CN113106226A - 一种用于链条链片淬火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于链条链片淬火工艺，包括以下步骤：a、加热：将链条链片送进加热设备加热保温；b、淬火油处理：将淬火油加热；c、淬火：将链条链片浸入淬火油中淬火；d、搅拌：对淬火油进行搅拌；e、冷却：将链条链片从淬火油中取出，进行空冷；其中，a步骤中所述加热设备包括主体、密封门、加热室、旋转板、载料仓、载料装置、抽气装置、加热装置；本发明通过该方式进行淬火节约资源，减少工序，提高效率；通过抽气装置实现了载料仓旋转时形成真空状态，从而链片真空传送，避免加热时重复抽气的工作，提高了加热淬火的效率；通过载料装置的设置实现了链片加热时处于竖直状态，同时加热时能振动，提高了链片受热均匀，提高了淬火效果。

Description

一种用于链条链片淬火工艺

技术领域

本发明属于链条加工技术领域，尤其是涉及一种用于链条链片淬火工艺。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。从链条的结构来看，大部分链条都是由链片、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链片根据不同的需求做了不同的改动。链条主要是做机械传动的，因此，要承受巨大的摩擦力，为此，需要通过热处理来提高自身的硬度、耐磨性和使用寿命。淬火是一种常用的热处理工艺，是指将工件加热到一定温度进行保温一段时间，然后用淬火油对工件进行冷却完成马氏体或贝氏体转变的过程；现有的淬火过程中为了提高淬火效果，采用真空加热；但是每次交换零件的时候都需要进行抽气，如此降低了淬火的效率；同时由于加热完时加热炉内的温度过高，立马进行抽气的话会影响抽气效果；如此影响了淬火的效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于链条链片淬火工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、加热：将链条链片送进加热设备加热到850度以上，加热保温；

b、淬火油处理：采用精制基础油35～40份，催冷复剂5～7份，发黑复剂0.4～0.7份，光亮剂0.3～0.4份，表面活性剂0.4～0.6份，抗氧化剂0.02～0.04份；混合而成淬火油；并且加热至70～80℃；

c、淬火：将保温结束后的链条链片浸入淬火油中淬火；

d、搅拌：当c步骤中链条链片的温度降至500～600℃时对淬火油进行搅拌5～10min；

e、冷却：当链条链片的温度降至80～90℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷；

其中，a步骤中所述加热设备包括主体、设于所述主体侧边的密封门、设于所述主体侧边上的加热室、设于所述主体内的旋转板、设于所述旋转板上的三个载料仓、分别设于所述三个载料仓上的载料装置、设于所述主体底部的抽气装置及设于所述加热室底部的加热装置；所述抽气装置包括设于所述主体底部的抽气槽、设于所述主体底部的驱动槽、设于所述驱动槽侧壁上的滑块、设于所述驱动槽内的驱动块、设于所述抽气槽内的两个旋转齿轮、设于所述其中一个旋转齿轮上的旋转扭簧、连接其中一个旋转齿轮和滑块的第一驱动绳、设于所述驱动槽内壁上的磁铁、设于另一个旋转齿轮上的第二驱动绳、设于所述驱动绳上的吸气机构；打开密封门将准备好的链片放在载料装置内，然后驱动旋转板逆时针旋转，在旋转的时候载料装置开始启动；使落在载料装置上的链片与主体底面垂直；同时在旋转的时候，驱动块与滑块相抵，带动滑块在驱动槽内壁上移动；此时第一驱动绳开始延伸，带动两个旋转齿轮开始相对旋转；然后吸气机构开始驱动准备向其中载有链片载料仓内抽气；当装有链片的载料仓逆时针旋转完成后，磁铁吸引滑块与驱动块分离；此时旋转扭簧作用，拉动吸气机构开始向载有链片的载料仓进行吸气；此时装有链片的载料仓处于真空状态；继续旋转旋转板，将真空的载料仓循转到加热室处，推动载料装置进入到加热室内；启动加热装置进行加热。

