CN113107310B - 一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺，其包括挤出机本体，所述挤出机本体内部设有上下两个热熔腔，所述挤出机本体一侧安装有挤出模，所述挤出模沿出料方向开设有连通上方热熔腔的第一成型通道和连通下方热熔腔的第二成型通道，所述第一成型通道和第二成型通道靠近出料一侧连通。本申请具有减少冷柜门边框的磨损的效果。

Description

一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，冷柜已普及使用，一方面为了美观，另一方面为了用户能够方便看到冷柜内部存放的物品，玻璃门被日益广泛使用于冷柜、冷藏柜、展示柜等低温产品中。

目前，常用的冷柜玻璃门体边框设计方案有以下三种：一种为硬质PVC挤出，第二种为铝合金与PVC挤出配合使用，第三种为PVC或铝合金挤出，边部塞软密封条。硬质PVC材质轻，生产和运输最为便利，因此第一种方案在实际生活中使用率最高。但是，使用过程中，冷柜门边框与冷柜开口处频繁摩擦，冷柜门边框磨损后，两者连接处间隙变大，会导致能耗大大升高。因此在生产过程中，会在硬质PVC 表面覆盖硬质PP，两者通过胶水等粘接在一起，PP具有高耐磨性，通过PP与冷柜连接，可以大大减少磨损。

针对上述中的相关技术，硬质PVC和PP之间通过胶水连接，在温度低湿度大的环境中,胶水老化速度会加快，因此冷柜门边框的使用寿命降低。

发明内容

为了减少冷柜门边框的磨损，本申请提供一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺。

本申请提供的一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺采用如下的技术方案：

一种复合冷柜门边框，包括连接冷柜柜门玻璃的连接部和覆盖在连接部上用于抵接冷柜开口处的耐磨部，所述耐磨部靠近连接部一侧一体成型有限位部，限位部穿设在连接部内，用于将耐磨部限位在连接部上。

通过采用上述技术方案，限位部一体成型于耐磨部下端，且限位部穿设在连接部内，连接部和耐磨部形成相对限位。两种材料的连接面积增大的同时，连接强度也同样增大，限位部和连接部的限位方式，使得两者之间不易产生位移，连接强度更佳。

优选的，一种复合冷柜门边框成型装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体内部设有上下两个热熔腔，所述挤出机本体一侧安装有挤出模，所述挤出模沿出料方向开设有连通上方热熔腔的第一成型通道和连通下方热熔腔的第二成型通道，所述第一成型通道和第二成型通道靠近出料一侧连通。

通过采用上述技术方案，第一成型通道和第二成型通道在靠近出料端一侧连通，即两种材料在热熔状态下连接在一起，热熔状态下材料内部分子活动速度较快，两种材料连接处分子融合，形成较为牢固的连接。成型后的PP材料包裹在PVC材料外，硬质PVC材料的收缩率大约0.35%-0.5%，而PP材料的收缩率大约1.5%-3.6%，因此即使成型过程中，两者之间有间隙，冷却以后，PP材料收缩率大于硬质PVC材料，仍然可以将连接部紧密包裹住，极大地提高了连接强度。

优选的，所述挤出模包括沿出料方向依次连接的承接段、用于初步成型限位部的限位段、使连接部抵紧于限位部的加固段和完成最后成型的包覆段，所述第一成型通道和第二成型通道连通于限位段进料始端。

通过采用上述技术方案，承接段承接于挤出机本体，并将熔融的两种材料导至限位段内，两种材料形成初步连接。加固段对限位部和连接部连接的位置进行加固，减少成型后松动的情况，最后在包覆段内，耐磨部包裹在连接部外，一体成型成最后所需要的形状。

优选的，所述限位段靠近加固段一侧设有第一冷却件，所述第一冷却件环绕设置于第一成型通道和第二成型通道外，用于加速限位部的成型。

通过采用上述技术方案，在限位段靠近出料端一侧设置第一冷却件，可以对两种材料同时进行冷却，使其快速定型。加固段内需要将PVC材料两侧向内压紧，实现与限位部之间较为紧密的连接，在该步骤前加入冷却步骤，可以减少限位部变形的概率。

