CN113107013A - 一种新型防爆电控液压井盖及其实施方法 - Google Patents

一种新型防爆电控液压井盖及其实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型防爆电控液压井盖及其实施方法，包括井盖底座，所述井盖底座一侧的外壁上固定连接有液压箱，液压箱的一端设置有第一液压缸，井盖底座上端设置有翻边，翻边的内圈的井盖底座上设置有井盖安装卡位，井盖安装卡位的侧壁上中心对称设置有斜滑槽，斜滑槽内活动连接有井盖本体。本发明提出的一种新型防爆电控液压井盖及其实施方法，在井盖底座的一侧设置有液压箱，同时在液压箱内设置有第一液压缸，第一液压缸和第三液压缸均起到水平移动井盖本体的作用，采用两个液压缸控制井盖本体，可以扩大井盖本体移动行程，同时才用小液压缸控制，容易安装，在第二液压缸上设置螺旋杆和顶块，防爆效果好。

Description

一种新型防爆电控液压井盖及其实施方法
技术领域
本发明涉及防爆电控液压井盖技术领域，特别涉及一种新型防爆电控液压井盖及其实施方法。
背景技术
综合管廊，是地下城市管道的综合走廊，是将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线基于一体的保障城市运行的重要基础设施，其能够极大的方便电力、通讯、燃气和给排水等市政设施的维护和检修，具有非常好的发展前景，井盖是综合管廊的重要组成部分。目前，现有的井盖存在如下缺点：1、不具有防爆功能，不能满足有防爆要求的工作环境，存在严重的安全隐患；2、开启方式为铰链限位开启，通过拉链装置限位后才能够翻转，导致单边下降、冲击力过大闭合口错位、密封磨损严重等安全隐患存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型防爆电控液压井盖及其实施方法，在井盖底座的一侧设置有液压箱，同时在液压箱内设置有第一液压缸，第一液压缸和第三液压缸均起到水平移动井盖本体的作用，采用两个液压缸控制井盖本体，可以扩大井盖本体移动行程，同时才用小液压缸控制，容易安装，在第二液压缸上设置螺旋杆和顶块，第二液压缸带动螺旋杆上升，先带动井盖本体旋转，再将井盖本体推出井盖底座，一步完成井盖本体出井盖安装卡位，使用简单，斜滑槽对井盖本体起到一定的锁合作用，防止井盖本体受到冲击时，防止井盖本体飞出井盖底座，支撑弹簧可以起到缓冲作用，防止井盖本体直接撞击井盖底座，防爆效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防爆电控液压井盖，包括井盖底座，所述井盖底座一侧的外壁上固定连接有液压箱，液压箱的一端设置有第一液压缸，井盖底座上端设置有翻边，翻边的内圈的井盖底座上设置有井盖安装卡位，井盖安装卡位的侧壁上中心对称设置有斜滑槽，斜滑槽内活动连接有井盖本体，斜滑槽的一端开设有导出槽，所述第一液压缸的输出端固定连接有延伸板，延伸板的一端与液压箱卡合连接，延伸板置于液压箱外部一端的上表面固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出端与井盖本体活动连接，所述井盖本体的两侧对称连接有限位耳，限位耳与斜滑槽活动连接，井盖本体下表面的一侧设置有液压支座，液压支座的一侧固定连接有第三液压缸，井盖本体下表面的另一侧固定连接有弧形槽，弧形槽内活动连接有旋转块，旋转块的一侧与第三液压缸的输出端固定连接。
优选的，所述第二液压缸输出端固定连接有螺旋杆，螺旋杆与旋转块活动连接，螺旋杆的上端固定连接有顶块。
优选的，所述旋转块的上表面与井盖本体的下表面之间留有空隙，旋转块的中间位置上开设有限位槽孔，限位槽孔与螺旋杆活动连接，旋转块的侧壁上固定连接有限位滑块，限位滑块与弧形槽活动连接。
优选的，所述弧形槽的内壁上开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
优选的，所述导出槽垂直井盖安装卡位设置。
优选的，所述限位耳的内部开设有弹簧槽，弹簧槽内安装有支撑弹簧，支撑弹簧的两端对称设置有凸起柱。
