CN113107417B - 一种可溶丢手堵塞器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可溶丢手堵塞器，属于油气田开发技术领域。本发明实施例提供的可溶丢手堵塞器，通过设置第二液缸组件，使得当压力达到第二预设阀值时，上锚定组件和下锚定组件能够实现锚定，同时坐封胶筒坐封；通过设置第一液缸组件，使得当压力上升到第一预设阀值时，丢手头与丢手座可断开连接，实现丢手；且通过设置上述组件由可溶材料制成，使得该可溶丢手堵塞器能够在施工结束后的一段时间内完全溶解，从而实现电泵井带压作业及油井的正常投产。该可溶丢手堵塞器通过采用可溶性材料以及上述各组件的结构配合，能够依次实现堵塞器的锚定、坐封、丢手以及溶解，避免了压井液压井造成的储层污染和堵塞，保证了油井的产量和产能。
Description
技术领域
本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种可溶丢手堵塞器。
背景技术
目前，国内油田在中后期开发过程中为挖潜低渗油层的产量，通常对这类油井实施大型压裂措施。同时为了防止井喷，压裂后还需要进行压井作业。
相关技术中，压裂后通常采用大通径采油树并用油嘴控制防喷，待地层压力下降，油井停喷后，用压井液进行压井、下入举升管柱(包括井下泵)作业，再更换常规生产采油树进行生产。
在上述施工过程中，要先进行洗井，然后采用一定密度的压井液进行压井作业，压井液进入地层，不可避免地会造成储层污染，甚至堵塞，致使作业后油井产量恢复期长，严重时导致产能减少。
发明内容
本发明实施例提供了一种可溶丢手堵塞器，可解决上述问题。
具体而言，包括以下的技术方案：
提供了一种可溶丢手堵塞器，包括：依次连通的丢手头、丢手座、中心管以及连接在所述中心管的底部的丝堵；
所述丢手头可断开地连接在所述丢手座上，所述丢手座的外部设置有第一液缸组件，所述丢手座上开设有第一过液通孔，所述第一过液通孔与所述第一液缸组件的第一液缸腔体连通，且当所述第一液缸腔体内的压力达到第一预设阀值时，所述第一液缸组件使所述丢手头与所述丢手座断开连接；
所述中心管的外部依次设置有上锚定组件、坐封胶筒、下锚定组件以及第二液缸组件；所述中心管的下端开设有第二过液通孔，所述第二过液通孔与所述第二液缸组件的第二液缸腔体连通，且当所述第二液缸腔体内的压力达到第二预设阀值时，所述第二液缸组件使所述上锚定组件和所述下锚定组件锚定在所述套管的内壁上，同时所述坐封胶筒坐封在套管的内壁上；
所述第二预设阀值小于所述第一预设阀值；
其中，所述丢手头、所述丢手座、所述中心管、所述丝堵、所述第一液缸组件、所述锚定组件、所述坐封胶筒、所述下锚定组件和所述第二液缸组件均由可溶材料制成。
在一种可能的设计中，所述第一液缸组件包括丢手液缸和丢手液缸筒；
所述丢手液缸筒套设在所述丢手座的外部，且所述丢手液缸筒和所述丢手座之间围合成所述第一液缸腔体，所述丢手液缸位于所述第一液缸腔体中，所述丢手液缸与所述丢手座、所述丢手液缸筒均径向贴合；所述丢手液缸上开设有径向凹槽；
所述丢手头和所述丢手座之间通过丢手锁珠连接；
当所述第一液缸腔体内的压力达到第一预设阀值时，所述丢手液缸向上移动，所述丢手锁珠进入所述径向凹槽，所述丢手头与所述丢手座断开连接。
在一种可能的设计中，所述第一液缸组件还包括丢手销钉；所述丢手销钉连接在所述丢手液缸和所述丢手液缸筒之间；
当所述第一液缸腔体内的压力达到第一预设阀值时，所述丢手销钉剪断，所述丢手液缸向上移动。
在一种可能的设计中，所述第二液缸组件包括坐封液缸；
所述坐封液缸套设在所述中心管的外部，且所述中心管、所述坐封液缸和所述丝堵之间围合成所述第二液缸腔体；
