CN113108392A - 一种清鲜冷气制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种清鲜冷气制造系统，包括：进风系统，其包括：制冷箱体、吸气风机、第一过滤器、制冷剂管道以及送气风机，制冷箱体进风端安装有吸气风机，在制冷箱体中部安装有第一过滤器，第一过滤器用于过滤从制冷箱体进风端到出风端的空气，在制冷箱体中部内安装有制冷剂管道，制冷剂管道环绕在第一过滤器制冷箱体内设置的制冷腔外，在制冷箱体出风端安装有送气风机；中间管道，其一端与制冷箱体出风端连通；室内空调机，中间管道另一端与室内空调机输入端连通；以及制冷剂冷凝输送系统，其进水端和出水端分别与制冷剂管道两端连通。该清鲜冷气制造系统解决现有技术中为了节能导致空气不清新的问题。

Description

一种清鲜冷气制造系统

技术领域

本发明涉及空调，具体涉及一种清鲜冷气制造系统。

背景技术

随着社会的发展，空调的使用越来越频繁，也是人们生活中的必须品，其温度调节功能受到大家的喜爱。当然随着生活质量的提升，用户对空调的要求也越来越高，现在生活中空气质量越来越差，如果空调同时有净化空气的作用，那么会使得更多用户亲耐，因此如何提高空调净化空气的能力，是需要研发考虑的重点。

现有技术中，空调系统(可以是中央家用空调，也可以是一般家用台式空调等)包括：压缩机、四通阀、冷凝器、毛细管、室内蒸发器以及室内风机，室内蒸发器内设置有第一通道和第二通道，第一通道供制冷剂液体通过，第二通道供空气通过，压缩机通过四通阀、冷凝器以及毛细管连通至第一通道，第二通道与室内风机连通。

上述空调系统的工作原理为：首先，制冷剂液体在压缩机中被压缩成高温高压经过四通阀；然后，冷凝器散热；随之，毛细管降压；再后，将散热降压的制冷剂液体进入室内蒸发器进行蒸发，在室内蒸发器内制冷剂液体与空气进行热交换，实现对空气进行制冷；最后，由室内风机把室内蒸发器所蒸发制冷的气体吹送室内，使室内温度下降。

上述空调系统制冷效果虽好，但是仍然存在以下缺点；

缺点1、就是直接将所蒸发出的含有低毒污染冷气体吹送室内，造成维室内空气受污染；

缺点2、耗电量非常高，同样是3P功率电器，一个空调系统的耗电量比其它电器高20％，为了维持室内的温度，空调不停的运行工作制冷，空调不停运行工作，从而增加用电量，那么用电量越高，能源排量就越高，对环境的污染也就越严重；

缺点3、基于缺点2，人们为了节约能源，减少排量，把室内门窗关闭，那么室外清鲜空气根本不可能引进室内，室内得不到清鲜空气补充，建筑装饰材料挥发出一氧化碳，二氧化碳及空调排放低毒冷气液体，不能及时得到清除，造成室内空气污染加重，人们长期在低毒污染的冷气室内生活工作，长期吸附有污染的空气，使人们免疫力下降，久而久之导致颈椎病，血管受累，脖子发更，便大部份人患上亚健康病。

中国专利公开了一种申请号为CN201910321202.9一种空气制冷及发电的方法和装置，该方法包括设置一利用冷水冷却空气的热交换器，热交换器安置于低温的水底；在热交换器周围设置一个距离水面一定高度的隔离箱体或者隔离池，将水面下一定深度的热交换器周围的水体与其它水体隔离开，在隔离湘或者隔离池底部的侧面开一个进水管口，在进水管口处安装一个水轮发电机，利用进入隔离湘或者隔离池的冷水的推力进行发电。虽然该方法能够一定程度上实现节能发电，但是该方法利用水利工程原理发电技术提供能源，我们从水利工程发电技术来看，水利发电必须具备二个条件，1，水源充足，2，高程落差排水好，才能够保证水压流速稳定驱动水轮的转速稳定，转速稳定发电机也才稳定发电，要满足现有一台3P空调正常工作，需要配一台4KW发电机，发电机实际效率是8o％，80％x4KW＝3.2KW才能满足3P空调用电，该枝术设计用隔离箱体或者隔离池蓄水为水源，设计进水管口处安装一个水轮发电机，水源不充足，高程落差不够，水压流速不够，不能驱动水轮t带动发电机正常发电，水费比电费贵，达不到水利工程发电条件，该枝术设计不合理，造价成本高，不经济实用和推广应用。

