CN113107140A - 装配式轻钢建筑的节能型结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式轻钢建筑的节能型结构，其包括有若干组墙体及屋顶，屋顶上铺设有若干组规格相同的预制板材，各组预制板材内部凹设有导流腔，屋顶两端的预制板材内部的导流腔迂回设置；相邻两组预制板材之间具有安装槽，各组两两正对设置的导流腔之间密封连接有密封件，密封件位于安装槽内；地面上开挖有三组水井，地面上安装有水泵，水泵的进水管插接入一组水井内部，水泵的出水口连接有与两侧屋顶上的预制板材上的导流腔密封连接的输水管，预制板材最下端的导流腔密封连接有下端部插接入水井的出水管。相对于现有的安装中央空调等降温措施，实现了节能减排的目的，降低了企业的生产成本，提升了效益。

Description

装配式轻钢建筑的节能型结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及装配式轻钢建筑的节能型结构。

背景技术

轻钢建筑主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子、钢梁、钢结构基础及钢屋架，尤其在厂房的建设中，装配式轻钢建筑由于其施工效率高，建设成本低等优势，在现代企业的厂房建设中得到广泛地应用。

轻钢结构的厂房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型轻钢厂房。轻钢建筑的厂房可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在轻钢结构的厂房施工过程中，各组柱子对钢梁进行支撑，完成轻钢厂房的框架结构施工后，将各组的规格相同的预制板材在两侧屋顶上进行铺设，现有的板材多为结构简单的夹芯板材质，当在炎热的夏季时，阳光不断照射在两侧屋顶的各组板材上，板材的温度升高，进而造成厂房内部的温度较高，为降低厂房内部的温度，多需要进行中央空调等降温设备的安装，进而造成企业运营成本较高，空调的安装也不利于大气环境，故存在改进的空间。

发明内容

为了实现对轻钢厂房的降温作业，实现厂房在高温环境下的节能化降温，本申请提供装配式轻钢建筑的节能型结构。

本申请提供的装配式轻钢建筑的节能型结构采用如下的技术方案：

装配式轻钢建筑的节能型结构，包括有若干组竖直架设在地面上的墙体及位于墙体上端部的屋顶，屋顶上铺设有若干组规格相同的预制板材，各组所述预制板材内部凹设有导流腔，屋顶两端的所述预制板材内部的所述导流腔迂回设置；相邻两组所述预制板材之间具有安装槽，相邻两组所述预制板材上的各组所述导流腔在所述安装槽的两侧呈正对分布，各组两两正对设置的所述导流腔之间密封连接有密封件，所述密封件位于所述安装槽内；地面上开挖有三组水井，地面上安装有水泵，所述水泵的进水管插接入一组所述水井内部，所述水泵的出水口连接有与两侧屋顶上的所述预制板材上的所述导流腔密封连接的输水管，所述预制板材最下端的所述导流腔密封连接有下端部插接入所述水井的出水管。

通过采用上述技术方案，在进行该种轻钢结构的厂房施工时，各组墙体竖直架设在地面上，屋顶位于各组墙体的竖直上方，在进行屋顶的施工时，各组预制板材铺设在两侧的屋顶上，各组预制板材内部分布有若干组导流腔，相邻两组预制板材之间具有安装槽，各组密封件位于安装槽内部，密封件将两侧预制板材上的导流腔进行连接；当气温升高时，水泵的进水管插接入水井内部，水井内部的地下水水温较低，此时水泵将水体进行抽吸，水体不断沿着输水管向预制板材内部的导流腔进行输送，当阳光照射到预制板材上时，此时预制板材的温度升高，水体不断在各组预制板材内部流动，在热传导作用下，预制板材上的热量不断被水体吸收，进而使水体的温度提升，此时在各组预制板材上迂回的水体从出水管流出，水体不断向另一组水井内部回流；本申请中的技术方案实现了通过地下水对屋顶上各组预制板材的降温，进而使厂房内部的温度降低，相对于现有的安装中央空调等降温措施，实现了节能减排的目的，降低了企业的生产成本，提升了效益。

优选的，各组所述预制板材上端面相互靠近的一侧均凹设有沉槽，所述安装槽位置安装有槽钢，所述槽钢两侧的竖直翼板插接入两组所述沉槽内部。

通过采用上述技术方案，槽钢安装在屋顶上，当进行各组预制板材的安装时，槽钢的两侧翼板插接入沉槽内部，槽钢的设置起到对相邻两组预制板材之间的连接作用，槽钢对安装槽进行覆盖，避免了雨水从安装槽进入厂房内部。

优选的，所述密封件包括两组活接及一组导管，所述导流腔入口的内周面呈内螺纹结构，所述导管与所述导流腔螺纹连接，所述导管的水平两端套接在两组所述活接之间，两组所述活接配套有紧固螺母，所述紧固螺母拧紧时，所述导管与两侧的所述活接密封连接。

