以及数据统计，方便检测人员记录数据的粮食容重自动检测设备，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种粮食容重自动检测设备，包括机壳，所述机壳上设置有进料口和可操控显示装置，所述机壳内设置有容重检测装置，所述机壳下部设置有载物框。
作为本发明的进一步改进，所述容重检测装置包括机架，所述机架上设置有进料装置，所述机架内设置有与进料装置配合的称重装置。
作为本发明的进一步改进，所述称重装置上设置有防护罩。
作为本发明的进一步改进，所述进料装置包括进料架与进料量控模块，所述进料量控模块包括第一电机、滚轮、滚轮刻度盘以及与滚轮刻度盘配合的光电耦合器，所述滚轮上均匀设置多个相同的圆弧承载槽，所述滚轮刻度盘上开设多个与圆弧承载槽一一对应的光电检测口，所述进料架相对于圆弧承载槽的内壁呈圆弧形凹面。
作为本发明的进一步改进，所述称重装置包括容重罐，所述容重罐上连接有压力传感器与排样部件，所述压力传感器与机架连接。
作为本发明的进一步改进，所述排样部件包括设置于容重罐底部且开设有排样口的容重阀门、与容重罐连接的第二电机和容重阀门导件，所述容重阀门通过限位块与第二电机连接，所述容重阀门上设置有排样导轨，所述容重阀门位于防护罩的下方。
作为本发明的进一步改进，所述进料装置与称重装置之间设置有刮样器，所述刮样器包括第三电机、微动开关和刮板，所述第三电机的转轴与刮板连接。
作为本发明的进一步改进，所述机架底部设置有电池。
作为本发明的进一步改进，所述机壳上设置有水平泡。
作为本发明的进一步改进，所述机壳下部设置有载物框接触开关。
本发明的有益效果，检测设备机壳内的容重检测装置，自动化程度较高，检测人员通过可操控显示装置可以快速检测从进料口进入的粮食容重，实时显示检测数据进行反馈，方便检测人员记录。整个检测过程无需人工进行粮食的采样，减小了粮食容重数据的误差，并且检测的数据无需人工进行计算和统计，在一定程度上提升了检测效率，同时减轻了检测人员的工作负担。可操控显示装置的系统功能多样且实用，可以满足检测人员多种操作需要，其中主要功能包括查看结果、排样、打印、设置、自检，查看结果功能可以查看到检测的序号、样品编号、样品类型、容重、检测时间等，并且可以自由导出数据；排样功能即在检测完成后将样品排放至载物框中，以便后续进行下一次检测；打印功能为数据结果打印输出；设置功能包括系统设置、信息设置、样品情况设置等；自检功能主要为检测前的装置运行状况检查，用于保证检测正常进行。
附图说明
图1为本发明机壳结构示意图；
图2为本发明机壳内部结构示意图；
图3为本发明机壳内部去机架结构示意图；
图4为本发明机壳内部去机架、防护罩结构示意图。
附图标记：1、机壳；2、进料口；3、可操控显示装置；4、容重检测装置；41、机架；42、进料装置；43、称重装置；421、进料架；422、第一电机；423、滚轮；424、滚轮刻度盘；425、光电耦合器；426、圆弧承载槽；427、光电检测口；428、圆弧形凹面；431、容重罐；432、压力传感器；433、容重阀门；434、排样口；435、第二电机；436、容重阀门导件；437、限位块；438、排样导轨；439、防护罩；44、刮样器；441、第三电机；442、微动开关；443、刮板；5、载物框；6、电池；7、水平泡；8、载物框接触开关。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1-4所示，本实施例的粮食容重自动检测设备，包括机壳1，所述机壳1上设置有进料口2和可操控显示装置3，所述机壳1内设置有容重检测装置4，所述机壳1下部设置有载物框5，所述可操控显示装置3具有多种功能，包括查看结果、排样、打印、设置、自检等，可以根据所测粮食的种类不同，对容重检测参数进行调控。
通过上述技术方案，在粮食容重自动检测设备的机壳1上设置进料口2和可操控显示装置3，机壳1内设置容重检测装置4，机壳1下部设置载物框5，从而实现粮食容重检测的一个完整流程，即进料口2放料、容重检测装置4自动检测、载物框5取料等，该流程相比于传统粮食容重检测来说，自动化程度更高，检测过程大部分由机器实施，人工执行的步骤较少，并且无需人为计算和统计粮食容重数据，大大提高了检测效率以及检测数据的准确性，在一定程度上减轻了工作人员的劳动负担。利用可操控显示装置3可以对不同粮食进行不同的参数设置，有效调控把握容重检测的数据准确性，在检测完成后及时显示检测结果，方便工作人员记录。可操控显示装置3的系统功能多样且实用，可以满足检测人员多种操作需要，查看结果功能可以查看到检测的序号、样品编号、样品类型、容重、检测时间等，并且可以自由导出数据；排样功能即在检测完成后将样品排放至载物框5中，以便后续进行下一次检测；打印功能为数据结果打印输出；设置功能包括系统设置、信息设置、样品情况设置等；自检功能主要为检测前的装置运行状况检查以及运行参数设定，用于保证检测正常进行。检测人员在检测前先进行设备自检，根据所要检测的粮食种类，设定运行参数，在自检成功后，将粮食倒入进料口2内，运行容重检测装置4，检测结束后，进行排料操作，并查看容重检测结果进行记录，在有需要的情况下也可以将检测结果打印出来进行备份。