发明内容

本发明要提供一种清鲜冷气制造系统，解决现有技术中为了节能导致空气不清新的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提出了一种清鲜冷气制造系统，包括：进风系统，其包括：制冷箱体、吸气风机、第一过滤器、制冷剂管道以及送气风机，制冷箱体进风端安装有吸气风机，在制冷箱体中部安装有第一过滤器，第一过滤器用于过滤从制冷箱体进风端到出风端的空气，在制冷箱体中部内安装有制冷剂管道，制冷剂管道环绕在第一过滤器制冷箱体内设置的制冷腔外，在制冷箱体出风端安装有送气风机；中间管道，其一端与制冷箱体出风端连通；室内空调机，中间管道另一端与室内空调机输入端连通；以及制冷剂冷凝输送系统，其进水端和出水端分别与制冷剂管道两端连通，制冷剂冷凝输送系统用于循环输送制冷剂。

优选的是，制冷箱体内安装有相互间隔的第一隔挡块以及第二隔挡块，第一隔挡块与第二隔挡块之间形成制冷腔，第二隔挡块位于第一隔挡块靠近出风端一侧，第二隔挡块上开设有将外腔连通的通孔，制冷剂管道环绕在制冷腔外。

优选的是，制冷腔内安装有筒状的第三过滤器，第三过滤器将制冷腔分隔为内腔和外腔，外腔与制冷剂管道连通，在制冷箱体内安装有导风管道和第三隔挡块，导风管道伸入至内腔内，制冷箱体进风端安装第一过滤器，第三隔挡块位于第一隔挡块背离第二隔挡块一侧，导风管道进风端穿过第三隔挡块，吸气风机安装在导风管道进风端，导风管道出风端伸入至第一过滤器内。

优选的是，在导风管道进风端安装有单向阀，单向阀位于第一隔挡块与第三隔挡块之间，单向阀阻止空气从第一隔挡块一侧流动至第三隔挡块一侧。

优选的是，导风管道包括：导风罩、主管、连通盘、支管以及缓存管，导风罩安装吸气风机，导风罩为喇叭结构，导风罩小端连通至主管，主管通过连通盘连通至多个支管，所有支管均连通至一缓存管，缓存管背离支管一端通过通孔穿过第二隔挡块。

优选的是，第三过滤器靠近排气孔一端为封堵端。

优选的是，在送气风机与中间管道之间安装有风压压力传感器，风压压力传感器位于制冷箱体内。

优选的是，风压压力传感器通过安装座安装在制冷箱体的端盖上。

优选的是，中间管道一端安装有第一法兰盘，在制冷箱体外壁上安装有第二法兰盘，第一法兰盘通过螺钉与第二法兰盘连接。

优选的是，在第二法兰盘与制冷箱体的连接处安装有阻挡杆，阻挡杆通过弹性件安装在制冷箱体上，阻挡杆能相对制冷箱体在与制冷箱体中心线平行的方向上运动，阻挡杆插入至第一法兰盘开设的插孔内，在弹性件弹力下能保持阻挡杆与插孔不对准，阻挡杆与一插脚作用，插脚与安装座固定，插脚用于推动阻挡杆与插孔对准。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

首先，在制冷箱体的进风端安装第一过滤器，实现了将空气进行过滤后进入到后续管道内，避免了杂质在后续管道沉积过多而导致管道堵塞或者管道使用多次后污染空气，保证空气清新的效果；然后，在制冷箱体中部实现热交换，通过设置导风筒的长度，保证了热交换的时间，从而保证了热交换后得到的空气温度时是需要的，降低了此过程中需要的耗能。从而既实现了节能，又实现了清新空气。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为清鲜冷气制造系统的结构示意图；

图2为实施例1中制冷箱体剖开后清鲜冷气制造系统的结构示意图；

图3为实施例2中制冷箱体和缓存管均剖开后清鲜冷气制造系统的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图

图5为实施例3中制冷箱体剖开后清鲜冷气制造系统的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图6中。

附图标记：制冷箱体11、第二法兰盘110、第一隔挡块111、第二隔挡块112、第三隔挡块113、端盖114、吸气风机12、第一过滤器13、制冷剂管道14、送气风机15、导风管道2、单向阀20、导风罩21、主管22、连通盘23、支管24、缓存管25、弧形面250、第五过滤器251、中间管道3、第一法兰盘30、室内空调机4、第二过滤器41、第四过滤器42、第三过滤器52、冷凝器53、冷凝风机54、压缩机55、四通阀56、风压压力传感器6、阻挡杆61、弹性件62、安装座63、插脚64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