通过该步骤进行淬火能使链片具有好的防锈效果，淬火过程中节约资源，减少工序，提高了淬火的效果；通过载料仓的设置实现了对能通过旋转进行对链片多个不同的处理，提高了对链片的处理效果；通过载料装置的设置能使链片加热的时候处于竖直状态，一方面提高了受热的均匀度，另一方面能防止加热时多个链片叠在一起，从而防止链片加热后出现花斑现象，进一步提高了热处理的效果；通过抽气装置的设置实现了在载料仓旋转的时候使载有链片的载料仓自动进入真空状态，从而避免了加热前需要反复对加热室进行抽气，提高了淬火的效率；通过加热装置的设置能使热流均匀的冲击链片，提高了链片热处理的效果；通过抽气槽的设置实现了对一个载料仓内空气的暂存，防止漏气，一方面提高了抽取空气的稳定性；另一方面能提高了抽气的效果，提高真空的效果，从而使得链片加热效果更好；通过滑块的设置能带动第一驱动绳的拉动，同时配合驱动块能稳定的在驱动槽内壁上移动，提高了抽气的稳定性；通过磁铁的设置能使滑块滑动一端距离后自动与驱动块分离，一方面提高了抽气的稳定性，另一方面能提高了抽气的自动化，避免人为进行抽气，提高了淬火的安全性；通过旋转扭簧的设置一方面实现了第一驱动绳的复位，另一方面在复位的时候拉动第二驱动绳，根据旋转扭簧的扭力进行抽气，提高了抽气的稳定性，进一步提高了淬火的效果。

所述b步骤的淬火油由：精制基础油35～40份，催冷复剂5～7份，发黑复剂0.4～0.7份，光亮剂0.3～0.4份，表面活性剂0.4～0.6份，抗氧化剂0.02～0.04份；混合而成。

通过该方式混合而成的淬火油既能获得理想的淬火硬度及变形率小，又能够实现表面自动发黑的效果，而且表面形成的保护膜结合力强，不易脱落，起到美化外观和短期防锈的效果，减少热处理后表面再次涂覆防锈处理，节约资源，减少工序，提高效率。

所述抽气机构包括设于所述抽气槽内的抽气组件、设于所述主体内壁上的抽气管道、设于所述抽气管道上的第一单项阀、设于所述旋转板底部的抽气孔、设于所述抽气孔内的堵塞环、设于所述堵塞环底部的对接环、设于所述堵塞环上堵塞弹簧、设于所述抽气管道上的对接环、设于所述对接环上端的对接槽、设于所述对接环上的对接弹簧、设于所述对接环上的第二单向阀；当旋转板旋转完成后，堵塞环与对接环相抵；此时在对接弹簧的作用下驱动堵塞环向上凸起；此时抽气组件开始吸气。

通过对堵塞环和对接块的设置一方面实现了对载料仓的定位，提高了链片传送的稳定性；另一方面实现了对接后对载料仓的通气，提高抽气的效果；通过对接槽和对对接环的设置提高了对堵塞环和对接块的密封性，防止在抽气的时候漏气，提高了载料仓的真空效果；进一步提高了链片淬火的效果。

所述抽气组件包括设于所述抽气槽内的第一滑板、设于所述第一滑板上的第二滑板、设于所述第二滑板上的活塞板、设于所述第一滑板上的传送带、设于所述抽气槽侧壁上的滑槽、设于所述滑槽内的限位块、设于所述传送带上的连接块、设于所述第一滑板上的滑板弹簧；当旋转齿轮旋转的时候，首先第二驱动绳放松在滑板弹簧的作用将抽气管道内的空气排空；当载料仓旋转完成后，在旋转扭簧的带动下旋转齿轮复位；同时拉动第一滑板开始移动；然后限位块被滑槽一端限位，此时传送带开始旋转，进一步的驱动第二滑板移动；从而根据打气筒的原理将载料仓内的空气吸入抽气槽内。

通过该组件实现了在移动活塞板的时候能克服旋转扭簧形成短的问题，加长活塞板的移动行程；从而保证活塞板能将载料仓内的空气完全抽光，提高了载料仓的真空性；进一步提高了链片的淬火效果。

所述载料装置包括设于所述旋转板上的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的震动板、设于所述震动板上的震动机构、设于所述震动板上的多个载料口、设于所述载料口侧壁上的翻板、设于所述翻板上翻板扭簧、设于所述翻板上的拉杆、设于所述拉杆上的载料框、设于所述震动板表面的晃动杆、设于所述晃动杆一端的重力块；当载料仓旋转的时候在震动机构的作用下，带动震动板开始无规则的晃动；在晃动的时候晃动杆开始轻微晃动，将震动板上的链片推到载料口内；此时链片垂直进入到载料框内；然后载料框受到重力向下移动，此时拉动拉杆向下移动，驱动翻板旋转。

