CN113105780A - 通用型三防漆脱漆剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型三防漆脱漆剂及其制备方法，按质量份数计，包括以下组分：组分(1)，溶剂：对‑甲乙苯6.0‑8.0份；柠檬油15.0‑19.5份；正丙苯13.0‑17.0份；乙酸乙酯8.0‑13.0份；二氯乙烷22.0‑26.0份；组分(2)，助剂：乙酸纤维素0.8‑2.0份；石蜡0.2‑0.5份；松油醇1.0‑3.5份；组分(3)，活化剂：苯酚3.0‑6.0份；甲酸3.0‑5.0份；乙酸1.3‑3.0份。本发明通过不同材料的复配，制得一种通用型三防漆脱漆剂，不仅制作工艺简单，成本不高；而且为通用型三防漆脱漆剂，去除漆膜能力强，能够适用于各种常见类型的三防漆，弥补了传统溶剂只对某一种三防漆有效的使用限制；同时使用方便，操作可控，不伤及元器件及线路板等。

Description

通用型三防漆脱漆剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种通用型三防漆脱漆剂及其制备方法，主要用于电子行业所用的三防漆保护涂层的去除、剥落。

背景技术

目前，随着电子产品应用环境越来越复杂，比如在汽车电子、医疗电子、军工电子等多种应用中，对产品质量的稳定性要求越来越高，为应对这种高要求，保证产品质量的稳定及可靠性，在实际焊接装联过程，往往需要经过“三防漆(防水、防尘、防霉)涂覆”这样的工艺。而在实际生产过程中，三防漆固化后的电子线路板还有可能要返修，这时就需要把三防漆膜去除，然后才能更换元件或修复工作。

常用的三防漆去除的方法主要包括：1)加热法，通常采用电烙铁将三防漆膜直接加热到一定温度，烫熔或烧透漆膜，这种方法对温度控制的要求非常严格，既要能烧透漆膜，又不能损伤产品，而且对温度敏感的元器件也不适用此方法；2)研磨法，通常需要配备特殊的抛光研磨仪器，把三防漆膜打磨掉而不伤及产品，对操作人员的技术要求非常高；3)化学法，用溶剂类化学材料对三防漆膜进行溶解，目前常用的化学溶剂主要包括“甲醇、甲苯、二氯甲烷、碱性溶液”等，这些溶剂对三防漆膜去除针对性很强，但很难用某一种溶剂去除大多数类型的三防漆膜。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种通用型三防漆脱漆剂及其制备方法，通过筛选符合环保要求的溶剂、助剂、活化剂等复配技术，制得一种能够去除大多数常见三防漆膜的新型脱漆剂。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种通用型三防漆脱漆剂，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯6.0-8.0份；

柠檬油15.0-19.5份；

正丙苯13.0-17.0份；

乙酸乙酯8.0-13.0份；

二氯乙烷22.0-26.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素0.8-2.0份；

石蜡0.2-0.5份；

松油醇1.0-3.5份；

组分(3)，活化剂：

苯酚3.0-6.0份；

甲酸3.0-5.0份；

乙酸1.3-3.0份。

作为本发明的进一步改进，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯7.0份；

柠檬油17.0份；

正丙苯15.0份；

乙酸乙酯10.0份；

二氯乙烷24.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素1.2份；

石蜡0.3份；

松油醇2.0份；

组分(3)，活化剂：

苯酚4.5份；

甲酸4.0份；

乙酸2.0份。

作为本发明的进一步改进，按质量份数计，包括以下组分：组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯6.0份；

柠檬油15.0份；

正丙苯13.0份；

乙酸乙酯8.0份；

二氯乙烷22.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素0.8份；

石蜡0.2份；

松油醇1.0份；

组分(3)，活化剂：

苯酚3.0份；

甲酸3.0份；

乙酸1.3份。

作为本发明的进一步改进，按质量份数计，包括以下组分：组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯8.0份；

柠檬油19.5份；

正丙苯17.0份；

乙酸乙酯13.0份；

二氯乙烷26.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素2.0份；

石蜡0.5份；

松油醇3.5份；

组分(3)，活化剂：

苯酚6.0份；

甲酸5.0份；

乙酸3.0份。

作为本发明的进一步改进，按质量份数计，包括以下组分：组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯6.0份；