实施例1：

如图1以及图2所示，本发明提出了一种清鲜冷气制造系统，包括：进风系统，其包括：制冷箱体11、吸气风机12、第一过滤器13、制冷剂管道14以及送气风机15，制冷箱体11进风端安装有吸气风机12，在制冷箱体11中部安装有第一过滤器13，第一过滤器13用于过滤从制冷箱体11进风端到出风端的空气，在制冷箱体11中部内安装有制冷剂管道14，制冷剂管道14环绕在第一过滤器13制冷箱体11内设置的制冷腔外，在制冷箱体11出风端安装有送气风机15；中间管道3，其一端与制冷箱体11出风端连通；室内空调机4，中间管道3另一端与室内空调机4输入端连通；以及制冷剂冷凝输送系统，其进水端和出水端分别与制冷剂管道14两端连通，制冷剂冷凝输送系统用于循环输送制冷剂。

为了形成一个稳定的热交换环境，同时方便过滤，制冷箱体11内安装有相互间隔的第一隔挡块111以及第二隔挡块112，第一隔挡块111与第二隔挡块112之间形成制冷腔，第二隔挡块112位于第一隔挡块111靠近出风端一侧，第二隔挡块112上开设有将外腔连通的通孔，制冷剂管道14环绕在制冷腔外。

制冷腔内安装有筒状的第三过滤器52，第三过滤器52将制冷腔分隔为内腔和外腔，外腔与制冷剂管道14连通，在制冷箱体11内安装有导风管道2和第三隔挡块113，导风管道2伸入至内腔内，制冷箱体11进风端安装第一过滤器13，第三隔挡块113位于第一隔挡块111背离第二隔挡块112一侧，导风管道2进风端穿过第三隔挡块113，吸气风机12安装在导风管道2进风端。

为了方便安装吸气风机12，避免吸气风机12过大而导致导风管道2容易折断，在制冷箱体11内安装有导风管道2和第三隔挡块113，第三隔挡块113位于第一隔挡块111背离第二隔挡块112一侧，导风管道2进风端穿过第三隔挡块113，吸气风机12安装在导风管道2进风端，导风管道2出风端伸入至第一过滤器13内。

为了避免气流反流出去，在导风管道2进风端安装有单向阀20，单向阀20位于第一隔挡块111与第三隔挡块113之间，单向阀20阻止空气从第一隔挡块111一侧流动至第三隔挡块113一侧。

为了设计结构简单的导风管道2，延长空气在制冷腔内的行走路径，同时也增加了一定的接触面积，从而使得热交换效果更好，制冷效果更好，导风管道2包括：导风罩21、主管22、连通盘23、支管24以及缓存管25，导风罩21安装吸气风机12，导风罩21为喇叭结构，导风罩21小端连通至主管22，主管22通过连通盘23连通至多个支管24，所有支管24均连通至一缓存管25，缓存管25背离支管24一端通过通孔穿过第二隔挡块112。

第三过滤器52靠近排气孔一端为封堵端。

为了避免送气风机15处压力过大，在送气风机15与中间管道3之间安装有风压压力传感器6，风压压力传感器6位于制冷箱体11内。

室内空调机4包括：送风壳体、室内风机以及第二过滤器41，送风壳体输入端与中间管道3连通，送风壳体输出端连通至室内，在送风壳体内安装有第二过滤器41，第二过滤器41用于对送风壳体输出端排出的空气进行净化，送风壳体内安装有室内风机，室内风机进行向室内直接送风。