通过伸缩杆的设置一方面实现了震动板的输送，提高了链片传说的效率；另一方面能克服链片淬火加热时的高温环境，提高了适用性；通过震动板的设置实现了对链片的装载，同时产生的震动能自动对链片进行整理，提高了加热的均匀度；通过震动机构的设置一方面实现了对链片的自动整理，提高淬火的效率；另一方面能在震动的时候将链片上的氧化皮进行震落，提高了淬火效果；通过载料口的设置能使链片竖直的向下移动，提高了整理的便捷性，进一步提高淬火的效果；通过翻板的设置实现了在载料框载料完成后能关闭载料口，防止其他链片卡在载料口上，提高了载料的稳定性；保证了每块链片能单独的进入到载料框内，提高了淬火的效果；通过载料框的设置一方面实现了能单独将每块链片进行收集，保证每块链片能竖直；从而能受热均匀，提高了淬火的效率；另一方面能在加热时候载料框自转，进一步提高了受热均匀，提高了淬火的效果；通过晃动杆的设置实现了对载料板上的链片进行拨动，从而提高了载料的稳定性，防止震动板上有多余的链片，提高了淬火的效果。

所述震动机构包括设于所述震动板上的震动齿环、设于所述伸缩杆上的震动柱、设于所述震动柱内的震动扭簧、设于所述震动柱上的震动弹簧、设于所述旋转板上的震动齿轮、设于所述震动齿轮底部的十字槽、设于所述主体底部齿环、设于所述旋转板上的驱动齿轮、设于所述驱动齿轮顶端的十字扣；当旋转板开始旋转的时候，十字扣和十字槽相扣；然后驱动齿轮与齿环啮合，带动震动齿轮旋转；进一步与震动齿轮内核，然后在震动扭簧和震动弹簧的共同作用下驱动震动板开始无规则的震动。

通过震动齿环和震动齿轮的设置能使震动板间歇性的震动，提高了对链片震动稳定性；通过震动柱和震动弹簧的设置实现了震动板的无规则的震动，提高了对了链片的震动效果，进一步提高了链片整理的稳定性；通过该机构的设置实现了震动板在进料时候通过震动能将链片进行整理，提高了淬火的效率；另一方面加热完成后能将链片上的氧化皮进行震落，提高了链片的淬火效果。

所述加热装置包括设于所述加热室底部的加热腔、设于所述加热室侧边的上翻门、设于所述加热室底面的多个通孔、设于所述其中两个通孔上的旋转筒、设于所述多个通孔上的旋转轮、设于所述加热室底面的翻转槽、设于所述旋转筒底面的第一抵片、设于所述旋转轮上的第二抵片、设于所述其中一个旋转轮上的联动齿轮、设于所述加热室底面的摇晃板、设于所述载料装置上的抖料块；加热时，加热腔内的热流从多个通孔上流，然后驱动旋转轮开始旋转；首先第一抵片和第二抵片相抵，然后带动旋转筒左右翻转；同时联动齿轮与摇晃板间接性的接触，然后摇晃板与抖料块相互摩擦，使震动装置开始在加热时震动。

通过上翻门的设置实现了对载料仓与加热室的区分，防止加热的时候热流对载料仓内的设备造成影响，提高了设备的安全性；通过旋转桶的设置实现了在对链片加热的时候，能均匀的将热流对向每一块链片上，提高了链片受热的均匀度；进一步提高了链片的淬火效果；通过旋转轮的设置实现了能通过热流进行旋转，从联动旋转桶的左右旋转，进一步提高了加热的均匀度；通过摇晃板和抖料块的设置实现了在加热的时候能驱动震动板的摇晃，从而使得链片在受热时摇晃；从而提高了受热的均匀性，进一步提高了链片的淬火的效果。

综上所述本发明具有以下优点：本发明通过该方式进行淬火节约资源，减少工序，提高效率；通过抽气装置实现了载料仓旋转时形成真空状态，从而链片真空传送，避免加热时重复抽气的工作，提高了加热淬火的效率；通过载料装置的设置实现了链片加热时处于竖直状态，同时加热时能振动，提高了链片受热均匀，提高了淬火效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的俯视图。