柠檬油19.5份；

正丙苯13.0份；

乙酸乙酯13.0份；

二氯乙烷22.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素2.0份；

石蜡0.2份；

松油醇3.5份；

组分(3)，活化剂：

苯酚3.0份；

甲酸5.0份；

乙酸1.3份。

本发明还提供一种如上所述的通用型三防漆脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将组分(2)中的助剂乙酸纤维素、石蜡、松油醇分别称重，混合后缓慢加热并搅拌均匀，至石蜡完全熔融后，停止加热，制得脱漆剂助剂；

步骤2，将组分(1)中的溶剂对-甲乙苯、柠檬油、正丙苯、乙酸乙酯、二氯乙烷分别称重后混合，并加入步骤1所得的脱漆剂助剂中，调整分散搅拌机转速为200-350转/分钟，持续搅拌50-60分钟；

步骤3，将组分(3)中的活化剂苯酚、甲酸、乙酸分别称重，并依次加入完成步骤2的混合物中，然后开启搅拌机，转速设定为100-150转/分钟，持续搅拌30-40分钟，至各物料混合均匀，液体表面无明显石蜡颗料悬浮物时，即制得本发明所述的三防漆脱漆剂。

本发明的有益效果是：本发明通过不同材料的复配，制得一种通用型三防漆脱漆剂，主要有以下几个方面的优点：1)本发明的通用型三防漆脱漆剂制作工艺简单，成本不高；2)本发明制得的通用型三防漆脱漆剂，去除漆膜能力强；3)本发明制得的通用型三防漆脱漆剂能够适用于各种常见类型的三防漆，弥补了传统溶剂只对某一种三防漆有效的使用限制；

4)本发明制得的通用型三防漆脱漆剂使用方便，操作可控，不伤及元器件及线路板等。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1：

一种通用型三防漆脱漆剂，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯7.0份；

柠檬油17.0份；

正丙苯15.0份；

乙酸乙酯10.0份；

二氯乙烷24.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素1.2份；

石蜡0.3份；

松油醇2.0份；

组分(3)，活化剂：

苯酚4.5份；

甲酸4.0份；

乙酸2.0份。

上述通用型三防漆脱漆剂的制备方法，按以下步骤进行：

步骤1，称取组分(2)中“乙酸纤维素1.2Kg、石蜡0.3Kg、松油醇2.0Kg”称重，混合后缓慢加热并搅拌，至石蜡完全熔融后，停止加热，制得脱漆剂助剂；

步骤2，称取组分(1)溶剂部分的“对-甲乙苯7.0Kg、柠檬油17.0Kg、正丙苯15.0Kg、乙酸乙酯10.0Kg、二氯乙烷24.0Kg”混合后，步骤1所得脱漆剂助剂中，调整分散搅拌机转速为200-350转/分钟，持续搅拌约50分钟；

步骤3，称取组分(3)中“苯酚4.5Kg、甲酸4.0Kg、乙酸2.0Kg”，并依次加入完成搅拌的步骤2中，然后开启搅拌机，转速设定为100-150转/分钟，持续搅拌约40分钟，至各物料混合均匀，液体表面无明显石蜡颗料悬浮物时，即制得本发明所述通用型三防漆脱漆剂，并取样作为实施例1待测样件。

实施例2：

一种通用型三防漆脱漆剂，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯6.0份；

柠檬油15.0份；

正丙苯13.0份；

乙酸乙酯8.0份；

二氯乙烷22.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素0.8份；

石蜡0.2份；

松油醇1.0份；

组分(3)，活化剂：

苯酚3.0份；

甲酸3.0份；

乙酸1.3份。

上述通用型三防漆脱漆剂的制备方法，按以下步骤进行：

步骤1，称取组分(2)中“乙酸纤维素0.8Kg、石蜡0.2Kg、松油醇1.0Kg”称重，混合后缓慢加热并搅拌，至石蜡完全熔融后，停止加热，制得脱漆剂助剂；

步骤2，称取组分(1)溶剂部分的“对-甲乙苯6.0Kg、柠檬油15.0Kg、正丙苯13.0Kg、乙酸乙酯8.0Kg、二氯乙烷22.0Kg”混合后，步骤1所得脱漆剂助剂中，调整分散搅拌机转速为200-350转/分钟，持续搅拌约60分钟；

