CN113106459A - 一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂，由三乙醇胺硼酸酯、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙二醇、苯甲酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚和去离子水组成，在所述的抑锈剂中，三乙醇胺硼酸酯的质量百分比浓度60~65%；三聚氰胺甲醛树脂的质量百分比浓度1~3%，聚乙二醇的质量百分比浓度1~3%，苯甲酸钠的质量百分比浓度0.1~0.5%；异辛醇聚氧乙烯醚的质量百分比浓度0.1~0.5%；余量为去离子水。本发明提供了一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的方法，采用本发明的抑锈剂可以增加热连轧机腔体内金属的抑锈防腐蚀功能，抑制锈斑产生，在生产带钢时预防铁皮灰压入，预防和减少铁皮灰的压入缺陷，提高了带钢产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种抑锈剂，具体来说是一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂。
背景技术
热连轧机生产时钢板表面温度为900℃-1300℃，热连轧机腔体内温度在300℃-400℃，热连轧机腔体金属为碳钢，同时，轧钢时喷射大量的冷却水，形成了一个高温高湿的环境。
腔体内碳钢在高温高湿环境中会产生大面积的腐蚀，腐蚀层最表层是酥松的Fe2O3，同时热轧时飞溅的铁粉会裹挟在腐蚀层酥松的表面，加上高湿环境，形成类似钟乳石的悬挂物。热轧带钢在轧制过程中，轧机会发生震动，轧机上便有异物掉落，该异物被轧机压入带钢,由于这种异物只压入带钢表面浅表，形状就像一层灰尘一样，故业内称其为铁皮灰(如图1所示)，此类质量缺陷称为铁皮灰压入。
热轧生产过程中异物和铁皮灰掉落在带刚上面，会造成带钢品质下降，需要后期修补和送冷轧复轧；同时，会对轧辊造成伤害，临修换轧辊需要10分钟/次，而且轧辊重新磨削。这是热轧机生产过程的行业通病，程度不一样而已。虽然碳钢相对要求低，不锈钢要求就很高，但都会造成生产产量下降，品质下降。对于一台年产量为550万吨的热轧机，每小时的停产即可损失48万元；这样的轧机通常每个月有100个以上的钢卷需要修复和复轧，最多时有300个钢卷，经济影响巨大。
异物(包括铁皮灰)的来源的主要有以下几个方面：
1)定修开轧之后，经常会有异物和铁皮灰掉落在带刚上面，导致带钢表面异物压入和铁皮灰封锁。
2)轧制过程中伴随着水汽粉尘以及高温，在一定的作用下，彼此之间相互结合最终附着在轧机本体以及辅助设备(防撞板、导板、切水板框架、扁担梁等)的表面上，由于穿带以及轧制过程中的震动，使得附着不紧的异物掉落在带钢表面上，如果辅助水(顶喷、内侧喷)冲洗不掉，则会碾压进带钢上表，形成封锁。
3)轧制过程中热轧机F7入口轧辊冷却水关闭，使得入口上切水板的槽内会集聚水以及杂质，轧制过程中存在震动，当带有异物的水溅落到轧辊上切水板没有阻挡住时，会使得异物压进带钢表面。
4)热轧机工作辊冷却水的飞溅使得飞溅出来的水冲刷在辅助设备(防撞板、导板、切水板框架、扁担梁等)上，辅助设备上原有的异物被冲刷，随之流到带钢表面。
5)热轧机辅助设备之间的润滑是以甘油为介质，通常情况下，甘油都会溢出附着在接触面周围，轧制过程中产生的粉尘附着在甘油中，震动时外表的甘油落下来到带钢表面。
6)定修开轧后不断生成的氧化铁皮，黏附着甘油的粉尘，由于震动或被冷却水冲刷而掉落。
现有技术中处理氧化铁皮(铁皮灰)的方法主要是人工清理或者更换设备，或者对于有影响的钢卷需要修复或者复轧。
目前行业内尚无任何有效的解决办法，因为所有有机或无机溶剂最高耐温极限在300℃以下。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂，所述的一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂要解决现有技术中的热连轧机组生产带钢时轧机腔体腐蚀，从而影响钢卷质量的技术问题。
本发明提供了一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂，由三乙醇胺硼酸酯、三聚氰胺甲醛树脂质、聚乙二醇、苯甲酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚和去离子水组成，在所述的抑锈剂中，各物质的质量百分比浓度如下：
具体的，在所述的抑锈剂中，各物质的质量百分比浓度如下：
在预防轧机腔体腐蚀时，只要在定修或者保养的过程中，通过刷涂本发明的氧化铁皮(铁皮灰)抑制剂就可以延缓和抑制氧化铁皮的生成。
本发明的配方中掺杂了具有固化作用的三聚氰胺甲醛树脂，具有分散作用的聚乙二醇，提高了三乙醇胺硼酸酯耐温性，形成非常有利的叠加效果。根据本发明的配方成品，最高耐温超过400℃。
本发明提供了一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的方法，本发明采用的三乙醇胺硼酸酯具有抑锈作用，三聚氰胺甲醛树脂具有固化作用，聚乙二醇具有分散作用，苯甲酸钠具有防腐作用，异辛醇聚氧乙烯醚是一种表面活性剂。采用上述配方可以增加热连轧机腔体内金属的抑锈防腐蚀功能。本发明增加了轧机腔体的防腐蚀功能，抑制锈斑产生，在生产带钢时预防铁皮灰压入，预防和减少铁皮灰压入缺陷，提高了带钢产品的质量。
