CN113108305A - 炉内监视装置 - Google Patents

Abstract

提供一种炉内监视装置，能够在防止炉内的环境气体向外部流出的同时提高炉内的监视性。用于对炉内进行监视的炉内监视装置(10)包括：板(2)，上述板安装于形成于炉体(9)的开口部(91)的外表面边缘部(91a)；窗体，上述窗体(3)从与炉体(9)相反一侧将形成于板(2)的孔(21)封闭；以及闸板(4)，上述闸板形成有贯通孔(41)，将形成于炉体(9)的开口部(91)与窗体(3)之间隔断或打开，板(2)从与炉体(9)相反一侧与闸板(4)抵接，使闸板(4)与外表面边缘部(91a)和板(2)抵接，由此能将闸板(4)固定于外表面边缘部(91a)，板(2)经由波纹管(5)安装于炉体(9)，以使板(2)与炉体(9)的距离能够改变，波纹管(5)将板(2)与炉体(9)之间密封。

Description

炉内监视装置

技术领域

本发明涉及用于对炉内进行监视的炉内监视装置。

背景技术

以往，作为用于对炉内进行监视的炉内监视装置，如专利文献1所示，设置有炉内监视用窗体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭58-52440号公报

专利文献2：日本专利特开平11-211071号公报

在此，专利文献2公开了一种结构，设置截流阀，在炉内的压力上升、炉体振动等导致窗体(窗玻璃)破损的情况下，该截流阀遮挡窗体，防止氢等炉内的环境气体向外部流出。但是，在这种情况下，经由设置有截流阀的喷嘴来对炉内进行监视，视野较窄，从而难以充分地对炉内进行监视。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种炉内监视装置，能够在防止炉内的环境气体向外部流出的同时提高炉内的监视性。

本发明是一种用于对炉内进行监视的炉内监视装置，包括：

板，上述板安装在形成于炉体的开口部的外表面边缘部；

窗体，上述窗体从与上述炉体相反一侧将形成于上述板的孔封闭；以及

闸板，上述闸板形成有贯通孔，并且将形成于上述炉体的上述开口部与上述窗体之间隔断或打开，

上述板从与上述炉体相反一侧与上述闸板抵接，使上述闸板与上述外表面边缘部及上述板抵接，由此能将上述闸板固定于上述外表面边缘部，

上述板经由波纹管安装于上述炉体，以使上述板与上述炉体的距离能够改变，

上述波纹管将上述板与上述炉体之间密封。

根据上述结构，除了以目视对炉内进行监视时以外，通过闸板来隔断窗体，并且板将闸板固定于炉体的开口部的外表面边缘部，由此即使炉内的压力上升，其影响也不会波及到窗体，从而能够防止窗体破损。另外，即使炉体振动导致窗体破损，只要不打开闸板，炉内的环境气体就不会向外部流出。因此，能够防止炉内的环境气体向外部流出。此外，通过闸板来打开窗体，并且从将形成于板的孔封闭的窗体对炉内进行监视，由此能够缩短窗体与炉内之间的距离，从而提高从窗体对炉内的监视性。另外，通过波纹管，能够在确保板与炉体之间的密封的同时，改变板与炉体的距离，由此能够使移动闸板以将开口部与窗体之间隔断或打开变得容易。

本发明优选地还包括以下结构。

(1)包括：轴，上述轴贯通上述板并连结于上述闸板；以及

手柄，上述手柄连结于上述轴，并且使上述闸板以上述轴为旋转中心进行旋转，

利用上述手柄使上述闸板旋转，使上述贯通孔与上述窗体相对，由此形成于上述炉体的上述开口部与上述窗体之间被打开，

利用上述手柄使上述闸板旋转，使上述闸板的上述贯通孔以外的部分与上述窗体相对，由此形成于上述炉体的上述开口部与上述窗体之间被隔断，

包括轴密封件，上述轴密封件能够使上述轴相对于上述板沿上述轴的轴向移动，并且将上述轴与上述板之间密封。

(2)包括O形环，当将上述闸板固定于上述外表面边缘部时，上述O形环将上述闸板与上述板的上述孔之间密封。

(3)包括将上述板固定于上述炉体的固定螺栓。

(4)包括将上述板相对于上述炉体定位的导向销。

根据上述结构(1)，利用手柄使闸板以轴为旋转中心进行旋转，使闸板的贯通孔与窗体相对、或使闸板的贯通孔以外的部分与窗体相对，从而能够容易地进行炉体的开口部与窗体之间的隔断、打开。另外，通过轴密封件，能够在确保轴与板之间的密封的同时，容易地进行闸板相对于炉体的固定或释放。

根据上述结构(2)，当将闸板固定于外表面边缘部时，能够确保闸板与板的孔之间的密封性，即使窗体损伤，也能够防止炉内气体向外部泄漏。

根据上述结构(3)，通过固定螺栓，能够将板稳定地固定于炉体。

根据上述结构(4)，通过导向销，能够容易地将板相对于炉体定位。另外，当将板和闸板以沿铅垂方向延伸的状态相对于炉体固定时，能够防止板和闸板从炉体掉落。

总而言之，根据本发明，能够提供一种炉内监视装置，能够在防止炉内的环境气体向外部流出的同时提高炉内的监视性。

附图说明

图1是根据本发明实施方式的炉内监视装置的侧面示意图；

图2是表示窗体安装于板的状态的放大侧面示意图。

图3是对从监视状态向非监视状态的变更进行说明的炉内监视装置的侧面示意图。

图4是非监视状态的炉内监视装置的侧面示意图。

图5是图4的V-V向视图。

图6是O形环安装于闸板的情况下的炉内监视装置的侧面示意图。

图7是图6的VII-VII向视图。

符号说明

2 板

2a 板主体

2b 嵌合构件

2b1 凹部 2b2 螺栓 2b3 内周面 2b4 O形环

2c 固定构件

2c1 固定螺栓 2c2 内周端面 2c3 O形环

21 孔

22 固定螺栓 23 贯通孔

24 导向销 25 贯通孔

3 窗体

4 闸板

41 贯通孔

5 波纹管

6 轴

61 轴密封件

7 手柄

8 O形环

8a O形环槽

81 O形环 82 O形环

9 炉体

91 开口部

91a 外表面边缘部

92 螺纹孔

93 孔

10 炉内监视装置

具体实施方式

图1是根据本发明实施方式的炉内监视装置10的侧面示意图。如图1所示，炉内监视装置10包括：板2，上述板2安装于形成于炉体9的开口部91的外表面边缘部91a；透明的窗体3，上述窗体3从与炉体9相反一侧将形成于板2的孔21封闭；以及闸板4，上述闸板4将形成于炉体9的开口部91与窗体3之间隔断或打开。开口部91、闸板4和板2均具有圆形形状，闸板4的外径比开口部91的外径大，比板2的外径小。另外，孔21和窗体3均具有圆形形状，窗体3的外径比孔21的外径大。

图2是表示窗体3安装于板2的状态的放大侧面示意图。如图2所示，板2包括：板主体2a；嵌合构件2b，上述嵌合构件2b具有供窗体3嵌合的凹部2b1；以及固定构件2c，上述固定构件2c从外侧对嵌合于嵌合构件2b的窗体3进行固定。嵌合构件2b在板主体2a上用O形环2b4进行密封的同时由固定螺栓2b2进行安装，通过内周面2b3形成孔21。在内周面2b3的轴向端部的整周范围内形成有凹部2b1，并且窗体3嵌合于凹部2b1。

固定构件2c用固定螺栓2c1安装于嵌合构件2b，通过轴向内侧端面2c2来按压窗体3的外侧端面，从而从外侧进行固定。在窗体3的外侧端面与固定构件2c的轴向内侧端面2c2之间配置有O形环2c3，O形环2c3将窗体3与固定构件2c之间密封。

板2相对于炉体9隔着波纹管5安装，以使板2与炉体9的距离能够改变。波纹管5将板2与炉体9之间密封。

窗体3由透明的耐热玻璃制成，为了减少由于表面反射而产生的光量损失，也可以在表面涂上防反射的膜。

炉内监视装置10还包括：轴6，上述轴6贯通板2并连结到闸板4；以及手柄7，上述手柄7连结到轴6，并且使闸板4以轴6为旋转中心进行旋转。

图3是对从监视状态向非监视状态的变更进行说明的炉内监视装置10的侧面示意图，图4是非监视状态的炉内监视装置10的侧面示意图。在此，所谓监视状态是指，闸板4将形成于炉体9的开口部91与窗体3之间打开，从而能够从窗体3对炉内进行监视的状态。另外，所谓非监视状态是指，闸板4将形成于炉体9的开口部91与窗体3之间隔断，从而不能从窗体3对炉内进行监视的状态。

如图1、图3和图4所示，在闸板4形成有贯通孔41，利用手柄7使闸板4旋转而使贯通孔41与窗体3相对时，形成于炉体9的开口部91与窗体3之间被打开，从而能从窗体3对炉内进行监视。贯通孔41具有圆形形状，贯通孔41的外径比板2的孔21的外径大。

另外，利用手柄7使闸板4旋转而使闸板4的贯通孔41以外的部分与窗体3相对时，形成于炉体9的开口部91与窗体3之间被隔断，从而不能从窗体3对炉内进行监视。

在轴6与板2之间设置有轴密封件61，上述轴密封件61能使轴6相对于板2沿轴6的轴向移动，并且将轴6与板2之间密封。

炉内监视装置10包括O形环8，当将闸板4相对于炉体9的开口部91的外表面边缘部91a固定时，上述O形环8将闸板4与板2之间密封。由于孔21经由嵌合构件2b形成于板2，因此，O形环8配置成嵌合于板2的闸板侧表面上的孔21的外周附近的O形环槽8a。另外，O形环槽8a形成为底部扩大的形状(燕尾槽)，以使O形环不脱落。

如图4所示，炉内监视装置10包括将板2固定于炉体9的固定螺栓22。在通过板2将闸板4向炉体9按压时、即在非监视状态下使用固定螺栓22。在板2上以圆周状等间隔地形成有多个供固定螺栓22贯通的贯通孔23(在本实施方式中，以90度间隔进行设置，整周形成有四个)，在炉体9上，与贯通孔23对应地形成有供固定螺栓22螺纹紧固的螺纹孔92。

另外，设置有将板2相对于炉体9定位的导向销24。导向销24用于保持板2，使得不仅在通过板2将闸板4向炉体按压时、即在非监视状态下，而且在没有通过板2将闸板4向炉体按压时、即在监视状态下，保持板2都不会相对于沿垂直方向延伸的炉体9掉落。在板2形成有供导向销24贯通的贯通孔25，在炉体9上，与贯通孔25对应地形成有供导向销24插入的孔93。在此，以圆周状等间隔地设置有多个供固定螺栓22贯通的贯通孔23和被螺纹紧固的螺纹孔92，但是供导向销24贯通的贯通孔25和被插入的孔93也可以分别在上部设置有一个或多个。

另外，也能将固定螺栓22用作导向销24。在这种情况下，供固定螺栓22贯通的贯通孔23用作供导向销24贯通的贯通孔25，并且供固定螺栓22螺纹紧固的螺纹孔92用作供导向销24插入的孔93。另外，也可以将孔93作为螺纹孔，将固定螺栓22作为总螺纹螺栓和螺母(均未图示)的组合，兼具导向销24的作用。

炉内监视装置10进行下述动作。

图1示出了炉内监视装置10的监视状态、即闸板4将形成于炉体9的开口部91与窗体3之间打开，从而能够从窗体3对炉内进行监视的状态。在炉内监视装置10中，从监视状态向非监视状态的变更如下进行，上述非监视状态是闸板4将形成于炉体9的开口部91与窗体3之间隔断，从而不能从窗体3对炉内进行监视的状态。

如图1所示，在监视状态下，板2的孔21与闸板4的贯通孔41相对。另外，板2与闸板4没有接触，波纹管5处于伸长状态，闸板4与炉体9没有接触。板2仅被波纹管5保持，根据波纹管5的强度，波纹管5可能伸长而使板2下垂，因此，也可以利用上述导向销24来保持板2以使板2不下垂(未图示)。

从监视状态向非监视状态的变更首先如图3所示，通过手柄7使闸板4以轴6为旋转中心进行旋转，使闸板4的贯通孔41以外的部分与板2的孔21相对、即贯通孔41以外的部分与窗体3相对。

然后，如图4所示，在轴6的轴向上，使板2相对于闸板4接近，并且使板2与闸板4经由O形环8抵接。此时，板2和轴6由轴密封件61密封并滑动。图5是图4的V-V向视图。

接着，使导向销24贯通于板2的贯通孔25，并且插入炉体9的孔93。然后，在利用导向销24将板2相对于炉体9定位的状态下，将固定螺栓22贯通于板2的贯通孔23，并且螺纹紧固于炉体9的螺纹孔92。

其结果是，板2将闸板4相对于炉体9按压并固定，并且波纹管5收缩。然后，设置在板2与闸板4之间的O形环8将板2与闸板4之间密封。闸板4将形成于炉体9的开口部91与窗体3之间隔断，炉内监视装置10在处于防止炉内的环境气体通过窗体3向外部流出的状态的同时处于非监视状态。

根据上述结构的炉内监视装置10，能够发挥以下效果。

(1)除了以目视对炉内进行监视时以外，通过闸板4来隔断窗体3，并且板2将闸板4固定于炉体9的开口部91的外表面边缘部91a，由此即使炉内的压力上升，其影响也不会波及到窗体，从而能够防止窗体3破损。另外，即使炉体振动导致窗体破损，只要不打开闸板，炉内的环境气体就不会向外部流出。因此，能够防止炉内的环境气体向外部流出。此外，通过闸板4来打开窗体3，并且从将形成于板2的孔21封闭的窗体3对炉内进行监视，由此能够缩短窗体3与炉内之间的距离，从而提高从窗体3对炉内的监视性。此时，如果炉体9、闸板4、板2紧贴在一起，则也能不需要O形环8，但是也能够通过O形环8进行完全地隔离，在进一步降低炉内环境气体向外部流出的可能性方面，优选包括O形环8。

(2)通过波纹管5，能够在确保板2与炉体9之间的密封的同时改变板2与炉体9的距离，由此能够使移动闸板4以将开口部91与窗体3之间的隔断或打开变得容易。

(3)利用手柄7使闸板4以轴6为旋转中心进行旋转，使闸板4的贯通孔41与窗体3相对或使闸板4的贯通孔41以外的部分与窗体3相对，从而能够容易地进行炉体9的开口部91与窗体3之间的隔断、打开。

(4)通过轴密封件61，能够在确保轴6与板2之间的密封的同时，容易地进行闸板4相对于炉体9的固定或释放。

(5)当将闸板4固定于炉体9的开口部91的外表面边缘部91a时，只要确保闸板4与板2的孔21之间的密封性，且不打开闸板4，即使窗体3损伤，也能够防止炉内环境气体向外部流出。另外，在非监视状态下，能够保护窗体3免受炉内压力影响。

(6)通过固定螺栓22，能够将板2稳定地固定于炉体9。

(7)通过导向销24，板2能够相对于炉体9容易地定位。另外，当将板2和闸板4以沿铅垂方向延伸的状态相对于炉体9固定时，能够防止板2和闸板4从炉体掉落。

(8)O形环8配置于板2的闸板侧表面上的孔21的外周附近，因此，能够确保闸板4与板2的孔21附近之间的间隙的密封，并且将窗体3与炉内环境气体隔离，从而能够进一步降低炉内环境气体向外部流出的可能性。