图5为本发明的图4沿C-C的剖视立体图。

图6为本发明的图3沿B-B的剖视图。

图7为本发明的图3沿A-A的剖视图。

图8为本发明的图3沿D-D的剖视图。

图9为本发明的图5中A处局部图。

图10为本发明的图9中B处局部图。

图11为本发明的图6中C处局部图。

图12为本发明的图7中D处局部图。

图13为本发明的震动齿轮和驱动齿轮的爆炸示意图。

图14为本发明的震动板的结构示意图

具体实施方式

实施例一

如图1-14所示，一种用于链条链片淬火工艺，包括以下步骤：

a、加热：将链条链片送进加热设备加热到850度以上，保温；

b、淬火油处理：采用精制基础油35份，催冷复剂5份，发黑复剂0.4份，光亮剂0.3份，表面活性剂0.4份，抗氧化剂0.02份；混合而成淬火油；并且加热至70℃；

c、淬火：将保温结束后的链条链片浸入淬火油中淬火；

d、搅拌：当c步骤中链条链片的温度降至500℃时对淬火油进行搅拌5min；

e、冷却：当链条链片的温度降至80℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷；

其中，a步骤中所述加热设备包括主体1、密封门10、加热室2、旋转板11、载料仓12、载料装置3、抽气装置4、加热装置5；所述抽气装置4包括抽气槽41、驱动槽42、滑块43、驱动块44、旋转齿轮45、旋转扭簧46、第一驱动绳47、磁铁48、第二驱动绳49、吸气机构6；所述密封门10可旋转的设于所述主体1的侧壁上；所述加热室2设于所述主体1的侧边；所述旋转板11可旋转的嵌在主体1内，可采用现有技术驱动旋转板11旋转；所述载料仓12设有3个，沿旋转板11的圆周方向均匀布置；该载料仓12横截面为扇形，且该载料板12横截面为夹角为120度；所述载料装置3设有3组，分别设于所述3个载料仓12内；所述抽气装置4设于所述主体1底部；所述加热装置5设于所述加热室2底部；所述抽气槽41横截面为圆环形，设于所述主体1底部；该抽气槽41横截面的弧度为24度；所述驱动槽42横截面为圆环形，位于所述抽气槽41的内侧；所述滑块43可滑动的嵌在驱动槽42的内壁上；所述驱动块44设有3个，沿旋转板11圆周方向均匀布置，可滑动的嵌在驱动槽42内；所述旋转齿轮45设有2个，可旋转的嵌在抽气槽41内；该2个旋转齿轮45相互啮合；所述旋转扭簧46连接其中一个旋转齿轮45和驱动槽42的底部；所述第一驱动绳47一端缠绕在其中一个旋转齿轮45上，另一端连接所述滑块43上；所述磁铁48设于所述驱动槽42侧壁上；所述第二驱动绳49一端缠绕在另一个旋转齿轮45上；另一端连接吸气机构6上。

如图9-10所示，所述抽气机构6包括抽气组件7、抽气管道61、第一单项阀62、抽气孔63、堵塞环64、对接环65、堵塞弹簧66、对接块67、对接槽68、对接弹簧69、第二单向阀690；所述抽气组件7包括设于所述抽气槽41内；所述抽气管道71一端连接抽气槽41，另一端可连通载料仓12；所述第一单向阀62设于所述抽气管道61上，连通抽气管道61和外界；所述抽气孔63设于所述旋转板11的底部，该抽气孔63设有3个，分别位于每个载料仓12内；所述堵塞环64可上下移动移动的嵌在抽气孔63内，该堵塞环64纵截面为十字形，上端两侧设有开口；所述对接环65横截面为圆环形，材质采用弹簧钢制成；该对接环65为中空管；所述堵塞弹簧66连接堵塞环64和抽气孔63；所述对接块67可上下移动的嵌在抽气管道61上，该对接块67上端设有圆弧槽；所述对接槽68设于所述对接块67上端，可与对接环65相嵌；所述对接弹簧69连接对接块67和抽气管道61；所述第二单向阀690设于所述对接块67上

如图10-11所示，所述抽气组件7包括第一滑板71、第二滑板72、活塞板73、传送带74、滑槽75、限位块76、连接块77、滑板弹簧78；所述第一滑板71可移动的嵌在抽气槽41内；所述第二滑板72可滑动的嵌在第一滑板71上；所述活塞板73设于所述第二滑板72的一端；所述传送带74设于所述第一滑板71上；所述滑槽75设于所述抽气槽41的侧边；所述限位块76一端可滑动的嵌在滑槽75内，另一端固连在传送带74上；所述连接块77连接传送带74和第二滑板72；所述滑板弹簧78连接第一滑板71和抽气槽41的一端。

