CN113103759B - 一种曲面胶印机墨站装置 - Google Patents

一种曲面胶印机墨站装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113103759B
CN113103759B CN202110390013.4A CN202110390013A CN113103759B CN 113103759 B CN113103759 B CN 113103759B CN 202110390013 A CN202110390013 A CN 202110390013A CN 113103759 B CN113103759 B CN 113103759B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
shifting
seat
mandrel
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110390013.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113103759A (zh
Inventor
易心元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Tianqiao Machinery Air Blower Co ltd
Original Assignee
Hubei Tianqiao Machinery Air Blower Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Tianqiao Machinery Air Blower Co ltd filed Critical Hubei Tianqiao Machinery Air Blower Co ltd
Publication of CN113103759A publication Critical patent/CN113103759A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113103759B publication Critical patent/CN113103759B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/002Heating or cooling of ink or ink rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/13Means for driving fountain rollers

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

本发明涉及一种曲面胶印机墨站装置,包括跨设于第一固定板、第二固定板之间的墨斗辊和窜辊冷暖控制系统,与墨斗辊相连接的第一电机以及设于第二固定板上的窜辊独立运转系统。其中,窜辊独立运转系统包括设于第二固定板上的第二电机,固定于第二电机输出轴上的驱动座,窜辊芯轴延伸出第二固定板的外侧设置有窜动座,以及分别连接驱动座与窜动座的窜动组件,以通过窜动组件将驱动座的转动转化为窜动座沿窜辊芯轴轴向的往返窜动。本装置中墨斗辊可独立间歇式运行,无需一直转动,窜辊部可以单独快慢调节,避免了机器低速运行时传墨不均匀的现象,同时可根据不同季节对窜辊部进行冷、暖热量传导,实现调控窜辊温度的问题。