优选的，所述限位段和加固段之间设有复热段，所述复热段用于软化连接部，所述加固段内第二成型通道的宽度沿出料方向渐窄。

通过采用上述技术方案，由于PVC的收缩率小于PP的收缩率，PP材料制成的限位部被冷却后，与PVC 材料制成的连接部之间会产生较大的间隙。在加固段前设置复热段，可以外侧PVC制成的连接部进行软化，进入加固段后，被微微软化的PVC两侧被施压，向中间将限位部夹紧，PVC制成的连接部收缩后，可以实现更为紧密的连接。

优选的，所述包覆段内的第一成型通道包括有连接腔和连通连接腔两端的两个包覆腔，所述包覆腔远离连接腔一侧沿出料方向逐渐靠近第二成型通道，所述包覆段靠近出料一端内包覆腔连通第二成型通道。

通过采用上述技术方案，刚进入挤出模时，为了避让连接部和限位部，耐磨部未与连接部两侧直接连接，而是采用内部的连接部和限位部连接处先成型，耐磨部后成型的方法，耐磨部两端在包覆段被逐渐弯折，直至完全包覆在连接部外。

优选的，所述包覆段靠近出料一侧设有第二冷却件，所述第二冷却件环绕设置于第一成型通道和第二成型通道外。

通过采用上述技术方案，在挤出过程中，耐磨部逐渐包裹在连接部外，出料至端部时，在第二成型通道和第二成型通道外设置冷却件，可以加快成型的速度。被挤出前，耐磨部外侧快速成型，减少出料时被弯折的概率。

优选的，一种复合冷柜门边框生产工艺，包括有以下步骤；

S1、将PP和PVC两种粒料分别添加至上下两个热熔腔内，挤出机本体内部升温，将两种粒料融化，并将其同时向挤出模一侧挤出；

S2、第一成型通道和第二成型通道在限位段始端连通，随着熔体的挤出，PP熔体填充至限位部内，与PVC熔体完成限位部的连接；

S3、限位部和连接部在出料过程中被缓慢定型；

S4、大致定型后，连接部和耐磨部外侧进行复加热，随着出料第二成型通道的宽度变窄；

S5、通过第一成型通道导向，耐磨部两侧变形，逐渐包覆在连接部外，直至挤出后完全冷却成型。

通过采用上述技术方案，熔融的粒料从挤出机本体内挤出后，被承接段分别导至限位段内，PP熔体填充至限位部内，完成限位部的连接。初步定型后，对连接部外侧进行复热，加固段中连接部的宽度逐渐变窄，将连接部向内侧挤压，因此连接部和限位部之间的间隙变小，由于限位部已大致成型，后期的收缩率很小，连接部向内挤压后，可以减少由于两种材料的收缩差导致的连接松动的情况。最后在包覆段内，耐磨部完全包裹在连接部外，冷却直至最后成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.PP材料收缩率大于硬质PVC材料，外侧的PP材料仍然可以将内部的PVC材料紧密包裹住，极大地提高了连接强度；

2.在限位段靠近出料端一侧设置第一冷却件，可以对两种材料同时进行冷却，使其快速定型，减少限位部变形的概率；

3.加固段中连接部的宽度逐渐变窄，连接部和限位部之间的间隙变小，由于限位部已大致成型，后期的收缩率很小，连接部向内挤压后，可以减少成型后松动的情况。

附图说明

图1是本实施例产品的结构拆分图；

图2是本实施例挤出机本体和挤出模的结构示意图；

图3是本实施例用于体现挤出模的右视剖视图；

图4是本实施例挤出模的爆炸图；

图5是本实施例用于体现第一冷却通道的剖视图；

图6是本实施例用于体现第二冷却通道的剖视图。

附图标记说明：10、连接部；11、限位部；12、耐磨部；13、限位槽；131、第一槽；132、第二槽；20、挤出机本体；21、挤出模；211、承接段；212、限位段；213、复热段；214、加固段；215、包覆段；22、热熔腔；23、第一成型通道；24、第二成型通道；30、第一冷却通道；301、进水段；302、出水段；303、冷却段；31、第一冷却件；312、第一管道；33、连接腔；34、包覆腔；40、第二冷却件；402、第二管道；41、第二冷却通道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合冷柜门边框。参照图1，包括连接部10、限位部11和耐磨部12，三者一体成型。耐磨部12为开口向下的匚形，限位部11位于耐磨部12开口内，限位部11截面为倒置的T形，其端部固定连接于耐磨部12的中部，连接部10上开设有限位槽13，限位槽13包括第一槽131和第二槽132，第一槽131沿竖直方向开设在连接部10表面，第二槽132同时开设在第一槽131的两侧槽壁上，限位部11位于限位槽13内。耐磨部12和限位部11由硬质PVC制成，连接部10由PP制成。

