CN113104950A - 一种外置催化剂臭氧催化反应器及其工艺 - Google Patents
一种外置催化剂臭氧催化反应器及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113104950A CN113104950A CN202110378339.5A CN202110378339A CN113104950A CN 113104950 A CN113104950 A CN 113104950A CN 202110378339 A CN202110378339 A CN 202110378339A CN 113104950 A CN113104950 A CN 113104950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ozone
- tower
- catalyst
- inlet
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 190
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 24
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 copper metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 15
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 abstract description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 6
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/51—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种外置催化剂臭氧催化反应器,包括:臭氧反应塔、臭氧曝气装置、催化剂罐和回流泵,所述臭氧反应塔包括臭氧塔、总进水口和总出水口、回流出口和回流入口、尾气出口,所述总进水口位于臭氧塔的外壁下部,总出水口位于臭氧塔外壁上部;所述回流出口位于臭氧塔外壁下部,回流入口位于臭氧塔上部;所述尾气出口位于臭氧塔顶部。本发明通过将臭氧由气相向液相的溶解过程与固体催化剂对液相中臭氧的催化过程分离,避免了气泡在催化剂床层颗粒内的并聚长大,提高了臭氧由气相到液相的扩散溶解速率;解决了气泡在催化剂床层内的滞留而引起的液固传质受阻的问题。
Description
技术领域
本发明涉及臭氧催化反应技术领域,更具体为一种外置催化剂臭氧催化反应器及其工艺。
背景技术
非均相臭氧催化氧化技术广泛应用于污水的深度处理。臭氧催化氧化技术克服了臭氧直接氧化缓慢且具有明显选择性的缺点,是在催化剂的作用下将臭氧分子分解产生羟基自由基,间接与水中有机物作用,反应速率快,没有选择性。
臭氧催化氧化技术通常采用以铁、锰、铜等氧化物为活性组分,Al2O3、活性炭、陶粒或其他载体材料制备而成的催化剂,形成气、固、液三相反应体系。气相中臭氧向液相中的扩散溶解、液相中臭氧与固体颗粒催化剂接触被催化形成羟基自由基、羟基自由基在液相中对有机污染物的氧化,是整个臭氧催化氧化过程的核心过程。如何提高气、液、固三相的传质能力,提高催化剂催化效果,是近年来研究的热点。
传统的臭氧催化反应器通常是将一定量的催化剂装填在反应器内部,受到催化剂床层内气液固三相共存的影响,该类型反应器存在如下问题:1)臭氧气泡再床层内容易滞留并长大形成大尺寸气泡,不利于臭氧从气泡内向液相中的扩散溶解;2)催化剂具有分解气泡内臭氧的作用;3)气泡占据了大量的液相与固体催化剂的位置,阻碍了催化剂对液相中臭氧的催化效果,最终导致了臭氧的利用率低、催化剂的效率低。鉴于此问题,需要一种能够强化臭氧溶解、提高催化剂利用效率的装置和方法,进而提升臭氧催化氧化技术的处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外置催化剂臭氧催化反应器及其工艺,解决了背景技术中所提出的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种外置催化剂臭氧催化反应器,包括:臭氧反应塔、臭氧曝气装置、催化剂罐和回流泵,所述臭氧反应塔包括臭氧塔、总进水口和总出水口、回流出口和回流入口、尾气出口,所述总进水口位于臭氧塔的外壁下部,总出水口位于臭氧塔外壁上部;所述回流出口位于臭氧塔外壁下部,回流入口位于臭氧塔上部;所述尾气出口位于臭氧塔顶部;