附图说明
图1显示了铁皮灰的各种状态。
图2显示了热轧机的横梁上局部涂抹抑锈剂后的效果图。
图3显示了被铲除铁皮灰的设备本体涂抹抑锈剂后的效果图。
图4显示了对磨辊支撑架进行整体涂抹抑锈剂后的效果图。
图5显示了对磨辊支撑架进行整体涂抹抑锈剂后的效果图。
图6显示了对磨辊支撑架进行整体涂抹抑锈剂后的效果图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂，由三乙醇胺硼酸酯、三聚氰胺甲醛树脂质、聚乙二醇、苯甲酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚和去离子水组成，在所述的抑锈剂中，各物质的质量百分比浓度如下：
本发明制备的方法是，按照上述的质量百分比称取物质，然后混合均匀即可使用。
实施例2附着力：(拉脱法)10Mpa，附着力测试方法(GB/T5210-2006)：
1、基材为喷砂钢板，粗糙度为40-60um。
2、抑锈剂采用原液涂刷，喷涂均匀即可。
3、自然晾干2小时后，干燥条件为80℃，1h强制烘烤固化后室温放置24h后涂覆石墨烯包覆系列功能材料BZ-4405，80℃，1h强制烘烤固化后测试附着力(拉脱法)。
由上表可知，本发明具有较强的附着力。
实施例3
如图1所示，2020.8.18在宝钢湛江钢铁热轧机的横梁上局部涂抹抑锈剂，图中白色部分即为铁皮灰，红色部分即为被铲除铁皮灰的设备本体。
实施例4
如图2所示，2020.10.15宝钢湛江钢铁定修时在热轧机的横梁上局部涂抹抑锈剂，被铲除铁皮灰的设备本体涂抹抑锈剂后没有新增铁皮灰。
实施例5
如图3所示，2020.10.15宝钢湛江钢铁定修时，对磨辊支撑架进行整体涂抹抑锈剂。从涂抹效果看，防锈效果显著。
实施例6
如图4所示，2020.10.15宝钢湛江钢铁定修时，对磨辊支撑架进行整体涂抹抑锈剂。
从涂抹效果看，防锈效果显著。
实施例7
如图5所示，2020.10.15宝钢湛江钢铁定修时，对磨辊支撑架进行整体涂抹抑锈剂。在2020.11.15看整体效果，但从局部涂抹效果看，防锈效果显著。
实施例8抑锈剂检测实验
实验目的：
将经过涂刷实施例1的抑锈剂3遍的3块150*70mm基底材质为碳钢的试板分别在常温、200℃高温干燥及水浴蒸汽潮湿等条件下，检测该防锈剂的变化情况及对碳钢的抗腐蚀性测定。实验器材：
①湿膜规
②高温干燥箱
③水浴锅
④150*70mm基底材质为碳钢的试板
检测方法：
将实施例1的抑锈剂原液分别在3块150*70mm基底材质为碳钢的试板表面涂刷3遍，使实施例1的抑锈剂与基材充分接触并使涂层保持均匀，涂层颜色淡黄且透明。用精度为25um，测量范围为25-3000um的湿膜规分别对3块基材表面的湿膜进行测量。
| 序号 | 1 | 2 | 3 |
| 湿膜厚度(um) | 850 | 800 | 800 |
(1)常温检测：
对该3块涂层进行观察并记录数据。
经过一周的观察，发现在常温下实施例1的抑锈剂在3块碳钢基材表面始终保持湿润，3块碳钢基材表面均无锈痕斑点，且光洁如新。
(2)耐温检测：
将经过实施例1的抑锈剂3次涂刷后的碳钢基材置于350摄氏度的干燥箱中烘烤2小时。涂层变薄表面平整，涂层颜色加深变成深黄色，湿润程度减小，粘性增加，依然表现出湿膜的形态。取出后放置于常温，涂层表面湿润程度逐渐增加，实施例1的抑锈剂呈现出吸水性。碳钢基材无锈痕斑点，光洁如新。
(3)湿性防腐检测：
将经过实施例1的抑锈剂3次涂刷后的碳钢基材置于水浴锅上方，水浴锅内放入蒸馏水，加热至100摄氏度，使水蒸汽与碳钢基板充分接触保持24小时，取下碳钢基板，在自然条件下放置一段时间后发现，涂了实施例1的抑锈剂的一面涂层湿润，碳钢基板无锈痕斑点，光洁如新。没有实施例1的抑锈剂涂层的一面出现黄色斑点，有锈蚀现象。
结论：
实施例1的抑锈剂在常温下能始终保持湿润，350摄氏度烘烤2小时后，并未出现起包、脱落等现象。同时，该涂层还能保持一定的湿润程度，依然表现出了湿膜状态。在100摄氏度水浴蒸汽下涂层表面无锈痕斑点，抗腐蚀效果优良。
Claims (2)
1.一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂，其特征在于：由三乙醇胺硼酸酯、三聚氰胺甲醛树脂质、聚乙二醇、苯甲酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚和去离子水组成，在所述的抑锈剂中，各物质的质量百分比浓度如下：
三乙醇胺硼酸酯 60~65%；
三聚氰胺甲醛树脂 1~3%；
聚乙二醇 1~3%；
苯甲酸钠 0.1~0.5%；
异辛醇聚氧乙烯醚 0.1~0.5%；
去离子水 余量。
2.根据权利要求1所述的一种热连轧机组生产带钢时预防轧机腔体腐蚀的抑锈剂，其特征在于：各物质的质量百分比浓度如下：
三乙醇胺硼酸酯 63%；
三聚氰胺甲醛树脂 3%；
聚乙二醇 3%；
苯甲酸钠 0.3%；
异辛醇聚氧乙烯醚 0.3%；
去离子水 余量。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210713 |
|
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