Description

一种曲面胶印机墨站装置
技术领域
本发明属于塑料制品加工技术领域,尤其涉及一种曲面胶印机墨站装置。
背景技术
曲面胶印机一般包括分度器和印刷装置。分度器的输出轴上固定安装有分度盘,分度盘上安装有多个杯模,杯模沿分度转盘的周向等间距排列,其中分度盘上设有杯模安装孔,杯模包括杯模芯轴和杯模本体,杯模芯轴下部处于杯模安装孔中并且被固定在分度转盘上,杯模本体通过轴承安装在杯模芯轴上部。分度盘通常具有承印件送进工位、印刷工位和承印件退出工位,在承印件送进工位中,进料机构将承印件套在杯模上,随后,分度盘将杯模及套在其上面的承印件依次送至各工位并完成相应的工序,最后,在承印件退出工位,完成印刷的承印件退出杯模。
而现有曲面胶印机中,通过一电机输出轴与墨斗辊直接相连,电机动力输出,由墨斗辊直接同步带动窜辊转动,而使用现有结构,其同步连接的方式,决定了墨斗辊不可间歇式运行,需一直转动,同时窜辊窜动快慢由墨斗辊相连的电机决定,不可单独调节窜辊速率,该设置当机器低速运行时传墨存在不均匀的现象。即,传统的窜辊与墨斗辊、大滚筒速度是同步运行,当低速运行时,窜辊同样会低速窜动,低速运行的窜辊,会导致印刷墨传导融化缓慢的现象,从而大大降低了产品的印刷质量和良率。
进一步地,现有曲面胶印机中,墨站窜辊在印刷过程中会受季节变化影响,在夏天温度过高铜辊转动发热会导致流墨现象,而冬天温度低导致油墨很难融化,存在不易传导的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种曲面胶印机墨站窜辊独立运转装置,将墨斗辊同步带动窜辊窜动的方式改为墨站窜辊独立运转,墨斗辊可间歇式运行,无需一直转动,窜辊可以单独快慢调节,避免了机器低速运行时传墨不均匀的现象;同时可根据不同季节对窜辊进行冷、暖热量传导,实现调控窜辊温度的问题。
本发明提供一种曲面胶印机墨站装置,包括:间隔且相对设置的第一固定板、第二固定板,跨设于第一固定板、第二固定板之间的墨斗辊、大滚筒和至少一窜辊冷暖控制系统,固设于所述第一固定板上且与墨斗辊相连接的第一电机以及设于所述第二固定板上的窜辊独立运转系统;
所述窜辊冷暖控制系统包括窜辊部以及与所述窜辊部连通的供水管路部;所述窜辊部包括窜辊芯轴、转动套设于所述窜辊芯轴上的窜辊单元,所述窜辊芯轴内沿轴向依次开设有连通设置的管路容置腔以及进水腔,所述进水腔设于所述窜辊单元包裹的区域内,所述窜辊单元内部形成有热传导腔,所述进水腔与所述热传导腔相连通;所述供水管路部包括一冷暖进水管以及与所述窜辊芯轴的一端固定连接且内腔与管路容置腔连通的管路单元,所述冷暖进水管依次经由内腔、管路容置腔延伸至进水腔一端,所述冷暖进水管的输出端外壁与所述窜辊芯轴内壁密封连接,且所述冷暖进水管的外管壁与内腔、管路容置腔之间形成有回水腔,所述回水腔与所述热传导水腔相连通,所述回水腔上设有与外部连通的出水口;
所述窜辊独立运转系统包括设于所述第二固定板上的第二电机,固定于所述第二电机输出轴上的驱动座,所述窜辊芯轴延伸出所述第二固定板的外侧设置有窜动座,以及分别连接所述驱动座与所述窜动座的窜动组件,以通过所述窜动组件将所述驱动座的转动转化为所述窜动座沿窜辊芯轴轴向的往返窜动。
优选地,所述窜辊单元包括铜辊、套置于所述铜辊内的铜辊内衬套以及铜辊堵塞体,所述铜辊与所述铜辊内衬套之间形成有所述热传导腔,所述铜辊内衬套的相对两端分别形成有安装凹槽,所述铜辊内衬套与所述窜辊芯轴固定轴接,且所述铜辊堵塞体内置于所述安装凹槽内以密封所述铜辊内衬套与所述窜辊芯轴间的间隙;
和/或,所述铜辊堵塞体的外侧面朝内部凹陷形成有锁紧凹槽,所述锁紧凹槽内设有锁紧所述铜辊内衬套与所述窜辊芯轴的锁紧件。
优选地,管路单元包括依次连接的水管接头、旋转接头、连接头,所述连接头的输出端与所述窜辊芯轴固定连接,所述冷暖进水管依次经由旋转接头、连接头延伸至所述进水腔一端,所述冷暖进水管的进水口仅与所述水管接头相连通,所述旋转接头侧壁上设置有连通所述回水腔的出水口。
优选地,所述窜辊芯轴及所述铜辊内衬套上均设置有对应连通的第一通孔,所述进水腔与所述热传导腔经由所述第一通孔相连通;所述窜辊芯轴及所述铜辊内衬套上还均设置有对应连通的第二通孔,所述热传导腔与所述回水腔经由所述第二通孔相连通;
