CN113107851A - 一种电热式油乳化逆转器及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电热式油乳化逆转器及其使用方法，涉及通用机械领域，包括内有纵向贯通孔道且外周环面设有网孔的机座、两端通过内密封圈嵌设于机座中心的油水分离螺管筛、缠绕设于油水分离螺管筛外周的发热线圈、通过螺纹借助外密封圈连接于机座出口端的端盖、通过滤网密封圈设于端盖中心的滤网，本发明利用电热丝加热螺旋管式分子筛过滤器实现对压缩机的润滑系统中润滑油所含超量水蒸汽凝露的加热蒸发排除，完成被乳化的润滑油中的油水分离并恢复润滑油的质量，从而克服压缩机内因水蒸气凝露而导致的润滑油乳化以保障压缩机的润滑可靠和安全高效运行。

Description

一种电热式油乳化逆转器及其使用方法
技术领域
本发明涉及通用机械领域，具体涉及一种电热式油乳化逆转器及其使用方法。
背景技术
压缩机作为一种通用机械应用广泛，在绝大多数情况下压缩机的安全高效运行都离不开润滑油保障压缩机内机件的润滑和冷却，但是在压缩机运行时，气体特别是空气中不可避免地含有水蒸汽，特别在高温潮湿的环境中，进入压缩机的空气中含有较多的水分。当压缩机停止工作特别是进入高原或寒夜期间，压缩机体内的温度降低很大，原来进入并残留在压缩机腔体内的空气中所含的水蒸气酒会凝结成较大的水珠而分散混入机体内的润滑油中，久而久之就会造成润滑油的乳化而降低润滑油的润滑效果，进而引起机件的摩擦和生热增加并导致润滑油在高温下的炭化，从而造成润滑失效而导致压缩机的运行效率和使用寿命降低，甚至压缩的快速损坏。特别对于交通工具上所用的刮片式压缩机，由于其运行工况主要是间歇式运行，每次持续运行时间很短，所以润滑油的温度升高持续时间通常不足以升高到让润滑油中的水汽尽可能全部蒸发出来，因此其中的润滑油存在的乳化问题往往导致严重的后果。因此，需要开发一种成本可控、维护方便、乳化逆转效果显著的装置，用以清除压缩机中混入润滑油的水蒸气凝露。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电热式油乳化逆转器，以解决现有技术存在的上述缺陷。
一种电热式油乳化逆转器，包括内有纵向贯通孔道且外周环面设有网孔的机座、两端通过内密封圈嵌设于机座中心的油水分离螺管筛、缠绕设于油水分离螺管筛外周的发热线圈、通过螺纹借助外密封圈连接于机座出口端的端盖以及通过滤网密封圈设于端盖中心的滤网。
优选的，所述油水分离螺管筛采用能够透过水分子和空气小分子的分子筛制作且内外设有螺旋沟槽。
优选的，所述端盖的内侧设有容纳润滑油中颗粒残屑的腔室。
优选的，所述发热线圈绕设于油水分离螺管筛的外螺旋槽中。
本发明的优点在于：本发明利用电热丝加热螺旋管式分子筛过滤器实现对压缩机的润滑系统中润滑油所含超量水蒸汽凝露的加热蒸发排除，完成被乳化的润滑油中的油水分离并恢复润滑油的质量，从而克服压缩机内因水蒸气凝露而导致的润滑油乳化以保障压缩机的润滑可靠和安全高效运行。
附图说明
图1是本发明的实施例的总体构造示意图。
图2为本发明的实施例的应用案例示意图。
图中，机座1、油水分离螺管筛2、发热线圈3、内密封圈4、外密封圈5、端盖6、滤网密封圈7、滤网8、油管密封圈9；
压缩机100、气体过滤器101、压缩机进气阀102、油气分离器103、润滑油泵104、高压容器105、润滑油管1000。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明实施例参阅图1，一种电热式油乳化逆转器，包括内有纵向贯通孔道且外周环面设有网孔的机座1、两端通过内密封圈4嵌设于机座1中心的油水分离螺管筛2、缠绕设于油水分离螺管筛2外周的发热线圈3、通过螺纹借助外密封圈5连接于机座1出口端的端盖6、通过滤网密封圈7设于端盖6中心的滤网8。