所述臭氧曝气装置包括臭氧进气口和臭氧曝气盘;所述臭氧进气口从臭氧塔底部进入,并与臭氧曝气盘相连;所述臭氧曝气盘位于臭氧塔内底部,将臭氧气体分散于臭氧塔内水中;
所述催化剂罐的两端分别采用导管与回流出口、回流泵入口相连通,回流泵出口采用导管与回流入口相连通,以形成臭氧塔外循环通道,使溶解臭氧的废水进入催化剂罐与催化剂接触。
作为本发明的一种优选实施方式,所述臭氧塔回流入口略高于总出水口,所述臭氧塔回流出口略高于总进水口,通过外循环泵作用使塔内废水从上向下流动,与塔内上升的臭氧微气泡逆向接触,充分溶解气相中的臭氧。
作为本发明的一种优选实施方式,所述尾气出口的排气管路上设有尾气破坏器。
作为本发明的一种优选实施方式,所述臭氧进气口的末端与臭氧反生气器连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述臭氧曝气盘安装在呈圆形平均分布的布水管上,所述臭氧曝气盘为微孔曝气器,且选用钛合金材质微孔曝气器、刚玉材质微孔曝气器中的一种。
作为本发明的一种优选实施方式,所述催化剂罐放置于臭氧反应器塔外部。
作为本发明的一种优选实施方式,所述循环泵将溶解臭氧的溶液通过催化剂罐,实现外循环。
作为本发明的一种优选实施方式,所述催化剂罐中填充有催化剂,且催化剂选用高效活性组分的催化剂,催化剂为负载铁、铜金属的比表面积大的氧化铝球,其粒径在3mm-5mm。
作为本发明的一种优选实施方式,所述工艺步骤如下:
(1)将待处理的废水通过,总进水口排入到臭氧塔中,废水位于臭氧塔内部且由下至上流通,通过总出水口排出并使用循环泵循环;
(2)臭氧生成装置向臭氧进气口输送臭氧,并通过臭氧曝气盘输出,产生由下至上流通的臭氧微气泡,与总进水口进入的污水接触形成溶解臭氧的废水;
(3)溶解臭氧的废水在回流泵的作用下进入回流出口,并进入到催化剂罐中,与催化剂罐中的氧化铝球接触,并通过回流入口回到臭氧塔中,由上至下流通并与由下至上流通的臭氧微气泡接触,充分溶解气相中的臭氧;
(4)最后,废气通过尾气出口排出。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明提供的一种外循环臭氧催化氧化反应器及其工艺,通过将臭氧由气相向液相的溶解过程与固体催化剂对液相中臭氧的催化过程分离,避免了气泡在催化剂床层颗粒内的并聚长大,提高了臭氧由气相到液相的扩散溶解速率;解决了气泡在催化剂床层内的滞留而引起的液固传质受阻的问题,增加了催化剂与液相的接触面积,从而提高了催化剂的利用效率;并通过设置外循环增加湍流而强化传质与催化效率;同时外置催化剂增加了臭氧塔的有效水利停留时间,有利于催化反应的进行,并且便于催化剂的维护与更换。
附图说明
图1为本发明所述外置催化剂臭氧催化反应器的结构图;
图2为本发明中实施例一的污染物去除率对比图;
图3为本发明中实施例二的污染物去除率对比图。
图中:1、臭氧塔;2、臭氧进气口;3、臭氧曝气盘;4、尾气出口;5、总进水口;6、总出水口;7、催化剂罐;8、回流泵;9、回流出口;10、回流入口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种外置催化剂臭氧催化反应器,包括:臭氧反应塔、臭氧曝气装置、催化剂罐7和回流泵8,臭氧反应塔包括臭氧塔1、总进水口5和总出水口6、回流出口9和回流入口10、尾气出口4,总进水口5位于臭氧塔1的外壁下部,总出水口6位于臭氧塔1外壁上部;回流出口9位于臭氧塔1外壁下部,回流入口10位于臭氧塔1上部;尾气出口4位于臭氧塔1顶部;
臭氧曝气装置包括臭氧进气口2和臭氧曝气盘3;臭氧进气口2从臭氧塔1底部进入,并与臭氧曝气盘3相连;臭氧曝气盘3位于臭氧塔1内底部,将臭氧气体分散于臭氧塔1内水中;
催化剂罐7的两端分别采用导管与回流出口9、回流泵8入口相连通,回流泵8出口采用导管与回流入口10相连通,以形成臭氧塔1外循环通道,使溶解臭氧的废水进入催化剂罐7与催化剂接触。
进一步改进地,臭氧塔1回流入口10略高于总出水口6,臭氧塔1回流出口9略高于总进水口5,通过外循环泵作用使塔内废水从上向下流动,与塔内上升的臭氧微气泡逆向接触,充分溶解气相中的臭氧。