限位部11一体成型于耐磨部12下端，且限位部11穿设在连接部10内，形成相对限位。增大了两种材料的连接面积，提高了连接强度，两种材料之间不易产生位移，连接强度更佳。

本申请实施例还公开一种复合冷柜门边框成型装置。参照图2和图3，包括挤出机本体20，挤出机本体20内部设有上下两个热熔腔22，挤出机本体20出料一侧安装有挤出模21。挤出模21内沿出料方向开设有成型通道，成型通道包括第一成型通道23和第二成型通道24，第一成型通道23连通位于上方的热熔腔22，第二成型通道24连通位于下方的热熔腔22，第一成型通道23和第二成型通道24靠近出料一侧连通。

参照图3和图4，挤出模21包括依次连接的承接段211、限位段212、复热段213、加固段214和包覆段215。第一成型通道23沿出料方向倾斜向下，第一成型通道23和第二成型在限位段212进料始端位置连通。参照图4和图5，为了加速限位部11的成型，限位段212远离承接段211一侧开设有第一冷却通道30，第一冷却通道30包括水平设置的进水段301和出水段302、连接出水段302和第二出水段302的冷却段303，冷却段303呈开口向上的U形，环绕在连接段外。第一冷却通道30内安装第一冷却件31，第一冷却件31包括第一泵机和第一管道312，第一管道312连接第一冷却件31，且同时穿设在进水段301、冷却段303和出水段302内。

参照图4和图6，复热段213用于软化连接部10，因此复热段213内设有电热丝，电热丝环绕设置在连接部10外。为了减小连接部10与限位部11之间的空隙，加固段214内的成型通道的宽度沿出料方向渐窄，用于将软化的连接部10重新塑形，减小连接部10和限位部11之间空隙。包覆段215内的第一成型通道23包括有连接腔33和包覆腔34，包覆腔34设有两个，分别连通连接腔33的两端。包覆腔34远离连接腔33一侧沿出料方向逐渐靠近第二成型通道24，包覆段215靠近出料一端内包覆腔34完全连通第二成型通道24。

包覆段215靠近出料一侧设有第二冷却件40，包覆段215出料一侧开设有第二冷却通道41，第二冷却通道41螺旋环绕开设在还未完全成型的冷柜门边框外，第二冷却件40包括包括第二泵机和第二管道402，第二管道402连接第二冷却件40，第二管道402穿设在第二冷却通道41内，用于加速冷柜门边框的成型。

本申请实施例一种复合冷柜门边框成型装置的实施原理为：承接段211承接于挤出机本体20，并将熔融的两种材料导至限位段212内，两种材料形成初步连接。进入限位段212被后，第一冷却件31对两种材料尤其是限位部11进行冷却，使其快速定型。

由于PVC的收缩率小于PP的收缩率，PP材料制成的限位部11被冷却后，与PVC 材料制成的连接部10之间会产生较大的间隙。熔体被继续挤出至复热段213内，电热丝对外侧的连接部10和耐磨端进行二次加热，被微微软化的PVC两侧被施压，向中间将限位部11夹紧，PVC制成的连接部10收缩后，可以实现更为紧密的连接。进入包覆段215内后，耐磨部12两端被逐渐弯折，直至完全包覆在连接部10外，最后第二冷却件40对其进行冷却，加速其成型。