油水分离螺管筛2采用能够透过水分子和空气小分子的分子筛制作且内外设有螺旋沟槽。
端盖6的内侧设有容纳润滑油中颗粒残屑的腔室。
发热线圈3绕设于油水分离螺管筛2的外螺旋槽中。
本实施例通过油管密封圈9连接于压缩机的润滑系统的油气分离器103和润滑油泵104之间。
在本实施例中，发热线圈3采用发热电阻丝制作，油水分离螺管筛2采用只透过水和空气分子的分子筛材料制作，滤网8采用耐油尼龙或金属网制作，内密封圈4、外密封圈5、滤网密封圈7和油管密封圈9采用耐油橡胶制作，其余零部件采用金属材料制作。
本实施例的工作过程如下：
本实施例的典型应用案例如图2所示，本发明通过油管密封圈7与压缩机100的润滑系统的油气分离器103的出油管连接，气体经气体过滤器101、压缩机进气阀102进入到压缩机100内，在发热线圈3上施加12-36伏直流电或交流电。在压缩机工作时，空气被压缩机吸入并压缩后进入油气分离器103，分离出的高压气体进入高压容器105，而被分离的润滑通过本实例进入润滑油泵104，最后润滑油被泵入压缩机的进气口与空气再次进入压缩机完成润滑。在压缩机工作过程中被渗入水蒸气的润滑油通过本实施例时，润滑油中水蒸气被油水分离螺管筛2吸收，发热线圈3消耗电力而产生的热功率也使得油水分离螺管筛2发热，最终将其吸入的水分子和空气小分子通过机座1外壁的孔洞散出去。本实施例的上述工作过程减少了润滑油中凝结的水汽，从而可以起到润滑油的乳化逆转效果，有利于压缩机的润滑和可靠运行。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种电热式油乳化逆转器，其特征在于：包括内有纵向贯通孔道且外周环面设有网孔的机座(1)、两端通过内密封圈4嵌设于机座(1)中心的油水分离螺管筛(2)、缠绕设于油水分离螺管筛(2)外周的发热线圈(3)、通过螺纹借助外密封圈(5)连接于机座(1)出口端的端盖(6)以及通过滤网密封圈(7)设于端盖(6)中心的滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电热式油乳化逆转器，其特征在于：所述油水分离螺管筛(2)采用能够透过水分子和空气小分子的分子筛制作且内外设有螺旋沟槽。
3.根据权利要求1所述的一种电热式油乳化逆转器，其特征在于：所述端盖(6)的内侧设有容纳润滑油中颗粒残屑的腔室。
4.根据权利要求1所述的一种电热式油乳化逆转器，其特征在于：所述发热线圈(3)绕设于油水分离螺管筛(2)的外螺旋槽中。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电热式油乳化逆转器的使用方法，其特征在于，具体如下：
逆转器通过油管密封圈(7)与压缩机(100)的润滑系统的油气分离器(103)的出油管连接，气体经气体过滤器(101)、压缩机进气阀(102)进入到压缩机(100)内，在发热线圈(3)上施加12-36伏直流电或交流电；
在压缩机工作时，空气被压缩机吸入并压缩后进入油气分离器(103)，分离出的高压气体进入高压容器(105)，而被分离的润滑通过逆转器进入润滑油泵(104)，最后润滑油被泵入压缩机的进气口与空气再次进入压缩机完成润滑；在压缩机工作过程中被渗入水蒸气的润滑油通过逆转器时，润滑油中水蒸气被油水分离螺管筛(2)吸收，发热线圈(3)消耗电力而产生的热功率也使得油水分离螺管筛(2)发热，最终将其吸入的水分子和空气小分子通过机座(1)外壁的孔洞散出去。
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