通过采用上述技术方案，密封件中的各组活接与导流腔端部的内螺纹结构螺纹连接，导管套接在两组活接之间，各组活接将导流腔的入口进行延长，导管将两侧的活接进行连接，当拧紧活接上的螺母时，螺母不断对套接在活接上的导管进行挤压，进而使导管与两侧的活接密封连接，实现了相邻各组预制板材上的导流腔之间的连接。

优选的，各组所述输水管及所述出水管上均卡接有上下分布的若干组抱箍，各组所述抱箍与墙体固定连接。

通过采用上述技术方案，各组抱箍与输水管及出水管卡接，上述设置实现了输水管及出水管在墙体上的固定，降低了输水管及出水管在输送水体时的震动。

优选的，各组所述 预制板材的上端部一体固定有立板，各组两两左右对称分布的所述预制板材之间安装有槽口朝下设置的顶板，各组所述立板两两抵接设置且均插接入所述顶板的槽口内部；所述顶板上插接有贯穿各组所述立板的对拉螺栓。

通过采用上述技术方案，立板与预制板材固定连接，当进行各组预制板材在屋顶上的铺设时，两侧屋顶上的各组预制板材上的立板相互抵接，当进行各组预制板材的安装时，此时顶板铺设在屋顶上，各组立板插接入顶板的槽口内部，进而使两侧屋顶上的各组预制板材实现固定连接，提升了两侧屋顶上的各组预制板材上的一体性，当发生大风天气时，各组预制板材在顶板的固定下，不易发生解体，提升了该种厂房的稳定性。

优选的，所述输水管的上端部呈两通结构，所述输水管与两侧屋顶上的所述预制板材的导流腔连接。

通过采用上述技术方案，输水管上端部呈两通结构，输水管的上端部与两侧屋顶上均实现了连通，相对于对两侧屋顶进行独立的输水作业，上述设置省去了一组输水管的安装，降低了该种厂房建设的施工成本。

优选的，各组所述水井的上端部扣接有井盖，各组所述输水管及所述出水管均贯穿所述井盖。

通过采用上述技术方案，井盖扣接在各组水井上，各组输水管及出水管贯穿井盖后再向水井内部延伸，上述设置中，井盖实现了对水井上端部的覆盖，避免了落叶从水井上端部的入口落入，同时封堵后的水井避免了落入水井，提升了厂房附近的安全性。

优选的，所述槽钢上端部的水平翼板上贯穿有若干组攻入端与所述预制板材螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，各组定位螺栓贯穿槽钢的水平翼板，定位螺栓的攻入端与各组预制板材螺纹连接，上述设置实现了槽钢与各组预制板材的固定连接，槽钢不易从屋顶上滑落，同时各组槽钢的设置也提升了相邻各组预制板材之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当气温升高时，水泵的进水管插接入水井内部，水井内部的地下水水温较低，此时水泵将水体进行抽吸，水体不断沿着输水管向预制板材内部的导流腔进行输送，当阳光照射到预制板材上时，此时预制板材的温度升高，水体不断在各组预制板材内部流动，在热传导作用下，预制板材上的热量不断被水体吸收，进而使水体的温度提升，此时在各组预制板材上迂回的水体从出水管流出，水体不断向另一组水井内部回流；本申请中的技术方案实现了通过地下水对屋顶上各组预制板材的降温，进而使厂房内部的温度降低，相对于现有的安装中央空调等降温措施，实现了节能减排的目的，降低了企业的生产成本，提升了效益；

2.槽钢安装在屋顶上，当进行各组预制板材的安装时，槽钢的两侧翼板插接入沉槽内部，槽钢的设置起到对相邻两组预制板材之间的连接作用，槽钢对安装槽进行覆盖，避免了雨水从安装槽进入厂房内部；各组定位螺栓贯穿槽钢的水平翼板，定位螺栓的攻入端与各组预制板材螺纹连接，上述设置实现了槽钢与各组预制板材的固定连接，槽钢不易从屋顶上滑落，同时各组槽钢的设置也提升了相邻各组预制板材之间的连接强度；

3.密封件中的各组活接与导流腔端部的内螺纹结构螺纹连接，导管套接在两组活接之间，各组活接将导流腔的入口进行延长，导管将两侧的活接进行连接，当拧紧活接上的螺母时，螺母不断对套接在活接上的导管进行挤压，进而使导管与两侧的活接密封连接，实现了相邻各组预制板材上的导流腔之间的连接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中预制板材的局部剖视示意图及爆炸图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、墙体；2、预制板材；21、导流腔；22、沉槽；23、槽钢；231、定位螺栓；24、立板；3、安装槽；4、密封件；41、活接；42、导管；43、紧固螺母；5、地面；51、水井；52、井盖；6、水泵；61、输水管；62、出水管；7、抱箍；8、顶板；81、对拉螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开装配式轻钢建筑的节能型结构。参照图1，该种装配式轻钢建筑的节能型结构包括有若干组墙体1及屋顶，各组墙体1竖直架设在地面5上，屋顶位于各组墙体1的竖直上端部，屋顶呈斜顶结构，两侧屋面均倾斜设置。