当所述第二液缸腔体内的压力达到第二预设阀值时，所述坐封液缸向上移动，使所述上锚定组件和所述下锚定组件锚定在所述套管的内壁上，同时挤压所述坐封胶筒，使所述坐封胶筒坐封在所述套管的内壁上。
在一种可能的设计中，所述第二液缸组件还包括锁紧环；所述锁紧环设置在所述坐封液缸的下端内壁上，且所述锁紧环具有开口向下的止退牙；
所述丝堵的上端具有开口向上的止退牙；
当所述第二液缸腔体内的压力达到第二预设阀值时，所述坐封液缸向上移动，所述锁紧环的止退牙咬合在所述丝堵的止退牙上。
在一种可能的设计中，所述上锚定组件包括上卡瓦和上锥体；
所述上卡瓦的上端抵接所述丢手座，所述上卡瓦的下端具有上卡瓦牙；
所述上锥体的下端抵接在所述坐封胶筒上，所述上锥体的上端具有上锥面；
所述上卡瓦牙贴合在所述上锥面上。
在一种可能的设计中，所述上锚定组件还包括上卡瓦支架；
所述上卡瓦支架的上端抵接在所述丢手座上，所述上卡瓦支架的下端悬挂所述上卡瓦。
在一种可能的设计中，所述下锚定组件包括下卡瓦和下锥体；
所述下锥体的上端抵接在所述坐封胶筒上，所述下锥体的下端具有下锥面；
所述下卡瓦的下端抵接在所述第二液缸组件上，所述下卡瓦的上端具有下卡瓦牙；
所述下卡瓦牙贴合在所述下锥面上。
在一种可能的设计中，所述下锚定组件还包括下卡瓦支架；
所述下卡瓦支架的下端抵接在所述第二液缸组件上，所述下卡瓦支架的上端悬挂所述下卡瓦。
在一种可能的设计中，所述丝堵为球头丝堵。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的可溶丢手堵塞器，通过设置第二液缸组件，使得当压力达到第二预设阀值时，上锚定组件和下锚定组件能够实现锚定，同时坐封胶筒坐封；通过设置第一液缸组件，使得当压力上升到第一预设阀值时，丢手头与丢手座可断开连接，实现丢手；且通过设置上述组件由可溶材料制成，使得该可溶丢手堵塞器能够在施工结束后的一段时间内完全溶解，从而实现电泵井带压作业及油井的正常投产。该可溶丢手堵塞器通过采用可溶性材料以及上述各组件的结构配合，能够依次实现堵塞器的锚定、坐封、丢手以及溶解，避免了压井液压井造成的储层污染和堵塞，保证了油井产量和产能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种可溶丢手堵塞器的结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1、丢手头；
2、丢手座；21、第一过液通孔；
3、中心管；31、第二过液通孔；
4、丝堵；
5、第一液缸组件；51、丢手液缸；52、丢手液缸筒；53、丢手销钉；
6、上锚定组件；61、上卡瓦；62、上锥体；63、上卡瓦支架；
7、坐封胶筒；
8、下锚定组件；81、下卡瓦；82、下锥体；83、下卡瓦支架；
9、第二液缸组件；91、坐封液缸；92、锁紧环；
10、丢手锁珠。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明提供了一种可溶丢手堵塞器，如图1所示，该可溶丢手堵塞器包括：依次连通的丢手头1、丢手座2、中心管3以及连接在中心管3的底部的丝堵4；
丢手头1可断开地连接在丢手座2上，丢手座2的外部设置有第一液缸组件5，丢手座2上开设有第一过液通孔21，第一过液通孔21与第一液缸组件5的第一液缸腔体连通，且当第一液缸腔体内的压力达到第一预设阀值时，第一液缸组件5使丢手头1与丢手座2断开连接；
中心管3的外部依次设置有上锚定组件6、坐封胶筒7、下锚定组件8以及第二液缸组件9；中心管3的下端开设有第二过液通孔31，第二过液通孔31与第二液缸组件9的第二液缸腔体连通，且当第二液缸腔体内的压力达到第二预设阀值时，第二液缸组件9使上锚定组件6和下锚定组件8锚定在套管的内壁上，同时使坐封胶筒7坐封在套管的内壁上；
第二预设阀值小于小于第一预设阀值；