优选的，所述凸起柱贯穿限位耳，凸起柱与支撑弹簧连接的一端设置有限位板，凸起柱的另一端与斜滑槽相接。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型防爆电控液压井盖的实施方法，包括如下步骤：
S1：固定井盖底座，井盖本体与井盖安装卡位卡合连接，第一液压缸处于活塞伸出状态，此时井盖底座受到冲击时，斜滑槽对井盖底座起到限位作用，同时支撑弹簧缓冲防爆；
S2：开启井盖本体，启动第二液压缸工作，第二液压缸推动上端的螺旋杆上移，螺旋杆与旋转块活动连接，在限位槽孔的作用下，螺旋杆推动旋转块旋转，旋转块带动整个井盖底座发生旋转；
S3：井盖本体沿斜滑槽旋转向上，直至限位耳移动至导出槽内，第二液压缸继续推动顶块上移，直至顶块与井盖本体的下表面相抵，第二液压缸将井盖本体推出井盖安装卡位；
S4：启动第一液压缸，带动延伸板收回至液压箱内，井盖本体的一侧向液压箱移动，开启第三液压缸，第三液压缸推动旋转块在弧形槽内移动，在螺旋杆的限制下，旋转块位置不动，相应的井盖本体继续向液压箱移动，将井盖底座上方的位置腾出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种新型防爆电控液压井盖及其实施方法，在井盖底座的一侧设置有液压箱，同时在液压箱内设置有第一液压缸，第一液压缸和第三液压缸均起到水平移动井盖本体的作用，采用两个液压缸控制井盖本体，可以扩大井盖本体移动行程，同时才用小液压缸控制，容易安装，在第二液压缸上设置螺旋杆和顶块，第二液压缸带动螺旋杆上升，先带动井盖本体旋转，再将井盖本体推出井盖底座，一步完成井盖本体出井盖安装卡位，使用简单，斜滑槽对井盖本体起到一定的锁合作用，防止井盖本体受到冲击时，防止井盖本体飞出井盖底座，支撑弹簧可以起到缓冲作用，防止井盖本体直接撞击井盖底座，防爆效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的井盖部分开启结构图；
图3为本发明的井盖底座剖面图；
图4为本发明的第二液压结构图；
图5为本发明的井盖完全开启结构图；
图6为本发明的井盖本体结构图；
图7为本发明的限位耳剖面图；
图8为本发明的第三液压缸结构图。
图中：1、井盖底座；11、液压箱；12、翻边；13、井盖安装卡位；131、斜滑槽；132、导出槽；2、第一液压缸；21、延伸板；22、第二液压缸；221、螺旋杆；222、顶块；3、井盖本体；31、限位耳；311、弹簧槽；312、支撑弹簧；313、凸起柱；32、液压支座；33、第三液压缸；34、弧形槽；341、限位滑槽；35、旋转块；351、限位槽孔；352、限位滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种新型防爆电控液压井盖，包括井盖底座1，井盖底座1一侧的外壁上固定连接有液压箱11，液压箱11的一端设置有第一液压缸2，井盖底座1上端设置有翻边12，翻边12的内圈的井盖底座1上设置有井盖安装卡位13，井盖安装卡位13的侧壁上中心对称设置有斜滑槽131，斜滑槽131内活动连接有井盖本体3，斜滑槽131的一端开设有导出槽132，导出槽132垂直井盖安装卡位13设置，当限位耳31移动至导出槽132内时，第二液压缸22推送井盖本体3移出井盖安装卡位13。
请参阅图3-图5，第一液压缸2的输出端固定连接有延伸板21，延伸板21的一端与液压箱11卡合连接，延伸板21置于液压箱11外部一端的上表面固定连接有第二液压缸22，第二液压缸22输出端固定连接有螺旋杆221，螺旋杆221与旋转块35活动连接，螺旋杆221的上端固定连接有顶块222，顶块222与井盖本体3之间留有空隙，第二液压缸22工作时，顶块222跟随第二液压缸22移动位置，当顶块222与井盖本体3的下表面相抵时，顶块222将井盖本体3顶起，使得井盖本体3脱离井盖安装卡位13，第二液压缸22的输出端与井盖本体3活动连接，第二液压缸22工作时，先带动井盖本体3旋转，再将井盖本体3推出井盖底座1，斜滑槽131对井盖本体3起到一定的锁合作用，防止井盖本体3受到冲击时，防止井盖本体3飞出井盖底座1。
请参阅图6-图8，井盖本体3的两侧对称连接有限位耳31，限位耳31与斜滑槽131活动连接，限位耳31的内部开设有弹簧槽311，弹簧槽311内安装有支撑弹簧312，支撑弹簧312的两端对称设置有凸起柱313，凸起柱313贯穿限位耳31，凸起柱313与支撑弹簧312连接的一端设置有限位板，凸起柱313的另一端与斜滑槽131相接，凸起柱313在支撑弹簧312的支撑下，凸起柱313与斜滑槽131相接，保证井盖本体3卡合牢固，当井盖本体3收到冲击时，支撑弹簧312可以起到缓冲作用，防止井盖本体3直接撞击井盖底座1，井盖本体3下表面的一侧设置有液压支座32，液压支座32的一侧固定连接有第三液压缸33，井盖本体3下表面的另一侧固定连接有弧形槽34，弧形槽34内活动连接有旋转块35，旋转块35的一侧与第三液压缸33的输出端固定连接，第三液压缸33推送旋转块35在弧形槽34内移动位置，旋转块35在第二液压缸22限制下位置固定，相对的，井盖本体3发生平移，实现井盖本体3挪开井盖底座1的上空，旋转块35的上表面与井盖本体3的下表面之间留有空隙，留有顶块222的活动空间，旋转块35的中间位置上开设有限位槽孔351，限位槽孔351与螺旋杆221活动连接，旋转块35的侧壁上固定连接有限位滑块352，限位滑块352与弧形槽34活动连接，弧形槽34的内壁上开设有与限位滑块352相匹配的限位滑槽341，限位滑槽341限制旋转块35的位置，使得旋转块35只能在限位滑槽341内移动，不能在限位滑槽341内旋转，限位滑块352对旋转块35进行限位，通过旋转块35能够带动井盖本体3整体旋转。
为了更好的展现新型防爆电控液压井盖的实施流程，本实施例现提出一种新型防爆电控液压井盖的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：固定井盖底座1，井盖本体3与井盖安装卡位13卡合连接，第一液压缸2处于活塞伸出状态，此时井盖底座1受到冲击时，斜滑槽131对井盖底座1起到限位作用，同时支撑弹簧312缓冲防爆；
步骤二：开启井盖本体3，启动第二液压缸22工作，第二液压缸22推动上端的螺旋杆221上移，螺旋杆221与旋转块35活动连接，在限位槽孔351的作用下，螺旋杆221推动旋转块35旋转，旋转块35带动整个井盖底座1发生旋转；
步骤三：井盖本体3沿斜滑槽131旋转向上，直至限位耳31移动至导出槽132内，第二液压缸22继续推动顶块222上移，直至顶块222与井盖本体3的下表面相抵，第二液压缸22将井盖本体3推出井盖安装卡位13；
步骤四：启动第一液压缸2，带动延伸板21收回至液压箱11内，井盖本体3的一侧向液压箱11移动，开启第三液压缸33，第三液压缸33推动旋转块35在弧形槽34内移动，在螺旋杆221的限制下，旋转块35位置不动，相应的井盖本体3继续向液压箱11移动，将井盖底座1上方的位置腾出。
综上所述：本新型防爆电控液压井盖及其实施方法，在井盖底座1的一侧设置有液压箱11，同时在液压箱11内设置有第一液压缸2，第一液压缸2和第三液压缸33均起到水平移动井盖本体3的作用，采用两个液压缸控制井盖本体3，可以扩大井盖本体3移动行程，同时才用小液压缸控制，容易安装，在第二液压缸22上设置螺旋杆221和顶块222，第二液压缸22带动螺旋杆221上升，先带动井盖本体3旋转，再将井盖本体3推出井盖底座1，一步完成井盖本体3出井盖安装卡位13，使用简单，斜滑槽131对井盖本体3起到一定的锁合作用，防止井盖本体3受到冲击时，防止井盖本体3飞出井盖底座1，支撑弹簧312可以起到缓冲作用，防止井盖本体3直接撞击井盖底座1，防爆效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型防爆电控液压井盖，包括井盖底座(1)，其特征在于：所述井盖底座(1)一侧的外壁上固定连接有液压箱(11)，液压箱(11)的一端设置有第一液压缸(2)，井盖底座(1)上端设置有翻边(12)，翻边(12)的内圈的井盖底座(1)上设置有井盖安装卡位(13)，井盖安装卡位(13)的侧壁上中心对称设置有斜滑槽(131)，斜滑槽(131)内活动连接有井盖本体(3)，斜滑槽(131)的一端开设有导出槽(132)，所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有延伸板(21)，延伸板(21)的一端与液压箱(11)卡合连接，延伸板(21)置于液压箱(11)外部一端的上表面固定连接有第二液压缸(22)，第二液压缸(22)的输出端与井盖本体(3)活动连接，所述井盖本体(3)的两侧对称连接有限位耳(31)，限位耳(31)与斜滑槽(131)活动连接，井盖本体(3)下表面的一侧设置有液压支座(32)，液压支座(32)的一侧固定连接有第三液压缸(33)，井盖本体(3)下表面的另一侧固定连接有弧形槽(34)，弧形槽(34)内活动连接有旋转块(35)，旋转块(35)的一侧与第三液压缸(33)的输出端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种新型防爆电控液压井盖，其特征在于：所述第二液压缸(22)输出端固定连接有螺旋杆(221)，螺旋杆(221)与旋转块(35)活动连接，螺旋杆(221)的上端固定连接有顶块(222)。
3.如权利要求2所述的一种新型防爆电控液压井盖，其特征在于：所述旋转块(35)的上表面与井盖本体(3)的下表面之间留有空隙，旋转块(35)的中间位置上开设有限位槽孔(351)，限位槽孔(351)与螺旋杆(221)活动连接，旋转块(35)的侧壁上固定连接有限位滑块(352)，限位滑块(352)与弧形槽(34)活动连接。
4.如权利要求3所述的一种新型防爆电控液压井盖，其特征在于：所述弧形槽(34)的内壁上开设有与限位滑块(352)相匹配的限位滑槽(341)。
5.如权利要求1所述的一种新型防爆电控液压井盖，其特征在于：所述导出槽(132)垂直井盖安装卡位(13)设置。
6.如权利要求1所述的一种新型防爆电控液压井盖，其特征在于：所述限位耳(31)的内部开设有弹簧槽(311)，弹簧槽(311)内安装有支撑弹簧(312)，支撑弹簧(312)的两端对称设置有凸起柱(313)。
7.如权利要求6所述的一种新型防爆电控液压井盖，其特征在于：所述凸起柱(313)贯穿限位耳(31)，凸起柱(313)与支撑弹簧(312)连接的一端设置有限位板，凸起柱(313)的另一端与斜滑槽(131)相接。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的新型防爆电控液压井盖的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：固定井盖底座(1)，井盖本体(3)与井盖安装卡位(13)卡合连接，第一液压缸(2)处于活塞伸出状态，此时井盖底座(1)受到冲击时，斜滑槽(131)对井盖底座(1)起到限位作用，同时支撑弹簧(312)缓冲防爆；
S2：开启井盖本体(3)，启动第二液压缸(22)工作，第二液压缸(22)推动上端的螺旋杆(221)上移，螺旋杆(221)与旋转块(35)活动连接，在限位槽孔(351)的作用下，螺旋杆(221)推动旋转块(35)旋转，旋转块(35)带动整个井盖底座(1)发生旋转；
S3：井盖本体(3)沿斜滑槽(131)旋转向上，直至限位耳(31)移动至导出槽(132)内，第二液压缸(22)继续推动顶块(222)上移，直至顶块(222)与井盖本体(3)的下表面相抵，第二液压缸(22)将井盖本体(3)推出井盖安装卡位(13)；
S4：启动第一液压缸(2)，带动延伸板(21)收回至液压箱(11)内，井盖本体(3)的一侧向液压箱(11)移动，开启第三液压缸(33)，第三液压缸(33)推动旋转块(35)在弧形槽(34)内移动，在螺旋杆(221)的限制下，旋转块(35)位置不动，相应的井盖本体(3)继续向液压箱(11)移动，将井盖底座(1)上方的位置腾出。
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