本申请实施例还公开一种复合冷柜门边框生产工艺。参照图1，包括有以下步骤；

S1、将PP和PVC两种粒料分别添加至上下两个热熔腔22内，挤出机本体20内部升温，将两种粒料融化，并将其同时向挤出模21一侧挤出；

S2、第一成型通道23和第二成型通道24在限位段212始端连通，随着熔体的挤出，PP熔体填充至限位部11内，与PVC熔体完成限位部11的连接；

S3、限位部11和连接部10在出料过程中被缓慢定型；

S4、大致定型后，连接部10和耐磨部12外侧进行复加热，随着出料第二成型通道24的宽度变窄；

S5、通过第一成型通道23导向，耐磨部12两侧变形，逐渐包覆在连接部10外，直至挤出后完全冷却成型。

本申请实施例一种复合冷柜门边框的实施原理为：熔融的粒料从挤出机本体20内挤出后，被承接段211分别导至限位段212内，PP熔体填充至限位部11内，完成限位部11的连接。初步定型后，对连接部10外侧进行复热，加固段214中连接部10的宽度逐渐变窄，将连接部10向内侧挤压，因此连接部10和限位部11之间的间隙变小，由于限位部11已大致成型，后期的收缩率很小，连接部10向内挤压后，可以减少由于两种材料的收缩差导致的连接松动的情况。最后在包覆段215内，耐磨部12完全包裹在连接部10外，冷却直至最后成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合冷柜门边框成型装置，用于加工复合冷柜门边框，复合冷柜门边框包括连接冷柜柜门玻璃的连接部（10）和覆盖在连接部（10）上用于抵接冷柜开口处的耐磨部（12），所述耐磨部（12）靠近连接部（10）一侧一体成型有限位部（11），限位部（11）穿设在连接部（10）内，用于将耐磨部（12）限位在连接部（10）上，其特征在于：包括挤出机本体（20），所述挤出机本体（20）内部设有上下两个热熔腔（22），所述挤出机本体（20）一侧安装有挤出模（21），所述挤出模（21）沿出料方向开设有连通上方热熔腔（22）的第一成型通道（23）和连通下方热熔腔（22）的第二成型通道（24），所述第一成型通道（23）和第二成型通道（24）靠近出料一侧连通；所述挤出模（21）包括沿出料方向依次连接的承接段（211）、用于初步成型限位部（11）的限位段（212）、使连接部（10）抵紧于限位部（11）的加固段（214）和完成最后成型的包覆段（215），所述第一成型通道（23）和第二成型通道（24）连通于限位段（212）进料始端；所述限位段（212）和加固段（214）之间设有复热段（213），所述复热段（213）用于软化连接部（10），所述加固段（214）内第二成型通道（24）的宽度沿出料方向渐窄；所述限位段（212）靠近加固段（214）一侧设有第一冷却件（31），所述第一冷却件（31）环绕设置于第一成型通道（23）和第二成型通道（24）外，用于加速限位部（11）的成型。

2.根据权利要求1所述的一种复合冷柜门边框成型装置，其特征在于：所述包覆段（215）内的第一成型通道（23）包括有连接腔（33）和连通连接腔（33）两端的两个包覆腔（34），所述包覆腔（34）远离连接腔（33）一侧沿出料方向逐渐靠近第二成型通道（24），所述包覆段（215）靠近出料一端内包覆腔（34）连通第二成型通道（24）。

3.根据权利要求1所述的一种复合冷柜门边框成型装置，其特征在于：所述包覆段（215）靠近出料一侧设有第二冷却件（40），所述第二冷却件（40）环绕设置于第一成型通道（23）和第二成型通道（24）外。

4.一种复合冷柜门边框生产工艺，如权利要求1-3任一所述一种复合冷柜门边框成型装置，其特征在于：包括有以下步骤；

S1、将PP和PVC两种粒料分别添加至上下两个热熔腔（22）内，挤出机本体（20）内部升温，将两种粒料融化，并将其同时向挤出模（21）一侧挤出；

S2、第一成型通道（23）和第二成型通道（24）在限位段（212）始端连通，随着熔体的挤出，PP熔体填充至限位部（11）内，与PVC熔体完成限位部（11）的连接；

S3、限位部（11）和连接部（10）在出料过程中被缓慢定型；

S4、大致定型后，连接部（10）和耐磨部（12）外侧进行复加热，随着出料第二成型通道（24）的宽度变窄；

S5、通过第一成型通道（23）导向，耐磨部（12）两侧变形，逐渐包覆在连接部（10）外，直至挤出后完全冷却成型。

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