如图7、9所示，所述载料装置3包括伸缩杆31、震动板32、震动机构8、载料口33、翻板35、翻板扭簧36、拉杆37、载料框38、晃动杆39、重力块390；所述伸缩杆31设于所述旋转板11上，为市面直接购得伸缩杆31，可采用限位机构实现伸缩杆31的自动伸缩；所述震动板32设于所述伸缩杆31上；所述震动机构8设于所述震动板32上；所述载料口33纵截面为梯形，其中上端口横截面积大于下端口横截面积；所述翻板35可翻转的嵌在载料口33的侧壁上；所述翻板扭簧36连接翻板35和载料口33；所述拉杆37一端可上下移动的嵌在震动板32内，另一端连接翻板35的一侧；所述载料框38可旋转的嵌在拉杆37上，该载料框38的底面纵截面为圆弧形；所述晃动杆39一端可旋转的嵌在震动板32上表面，另一端可晃动的嵌在震动板32上；所述重力块32设于所述晃动杆39的一端。

如图6-7、12所示，所述震动机构8包括震动齿环81、震动柱82、震动扭簧83、震动弹簧84、震动齿轮85、十字槽86、齿环87、驱动齿轮88、十字扣89；所述震动齿环81设于所述震动板32上；所述震动柱82可旋转的嵌在伸缩杆31上，连接震动板32；所述震动扭簧83连接震动柱82和震动板32；所述震动弹簧84设有2个，横截面为V字形，连接震动柱82和震动板32侧边；所述震动齿轮85可旋转的嵌在真板32内，该震动齿轮85为残齿，与震动齿环81啮合；所述十字槽86横截面为十字形，设于所述震动齿轮85的底部；所述齿环87设于所述主体1底部；所述驱动齿轮88可旋转的嵌在旋转板11上，与齿环87啮合；所述十字扣89设于所述驱动齿轮88上端，该十字扣89上端为圆弧面，可与十字槽86啮合。

如图8所示，所述加热装置5包括加热腔51、上翻门52、通孔53、旋转筒54、旋转轮55、翻转槽56、第一抵片57、第二抵片58、联动齿轮59、摇晃板590、抖料块591；所述加热腔51设于所述加热室2底面，内装有加热设备；所述加热设备可市面直接购得；所述上翻门52上端可旋转的嵌在加热室2的侧边；所述通孔53设有3个，横截面为半圆形；沿加热室2底面均匀布置；所述旋转筒54可旋转的嵌在两侧的通孔53上，该旋转筒54纵截面为L形；所述旋转轮55可旋转的嵌在通孔53上；所述翻转槽56纵截面为椭圆形，设于所述加热室2的底面，位于所述旋转筒54下方；所述第一抵片57设于所述旋转筒54的底面；所述第二抵片58设于所述旋转轮55上，可与第一抵片57相抵；所述联动齿轮59设于所述位于中间旋转轮55上；所述晃动板590可左右翻转的嵌在加热室2的底面，该晃动板590下端可与联动齿轮59相抵；所述抖料块591纵截面为波浪形，设于所述震动板32下端面；可与晃动板590相抵。

具体实施过程如下：打开密封门10将准备好的链片放在载料装置3内，然后驱动旋转板11逆时针旋转，在旋转的时候载料装置3开始启动；使落在载料装置3上的链片与主体1底面垂直；同时在旋转的时候，驱动块44与滑块43相抵，带动滑块43在驱动槽42内壁上移动；此时第一驱动绳47开始延伸，带动两个旋转齿轮45开始相对旋转；然后吸气机构6开始驱动准备向其中载有链片载料仓12内抽气；当装有链片的载料仓12逆时针旋转完成后，磁铁48吸引滑块43与驱动块44分离；此时旋转扭簧46作用，拉动吸气机构6开始向载有链片的载料仓12进行吸气；此时装有链片的载料仓12处于真空状态；继续旋转旋转板11，将真空的载料仓12循转到加热室2处，推动载料装置3进入到加热室2内；启动加热装置5进行加热。