作为改进的一种具体实施方式，所述容重检测装置4包括机架41，所述机架41上设置有进料装置42，所述机架41内设置有与进料装置42配合的称重装置43。
通过上述技术方案，容重检测装置4包括设置在机壳1内的机架41，机架41上设置进料装置42，机架41内设置与进料装置42配合的称重装置43，进料装置42和称重装置43分设在机架41的外部和内部，是对机壳1内部有效空间的合理排布与利用，两个装置利用机架41进行分隔，可以在彼此之间留出空间，有效避免两个装置在工作时相互影响，并且如果两个装置相隔太近，溢出称重装置43的粮食颗粒将难以清理，会产生一定的检测误差，同时不利于后续检测的进行。
作为改进的一种具体实施方式，所述称重装置43上设置有防护罩439，所述防护罩439覆盖除称重装置43与机架41的连接端之外的整个称重装置43。
通过上述技术方案，称重装置43上设置防护罩439可以使得从进料装置42落入机架41内但未落入称重装置43内的粮食从防护罩439上滑落至载物框5中，有效避免粮食散落在称重装置43的零部件上，影响称重装置43正常工作，也在一定程度上减少了后续清理的麻烦。
作为改进的一种具体实施方式，所述进料装置42包括进料架421与进料量控模块，所述进料量控模块包括第一电机422、滚轮423、滚轮刻度盘424以及与滚轮刻度盘424配合的光电耦合器425，所述滚轮423、第一电机422、滚轮刻度盘424通过转轴连接，所述滚轮423设置在进料架421内，所述滚轮423上均匀设置多个可以承载粮食的圆弧承载槽426，所述滚轮刻度盘424上开设多个与圆弧承载槽426一一对应的光电检测口427，所述滚轮刻度盘424与光电耦合器425配合，控制滚轮423停止转动时与进料口2相对的圆弧承载槽426，所述进料架421上相对于滚轮423设置有利于粮食截留的圆弧形凹面428，所述进料架421上设置有配合圆弧形凹面428对粮食进行截留的截留膜。
通过上述技术方案，进料装置42包括进料架421与进料量控模块，进料架421起到进料通道的作用，进料架421上相对于圆弧承载槽426设置的圆弧形凹面428可以在滚轮423停止转动时与截留膜配合，对粮食起到一定的截留作用，避免粮食一直流入导致称重装置43无法正常工作。进料量控模块的滚轮423、第一电机422、滚轮刻度盘424利用转轴连接，滚轮423上的圆弧承载槽426与滚轮刻度盘424上的光电检测口427一一对应，滚轮刻度盘424与光电耦合器425配合，由于滚轮423的圆弧承载槽426可承载的粮食体积一定，因此能够通过设定滚轮刻度盘424转动圈数与转动速度来控制进料装置42所流入的粮食体积，使其较为准确地填满容积固定的称重装置43，避免粮食过多或过少影响容重数据检测结果，利用光电耦合器425能够有效获取滚轮刻度盘424已转动的圈数，进而确保滚轮刻度盘424在转动所设定圈数后及时停止转动，使得进料装置42流入的粮食体积较为准确。利用可操控显示装置3在设备自检阶段，根据所要检测的粮食样品种类，设置合适的滚轮423转动速度、转动圈数及延时情况，即可对当次检测的粮食进料量进行有效控制。
作为改进的一种具体实施方式，所述称重装置43包括呈中空圆台状的容重罐431，所述容重罐431上连接有压力传感器432与排样部件，所述压力传感器432与机架41连接。
通过上述技术方案，容重罐431上连接压力传感器432和排样部件，连接在机架41上的压力传感器432用于托住容重罐431，实时获取容重罐431的重力，并计算转化为容重罐431的质量反馈给容重检测装置4主体。整个称重装置43仅有压力传感器432与机架41连接，可以保证压力传感器432所检测的容重罐431的重力的准确性。排样部件可以在一次容重检测完成之后，快速将容重罐431内的样品完全排出，从而方便下次的检测可以顺利并准确地实施。
作为改进的一种具体实施方式，所述排样部件包括设置于容重罐431底部且开设有排样口434的容重阀门433、与容重罐431连接的第二电机435和容重阀门导件436，所述容重阀门433通过限位块437与第二电机435连接，所述容重阀门433上设置有排样导轨438，所述容重阀门433位于防护罩439的下方。
通过上述技术方案，容重罐431底部设置的容重阀门433通过限位块437与第二电机435连接，通过第二电机435转动可以带动容重阀门433以第二电机435为圆心进行转动，在粮食容重检测进料前，容重阀门433处于初始位置，盖住容重罐431底部出口，起到密封容重罐431，支撑粮食的作用，在粮食容重检测完成后，第二电机435带动容重阀门433转动，使得容重阀门433上的排样口434逐步对准容重罐431底部出口，完成排样工作，并在排样完成后反向转动，带动容重阀门433回到初始位置。利用可操控显示装置3在自检阶段，可以调控容重阀门433的转矩与转速参数，使其精准地完成排样与归位操作。由于容重阀门433位于防护罩439下方，因此不会由于防护罩439影响正常工作。容重阀门433上设置的排样导轨438可以配合容重阀门导件436，使得控制容重阀门433转动与停止时更加顺畅，以便实施排样工作。
作为改进的一种具体实施方式，所述进料装置42与称重装置43之间设置有刮样器44，所述刮样器44包括第三电机441、微动开关442和刮板443，所述第三电机441的转轴与刮板443连接，所述刮板443上设置毛刷。
通过上述技术方案，在进料装置42与称重装置43之间设置刮板443与微动开关442，利用第三电机441驱动刮板443，刮板443转动一定角度，带动毛刷对容重罐431顶部进行当前平面的全方位刮除操作，并实施回刮，直至抵触微动开关442后停止，完成一次刮除动作，有效刮除溢出容重罐431顶部的粮食，从而保证粮食容重检测的准确性。利用可操控显示装置3在自检阶段，可以设置刮板443的转动角度与转动速度等，有效调控刮样效果。
作为改进的一种具体实施方式，所述机架41底部设置有锂电池6。
通过上述技术方案，机架41底部设置锂电池6可以方便用户在没有电源接口的地方或者停电的时候能够切换至该备用电源，实施粮食样品的容重检测操作，非常实用。
作为改进的一种具体实施方式，所述机壳1上设置有水平泡7。
通过上述技术方案，在机壳1上设置水平泡7可以确保在粮食容重检测过程中，容重检测装置4是水平的，不存在倾斜情况，保证容重罐431内足量盛放粮食，从而有效避免检测误差产生。
作为改进的一种具体实施方式，所述机壳1下部设置有载物框接触开关8。
通过上述技术方案，机壳1下部设置载物框接触开关8，可以实时检测载物框5是否处于工作位置，若载物框5被取出后，容重检测装置4将无法进料，有效避免粮食洒落至载物框5外的情况发生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种粮食容重自动检测设备，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)上设置有进料口(2)和可操控显示装置(3)，所述机壳(1)内设置有容重检测装置(4)，所述机壳(1)下部设置有载物框(5)。
2.根据权利要求1所述的粮食容重自动检测设备，其特征在于：所述容重检测装置(4)包括机架(41)，所述机架(41)上设置有进料装置(42)，所述机架(41)内设置有与进料装置(42)配合的称重装置(43)。
3.根据权利要求2所述的粮食容重自动检测设备，其特征在于：所述称重装置(43)上设置有防护罩(439)。
4.根据权利要求3所述的粮食容重自动检测设备，其特征在于：所述进料装置(42)包括进料架(421)与进料量控模块，所述进料量控模块包括第一电机(422)、滚轮(423)、滚轮刻度盘(424)以及与滚轮刻度盘(424)配合的光电耦合器(425)，所述滚轮(423)上均匀设置多个相同的圆弧承载槽(426)，所述滚轮刻度盘(424)上开设多个与圆弧承载槽(426)一一对应的光电检测口(427)，所述进料架(421)相对于圆弧承载槽(426)的内壁呈圆弧形凹面(428)。
5.根据权利要求4所述的粮食容重自动检测设备，其特征在于：所述称重装置(43)包括容重罐(431)，所述容重罐(431)上连接有压力传感器(432)与排样部件，所述压力传感器(432)与机架(41)连接。
6.根据权利要求5所述的粮食容重自动检测设备，其特征在于：所述排样部件包括设置于容重罐(431)底部且开设有排样口(434)的容重阀门(433)、与容重罐(431)连接的第二电机(435)和容重阀门导件(436)，所述容重阀门(433)通过限位块(437)与第二电机(435)连接，所述容重阀门(433)上设置有排样导轨(438)，所述容重阀门(433)位于防护罩(439)的下方。
7.根据权利要求6所述的粮食容重自动检测设备，其特征在于：所述进料装置(42)与称重装置(43)之间设置有刮样器(44)，所述刮样器(44)包括第三电机(441)、微动开关(442)和刮板(443)，所述第三电机(441)的转轴与刮板(443)连接。
8.根据权利要求2-7任意一项所述的粮食容重自动检测设备，其特征在于：所述机架(41)底部设置有电池(6)。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的粮食容重自动检测设备，其特征在于：所述机壳(1)上设置有水平泡(7)。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的粮食容重自动检测设备，其特征在于：所述机壳(1)下部设置有载物框接触开关(8)。
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