进一步改进地,尾气出口4的排气管路上设有尾气破坏器。
进一步改进地,臭氧进气口2的末端与臭氧反生气器连接。
进一步改进地,臭氧曝气盘3安装在呈圆形平均分布的布水管上,臭氧曝气盘3为微孔曝气器,且选用钛合金材质微孔曝气器、刚玉材质微孔曝气器中的一种。
进一步改进地,催化剂罐7放置于臭氧反应器塔外部。
进一步改进地,循环泵将溶解臭氧的溶液通过催化剂罐7,实现外循环。
进一步改进地,催化剂罐7中填充有催化剂,且催化剂选用高效活性组分的催化剂,催化剂为负载铁、铜金属的比表面积大的氧化铝球,其粒径在3mm-5mm。
具体地,所述工艺步骤如下:
(1)将待处理的废水通过,总进水口排入到臭氧塔中,废水位于臭氧塔内部且由下至上流通,通过总出水口排出并使用循环泵循环;
(2)臭氧生成装置向臭氧进气口输送臭氧,并通过臭氧曝气盘3输出,产生由下至上流通的臭氧微气泡,与总进水口进入的污水接触形成溶解臭氧的废水;
(3)溶解臭氧的废水在回流泵的作用下进入回流出口,并进入到催化剂罐中,与催化剂罐中的氧化铝球接触,并通过回流入口回到臭氧塔中,由上至下流通并与由下至上流通的臭氧微气泡接触,充分溶解气相中的臭氧;
(4)最后,废气通过尾气出口排出。
实施例一
以特定目标污染物为例,用蒸馏水配置分析纯苯甲酸,至COD在300mg/L。利用传统柱状臭氧反应器与本发明处理苯甲酸溶液。
臭氧投加量为200mg/L,臭氧随苯甲酸溶液同时进入臭氧反应塔中,待塔中液位到达所述装置内循环出口时开启内循环泵,回流比控制在100%。
本实施例催化剂采用负载高效活性组分及催化作用的氧化铝球,催化剂体积与臭氧反应塔中水总体积比为1:7。
具体效果见图2,在相同臭氧投加量及水质的情况下,传统臭氧反应器COD和TOC去除率为45%、33%,本发明装置COD和TOC去除率为78%、66%。
实施例二
以特定目标污染物为例,用蒸馏水配置分析纯苯甲酸,至COD在300mg/L。利用传统柱状内置催化剂臭氧反应器与本发明处理苯甲酸溶液。
臭氧总投加量为200mg/L。传统柱状内置臭氧反应器为直接将催化剂承托于臭氧曝气盘3上方,淹没总进水口5,待进水时开启臭氧曝气;本装置臭氧随苯甲酸溶液同时进入臭氧反应塔中,待塔中液位到达所述装置内循环出口时开启内循环泵,回流比控制在100%。
本实施例催化剂采用负载高效活性组分及催化作用的氧化铝球,催化剂体积与臭氧反应塔中水总体积比为1:7。
于不同臭氧投加量下取样测定COD具体效果见图3。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种外置催化剂臭氧催化反应器,其特征在于,包括:臭氧反应塔、臭氧曝气装置、催化剂罐(7)和回流泵(8),所述臭氧反应塔包括臭氧塔(1)、总进水口(5)和总出水口(6)、回流出口(9)和回流入口(10)、尾气出口(4),所述总进水口(5)位于臭氧塔(1)的外壁下部,总出水口(6)位于臭氧塔(1)外壁上部;所述回流出口(9)位于臭氧塔(1)外壁下部,回流入口(10)位于臭氧塔(1)上部;所述尾气出口(4)位于臭氧塔(1)顶部;
所述臭氧曝气装置包括臭氧进气口(2)和臭氧曝气盘(3);所述臭氧进气口(2)从臭氧塔(1)底部进入,并与臭氧曝气盘(3)相连;所述臭氧曝气盘(3)位于臭氧塔(1)内底部,将臭氧气体分散于臭氧塔(1)内水中;
所述催化剂罐(7)的两端分别采用导管与回流出口(9)、回流泵(8)入口相连通,回流泵(8)出口采用导管与回流入口(10)相连通,以形成臭氧塔(1)外循环通道,使溶解臭氧的废水进入催化剂罐(7)与催化剂接触。
2.根据权利要求1所述的一种外置催化剂臭氧催化反应器,其特征在于:所述臭氧塔(1)回流入口(10)略高于总出水口(6),所述臭氧塔(1)回流出口(9)略高于总进水口(5),通过外循环泵作用使塔内废水从上向下流动,与塔内上升的臭氧微气泡逆向接触,充分溶解气相中的臭氧。
3.根据权利要求1所述的一种外置催化剂臭氧催化反应器,其特征在于:所述尾气出口(4)的排气管路上设有尾气破坏器。
4.根据权利要求1所述的一种外置催化剂臭氧催化反应器,其特征在于:所述臭氧进气口(2)的末端与臭氧反生气器连接。
5.根据权利要求1所述的一种外置催化剂臭氧催化反应器,其特征在于:所述臭氧曝气盘(3)安装在呈圆形平均分布的布水管上,所述臭氧曝气盘(3)为微孔曝气器,且选用钛合金材质微孔曝气器、刚玉材质微孔曝气器中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种外置催化剂臭氧催化反应器,其特征在于:所述催化剂罐(7)放置于臭氧反应器塔外部。