实施例二

一种用于链条链片淬火工艺，包括以下步骤：

a、加热：将链条链片送进加热设备加热到850度以上，保温；

b、淬火油处理：采用精制基础油40份，催冷复剂7份，发黑复剂0.7份，光亮剂0.4份，表面活性剂0.6份，抗氧化剂0.04份；混合而成淬火油；并且加热至80℃；

c、淬火：将保温结束后的链条链片浸入淬火油中淬火；

d、搅拌：当c步骤中链条链片的温度降至600℃时对淬火油进行搅拌10min；

e、冷却：当链条链片的温度降至90℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷；

实施例三

一种用于链条链片淬火工艺，包括以下步骤：

a、加热：将链条链片送进加热设备加热到850度以上，保温；

b、淬火油处理：采用精制基础油37份，催冷复剂6份，发黑复剂0.55份，光亮剂0.35份，表面活性剂0.5份，抗氧化剂0.033份；混合而成淬火油；并且加热至75℃；

c、淬火：将保温结束后的链条链片浸入淬火油中淬火；

d、搅拌：当c步骤中链条链片的温度降至550℃时对淬火油进行搅拌7min；

e、冷却：当链条链片的温度降至85℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷；

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、加热：将链条链片送进加热设备加热到850度以上，加热保温；

b、淬火油处理：淬火油加热至70～80℃；

c、淬火：将保温结束后的链条链片浸入淬火油中淬火；

d、搅拌：当c步骤中链条链片的温度降至500～600℃时对淬火油进行搅拌5～10min；

e、冷却：当链条链片的温度降至80～90℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷；

其中，a步骤中所述加热设备包括主体(1)、设于所述主体(1)侧边的密封门(10)、设于所述主体(1)侧边上的加热室(2)、设于所述主体(1)内的旋转板(11)、设于所述旋转板(11)上的三个载料仓(12)、分别设于所述三个载料仓(12)上的载料装置(3)、设于所述主体(1)底部的抽气装置(4)及设于所述加热室(2)底部的加热装置(5)；所述抽气装置(4)包括设于所述主体(1)底部的抽气槽(41)、设于所述主体(1)底部的驱动槽(42)、设于所述驱动槽(42)侧壁上的滑块(43)、设于所述驱动槽(42)内的驱动块(44)、设于所述抽气槽(41)内的两个旋转齿轮(45)、设于所述其中一个旋转齿轮(45)上的旋转扭簧(46)、连接其中一个旋转齿轮(45)和滑块(43)的第一驱动绳(47)、设于所述驱动槽(42)内壁上的磁铁(48)、设于另一个旋转齿轮(45)上的第二驱动绳(49)、设于所述驱动绳(49)上的吸气机构(6)；打开密封门(10)将准备好的链片放在载料装置(3)内，然后驱动旋转板(11)逆时针旋转，在旋转的时候载料装置(3)开始启动；使落在载料装置(3)上的链片与主体(1)底面垂直；同时在旋转的时候，驱动块(44)与滑块(43)相抵，带动滑块(43)在驱动槽(42)内壁上移动；此时第一驱动绳(47)开始延伸，带动两个旋转齿轮(45)开始相对旋转；然后吸气机构(6)开始驱动准备向其中载有链片载料仓(12)内抽气；当装有链片的载料仓(12)逆时针旋转完成后，磁铁(48)吸引滑块(43)与驱动块(44)分离；此时旋转扭簧(46)作用，拉动吸气机构(6)开始向载有链片的载料仓(12)进行吸气；此时装有链片的载料仓(12)处于真空状态；继续旋转旋转板(11)，将真空的载料仓(12)循转到加热室(2)处，推动载料装置(3)进入到加热室(2)内；启动加热装置(5)进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：所述b步骤的淬火油由：精制基础油35～40份，催冷复剂5～7份，发黑复剂0.4～0.7份，光亮剂0.3～0.4份，表面活性剂0.4～0.6份，抗氧化剂0.02～0.04份；混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：所述抽气机构(6)包括设于所述抽气槽(41)内的抽气组件(7)、设于所述主体(1)内壁上的抽气管道(61)、设于所述抽气管道(61)上的第一单项阀(62)、设于所述旋转板(11)底部的抽气孔(63)、设于所述抽气孔(63)内的堵塞环(64)、设于所述堵塞环(64)底部的对接环(65)、设于所述堵塞环(64)上堵塞弹簧(66)、设于所述抽气管道(61)上的对接环(67)、设于所述对接环(67)上端的对接槽(68)、设于所述对接环(67)上的对接弹簧(69)、设于所述对接环(67)上的第二单向阀(690)；当旋转板(11)旋转完成后，堵塞环(64)与对接环(65)相抵；此时在对接弹簧(69)的作用下驱动堵塞环(64)向上凸起；此时抽气组件(7)开始吸气。