屋顶的两侧屋面上均铺设有若干组规格相同的预制板材2，预制板材2呈长方体，预制板材2的长度与一侧屋面的长度相同；屋顶上安装有若干组等间距分布的钢梁，各组钢梁呈等腰三角形结构，各组钢梁竖直设置。相邻两组钢梁之间焊接固定有若干组支撑杆[现有的施工技术]。各组预制板材2依次沿屋面进行铺设，相邻两组预制板材2相互拼接成型。

参照图2，厂房一侧的地面5上竖直开挖有三组水井51，各组水井51位于位于该侧墙体1的墙根位置，水井51内部套设有若干组水泥管，最上端的水泥管高于地面5并拉结固定有井盖52，井盖52上贯通开孔。中间位置的水井51附近安装有水泵6，水泵6的进水口连接有进水管，进水管插接入井盖52上的开孔内部，使进水管与水井51内部的地下水接触；水泵6的出水口连接有输水管61，输水管61沿墙体1不断向上延伸。

参照图2及图3，墙体1上螺钉固定有若干组抱箍7，各组抱箍7与输水管61卡接固定，各组抱箍7的设置使输水管61与墙体1紧贴，降低了输水管61的震动。预制板材2最下端位置的导流腔21密封连接有出水管62，出水管62上也卡接固定有若干组上下分布的抱箍7，各组抱箍7与墙体1螺钉连接，两组出水管62的竖直下端部贯穿各组水井51上端部的井盖52，出水管62插接入水井51内部。

输水管61的竖直上端部呈两通结构。屋顶两端的预制板材2的中间位置凹设有迂回设置的导流腔21，其他中间位置的预制板材2上的导流腔21为平行设置。输水管61上端部的两组管路分别与各侧预制板材2上的导流腔21密封连接，输水管61为PVC管，通过热焊接进行固定；上述设置实现了输水管61向各组预制板材2上的导流腔21内部输水。预制板材2上的各组导流腔21不断延伸，厂房两侧屋面上最两端的两组预制板材2上中间位置的导流腔21呈U型设置，使水体在预制板材2内部不断转向。

各组预制板材2的上端部一体固定有立板24，各组两两左右对称分布的预制板材2之间安装有槽口朝下设置的顶板8，各组立板24两两抵接设置且均插接入顶板8的槽口内部；顶板8上插接有贯穿各组立板24的对拉螺栓81，实现了各组预制板材2与顶板8的固定连接。

参照图2及图4，相邻两组预制板材2之间具有安装槽3，相邻两组预制板材2上的各组导流腔21在安装槽3的两侧呈正对分布，各组两正对设置的导流腔21之间密封连接有密封件4，密封件4位于安装槽3内。密封件4包括两组活接41及一组导管42，导流腔21入口的内周面呈内螺纹结构，导管42与导流腔21螺纹连接，导管42的水平两端套接在两组活接41之间，各组活接41远离导流腔21的一端呈坡面结构，即活接41的该端截面为管壁不断收缩的圆环，管壁的厚度从靠近导流腔21的一端向另一端递减，导管42的两端插接在活接41上，各组活接41上均配套安装有紧固螺母43，紧固螺母43与活接41外周面上的螺纹结构拧紧，使导管42与两侧的活接41密封连接，导管42与活接41端部的坡面结构不断抵紧，实现了导管42对两侧活接41的密封连接。

各组预制板材2上端面相互靠近的一侧均凹设有沉槽22，安装槽3位置安装有槽钢23，槽钢23两侧的竖直翼板插接入两组沉槽22内部；槽钢23上端部的水平翼板上贯穿有若干组攻入端与预制板材2螺纹连接的定位螺栓231。

本申请实施例的装配式轻钢建筑的节能型结构的实施原理为：

在进行该种装配式轻钢建筑的节能型结构的施工前，经各组预制板材2及部件向施工现场进行输送；各组墙体1竖直砌筑在地面5上，同时钢缆及各组支撑杆均提前进行固定。

将各组预制板材2向屋顶上进行安装，预制板材2铺设在支撑板上，从预制板材2下端部借助螺栓，将各组预制板材2与支撑杆进行固定连接，实现预制板材2在屋顶上的固定。相邻两组预制板材2之间预留安装槽3，将各种密封件4进行安装，两组活接41与导流腔21螺纹连接，将导管42套接在两侧的活接41上，并拧紧紧固螺母43，实现了对各组预制板材2上的导流腔21的连通。