丢手头1、丢手座2、中心管3、丝堵4、第一液缸组件5、锚定组件6、坐封胶筒7、下锚定组件8和第二液缸组件9均由可溶材料制成。
需要说明的是，本发明中的可溶材料是指在一段时间内可完全溶解。
应用时，可利用压裂大通径采油树，采用电缆输送+电缆投送器的方式将可溶丢手堵塞器投放至井下(套管内)预定深度。通过电缆投送器内的电动泵向可溶丢手堵塞器内打压液体，液体从丢手头1经丢手座2进入中心管3，直至到达丝堵4为止开始升压。升压后的液体分别从丢手座2的第一过液通孔21和中心管3的第二过液通孔31流出，并分别作用在第一液缸组件5的第一液缸腔体和第二液缸组件9的第二液缸腔体。当液体压力达到第二预设阀值时，第二液缸组件9推动下锚定组件8、坐封胶筒7向上移动，从而使上锚定组件6和下锚定组件8锚定在套管的内壁上，同时坐封胶筒7压缩至紧贴套管的内壁，实现坐封，隔绝地层压力。电缆投送器内的电动泵继续泵液升压，当液体压力达到第一预设阀值时，第一液缸组件5使丢手头1与丢手座2断开连接，实现丢手。对井口放压、收回井内全部电缆和电缆投送器，拆卸掉压裂用大通径采油树，更换电泵专用井口进行电泵举升管柱下井施工。施工结束后一段时间内，该堵塞器可完全溶解，从而可进行电泵井带压作业及油井的正常投产。
本发明实施例提供的可溶丢手堵塞器，通过设置第二液缸组件9，使得当压力达到第二预设阀值时，上锚定组件6和下锚定组件8能够实现锚定，同时坐封胶筒7坐封；通过设置第一液缸组件5，使得当压力上升到第一预设阀值时，丢手头1与丢手座2可断开连接，实现丢手；且通过设置上述组件由可溶材料制成，使得该可溶丢手堵塞器能够在施工结束后的一段时间内完全溶解，从而实现电泵井带压作业及油井的正常投产。该可溶丢手堵塞器通过采用可溶性材料以及上述各组件的配合，能够依次实现堵塞器的锚定、坐封、丢手以及溶解，避免采用压井液压井造成的储层污染和堵塞，从而保证油井产量和产能。
在上述的可溶丢手堵塞器中，丢手头1、丢手座2、中心管3、丝堵4、第一液缸组件5、锚定组件6、下锚定组件8和第二液缸组件9可采用电解可溶可控合成钢制成，示例地，该合成钢可以由Mg、Mn、Zn、Fe、Ga、In中的三种或三种以上的金属材料与高碳钢合成制得。其中，各金属的占比可根据油井底层液的矿化度和压力高低来确定，也可根据封井时间长短来确定。
坐封胶筒7可由聚氨酯合成可溶胶材料制成。
如此设置，可使该堵塞器在施工作业过程中能够承受高温高压，起到隔绝地层压力的作用，而在施工结束后一段时间(例如，72小时)内，可在井内液体的作用下完全溶解。
下面将结合具体实施例，进一步说明本发明的实施和应用效果。
如图1所示，该可溶丢手堵塞器由丢手头1、丢手座2、丢手锁珠10、第一液缸组件5(丢手液缸51、丢手液缸筒52、丢手销钉53)、中心管3、上锚定组件6(上卡瓦61、上锥体62、上卡瓦支架63)、坐封胶筒7、下锚定组件8(下卡瓦81、下锥体82、下卡瓦支架83)、第二液缸组件9(坐封液缸91、锁紧环92)、丝堵4以及若干密封胶圈组成。
该可溶丢手堵塞器的具体结构如下：
丢手头1为连接电缆投送器而设计，上端为21/2吋油管接箍，下端缩径为一段内径畅通的光内管；丢手头1的外径从下至上设置有用于配套安装密封胶圈和丢手锁珠10的凹槽。
丢手座2的内径上端端部设有便于拆装的扩径喇叭口，其它为光内管，在光内管上部设有四个径向均布安装丢手锁珠10的通孔，在光内管下部设有四个径向均布的第一过液通孔21，丢手座2的内径下端具有扩径段，扩径段上设有与中心管3的上端外径连接的丝扣；丢手座2的外径为一小段光管后缩径，在缩径段上设有与丢手液缸筒52的上端内径连接的丝扣，丝扣结束后缩径为光管至下端四个径向均布的第一过液通孔21处，后再扩径一段管，在扩径管上设有两道安装密封胶圈的凹槽后又扩径为一段光管。