7.根据权利要求1所述的一种外置催化剂臭氧催化反应器,其特征在于:所述循环泵将溶解臭氧的溶液通过催化剂罐(7),实现外循环。
8.根据权利要求1所述的一种外置催化剂臭氧催化反应器,其特征在于:所述催化剂罐(7)中填充有催化剂,且催化剂选用高效活性组分的催化剂,催化剂为负载铁、铜金属的比表面积大的氧化铝球,其粒径在3mm-5mm。
9.根据权利要求1-8所述的一种外置催化剂臭氧催化工艺,其特征在于:所述工艺步骤如下:
(1)将待处理的废水通过,总进水口排入到臭氧塔中,废水位于臭氧塔内部且由下至上流通,通过总出水口排出并使用循环泵循环;
(2)臭氧生成装置向臭氧进气口输送臭氧,并通过臭氧曝气盘输出,产生由下至上流通的臭氧微气泡,与总进水口进入的污水接触形成溶解臭氧的废水;
(3)溶解臭氧的废水在回流泵的作用下进入回流出口,并进入到催化剂罐中,与催化剂罐中的氧化铝球接触,并通过回流入口回到臭氧塔中,由上至下流通并与由下至上流通的臭氧微气泡接触,充分溶解气相中的臭氧;
(4)最后,废气通过尾气出口排出。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010679774 | 2020-07-15 | ||
CN2020106797747 | 2020-07-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113104950A true CN113104950A (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76714908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110378339.5A Pending CN113104950A (zh) | 2020-07-15 | 2021-04-08 | 一种外置催化剂臭氧催化反应器及其工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113104950A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1576244A (zh) * | 2003-07-21 | 2005-02-09 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种高效催化臭氧化去除水中有机污染物的反应器 |
CN102070239A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-05-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种臭氧催化氧化处理高酸重质原油加工废水的方法 |
CN104787869A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 锐博环保科技(北京)有限公司 | 一种非均相臭氧催化氧化难降解有机废水处理方法与装置 |
CN105366796A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 苏州博创环保科技有限公司 | 臭氧催化装置 |
CN109264845A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-25 | 大连理工大学 | 一种反渗透浓水有机物和氨氮同时去除的装置及方法 |
CN209210459U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-08-06 | 北京翰祺环境技术有限公司 | 一种臭氧流化催化氧化塔 |
-
2021
- 2021-04-08 CN CN202110378339.5A patent/CN113104950A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1576244A (zh) * | 2003-07-21 | 2005-02-09 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种高效催化臭氧化去除水中有机污染物的反应器 |