在送风壳体外壁上安装有第四过滤器42，第四过滤器42为室内栅格活性炭过滤器，作用是将室内甲醛二氧化炭和冷空气污染物吸附过滤。

上述结构中，首先，吸风风机将室外空气吸收送入制冷腔进行制冷，在此过程中，空气经过第一过滤器13，第一过滤器13采用采用竹纤维空气过滤器，竹纤维空气过滤器过滤室外空气污染物细菌和粉尘，空气途径单向阀20，单向阀20的作用进气是：打开停机关闭、单向通气，制冷剂冷凝输送系统对制冷剂进行制冷以及循环驱动，使得制冷剂能够进入到制冷剂管道14；然后，支管24和缓存管25采用铜管制作，铜不易生锈，铜的导热性能好，因此能够快速实现热交换，实现制冷的功能，支管24内空气与整个环境进行热交换进行制冷，之后送入缓存管25进行缓存保温，整个制冷过程中，由于支管24和缓存管25水浴在制冷剂内，因此能够快速实现制冷，提高了制冷效果，而第三过滤器52(第三过滤器52为活性炭石英沙过滤器，作用运用石英沙和碘吸附值活性碳功能吸附过滤水中细菌，污染物，低毒液体物，提高水质量)则是为了避免水垢等杂质在支管24与缓存管25处沉积，避免水垢等沉积而影响热交换效果，保证制冷剂能够与缓存管25以及支管24内空气进行热交换；再后，将制冷和净化后的空气在送气风机15的助力下进入到室内空调机4中；最后，在室内空调机4中设置有第二过滤器41，第二过滤器41为室内栅格活性炭过滤器，作用将室内甲醛二氧化炭和冷空气污染物吸附过滤，也是避免空气经过第一过滤器13后空气因管道的杂质而再次受到污染。

制冷剂冷凝输送系统包括：冷凝器53、冷凝风机54、压缩机55以及四通阀56，冷凝器53用于对制冷剂进行冷凝，在冷凝器53盘安装有冷凝风机54，压缩机55一端连通至制冷剂管道14一端，压缩机55另一端通过四通阀56连通至冷凝器53，冷凝器53连通至制冷剂管道14另一端。

本申请可以达到的效果为：经济实用，节能低排量，低能耗，高质量优质的清鲜冷空气。具体地包括以下效果：第一、在制冷箱体11的中部设置第一过滤器13，第一过滤器13用竹纤维作为空气过滤器，将空气中的污染物以及粉尘过滤；第二、制冷腔内制冷剂由冷凝器53、压缩机55等进行循环，第三过滤器52过滤制冷剂，快速制冷支管24以及缓存管25，缓存管25外构成一个将制冷剂中细菌、污染物、液体吸附净化水质、将空气隔离制冷多功能器体，室外空气由吸气风机12过滤器吸入后，将空气导入支管24，进行隔离制冷，再导入缓存管25进行储气保温，冷空气由室内风机排风经活性炭过滤器过滤(也就是第二过滤器41)，向室内吹送清鲜无污染冷空气，室内装置温度传感器，检查室内温度，当室内温度达到所设置温度值时，传感器发出指令给控制系统，智能控制排风机排风速度，储气室输出气管处装置气压压力传感器，捡测储气室压力，当储气室压力上什至设定值时，传感器发出指令给系统进行控制进风机送风转速，使进风量减少。制冷箱体11采用铝型材铸造成长圆形结构，铝不易生锈，重量轻，加工简单。制冷箱体11内装有水温传感器，检测水温，当水温达到设定制冷温度值时，发出指令给系统，控制压缩机55停止制冷工作；水位传感器检测水位，水低过传感器时，自动补水，制冷箱体11外包装保温隔热棉，隔离阳光保温水箱里的水温恒定持久，降低压缩机55工作时间，从而达到节能用电目的，压缩机55将制冷剂液体压缩成高压高温，经四通阀56转换导入冷凝器53由风机吹风散热冷却，送入干燥器过滤，经毛细管降压，导入缠绵绕在活帖碳石英沙碘付值活性碳外体上，进行制冷。压缩机55、冷凝风机54、室内风机、送风机以及吸气风机12采用低电压24V直流电，供给本机工作能源，可用太阳能或市电供电工作，只需在遥控器上选择市电或者太阳能的按钮，系统自动转换为市电或者太阳能供电模式，活性炭石英砂组成一个综合多功能第三过滤器52，换热器蒸发管(也就是：制冷剂管道14)缠绕在石英沙活性碳过滤器体上，活性碳石英沙过滤器将换热器所蒸发出的低毒制冷剂液体吸附和水中的污染物过滤，净化水质量，气铜管和储气室将空气隔离制冷，制冷腔体积小，容水量少，制冷快速，减少压缩机55制冷工作时间，制冷箱体11壳外包装保温棉，使其制冷腔水温一直保持恒定在零下5度，压缩机55冷却风机一直处于停机状态，室外空气受竹纤维过滤和铜管隔离，活性碳石英沙吸附过滤污染物，再经碘附值活性碳过滤形成无污染清鲜冷空气，

本发明技术与现有的空调和中央空调节能比较，披现有的一台3P空调八小时工作计算，一台3P空调每小时工作耗电量为2.78度，8小时x2.78度每小时＝21.76度电，八小时耗电21.78度电。

本发明制冷腔体积小容水量少制冷快速，釆用1P压缩机55功率足够制冷，冷凝器53风机60W，送风机和进风机功率各为80W，本发明设计制冷腔体积小容水量少30分钟可将水腔里的水温快速制冷零下5度，腔体外包装保温棉保温，水温一直保持在零下，压缩机55和冷却风机处于停机状态，一天八小时只有送风机和进风机工作，进风机和送风机功率一共为120W，每小时耗电量为0.12度电，8小时X0.12每小＝0.96度电.0.96x度电+压缩机55和冷却风机一小时工作耗电量1度电＝2.28每天八小时，实验结果本发明技术在八小时工作制冷中一共耗电量为2.5度电，与现有的空调比较，现有空调八小时耗电量是21.78度电，本发明技术八小时耗电量是2.2度电，21.78比2.2，本发明技术在八小时工作制冷中可节能19.58度电，那么一座城市有一百万用戶，可以节能达到85％节能|减排，制造加工简单，经济实用。

本实施例中，首先，在制冷箱体11的进风端安装第一过滤器13，实现了将空气进行过滤后进入到后续管道内，避免了杂质在后续管道沉积过多而导致管道堵塞或者管道使用多次后污染空气，保证空气清新的效果；然后，在制冷箱体11中部实现热交换，通过设置导风筒的长度，保证了热交换的时间，从而保证了热交换后得到的空气温度时是需要的，降低了此过程中需要的耗能；再者，设置第三过滤器52实现对制冷剂进行过滤，避免了水垢等杂质在导风管道2外沉积，避免水垢等杂质的沉积而导致热交换效果不好，进一步保证了热交换效果；再后，在室内空调机4中设置了第二过滤器41，实现了再次空气过滤，避免经过第一过滤器13的空气被管道再次污染，从而保证了出风是清新空气；最后，制冷箱体11和室内空调机4的双重制冷，前端与后端相互配合，前端制冷剂可以是冷水等，前端制冷箱体11初步降温空气，从而达到了制冷效果，也能节能。

实施例2：

如图3以及图4所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下改变：缓存管25的内部结构。其他结构不变。

缓存管25内设置有第五过滤器251，第五过滤器251为环状结构，第五过滤器251将缓存管25内分隔为：中心腔以及外环腔，中心腔与支管24连通，在第二隔挡块112上安装有连通管，连通管将外环腔连通。

缓存管25内壁与第五过滤器251的作用，使得中心腔端部与外环腔连通，也就是当空气从支管24冲入到中心腔内后，空气冲到缓存管25背离支管24的内壁上，缓存管25背离支管24的内壁形成有弧形面250，弧形面250向支管24所在方向凸出，空气被弧形面250反冲回来，弧形面250的设计，使得来自支管24的空气被发散，空气冲向第五过滤器251，第五过滤器251采用空气纤维精过滤器，避免了空气被平面型的缓存管25内壁反冲而进行缓存管25内空气影响支管24内空气进入，弧形面250也具有发散的作用，使得空气朝向第五过滤器251的侧壁流动，保证空气流动的顺畅性，也延长的空气在缓存管25的流动路径，提高了热交换效果，降低了能源的使用。

本实施例中，首先，为了在缓存管25内也对空气进行过滤，进一步提高清新空气的效果，因此设计了第五过滤器251；然后，由于之前为了延长空气的行走路径，因此设计缓存管25为条状结构；再后，为了配合缓存管25的形状，且为了保证过滤效果，因此设计了第五过滤器251为环状结构，这样进入到缓存管25内的空气不会直接冲向第五过滤器251，空气对第五过滤器251的冲力小，避免了冲力过大而导致空气会继续带走一些空气污染物；最后，为了避免空气直接冲向支管24影响缓存管25进入空气，因此设计了弧形面250，使得空气发散到第五过滤器251侧壁上，从而在保证不影响缓存管25进气的情况下，延长了空气的行走路径，提高了热交换效果，降低了耗能，有利于环保。

实施例3：

本实施例在实施例1和实施例2的基础上做出了如下改变：压力传感器的安装方式以及中间管道3与制冷箱体11的安装方式。本实施例可以与实施例1或实施例2结合，其他结构不变。

如图5以及图6所示，为了实现风压压力传感器6的安装，风压压力传感器6通过安装座63安装在制冷箱体11的端盖114上。

为了实现中间管道3与制冷箱体11的安装，中间管道3一端安装有第一法兰盘30，在制冷箱体11外壁上安装有第二法兰盘110，第一法兰盘30通过螺钉与第二法兰盘110连接。

为了避免忘记安装风压压力传感器6，在第二法兰盘110与制冷箱体11的连接处安装有阻挡杆61，阻挡杆61通过弹性件62安装在制冷箱体11上，阻挡杆61能相对制冷箱体11在与制冷箱体11中心线平行的方向上运动，阻挡杆61插入至第一法兰盘30开设的插孔内，在弹性件62弹力下能保持阻挡杆61与插孔不对准，阻挡杆61与一插脚64作用，插脚64与安装座63固定，插脚64用于推动阻挡杆61与插孔对准。

端盖114盖在制冷箱体11上时，若已经安装好风压压力传感器6，插脚64推动阻挡杆61移动，从而实现阻挡杆61与插孔对准。

端盖114盖在制冷箱体11上时，若没有风压压力传感器6，没得任何部件推动阻挡杆61移动，从而使得第一法兰盘30和第二法兰盘110很难对准，从而避免出厂前漏装风压压力传感器6的情况出现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，包括：

进风系统，其包括：制冷箱体、吸气风机、第一过滤器、制冷剂管道以及送气风机，制冷箱体进风端安装有吸气风机，在制冷箱体安装有第一过滤器，第一过滤器用于过滤从制冷箱体进风端到出风端的空气，在制冷箱体中部内安装有制冷剂管道，制冷箱体制冷剂管道连通至制冷箱体内设置的制冷腔，在制冷箱体出风端安装有送气风机；

中间管道，其一端与制冷箱体出风端连通；

室内空调机，中间管道另一端与室内空调机输入端连通；以及

制冷剂冷凝输送系统，其进水端和出水端分别与制冷剂管道两端连通，制冷剂冷凝输送系统用于循环输送制冷剂。

2.根据权利要求1所述的一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，制冷箱体内安装有相互间隔的第一隔挡块以及第二隔挡块，第一隔挡块与第二隔挡块之间形成制冷腔，第二隔挡块位于第一隔挡块靠近出风端一侧，第二隔挡块上开设有将外腔连通的通孔，制冷剂管道环绕在制冷腔外。

3.根据权利要求2所述的一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，制冷腔内安装有筒状的第三过滤器，第三过滤器将制冷腔分隔为内腔和外腔，外腔与制冷剂管道连通，在制冷箱体内安装有导风管道和第三隔挡块，导风管道伸入至内腔内，制冷箱体进风端安装第一过滤器，第三隔挡块位于第一隔挡块背离第二隔挡块一侧，导风管道进风端穿过第三隔挡块，吸气风机安装在导风管道进风端。

4.根据权利要求3所述的一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，在导风管道进风端安装有单向阀，单向阀位于第一隔挡块与第三隔挡块之间，单向阀阻止空气从第一隔挡块一侧流动至第三隔挡块一侧。

5.根据权利要求3所述的一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，导风管道包括：导风罩、主管、连通盘、支管以及缓存管，导风罩安装吸气风机，导风罩为喇叭结构，导风罩小端连通至主管，主管通过连通盘连通至多个支管，所有支管均连通至一缓存管，缓存管背离支管一端通过通孔穿过第二隔挡块。

6.根据权利要求5所述的一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，第三过滤器靠近排气孔一端为封堵端。

7.根据权利要求1所述的一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，在送气风机与中间管道之间安装有风压压力传感器，风压压力传感器位于制冷箱体内。

8.根据权利要求7所述的一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，风压压力传感器通过安装座安装在制冷箱体的端盖上。

9.根据权利要求8所述的一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，中间管道一端安装有第一法兰盘，在制冷箱体外壁上安装有第二法兰盘，第一法兰盘通过螺钉与第二法兰盘连接。

10.根据权利要求9所述的一种清鲜冷气制造系统，其特征在于，在第二法兰盘与制冷箱体的连接处安装有阻挡杆，阻挡杆通过弹性件安装在制冷箱体上，阻挡杆能相对制冷箱体在与制冷箱体中心线平行的方向上运动，阻挡杆插入至第一法兰盘开设的插孔内，在弹性件弹力下能保持阻挡杆与插孔不对准，阻挡杆与一插脚作用，插脚与安装座固定，插脚用于推动阻挡杆与插孔对准。

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