在上述实施方式中，将板2与闸板4之间密封的O形环8安装于板2，但是也可以安装于闸板4。图6是O形环安装于闸板4的情况下的侧面示意图，图7是图6的VII-VII向视图。

如图6和图7所示，O形环81、82安装于闸板4。在O形环81、82安装于闸板4的情况下，由于在闸板4形成有贯通孔41，因此，O形环81配置在闸板4的板侧表面上的贯通孔41的外周附近，并且O形环82配置在闸板4的外周附近。通过如上所述地配置O形环81、82，也能够确保闸板4与板2之间的密封，并且将窗体3与炉内环境气体隔离，从而能够进一步降低炉内环境气体向外部流出的可能性。

在上述实施方式中，在监视状态下，板2没有将闸板4向炉体9按压，但是在监视状态下，板2也可以与非监视状态同样地将闸板4向炉体9按压。

在上述实施方式中，闸板4具有圆形形状，但是闸板4的形状不限于圆形形状，只要在通过手柄7转动闸板4时，使设置于闸板4的贯通孔41与窗体3相对、或者使闸板4的贯通孔41以外的部分与窗体3相对即可。因此，如果满足上述，则闸板4能够具有多边形形状、椭圆形状等各种形状。另外，设置于板2的孔21和设置于闸板4的贯通孔41均具有圆形形状，但是不限于圆形形状，能够具有多边形形状、椭圆形状等各种形状。

在上述实施方式中，利用导向销24将板2相对于炉体9定位，并且利用固定螺栓22来固定板2，但是也可以利用固定螺栓22作为导向销24，在利用固定螺栓22来定位板2的同时，将板2固定于炉体9。

在不脱离权利要求书所记载的本发明的精神和范围的前提下，能进行各种变形及变更。

工业上的可利用性

在本发明中，能够提供一种炉内监视装置，上述炉内监视装置能够在防止炉内的环境气体向外部流出的同时提高炉内的监视性，因此，工业上的利用价值很大。

Claims (5)

1.一种炉内监视装置，所述炉内监视装置用于对炉内进行监视，其特征在于，包括：

板，所述板安装在形成于炉体的开口部的外表面边缘部；

窗体，所述窗体从与所述炉体相反一侧将形成于所述板的孔封闭；以及

闸板，所述闸板形成有贯通孔，并且将形成于所述炉体的所述开口部与所述窗体之间隔断或打开，

所述板从与所述炉体相反一侧与所述闸板抵接，使所述闸板与所述外表面边缘部及所述板抵接，由此能将所述闸板固定于所述外表面边缘部，

所述板经由波纹管安装于所述炉体，以使所述板与所述炉体的距离能够改变，

所述波纹管将所述板与所述炉体之间密封。

2.如权利要求1所述的炉内监视装置，其特征在于，包括：

轴，所述轴贯通所述板并连结于所述闸板；以及

手柄，所述手柄连结于所述轴，并且使所述闸板以所述轴为旋转中心进行旋转，

利用所述手柄使所述闸板旋转，使所述贯通孔与所述窗体相对，由此形成于所述炉体的所述开口部与所述窗体之间被打开，

利用所述手柄使所述闸板旋转，使所述闸板的所述贯通孔以外的部分与所述窗体相对，由此形成于所述炉体的所述开口部与所述窗体之间被隔断，

包括轴密封件，所述轴密封件能够使所述轴相对于所述板沿所述轴的轴向移动，并且将所述轴与所述板之间密封。

3.如权利要求1或2所述的炉内监视装置，其特征在于，

包括O形环，当将所述闸板固定于所述外表面边缘部时，所述O形环将所述闸板与所述板的所述孔之间密封。

4.如权利要求1至3中任一项所述的炉内监视装置，其特征在于，

包括将所述板固定于所述炉体的固定螺栓。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的炉内监视装置，其特征在于，

包括将所述板相对于所述炉体定位的导向销。

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