步骤3，称取组分(3)中“苯酚3.0Kg、甲酸3.0Kg、乙酸1.3Kg”，并依次加入完成搅拌的步骤2中，然后开启搅拌机，转速设定为100-150转/分钟，持续搅拌约30分钟，至各物料混合均匀，液体表面无明显石蜡颗料悬浮物时，即制得本发明所述通用型三防漆脱漆剂，并取样作为实施例2待测样件。

实施例3：

一种通用型三防漆脱漆剂，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯8.0份；

柠檬油19.5份；

正丙苯17.0份；

乙酸乙酯13.0份；

二氯乙烷26.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素2.0份；

石蜡0.5份；

松油醇3.5份；

组分(3)，活化剂：

苯酚6.0份；

甲酸5.0份；

乙酸3.0份。

一种通用型三防漆脱漆剂的制备方法，按以下步骤进行：

步骤1，称取组分(2)中“乙酸纤维素2.0Kg、石蜡0.5Kg、松油醇3.5Kg”称重，混合后缓慢加热并搅拌，至石蜡完全熔融后，停止加热，制得脱漆剂助剂；

步骤2，称取组分(1)溶剂部分的“对-甲乙苯8.0Kg、柠檬油19.5Kg、正丙苯17.0Kg、乙酸乙酯13.0Kg、二氯乙烷26.0Kg”混合后，步骤1所得脱漆剂助剂中，调整分散搅拌机转速为200-350转/分钟，持续搅拌约55分钟；

步骤3，称取组分(3)中“苯酚6.0Kg、甲酸5.0Kg、乙酸3.0Kg”，并依次加入完成搅拌的步骤2中，然后开启搅拌机，转速设定为100-150转/分钟，持续搅拌约35分钟，至各物料混合均匀，液体表面无明显石蜡颗料悬浮物时，即制得本发明所述通用型三防漆脱漆剂，并取样作为实施例3待测样件。

实施例4：

一种通用型三防漆脱漆剂，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯6.0份；

柠檬油19.5份；

正丙苯13.0份；

乙酸乙酯13.0份；

二氯乙烷22.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素2.0份；

石蜡0.2份；

松油醇3.5份；

组分(3)，活化剂：

苯酚3.0份；

甲酸5.0份；

乙酸1.3份。

一种通用型三防漆脱漆剂的制备方法，按以下步骤进行：

步骤1，称取组分(2)中“乙酸纤维素2.0Kg、石蜡0.2Kg、松油醇3.5Kg”称重，混合后缓慢加热并搅拌，至石蜡完全熔融后，停止加热，制得脱漆剂助剂；

步骤2，称取组分(1)溶剂部分的“对-甲乙苯6.0Kg、柠檬油19.5Kg、正丙苯13.0Kg、乙酸乙酯13.0Kg、二氯乙烷22.0Kg”混合后，步骤1所得脱漆剂助剂中，调整分散搅拌机转速为200-350转/分钟，持续搅拌约60分钟；

步骤3，称取组分(3)中“苯酚3.0Kg、甲酸5.0Kg、乙酸1.3Kg”，并依次加入完成搅拌的步骤2中，然后开启搅拌机，转速设定为100-150转/分钟，持续搅拌约30分钟，至各物料混合均匀，液体表面无明显石蜡颗料悬浮物时，即制得本发明所述通用型三防漆脱漆剂，并取样作为实施例4待测样件。