CN102070239A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-05-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种臭氧催化氧化处理高酸重质原油加工废水的方法 |
CN104787869A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 锐博环保科技(北京)有限公司 | 一种非均相臭氧催化氧化难降解有机废水处理方法与装置 |
CN105366796A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 苏州博创环保科技有限公司 | 臭氧催化装置 |
CN209210459U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-08-06 | 北京翰祺环境技术有限公司 | 一种臭氧流化催化氧化塔 |
CN109264845A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-25 | 大连理工大学 | 一种反渗透浓水有机物和氨氮同时去除的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6785311B2 (ja) | 廃水処理装置及び廃水処理方法 | |
CN102115253B (zh) | 一种多技术协同催化微气泡臭氧高级氧化塔 | |
CN102190365B (zh) | 三相双循环臭氧催化流化床及其废水处理方法 | |
CN104192981B (zh) | 活性炭催化臭氧氧化装置及其污水处理工艺 | |
CN102849875B (zh) | 催化臭氧氧化-陶瓷膜过滤深度处理焦化废水的系统 | |
CN105481177A (zh) | 低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置 | |
CN104710002A (zh) | 一种两级微纳米曝气催化臭氧化废水处理系统 | |
CN201240972Y (zh) | 臭氧氧化与下流式曝气生物滤池结合的废水深度处理装置 | |
WO2023173715A1 (zh) | 臭氧催化氧化气浮一体化系统及其使用方法 | |
CN112321026A (zh) | 一种臭氧微纳米气泡催化氧化技术耦合陶瓷膜的废水处理装置和方法 | |
CN109264845A (zh) | 一种反渗透浓水有机物和氨氮同时去除的装置及方法 | |
WO2023140319A1 (ja) | 工業廃水の処理システム、工業廃水の処理システムの使用、工業廃水の処理方法、及び廃水処理プロセス | |
CN112125476A (zh) | 一种两段式臭氧氧化-生物接触耦合的污水深度处理方法及装置 | |
CN207581601U (zh) | 一种渗滤液mbr出水全量处理系统 | |
CN213141524U (zh) | 一种增效混合臭氧催化氧化污水处理系统 | |
CN101693576A (zh) | 二级吸附快速处理无剩余污泥排放生活污水处理技术 | |
CN105541012A (zh) | 具有内循环生物曝气滤池的污水脱氮除磷装置 | |
CN212450793U (zh) | 一种废水处理用臭氧催化氧化装置 | |
CN113087114A (zh) | 一种下置催化剂臭氧催化反应器及其工艺 | |
CN107459124A (zh) | 一种双氧水异相催化氧化废水中cod的方法及装置 | |
CN113104950A (zh) | 一种外置催化剂臭氧催化反应器及其工艺 | |
CN215886498U (zh) | 炼油废水的处理装置和处理系统 | |
CN115572018A (zh) | 一种垃圾渗滤液处理工艺 | |
CN205387494U (zh) | 二级生化污水臭氧催化氧化处理系统 | |
CN211946421U (zh) | 一种三相芬顿流化床氧化系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210713 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |