CN110715882B - 一种基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，包括颗粒度检测模块、油液抽取模块、四氯乙烯抽取模块、稀释液收集模块、控制模块和壳体；其中各模块通过固定件与壳体连接；所述的颗粒度模块一端通过油管与油液抽取模块一端连接，另一端通过油管与油样瓶连接，所述的油液抽取模块另一端通过油管与稀释液收集模块连接；所述的四氯乙烯模块一端通过油管与四氯乙烯瓶连接，另一端通过油管与稀释液收集模块连接。通过颗粒度检测模块检测油液中不同范围内的颗粒含量，并且根据油液中的颗粒含量确定润滑油的稀释配比，进行自动的精确配比，从而保证铁谱实验的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及油液分析领域，特别是涉及一种基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置。
背景技术
润滑油被称为机械设备的“血液”，能对设备起到润滑、清洁、冷却 、密封等作用，因此在对设备进行故障诊断的手段中，油液诊断受到越来越多的重视，铁谱分析技术作为油液诊断的一种方式，可以同时给出磨损机理、磨损部位及磨损程度，对于设备故障的维修和预防有着重要的意义。铁谱分析技术主要是利用磁场梯度将油液中不同大小的金属颗粒分离出来，并对这些颗粒进行分析的技术。但通过对油样的铁谱实验发现，铁谱实验的结果受油液中颗粒度含量的影响较大。金属颗粒含量较少，所制得的谱片在显微镜下不易观察到检测结果；金属颗粒含量较多，所制得的谱片的铁谱值可能超过最佳线性范围，造成金属颗粒的堆积。因此，在进行铁谱实验前对油样颗粒度的检测和制定合适的稀释配比显得十分重要。
传统的铁谱分析技术往往根据实验手册对油样进行3:1的稀释配比，不去考虑油样内所含的金属颗粒度，会对最后的谱片观察造成一定的影响，可能因颗粒度较少而未在谱片上沉积，也可能因颗粒度较多而造成颗粒堆积掩盖某些磨损现象。而且对油样进行稀释时往往为人工稀释，而油液粘度较大，易造成实际稀释比与要求不符，很难达到精确配比。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，即能实现对油液颗粒度的检测，为设备的磨损程度提供一定的参考价值，也可根据油液颗粒度确定油样的稀释配比，并自动进行精确的稀释配比。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，包括颗粒度检测模块、油液抽取模块、四氯乙烯抽取模块、稀释液收集模块、控制模块和壳体。所述的颗粒度检测模块固定在颗粒度传感器固定板，颗粒度传感器固定板与壳体固定；所述的油液抽取模块与壳体固定；所述的四氯乙烯抽取模块与壳体固定；所述的稀释液收集模块与壳体固定；所述的控制模块与壳体固定；所述的颗粒度模块一端通过油管与油液抽取模块一端连接，另一端通过油管与油样瓶连接，所述的油液抽取模块另一端通过油管与稀释液收集模块连接；所述的四氯乙烯一端通过油管与四氯乙烯瓶连接，另一端通过油管与稀释液收集模块连接。
所述的颗粒度检测模块包括颗粒度传感器、颗粒度传感器固定板、三通接头，三通接头固定板。颗粒度传感器固定在颗粒度传感器固定板上，并与三通接头的一端连接，三通接头与三通接头固定板连接。
所述的油液抽取模块包括电机Ⅰ、联轴器Ⅰ、丝杆Ⅰ、限位光轴Ⅰ、限位光轴Ⅱ、螺母Ⅰ、限位光轴固定板Ⅰ、活塞轴联轴器Ⅰ、活塞轴Ⅰ、空筒下固定板Ⅰ、空筒Ⅰ、活塞Ⅰ、空筒上固定板Ⅰ、单向出液阀Ⅰ、油管、单向进液阀Ⅰ、油管、对射光电开关激光发射器Ⅰ、对射光电开关激光接收器Ⅰ。电机Ⅰ通过螺丝与壳体连接，电机Ⅰ通过联轴器Ⅰ与丝杆Ⅰ连接，丝杆Ⅰ与螺母Ⅰ连接，螺母Ⅰ与活塞轴联轴器Ⅰ固定，活塞轴联轴器Ⅰ下端与限位光轴Ⅰ、限位光轴Ⅱ连接，活塞轴联轴器Ⅰ上端与活塞轴Ⅰ固定，活塞轴Ⅰ与活塞Ⅰ固定，且位于空筒Ⅰ内，空筒Ⅰ由空筒上固定板Ⅰ、空筒下固定板Ⅰ固定，空筒Ⅰ上端通过油管与单向进液阀Ⅰ连接，空筒Ⅰ上端通过油管与单向出液阀Ⅰ连接，对射光电开关激光发射器Ⅰ、对射光电开关激光接收器Ⅰ通过螺母与壳体连接，限位光轴Ⅰ、限位光轴Ⅱ下端与壳体连接，上端与限位光轴固定板Ⅰ连接。
所述的四氯乙烯抽取模块包括电机Ⅱ、联轴器Ⅱ、丝杆Ⅱ、限位光轴Ⅲ、限位光轴Ⅳ、螺母Ⅱ、限位光轴固定板Ⅱ、活塞轴联轴器Ⅱ、活塞轴Ⅱ、空筒下固定板Ⅱ、空筒Ⅱ、活塞Ⅱ、空筒上固定板Ⅱ、单向出液阀Ⅱ、油管、单向进液阀Ⅱ、油管、对射光电开关激光发射器Ⅱ、对射光电开关激光接收器Ⅱ。电机Ⅱ通过螺丝与壳体连接，电机Ⅱ通过联轴器Ⅱ与丝杆Ⅱ连接，丝杆Ⅱ与螺母Ⅱ连接，螺母Ⅱ与活塞轴联轴器Ⅱ固定，活塞轴联轴器Ⅱ下端与限位光轴Ⅲ、限位光轴Ⅳ连接，活塞轴联轴器Ⅱ上端与活塞轴Ⅱ固定，活塞轴Ⅱ与活塞Ⅱ固定，且位于空筒Ⅱ内，空筒Ⅱ由空筒上固定板Ⅱ、空筒下固定板Ⅱ固定，空筒Ⅱ上端通过油管与单向进液阀Ⅱ连接，空筒Ⅱ上端通过油管与单向出液阀Ⅱ连接，对射光电开关激光发射器Ⅱ、对射光电开关激光接收器Ⅱ通过螺母与壳体连接，限位光轴Ⅲ、限位光轴Ⅳ下端与壳体连接，上端与限位光轴固定板Ⅱ连接。
所述的稀释液收集模块包括电机Ⅲ、转盘、废液收集瓶、稀释液收集瓶、四氯乙烯液收集瓶。电机Ⅲ通过螺丝与壳体连接，电机Ⅲ与转盘连接。转盘上等分设置三个定位孔，三个定位孔圆心距转盘圆心的距离相等，废液收集瓶、稀释液收集瓶、四氯乙烯液收集瓶对应放在转盘的定位孔上。
所述的控制模块包括开关、电源、控制板、显示屏，备用电池、选择按钮。各元件之间通过数据线进行连接。所述的显示屏用于显示油液颗粒度和稀释比例，所述的备用电池用于无交流电源时供电工作。
进一步地，所述的三通接头可进行多个接头的连接，从而实现不同传感器的安装，增加装置的检测参数。所述的颗粒度传感器根据遮光原理实现对颗粒度的检测。
进一步地，所述的活塞轴联轴器Ⅰ设有固定的激光孔，通过对射光电开关激光发射器Ⅰ、对射光电开关激光接收器Ⅰ实现对油液的定量抽取。所述的限位光轴Ⅰ、限位光轴Ⅱ用于对活塞轴联轴器Ⅰ的限位，避免活塞轴联轴器Ⅰ随丝杆Ⅰ旋转。所述的丝杠螺母传动可实现对粘度较大的油液的抽取与排出。
进一步地，所述的活塞轴联轴器Ⅱ设有固定的激光孔，通过对射光电开关激光发射器Ⅱ、对射光电开关激光接收器Ⅱ实现对油液的定量抽取。所述的限位光轴Ⅲ、限位光轴Ⅳ用于对活塞轴联轴器Ⅱ的限位，避免活塞轴联轴器Ⅱ随丝杆Ⅱ旋转。所述的丝杠螺母传动可实现对粘度较大的油液的抽取与排出。
进一步地，通过转盘的旋转实现不同收集瓶对对应液体的收集，避免了人工更换收集瓶的繁琐操作。
与现有技术相比，本发明所具有如下优点：
1、整体操作过程实现自动化，解放了实验人员。
2、在进行稀释配比时实现对金属颗粒度的检测，为设备磨损分析提供更多数据。
3、能够实现自动精确配比，避免因油液粘度大而配比不精确的问题。
4、三通接头可进行多个叠加，实现更多油液指标的检测。
5、设有自动清洗功能，待配比完成后清洗管路，避免管路和传感器被污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图。
图2为本发明的整体结构左视图。
图3为本发明的整体结构俯视图。
图4为本发明的颗粒度检测模块结构示意图。
图5为本发明的油液抽取模块结构示意图。
图6为本发明的四氯乙烯抽取模块示意图。
图7为本发明的稀释液收集模块主视图。
图8为本发明的稀释液收集模块俯视图。
图9为本发明的控制流程图。
图中，1-颗粒度检测模块，2-油液抽取模块，3-四氯乙烯抽取模块，4-稀释液收集模块，5-控制模块，6-壳体，7-油样瓶，8-四氯乙烯瓶，101-颗粒度传感器，102-颗粒度传感器固定板，103-三通接头，104-三通接头固定板，201-电机Ⅰ，202-联轴器Ⅰ，203-丝杆Ⅰ，204-限位光轴Ⅰ，205-限位光轴Ⅱ，206-螺母Ⅰ，207-限位光轴固定板Ⅰ，208-活塞轴联轴器Ⅰ，209-活塞轴Ⅰ，210-空筒下固定板Ⅰ，211-空筒Ⅰ，212-活塞Ⅰ，213-空筒上固定板1，214-单向出液阀Ⅰ，215-右油管，216-单向进液阀Ⅰ，217-左油管，218-对射光电开关激光发射器Ⅰ，219-对射光电开关激光接收器Ⅰ，301-电机Ⅱ，302-联轴器Ⅱ，303-丝杆Ⅱ，304-限位光轴Ⅲ，305-限位光轴Ⅳ，306-螺母Ⅱ，307-限位光轴固定板Ⅱ，308-活塞轴联轴器Ⅱ，309-活塞轴Ⅱ，310-空筒下固定板Ⅱ，311-空筒Ⅱ，312-活塞Ⅱ，313-空筒上固定板Ⅱ，314-单向出液阀Ⅱ，315-油管Ⅰ，316-单向进液阀Ⅱ，317-油管Ⅱ，318-对射光电开关激光发射器Ⅱ，319-对射光电开关激光接收器Ⅱ，401-电机Ⅲ，402-转盘，403-废液收集瓶，404-稀释液收集瓶，405-四氯乙烯液收集瓶，501-开关,502-电源，503-控制板，504-显示屏，505-备用电池，506-选择按钮。
具体实施方式
为更充分理解本发明的技术内容，下面结合相关附图对本实施例进行详细说明。
参照图1～9，所示的一种基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，其特征在于：包括颗粒度检测模块1、油液抽取模块2、四氯乙烯抽取模块3、稀释液收集模块4、控制模块5和壳体6。
所述的颗粒度检测模块固定在颗粒度传感器固定板102，颗粒度传感器固定板102与壳体6固定；所述的油液抽取模块2与壳体6固定；所述的四氯乙烯抽取模块3与壳体6固定；所述的稀释液收集模块4与壳体6固定；所述的控制模块5与壳体6固定；所述的颗粒度检测模块1一端通过油管与油液抽取模块2一端连接，另一端通过油管与油样瓶7连接，所述的油液抽取模块2另一端通过油管与稀释液收集模块4连接；所述的四氯乙烯3一端通过油管与四氯乙烯瓶8连接，另一端通过油管与稀释液收集模块4连接。
所述的颗粒度检测模块1包括颗粒度传感器101、颗粒度传感器固定板102、三通接头103，三通接头固定板104。金属颗粒度传感器101固定在金属颗粒度传感器固定板102上，并与三通接头103的一端连接，三通接头103与三通接头固定板104连接。所述的颗粒度传感器101根据遮光原理实现对油液中所含不同范围的颗粒的检测，并在显示屏504上显示检测结果。
所述的油液抽取模块2包括电机Ⅰ201、联轴器Ⅰ202、丝杆Ⅰ203、限位光轴Ⅰ204、限位光轴Ⅱ205、螺母Ⅰ206、限位光轴固定板Ⅰ207、活塞轴联轴器Ⅰ208、活塞轴Ⅰ209、空筒下固定板Ⅰ210、空筒Ⅰ211、活塞Ⅰ212、空筒上固定板Ⅰ213、单向出液阀Ⅰ214、右油管215、单向进液阀Ⅰ216、左油管217、对射光电开关激光发射器Ⅰ218、对射光电开关激光接收器Ⅰ219。电机Ⅰ201通过螺丝与壳体（6）连接，电机Ⅰ201通过联轴器Ⅰ202与丝杆Ⅰ203连接，丝杆Ⅰ203与螺母Ⅰ206连接，螺母Ⅰ206与活塞轴联轴器Ⅰ208固定，活塞轴联轴器Ⅰ208下端与限位光轴Ⅰ204、限位光轴Ⅱ205连接，活塞轴联轴器Ⅰ208上端与活塞轴Ⅰ209固定，活塞轴Ⅰ209与活塞Ⅰ212固定，且位于空筒Ⅰ211内，空筒Ⅰ211由空筒上固定板Ⅰ213、空筒下固定板Ⅰ210固定，空筒Ⅰ211上端通过左油管217与单向进液阀Ⅰ216连接，空筒Ⅰ211上端通过右油管215与单向出液阀Ⅰ214连接，对射光电开关激光发射器Ⅰ218、对射光电开关激光接收器Ⅰ219通过螺母与壳体6连接，限位光轴Ⅰ204、限位光轴Ⅱ205下端与壳体6连接，上端与限位光轴固定板Ⅰ207连接。所述的活塞轴联轴器Ⅰ208设有固定的激光孔，通过对射光电开关激光发射器Ⅰ218、对射光电开关激光接收器Ⅰ219实现对油液的定量抽取。所述的限位光轴Ⅰ204、限位光轴Ⅱ205用于对活塞轴联轴器Ⅰ208的限位，避免活塞轴联轴器Ⅰ208随丝杆Ⅰ203旋转。所述的空筒Ⅰ211选用透明玻璃材料，便于对抽取现象的观察。选用单向进液阀Ⅰ216和单向出液阀Ⅰ214实现抽取液的单向流动，避免回流现象产生，利用丝杆螺母传动机构抽取与排出油液，可避免因油液粘度较大而不易抽取与排出的问题，从而实现对油液的定量抽取。
所述的四氯乙烯抽取模块包括电机Ⅱ301、联轴器Ⅱ302、丝杆Ⅱ303、限位光轴Ⅲ304、限位光轴Ⅳ305、螺母Ⅱ306、限位光轴固定板Ⅱ307、活塞轴联轴器Ⅱ308、活塞轴Ⅱ309、空筒下固定板Ⅱ310、空筒Ⅱ311、活塞Ⅱ312、空筒上固定板Ⅱ313、单向出液阀Ⅱ314、油管Ⅰ315、单向进液阀Ⅱ316、油管Ⅱ317、对射光电开关激光发射器Ⅱ318、对射光电开关激光接收器Ⅱ319。电机Ⅱ301通过螺丝与壳体6连接，电机Ⅱ301通过联轴器Ⅱ302与丝杆Ⅱ303连接，丝杆Ⅱ303与螺母Ⅱ306连接，螺母Ⅱ306与活塞轴联轴器Ⅱ308固定，活塞轴联轴器Ⅱ308下端与限位光轴Ⅲ304、限位光轴Ⅳ305连接，活塞轴联轴器Ⅱ308上端与活塞轴Ⅱ309固定，活塞轴Ⅱ309与活塞Ⅱ312固定，且位于空筒Ⅱ311内，空筒Ⅱ311由空筒上固定板Ⅱ313、空筒下固定板Ⅱ310固定，空筒Ⅱ311上端通过油管Ⅱ317与单向进液阀Ⅱ316连接，空筒Ⅱ311上端通过油管Ⅰ315与单向出液阀Ⅱ314连接，对射光电开关激光发射器Ⅱ318、对射光电开关激光接收器Ⅱ319通过螺母与壳体6连接，限位光轴Ⅲ304、限位光轴Ⅳ305下端与壳体6连接，上端与限位光轴固定板Ⅱ307连接。所述的活塞轴联轴器Ⅱ308设有固定的激光孔，通过对射光电开关激光发射器Ⅱ318、对射光电开关激光接收器Ⅱ319实现对油液的定量抽取。所述的限位光轴Ⅲ 304、限位光轴Ⅱ305用于对活塞轴联轴器Ⅱ308的限位，避免活塞轴联轴器Ⅱ308随丝杆Ⅳ303旋转。所述的空筒Ⅱ311选用透明玻璃材料，便于对抽取现象的观察。选用单向进液阀Ⅱ316和单向出液阀Ⅱ314实现抽取液的单向流动，避免回流现象产生，利用丝杆螺母传动机构实现对四氯乙烯液的定量抽取。
所述的稀释液收集模块4包括电机Ⅲ401、转盘402、废液收集瓶403、稀释液收集瓶404、四氯乙烯液收集瓶405。电机Ⅲ401通过螺丝与壳体6连接，电机Ⅲ401与转盘402连接。转盘402上等分设置三个定位孔，三个定位孔圆心距转盘圆心的距离相等，废液收集瓶403、稀释液收集瓶404、四氯乙烯液收集瓶405对应放在转盘402的定位孔上。通过转盘402的旋转实现不同收集瓶对对应液体的收集，实现自动换瓶操作，避免人工操作的繁琐过程。
所述的控制模块5包括开关501、电源502、控制板503、显示屏504，备用电池505、选择按钮506。各元件之间通过通过数据线进行连接。所述的显示屏504用于显示油液颗粒度和稀释比例。所述的备用电池505用于无外接电源供电时工作。
本发明的工作原理：将所要稀释的油样放于壳体6指定位置，打开开关按钮，电机Ⅰ开始工作，抽取油样瓶中的油样，通过油管经过三通接头103，此处颗粒度传感器101对油液中的颗粒度进行检测，并将检测结果显示到显示屏504上，油液经过油管通过单向进液阀216进入空筒内，经单向出液阀214流入废油收集瓶，电机Ⅲ401工作，转盘402旋转，使稀释液收集瓶404位于出液口下方，电机Ⅰ201和电机Ⅱ301开始工作，根据之前所测得颗粒度，进行合适的稀释比操作，将油液和四氯乙烯液定量抽取到稀释液收集瓶中，电机Ⅲ401工作，转盘402旋转，使废液收集瓶403位于出液口下方，电机Ⅱ工作，将油管内多余的油液排空，并用四氯乙烯液进行清洗，电机Ⅲ401工作，转盘402旋转，使四氯乙烯收集瓶403位于出液口下方，电机Ⅰ和电机Ⅱ工作，将管内多余的四氯乙烯液排到四氯乙烯收集瓶403内，便于后续使用。从转盘402上将稀释液取出即可进行下一步铁谱实验。整个过程均为自动完成，无需手动操作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，但本发明并不限于上述实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内任可对前述实施例进行适当的修改和改进。
Claims (8)
1.一种基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，其特征在于：包括颗粒度检测模块（1）、油液抽取模块（2）、四氯乙烯抽取模块（3）、稀释液收集模块（4）、控制模块（5）和壳体（6）；所述的油液抽取模块（2）、四氯乙烯抽取模块（3）、稀释液收集模块（4）、控制模块（5）均与壳体（6）固定；所述的颗粒度检测模块（1）固定在颗粒度传感器固定板（102）上，颗粒度传感器固定板（102）与壳体（6）固定；所述的颗粒度检测模块（1）一端通过油管与油液抽取模块（2）一端连接，颗粒度检测模块（1）另一端通过油管与油样瓶（7）连接；所述的油液抽取模块（2）另一端通过油管与稀释液收集模块（4）连接；所述的四氯乙烯抽取模块（3）一端通过油管与四氯乙烯瓶（8）连接，四氯乙烯抽取模块（3）另一端通过油管与稀释液收集模块（4）连接；
所述的油液抽取模块（2）包括电机Ⅰ（201）、联轴器Ⅰ（202）、丝杆Ⅰ（203）、限位光轴Ⅰ（204）、限位光轴Ⅱ（205）、螺母Ⅰ（206）、限位光轴固定板Ⅰ（207）、活塞轴联轴器Ⅰ（208）、活塞轴Ⅰ（209）、空筒下固定板Ⅰ（210）、空筒Ⅰ（211）、活塞Ⅰ（212）、空筒上固定板Ⅰ（213）、单向出液阀Ⅰ（214）、右油管（215）、单向进液阀Ⅰ（216）、左油管（217）、对射光电开关激光发射器Ⅰ（218）、对射光电开关激光接收器Ⅰ（219）；电机Ⅰ（201）通过螺丝与壳体（6）连接，电机Ⅰ（201）通过联轴器Ⅰ（202）与丝杆Ⅰ（203）连接，丝杆Ⅰ（203）与螺母Ⅰ（206）连接，螺母Ⅰ（206）与活塞轴联轴器Ⅰ（208）固定，活塞轴联轴器Ⅰ（208）下端与限位光轴Ⅰ（204）、限位光轴Ⅱ（205）连接，活塞轴联轴器Ⅰ（208）上端与活塞轴Ⅰ（209）固定，活塞轴Ⅰ（209）与活塞Ⅰ（212）固定，且位于空筒Ⅰ（211）内，空筒Ⅰ（211）通过空筒上固定板Ⅰ（213）、空筒下固定板Ⅰ（210）固定，空筒Ⅰ（211）上端通过左油管（217）与单向进液阀Ⅰ（216）连接，空筒Ⅰ（211）上端通过右油管（215）与单向出液阀Ⅰ（214）连接，对射光电开关激光发射器Ⅰ（218）、对射光电开关激光接收器Ⅰ（219）通过螺母与壳体（6）连接，限位光轴Ⅰ（204）、限位光轴Ⅱ（205）下端均与壳体（6）连接，限位光轴Ⅰ（204）、限位光轴Ⅱ（205）上端均与限位光轴固定板Ⅰ（207）连接。
2.根据权利要求1所述的基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，其特征在于：所述的颗粒度检测模块（1）包括颗粒度传感器（101）、颗粒度传感器固定板（102）、三通接头（103），三通接头固定板（104）；颗粒度传感器（101）固定在颗粒度传感器固定板（102）上并与三通接头（103）的一端连接，三通接头（103）与三通接头固定板（104）连接；所述的三通接头（103）可进行多个接头的连接，从而实现不同传感器的安装，增加检测参数。
3.根据权利要求1所述的基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，其特征在于：所述的活塞轴联轴器Ⅰ（208）设有固定的激光孔，通过对射光电开关激光发射器Ⅰ（218）、对射光电开关激光接收器Ⅰ（219）实现对油液的定量抽取；所述的限位光轴Ⅰ（204）、限位光轴Ⅱ（205）用于对活塞轴联轴器Ⅰ（208）的限位，避免活塞轴联轴器Ⅰ（208）随丝杆Ⅰ（203）旋转。
4.根据权利要求1所述的基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，其特征在于：所述的四氯乙烯抽取模块（3）包括电机Ⅱ（301）、联轴器Ⅱ（302）、丝杆Ⅱ（303）、限位光轴Ⅲ（304）、限位光轴Ⅳ（305）、螺母Ⅱ（306）、限位光轴固定板Ⅱ（307）、活塞轴联轴器Ⅱ（308）、活塞轴Ⅱ（309）、空筒下固定板Ⅱ（310）、空筒Ⅱ（311）、活塞Ⅱ（312）、空筒上固定板Ⅱ（313）、单向出液阀Ⅱ（314）、油管Ⅰ（315）、单向进液阀Ⅱ（316）、油管Ⅱ（317）、对射光电开关激光发射器Ⅱ（318）、对射光电开关激光接收器Ⅱ（319）；电机Ⅱ（301）通过螺丝与壳体（6）连接，电机Ⅱ（301）通过联轴器Ⅱ（302）与丝杆Ⅱ（303）连接，丝杆Ⅱ（303）与螺母Ⅱ（306）连接，螺母Ⅱ（306）与活塞轴联轴器Ⅱ（308）固定，活塞轴联轴器Ⅱ（308）下端与限位光轴Ⅲ（304）、限位光轴Ⅳ（305）连接，活塞轴联轴器Ⅱ（308）上端与活塞轴Ⅱ（309）固定，活塞轴Ⅱ（309）与活塞Ⅱ（312）固定，且位于空筒Ⅱ（311）内，空筒Ⅱ（311）由空筒上固定板Ⅱ（313）、空筒下固定板Ⅱ（310）固定，空筒Ⅱ（311）上端通过油管Ⅱ（317）与单向进液阀Ⅱ（316）连接，空筒Ⅱ（311）上端通过油管Ⅰ（315）与单向出液阀Ⅱ（314）连接，对射光电开关激光发射器Ⅱ（318）、对射光电开关激光接收器Ⅱ（319）通过螺母与壳体（6）连接，限位光轴Ⅲ（304）、限位光轴Ⅳ（305）下端均与壳体（6）连接，限位光轴Ⅲ（304）、限位光轴Ⅳ（305）上端均与限位光轴固定板Ⅱ（307）连接。
5.根据权利要求4所述的基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，其特征在于：所述的活塞轴联轴器Ⅱ（308）设有固定的激光孔，通过对射光电开关激光发射器Ⅱ（318）、对射光电开关激光接收器Ⅱ（319）实现对四氯乙烯液的定量抽取；所述的限位光轴Ⅲ（304）、限位光轴Ⅳ（305）用于对活塞轴联轴器Ⅱ（308）的限位，避免活塞轴联轴器Ⅱ（308）随丝杆Ⅱ（303）旋转；所述的空筒Ⅱ（311）为透明玻璃材料。
6.根据权利要求1所述的基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，其特征在于：所述的稀释液收集模块（4）包括电机Ⅲ（401）、转盘（402）、废液收集瓶（403）、稀释液收集瓶（404）、四氯乙烯液收集瓶（405）；电机Ⅲ（401）通过螺丝与壳体（6）连接，电机Ⅲ（401）与转盘（402）连接；转盘（402）上等分设置三个定位孔，三个定位孔圆心距转盘圆心的距离相等，废液收集瓶（403）、稀释液收集瓶（404）、四氯乙烯液收集瓶（405）对应放在转盘（402）的定位孔上；通过转盘（402）的旋转实现不同收集瓶对对应液体的收集。
7.根据权利要求1所述的基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，其特征在于：所述的控制模块（5）包括开关（501）、电源（502）、控制板（503）、显示屏（504），备用电池（505）、选择按钮（506）；所述的显示屏（504）用于显示油液颗粒度和稀释比例。
8.根据权利要求1所述的基于油液颗粒度确定铁谱实验稀释比例的配比装置，其特征是将所要稀释的油样放于壳体（6）指定位置，打开开关按钮，电机Ⅰ开始工作，抽取油样瓶中的油样，通过油管经过三通接头（103），此处颗粒度传感器（101）对油液中的颗粒度进行检测，并将检测结果显示到显示屏（504）上，油液经过油管通过单向进液阀Ⅰ（216）进入空筒内，经单向出液阀Ⅰ（214）流入废油收集瓶，电机Ⅲ（401）工作，转盘（402）旋转，使稀释液收集瓶（404）位于出液口下方，电机Ⅰ（201）和电机Ⅱ（301）开始工作，根据之前所测得颗粒度，进行合适的稀释比操作，将油液和四氯乙烯液定量抽取到稀释液收集瓶中，电机Ⅲ（401）工作，转盘（402）旋转，使废液收集瓶（403）位于出液口下方，电机Ⅱ工作，将油管内多余的油液排空，并用四氯乙烯液进行清洗，电机Ⅲ（401）工作，转盘（402）旋转，使四氯乙烯收集瓶（403）位于出液口下方，电机Ⅰ和电机Ⅱ工作，将管内多余的四氯乙烯液排到四氯乙烯收集瓶（403）内，便于后续使用；从转盘（402）上将稀释液取出即可进行下一步铁谱实验。
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