以上各实施例按以下步骤进行测试：

1)，取24块外观尺寸为10*10cm，热风整平后、表层已涂覆阻焊绿油的测试线路板；

2)，将测试线路板表面用“异丙醇”清洗干净；

3)，待测试线路板表面干燥后，分成三组(每组8块)，分别在阻焊绿油表面均匀涂覆“聚氨酯三防漆、环氧树脂三防漆、丙烯酸树脂三防漆”；

4)，自然风干24时后，分别施加本发明所述一种新型三防漆脱漆剂上述实施例1-4样件；

5)，针对实施例不同的脱漆速度，在一定的“脱漆观察时间(min)”内，计算“脱漆率(％)”(脱漆率＝完全去除面积/施漆面积*100％)。测试结果见表1：

表1：实施例测试数据表

通过上述实验数据可以看出，采用本发明制得的通用型三防漆脱漆剂的四个实施例，针对“聚氨酯三防漆、环氧树脂三防漆、丙烯酸树脂三防漆”均有较好地脱漆效果。其中，针对“聚氨酯三防漆”脱漆观察时间保持在3-4.5min，脱漆率达到98.5-100％；针对“环氧树脂三防漆”脱漆观察时间保持在5-7min，脱漆率达到99-100％；针对“丙烯酸树脂三防漆”脱漆观察时间保持在4-5min，脱漆率均达到100％。由此可见，本发明所述一种新型三防漆脱漆剂，针对不同类型的三防漆均具有较强的脱漆效果。

通过以上实施例可以看出，采用本发明的技术方案所获得的通用型三防漆脱漆剂，首先来讲配方及制作工艺简单；其次，适用于不同类型三防漆脱漆使用；另外，脱漆后去阻焊层无影响，不影响产品质量。

由此可见，本发明所获得的通用型三防漆脱漆剂，在一定程度上既满足了当前电子产品对三防漆脱漆剂的使用要求，也减化了传统脱漆工艺。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种通用型三防漆脱漆剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯6.0-8.0份；

柠檬油15.0-19.5份；

正丙苯13.0-17.0份；

乙酸乙酯8.0-13.0份；

二氯乙烷22.0-26.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素0.8-2.0份；

石蜡0.2-0.5份；

松油醇1.0-3.5份；

组分(3)，活化剂：

苯酚3.0-6.0份；

甲酸3.0-5.0份；

乙酸1.3-3.0份。

2.根据权利要求1所述的通用型三防漆脱漆剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯7.0份；

柠檬油17.0份；

正丙苯15.0份；

乙酸乙酯10.0份；

二氯乙烷24.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素1.2份；

石蜡0.3份；

松油醇2.0份；

组分(3)，活化剂：

苯酚4.5份；

甲酸4.0份；

乙酸2.0份。

3.根据权利要求1所述的通用型三防漆脱漆剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯6.0份；

柠檬油15.0份；

正丙苯13.0份；

乙酸乙酯8.0份；

二氯乙烷22.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素0.8份；

石蜡0.2份；

松油醇1.0份；

组分(3)，活化剂：

苯酚3.0份；

甲酸3.0份；

乙酸1.3份。

4.根据权利要求1所述的通用型三防漆脱漆剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯8.0份；

柠檬油19.5份；

正丙苯17.0份；

乙酸乙酯13.0份；

二氯乙烷26.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素2.0份；

石蜡0.5份；

松油醇3.5份；

组分(3)，活化剂：

苯酚6.0份；

甲酸5.0份；

乙酸3.0份。

5.根据权利要求1所述的通用型三防漆脱漆剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：

组分(1)，溶剂：

对-甲乙苯6.0份；

柠檬油19.5份；

正丙苯13.0份；

乙酸乙酯13.0份；

二氯乙烷22.0份；

组分(2)，助剂：

乙酸纤维素2.0份；

石蜡0.2份；

松油醇3.5份；

组分(3)，活化剂：

苯酚3.0份；

甲酸5.0份；

乙酸1.3份。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述的通用型三防漆脱漆剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将组分(2)中的助剂乙酸纤维素、石蜡、松油醇分别称重，混合后缓慢加热并搅拌均匀，至石蜡完全熔融后，停止加热，制得脱漆剂助剂；

步骤2，将组分(1)中的溶剂对-甲乙苯、柠檬油、正丙苯、乙酸乙酯、二氯乙烷分别称重后混合，并加入步骤1所得的脱漆剂助剂中，调整分散搅拌机转速为200-350转/分钟，持续搅拌50-60分钟；

步骤3，将组分(3)中的活化剂苯酚、甲酸、乙酸分别称重，并依次加入完成步骤2的混合物中，然后开启搅拌机，转速设定为100-150转/分钟，持续搅拌30-40分钟，至各物料混合均匀，液体表面无明显石蜡颗料悬浮物时，即制得本发明所述的三防漆脱漆剂。