4.根据权利要求3所述的一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：所述抽气组件(7)包括设于所述抽气槽(41)内的第一滑板(71)、设于所述第一滑板(71)上的第二滑板(72)、设于所述第二滑板(72)上的活塞板(73)、设于所述第一滑板(71)上的传送带(74)、设于所述抽气槽(41)侧壁上的滑槽(75)、设于所述滑槽(75)内的限位块(76)、设于所述传送带(74)上的连接块(77)、设于所述第一滑板(71)上的滑板弹簧(78)；当旋转齿轮(45)旋转的时候，首先第二驱动绳(49)放松在滑板弹簧(78)的作用将抽气管道(61)内的空气排空；当载料仓(12)旋转完成后，在旋转扭簧(46)的带动下旋转齿轮(45)复位；同时拉动第一滑板(71)开始移动；然后限位块(76)被滑槽(75)一端限位，此时传送带(74)开始旋转，进一步的驱动第二滑板(72)移动；从而根据打气筒的原理将载料仓(12)内的空气吸入抽气槽(41)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：所述载料装置(3)包括设于所述旋转板(11)上的伸缩杆(31)、设于所述伸缩杆(31)上的震动板(32)、设于所述震动板(32)上的震动机构(8)、设于所述震动板(32)上的多个载料口(33)、设于所述载料口(33)侧壁上的翻板(35)、设于所述翻板(35)上翻板扭簧(36)、设于所述翻板(35)上的拉杆(37)、设于所述拉杆(37)上的载料框(38)、设于所述震动板(32)表面的晃动杆(39)、设于所述晃动杆(39)一端的重力块(390)；当载料仓(12)旋转的时候在震动机构(8)的作用下，带动震动板(32)开始无规则的晃动；在晃动的时候晃动杆(39)开始轻微晃动，将震动板(32)上的链片推到载料口(33)内；此时链片垂直进入到载料框(38)内；然后载料框(38)受到重力向下移动，此时拉动拉杆(37)向下移动，驱动翻板(35)旋转。

6.根据权利要求5所述的一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：所述震动机构(8)包括设于所述震动板(32)上的震动齿环(81)、设于所述伸缩杆(31)上的震动柱(82)、设于所述震动柱(82)内的震动扭簧(83)、设于所述震动柱(82)上的震动弹簧(84)、设于所述旋转板(11)上的震动齿轮(85)、设于所述震动齿轮(85)底部的十字槽(86)、设于所述主体(1)底部齿环(87)、设于所述旋转板(11)上的驱动齿轮(88)、设于所述驱动齿轮(88)顶端的十字扣(89)；当旋转板(11)开始旋转的时候，十字扣(89)和十字槽(86)相扣；然后驱动齿轮(88)与齿环(87)啮合，带动震动齿轮(85)旋转；进一步与震动齿轮(81)内核，然后在震动扭簧(83)和震动弹簧(84)的共同作用下驱动震动板(32)开始无规则的震动。

7.根据权利要求1所述的一种用于链条链片淬火工艺，其特征在于：所述加热装置(5)包括设于所述加热室(2)底部的加热腔(51)、设于所述加热室(2)侧边的上翻门(52)、设于所述加热室(2)底面的多个通孔(53)、设于所述其中两个通孔(53)上的旋转筒(54)、设于所述多个通孔(53)上的旋转轮(55)、设于所述加热室(2)底面的翻转槽(56)、设于所述旋转筒(54)底面的第一抵片(57)、设于所述旋转轮(55)上的第二抵片(58)、设于所述其中一个旋转轮(55)上的联动齿轮(59)、设于所述加热室(2)底面的摇晃板(590)、设于所述载料装置(3)上的抖料块(591)；加热时，加热腔(51)内的热流从多个通孔(53)上流，然后驱动旋转轮(55)开始旋转；首先第一抵片(57)和第二抵片(58)相抵，然后带动旋转筒(54)左右翻转；同时联动齿轮(59)与摇晃板(590)间接性的接触，然后摇晃板(590)与抖料块(591)相互摩擦，使震动装置(3)开始在加热时震动。

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