丢手锁珠10设置在丢手头1和丢手座2之间，为丢手头1与丢手座2接丢的四个圆珠。
丢手销钉53连接在丢手液缸51和丢手液缸筒52之间，为丢手液缸51与丢手液缸筒52定压脱开而设计。
丢手液缸51是为丢手头1与丢手座2的接丢而设计的液缸滑套，丢手液缸51的内径上下为同径内管，中部设有吞含丢手锁珠10的径向凹槽，下端设有两道安装密封胶圈的凹槽；丢手液缸51的外径上部2/3为同径形成滑套，其余为扩径段，扩径段面上设有两道安装密封胶圈的凹槽形成液缸。
丢手液缸筒52是为保护、定压丢手液缸51并与丢手座2连接封闭形成第一液缸腔体而设计，丢手液缸筒52的内径上端设有与丢手座2的外径连接的丝扣，丝扣下是一段光内管，光内管上部设有四个径向均布平衡通孔，光内管靠下部设有一个安装丢手销钉53的内丝扣通孔，光内管下部全部为统一扩径段光内管；丢手液缸筒52的外径是随内径而变的光管。
中心管3是为上连接丢手座2，下连接丝堵4、内径为过液通管、外径支撑串挂密封上卡瓦支架63、上卡瓦61、上锥体62、坐封胶筒7、下锥体82、下卡瓦81、下卡瓦支架83、坐封液缸91而设计。中心管3的内径为统一直径的内光管；中心管3的外径两端分别设有与丢手座2和丝堵4连接的丝扣，其余为统一直径光管，中心管3的下部丝扣的上端设有四个径向均布的第二过液通孔31。
上卡瓦支架63是为悬挂、推挡上卡瓦61而设计的箍架。上卡瓦支架63的内径为套在中心管3的外径上的光内管；外径上端为光管，其余部分具有为六个径向均布的凹槽悬挂架。
上卡瓦61是为锚定而设计的卡块。上卡瓦61的上部外面设有悬挂凸台，下部设有单向卡瓦牙，内面上部为轴向平行面；下部为与上锥体62的锥面配合的轴向斜弧面。
上锥体62是为推张上卡瓦61和固定坐封胶筒7而设计。上锥体62的外径上部为圆锥体，下部为圆柱体；内径上部为与中心管3的外径配合的光内管，下部缩径，并设有固定悬挂坐封胶筒7的凹槽。
坐封胶筒7是为密封套管环空而设计。坐封胶筒7的两端有伸出与上锥体62、下锥体82固定的凸台，其余均为光面。
下锥体82的结构与上锥体62相同；下卡瓦81的结构与上卡瓦61相同；下卡瓦支架83的结构与上卡瓦支架63相同。
坐封液缸91是为推动坐封胶筒7压缩密封、上下卡瓦锚定和防止上步动作后弹回而设计的重要部件。坐封液缸91的内径上部为一段与中心管3的外径配合的光内管，光内管面上径向设有两道安装密封胶圈的凹槽，光内管的下部有一段扩径，该扩径段与中心管3的下部、丝堵4的外径上端构成第二液缸腔体，扩径段下端设有径向安装锁紧环92的凹槽；外径从上至下为光管。
锁紧环92为具有弹性的轴向开口的环形件，该环形件的内径具有与丝堵4的外径上部的止退牙配套的斜角。
丝堵4是为封堵中心管3的下端、与中心管3的外径下端和坐封液缸91内径下部的扩径处构成第二液缸腔体，并与坐封液缸91内径下部的锁紧环92构成止退机构而设计。丝堵4的内径上部为一段同径管内管，中部缩径后设有与中心管3的外径下端连接的丝扣，下部一段光内管后是一个内圆锥沉凹盲孔；丝堵4的外径上部一段同径光管，在光管段面上设有两道安装密封胶圈的径向凹槽，中部设有一段与锁紧环92配套的止退牙，下部扩径后设有一段与下端丝堵4过度的光管。丝堵4可为球头丝堵。
以上钢件全部采用电解可溶可控合金属，密封胶圈和大胶筒采用聚氨酯合成可溶胶材料制成。
本发明实施例提供的可溶丢手堵塞器的工作原理为：