进行水泵6及各组管道的安装，地面5上水井51提前进行施工，将输水管61及出水管62进行安装，管道下端部贯穿井盖52并延伸入水井51内部。将槽钢23借助各组定位螺栓231进行固定连接，将各组顶板8扣接在最上端，各组立板24插接入顶板8的槽口内部，借助各组对拉螺栓81进行固定连接，此时各组槽钢23的倾斜上端部与顶板8两侧的竖直翼板抵接，并借助密封胶进行密封。

当气温升高时，水泵6的进水管插接入水井51内部，水井51内部的地下水水温较低，此时水泵6将水体进行抽吸，水体不断沿着输水管61向预制板材2内部的导流腔21进行输送，当阳光照射到预制板材2上时，此时预制板材2的温度升高，水体不断在各组预制板材2内部流动，在热传导作用下，预制板材2上的热量不断被水体吸收，进而使水体的温度提升，此时在各组预制板材2上迂回的水体从出水管62流出，水体不断向另一组水井51内部回流；本申请中的技术方案实现了通过地下水对屋顶上各组预制板材2的降温，进而使厂房内部的温度降低，相对于现有的安装中央空调等降温措施，实现了节能减排的目的，降低了企业的生产成本，提升了效益。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.装配式轻钢建筑的节能型结构，包括有若干组竖直架设在地面(5)上的墙体(1)及位于墙体(1)上端部的屋顶，其特征在于：屋顶上铺设有若干组规格相同的预制板材(2)，各组所述预制板材(2)内部凹设有导流腔(21)，屋顶两端的所述预制板材(2)内部的所述导流腔(21)迂回设置；相邻两组所述预制板材(2)之间具有安装槽(3)，相邻两组所述预制板材(2)上的各组所述导流腔(21)在所述安装槽(3)的两侧呈正对分布，各组两两正对设置的所述导流腔(21)之间密封连接有密封件(4)，所述密封件(4)位于所述安装槽(3)内；地面(5)上开挖有三组水井(51)，地面(5)上安装有水泵(6)，所述水泵(6)的进水管插接入一组所述水井(51)内部，所述水泵(6)的出水口连接有与两侧屋顶上的所述预制板材(2)上的所述导流腔(21)密封连接的输水管(61)，所述预制板材(2)最下端的所述导流腔(21)密封连接有下端部插接入所述水井(51)的出水管(62)。

2.根据权利要求1所述的装配式轻钢建筑的节能型结构，其特征在于：各组所述预制板材(2)上端面相互靠近的一侧均凹设有沉槽(22)，所述安装槽(3)位置安装有槽钢(23)，所述槽钢(23)两侧的竖直翼板插接入两组所述沉槽(22)内部。

3.根据权利要求2所述的装配式轻钢建筑的节能型结构，其特征在于：所述密封件(4)包括两组活接(41)及一组导管(42)，所述导流腔(21)入口的内周面呈内螺纹结构，所述导管(42)与所述导流腔(21)螺纹连接，所述导管(42)的水平两端套接在两组所述活接(41)之间，两组所述活接(41)配套有紧固螺母(43)，所述紧固螺母(43)拧紧时，所述导管(42)与两侧的所述活接(41)密封连接。

4.根据权利要求3所述的装配式轻钢建筑的节能型结构，其特征在于：各组所述输水管(61)及所述出水管(62)上均卡接有上下分布的若干组抱箍(7)，各组所述抱箍(7)与墙体(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的装配式轻钢建筑的节能型结构，其特征在于：各组所述 预制板材(2)的上端部一体固定有立板(24)，各组两两左右对称分布的所述预制板材(2)之间安装有槽口朝下设置的顶板(8)，各组所述立板(24)两两抵接设置且均插接入所述顶板(8)的槽口内部；所述顶板(8)上插接有贯穿各组所述立板(24)的对拉螺栓(81)。

6.根据权利要求5所述的装配式轻钢建筑的节能型结构，其特征在于：所述输水管(61)的上端部呈两通结构，所述输水管(61)与两侧屋顶上的所述预制板材(2)的导流腔(21)连接。

7.根据权利要求6所述的装配式轻钢建筑的节能型结构，其特征在于：各组所述水井(51)的上端部扣接有井盖(2)，各组所述输水管(61)及所述出水管(62)均贯穿所述井盖(2)。

8.根据权利要求7所述的装配式轻钢建筑的节能型结构，其特征在于：所述槽钢(23)上端部的水平翼板上贯穿有若干组攻入端与所述预制板材(2)螺纹连接的定位螺栓(231)。

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