CN111412375A - 一种油液在位集成处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油液在位集成处理装置，包括蒸发器，所述蒸发器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于油液的流通，另一个密闭通道用于冷媒的流通，所述蒸发器的冷媒通道与压缩机和冷凝器通过管道形成回路，所述蒸发器的油液通道与油箱、油泵和净化系统通过管道形成回路，所述净化系统包括过滤机组和除水机组。本发明油液在位集成处理装置，在油液回路设置过滤和除水机组，用于过滤油液中的杂质并除去油液中的水蒸气，实现了油液的过滤、加热、除水、冷却循环，将油液一直保证在最佳状态。

Description

一种油液在位集成处理装置
技术领域
本发明涉及油液冷却净化技术领域，具体涉及一种油液在位集成处理装置。
背景技术
现有的机械加工设备在加工过程中，润滑油或液压油的长期循环使用，会导致油质劣化，影响正常加工。目前大部分设备配置油液冷却系统和过滤系统，但仍然会出现如下状况：①油液里面有杂质及一部分从水冷却器里面渗透的水；②水冷却器存在着结水垢从而导致冷却效率的降低的问题；③在冬季环境温度过低的使用工况下，系统不具备加热功能，冷却器容易冻裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油液在位集成处理装置，用以解决现有技术中的油液中存在杂质、冷却系统渗透的水的问题。
本发明提供了一种油液在位集成处理装置，包括蒸发器，所述蒸发器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于油液的流通，另一个密闭通道用于冷媒的流通，所述蒸发器的冷媒通道与压缩机和冷凝器通过管道形成回路，所述蒸发器的油液通道与油箱、油泵和净化系统通过管道形成回路，所述净化系统包括过滤机组和除水机组。
进一步的，所述过滤机组包括初级过滤器和高级过滤器。
进一步的，所述除水机组包括电加热器和真空除水机。
进一步的，所述初级过滤器、电加热器、真空除水机和高级过滤器串联连接。
进一步的，所述真空除水机包括水桶，所述水桶顶部连通真空泵。
进一步的，所述冷凝器和蒸发器之间的管道上安装储液器、过滤器和节流组件。
进一步的，所述冷凝器和储液器之间的管道上安装针阀和高压保护开关。
进一步的，所述蒸发器和压缩机之间的管道上安装针阀和低压保护开关。
进一步的，还包括冷凝风机，所述冷凝风机正对冷凝器设置，用于为冷凝器降温。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
本发明油液在位集成处理装置，在油液回路设置过滤和除水机组，用于过滤油液中的杂质并除去油液中的水蒸气，实现了油液的过滤、加热、除水、冷却循环，将油液一直保证在最佳状态；冷却系统可采用氟制冷/加热技术，并设置压缩机将冷媒处理为高温高压，对油液进行加热，避免冬天使用水冷式冷却器存在冻裂的风险。
附图说明
图1为本发明油液在位集成处理装置结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-蒸发器，2-压缩机，3-冷凝器，4-油箱，5-油泵，6-初级过滤器，7- 高级过滤器，8-电加热器，9-水桶，10-真空泵，11-储液器，12-过滤器， 13-节流组件，14-针阀，15-高压保护开关，16-低压保护开关，17-冷凝风机，
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本发明提供了一种油液在位集成处理装置，包括蒸发器1，所述蒸发器1内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于油液的流通，另一个密闭通道用于冷媒的流通，所述蒸发器1的冷媒通道与压缩机2 和冷凝器3通过管道形成回路，所述蒸发器1的油液通道与油箱4、油泵5 和净化系统通过管道形成回路，所述净化系统包括过滤机组和除水机组。
具体的，所述过滤机组包括初级过滤器6和高级过滤器7，所述除水机组包括电加热器8和真空除水机，所述初级过滤器6、电加热器8、真空除水机和高级过滤器7串联连接，所述真空除水机包括水桶9，所述水桶9顶部连通真空泵10。
所述冷凝器3和蒸发器1之间的管道上安装储液器11、过滤器12和节流组件13，用于限制冷媒流量并对冷媒过滤。
所述冷凝器3和储液器11之间的管道上安装针阀14和高压保护开关 15，所述蒸发器1和压缩机2之间的管道上安装针阀14和低压保护开关16。
还包括冷凝风机17，所述冷凝风机17正对冷凝器3设置，用于为冷凝器3风冷降温。
该油液在位集成处理装置的工作原理为：油箱4中的由经油泵5抽入初级过滤器6进行初步过滤后，油液进入电加热器8加热将油液中的水汽蒸发并通过真空除水机中的真空泵10将水蒸气吸走，油液进入高级过滤器7进行终极过滤最后进入蒸发器1内，蒸发器1内的冷媒吸收油液的热量，冷油液经蒸发器1排出后回流至油箱4；蒸发器1内的冷媒排出后进入压缩机2 压缩为高温高压冷媒进入冷凝器3冷却好成为低温高压冷媒，最后经节流组件13变成低温低压的冷媒进入下一个冷却循环。
综上，本发明油液在位集成处理装置，在油液回路设置过滤和除水机组，用于过滤油液中的杂质并除去油液中的水蒸气，实现了油液的过滤、加热、除水、冷却循环，将油液一直保证在最佳状态；冷却系统可采用氟制冷/加热技术，并设置压缩机将冷媒处理为高温高压，对油液进行加热，避免冬天使用水冷式冷却器存在冻裂的风险。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种油液在位集成处理装置，其特征在于，包括蒸发器，所述蒸发器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于油液的流通，另一个密闭通道用于冷媒的流通，所述蒸发器的冷媒通道与压缩机和冷凝器通过管道形成回路，所述蒸发器的油液通道与油箱、油泵和净化系统通过管道形成回路，所述净化系统包括过滤机组和除水机组。
2.根据权利要求1所述的油液在位集成处理装置，其特征在于，所述过滤机组包括初级过滤器和高级过滤器。
3.根据权利要求2所述的油液在位集成处理装置，其特征在于，所述除水机组包括电加热器和真空除水机。
4.根据权利要求3所述的油液在位集成处理装置，其特征在于，所述初级过滤器、电加热器、真空除水机和高级过滤器串联连接。
5.根据权利要求4所述的油液在位集成处理装置，其特征在于，所述真空除水机包括水桶，所述水桶顶部连通真空泵。
6.根据权利要求1所述的油液在位集成处理装置，其特征在于，所述冷凝器和蒸发器之间的管道上安装储液器、过滤器和节流组件。
7.根据权利要求6所述的节能型多系统油液冷却装置，其特征在于，所述冷凝器和储液器之间的管道上安装针阀和高压保护开关。
8.根据权利要求1所述的节能型多系统油液冷却装置，其特征在于，所述蒸发器和压缩机之间的管道上安装针阀和低压保护开关。
9.根据权利要求1所述的节能型多系统油液冷却装置，其特征在于，还包括冷凝风机，所述冷凝风机正对冷凝器设置，用于为冷凝器降温。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113074170A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 广州文冲船厂有限责任公司 除水装置及液压动力系统

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