电缆投送器内的电动泵打压液体从丢手头1进入，通过丢手座2进入中心管3，直至到达丝堵4处开始升压。升压后的液体分别从丢手座2的第一过液通孔21和中心管3的第二过液通孔31流出，又分别作用在丢手液缸51和坐封液缸91的缸面上。丢手液缸51由于有丢手销钉53的铆定，使得初始液压还不能剪断，所以丢手液缸51不动。坐封液缸91由于没任何阻挡件，在初始液压作用下开始推动下卡瓦支架83、下卡瓦81、下锥体82、坐封胶筒7、上锥体62向上移动，待上锥体62侧顶使上卡瓦61张开后开始压缩坐封胶筒7。此过程随着电缆投送器内的电动泵打压，液体压力不断上升，坐封液缸91不停推动下卡瓦支架83、下卡瓦81、下锥体82、坐封胶筒7、上锥体62向上移动，待上卡瓦61和下卡瓦81的卡瓦牙嵌入套管内壁，且坐封胶筒7压缩至紧贴套管内壁后，坐封液缸91停止移动，此时坐封液缸91内径下部的锁紧环92的止退牙，与丝堵4外径中部的止退牙咬合，防止回弹，保障本发明的双向锚定及密封的牢固可靠。电缆投送器内的电动泵继续泵液升压，此时丢手液缸51的缸面上的推力不断上升，待推力上升到能够剪断丢手销钉53后，丢手液缸51开始向上移动，当丢手液缸51的滑套中部的径向凹槽对正丢手锁珠10时，丢手头1的下部管壁把丢手锁珠10挤进滑套中部的径向凹槽内，此时丢手头1与丢手座2脱开，即电缆输送+电缆投送器投、坐封、丢手堵塞器过程完成。
本发明实施例利用压裂大通径采油树，采用电缆输送+电缆投送器方式将全可溶套管堵塞器投放至井下预定深度，靠电缆投送器内的电动泵打压坐封；待坐封后继续打压，可溶套管堵塞器上下卡瓦开始锚定，待双向锚定后再继续打压，剪断开丢销钉后使电缆投送器与可溶套管堵塞器脱开分离，地面井口放压、收回井内全部电缆+电缆投送器，拆掉压裂用大通径采油树，更换电泵专用井口进行电泵举升管柱下井施工。由于可溶套管堵塞器在设定条件下具有完全可溶解性，因此在施工作业过程中能够承受高温高压，起到隔绝地层压力的作用。在施工结束后的72小时内，井内液体可使其完全溶解，从而实现了电泵井带压作业及油井的正常投产。
此外，为了避免洗、压井对产层的污染和伤害，相关技术中还采用一种在井下预定深度投送以隔绝地层压力的丢手管柱，该管柱由封隔器、底部滑套、双套活门及工作筒等组成，并通过电泵井举升管柱底部携带的滑套开关器对滑套进行开关，从而实现电泵井的不压井作业。由于长期处于井下高温高压工作环境中，以及出砂、腐蚀结垢等复杂工况，加之所采用的配套工具结构复杂、油流通道小，，该工具可靠性差，易出现滑套开关失效、油流通道堵塞等问题，难以满足现场需要。
本发明实施例提供的可溶丢手堵塞器工具能够实现油井内存在压力的状况下，不防喷、不洗井、不压井下入带电缆的电泵举升管柱施工作业。该工具摆脱了在井下预定深度投送一套封隔器，底部接有滑套、双套活门及工作筒等组成的丢手管柱对井口不压井作业装置的依赖，同时也解决了工具可靠性差，不易出现滑套开关失效、油流通道堵塞等问题。在套管压裂完成及油井停喷后，满足了油井带压下电泵举升管柱的施工作业目的要求。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可溶丢手堵塞器，其特征在于，包括：依次连通的丢手头(1)、丢手座(2)、中心管(3)以及连接在所述中心管(3)的底部的丝堵(4)；
所述丢手头(1)可断开地连接在所述丢手座(2)上，所述丢手座(2)的外部设置有第一液缸组件(5)，所述丢手座(2)上开设有第一过液通孔(21)，所述第一过液通孔(21)与所述第一液缸组件(5)的第一液缸腔体连通，且当所述第一液缸腔体内的压力达到第一预设阀值时，所述第一液缸组件(5)使所述丢手头(1)与所述丢手座(2)断开连接；
所述中心管(3)的外部依次设置有上锚定组件(6)、坐封胶筒(7)、下锚定组件(8)以及第二液缸组件(9)；所述中心管(3)的下端开设有第二过液通孔(31)，所述第二过液通孔(31)与所述第二液缸组件(9)的第二液缸腔体连通，且当所述第二液缸腔体内的压力达到第二预设阀值时，所述第二液缸组件(9)使所述上锚定组件(6)和所述下锚定组件(8)锚定在套管的内壁上，同时所述坐封胶筒(7)坐封在套管的内壁上；
所述第二预设阀值小于所述第一预设阀值；
其中，所述丢手头(1)、所述丢手座(2)、所述中心管(3)、所述丝堵(4)、所述第一液缸组件(5)、所述锚定组件(6)、所述坐封胶筒(7)、所述下锚定组件(8)和所述第二液缸组件(9)均由可溶材料制成。
2.根据权利要求1所述的可溶丢手堵塞器，其特征在于，所述第一液缸组件(5)包括丢手液缸(51)和丢手液缸筒(52)；
所述丢手液缸筒(52)套设在所述丢手座(2)的外部，且所述丢手液缸筒(52)和所述丢手座(2)之间围合成所述第一液缸腔体，所述丢手液缸(51)位于所述第一液缸腔体中，所述丢手液缸(51)与所述丢手座(2)、所述丢手液缸筒(52)均径向贴合；所述丢手液缸(51)上开设有径向凹槽；
所述丢手头(1)和所述丢手座(2)之间通过丢手锁珠(10)连接；
当所述第一液缸腔体内的压力达到第一预设阀值时，所述丢手液缸(51)向上移动，所述丢手锁珠(10)进入所述径向凹槽，所述丢手头(1)与所述丢手座(2)断开连接。
3.根据权利要求2所述的可溶丢手堵塞器，其特征在于，所述第一液缸组件(5)还包括丢手销钉(53)；所述丢手销钉(53)连接在所述丢手液缸(51)和所述丢手液缸筒(52)之间；
当所述第一液缸腔体内的压力达到第一预设阀值时，所述丢手销钉(53)剪断，所述丢手液缸(51)向上移动。
4.根据权利要求1所述的可溶丢手堵塞器，其特征在于，所述第二液缸组件(9)包括坐封液缸(91)；
所述坐封液缸(91)套设在所述中心管(3)的外部，且所述中心管(3)、所述坐封液缸(91)和所述丝堵(4)之间围合成所述第二液缸腔体；
当所述第二液缸腔体内的压力达到第二预设阀值时，所述坐封液缸(91)向上移动，使所述上锚定组件(6)和所述下锚定组件(8)锚定在所述套管的内壁上，同时挤压所述坐封胶筒(7)，使所述坐封胶筒(7)坐封在所述套管的内壁上。
5.根据权利要求4所述的可溶丢手堵塞器，其特征在于，所述第二液缸组件(9)还包括锁紧环(92)；所述锁紧环(92)设置在所述坐封液缸(91)的下端内壁上，且所述锁紧环(92)具有开口向下的止退牙；
所述丝堵(4)的上端具有开口向上的止退牙；
当所述第二液缸腔体内的压力达到第二预设阀值时，所述坐封液缸(91)向上移动，所述锁紧环(92)的止退牙咬合在所述丝堵(4)的止退牙上。
6.根据权利要求1所述的可溶丢手堵塞器，其特征在于，所述上锚定组件(6)包括上卡瓦(61)和上锥体(62)；
所述上卡瓦(61)的上端抵接所述丢手座(2)，所述上卡瓦(61)的下端具有上卡瓦牙；
所述上锥体(62)的下端抵接在所述坐封胶筒(7)上，所述上锥体(62)的上端具有上锥面；
所述上卡瓦牙贴合在所述上锥面上。
7.根据权利要求6所述的可溶丢手堵塞器，其特征在于，所述上锚定组件(6)还包括上卡瓦支架(63)；
所述上卡瓦支架(63)的上端抵接在所述丢手座(2)上，所述上卡瓦支架(63)的下端悬挂所述上卡瓦(61)。
8.根据权利要求1所述的可溶丢手堵塞器，其特征在于，所述下锚定组件(8)包括下卡瓦(81)和下锥体(82)；
所述下锥体(82)的上端抵接在所述坐封胶筒(7)上，所述下锥体(82)的下端具有下锥面；
所述下卡瓦(81)的下端抵接在所述第二液缸组件(9)上，所述下卡瓦(81)的上端具有下卡瓦牙；
所述下卡瓦牙贴合在所述下锥面上。
9.根据权利要求8所述的可溶丢手堵塞器，其特征在于，所述下锚定组件(8)还包括下卡瓦支架(83)；
所述下卡瓦支架(83)的下端抵接在所述第二液缸组件(9)上，所述下卡瓦支架(83)的上端悬挂所述下卡瓦(81)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的可溶丢手堵塞器，其特征在于，所述丝堵4为球头丝堵。
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