和/或,所述进水腔沿轴向形成一进水端及一远离进水端,所述第一通孔均设于远离进水端,所述第二通孔均设于进水端外侧。
优选地,水管接头、旋转接头、连接头以及窜辊芯轴的相互连接处均设置有O型密封圈,所述铜辊、所述铜辊内衬套及窜辊芯轴的相互连接处也均设置有O型密封圈;
和/或,所述冷暖进水管的输出端外壁与所述窜辊芯轴内壁密封且螺合连接;
和/或,所述连接头包括相对两侧具有连接端的连接头主体,以及内置于连接头主体中部的管路分流盘,所述管路分流盘上开设有供所述冷暖进水管穿设的中心孔,以及均匀分设于所述中心孔周侧的回水孔。
优选地,所述窜动组件包括鱼眼轴承单元,偏心轴接于所述驱动座上的第一连接轴,固定于所述第二固定板上的上支架,固定连接于所述上支架上的第二连接轴,转动连接于所述第二连接轴上的轴承,所述轴承的周向朝外部分别延伸有窜动座连接翼板、鱼眼轴承连接翼板,以及摆杆和连接件,所述窜动座连接翼板经由连接件与所述窜动座固定连接,所述鱼眼轴承连接翼板经由摆杆与所述鱼眼轴承单元的一端转动连接,所述鱼眼轴承单元的另一端与所述第一连接轴转动连接,所述第二连接轴的轴向与所述窜辊芯轴的轴向相垂直。
优选地,所述窜辊冷暖控制系统的个数为两个,两个所述窜辊芯轴平行且间隔设于同一水平高度上,两所述窜动座之间的间隙上方设置有所述上支架,所述窜动座连接翼板的个数为两个,两所述窜动座连接翼板分别朝对应的所述窜动座上方延伸,以通过所述连接件与所述窜动座一一对应且固定连接;
和/或,两所述窜动座连接翼板设于同一直线上,所述鱼眼轴承连接翼板与两所述窜动座连接翼板的连线相互垂直设置。
优选地,所述第二固定板上设置有电机固定座,所述第二电机固定于所述电机固定座上,所述电机固定座上开设有供所述驱动座穿设的开孔,所述第二电机输出轴的轴向与所述窜辊芯轴的轴向相垂直设置。
优选地,所述上支架为T型结构支架,所述T型结构支架的相对两端连接所述第二固定板,所述T型结构支架的中间柱体的远端沿垂直水平面方向开设有轴孔,所述轴孔朝中间柱体延伸方向设置有开口,所述中间柱体上设有用于固定第二连接轴的调节螺柱,所述调节螺柱穿设于所述开口,通过调节所述调节螺柱以收紧所述开口。
优选地,所述鱼眼轴承单元为鱼眼关节轴承,包括一轴承连杆以及分设于所述轴承连杆相对两端的鱼眼接头。
【有益效果】
本发明提供的曲面胶印机墨站装置,通过第一电机独立带动墨斗辊转动,抛弃了传统的墨斗辊同步带动窜辊窜动的方式,减少了墨斗辊的运动负荷,提高墨斗辊的使用寿命。通过设置独立的第二电机,第二电机输出轴上固定驱动座,窜辊部的窜辊芯轴延伸出第二固定板外侧设置窜动座,并通过窜动组件分别连接驱动座与窜动座,实现窜动组件将驱动座的转动转化为窜动座沿窜辊芯轴轴向的往返窜动。本装置比传统结构由墨斗辊直接同步带动窜辊转动更加合理,其中墨斗辊可间歇式运行,无需一直转动,同时窜辊部可以单独实现窜动快慢调节,避免了机器低速运行时传墨不均匀的现象。相比传统的窜辊与墨斗辊、大滚筒速度是同步运行,当低速运行时,窜辊同样会低速窜动,低速运行的窜辊,会导致印刷墨传导融化缓慢的现象,本装置相比传统设置墨站窜辊独立运转,大大提高了产品的印刷质量和良率。
通过冷暖进水管依次经由内腔、管路容置腔延伸至进水腔一端,进水腔与热传导腔相连通,形成供水系统。通过进水管的外管壁与内腔、管路容置腔之间形成有回水腔,回水腔与热传导水腔相连通,形成回水系统。当需要对窜辊单元的外壁进行温度调节时,通过冷暖设备输入冷或热水,水流通过冷暖进水管经由进水腔进入热传导腔,通过热传导腔中的水流与窜辊单元的外壁进行热量交换,可根据不同季节对窜辊进行冷、暖热量传导,实现窜辊温度的调控问题,然后热量交换后的水流经由回水腔的出水口排出。也即,墨站窜辊在印刷过程中,在夏天温度过高铜辊转动发热会导致流墨现象,通过冷暖设备输入冷水可解决该问题。而冬天温度低导致油墨很难融化,不易传导,通过冷暖设备输入热水可解决该问题。
附图说明
图1为本发明提供的曲面胶印机墨站装置一实施例的结构示意图;
图2为本发明提供的曲面胶印机墨站装置一实施例中窜辊冷暖控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理,并非用于限定本发明的范围。
请参阅图1和图2,本发明实施例提供的一种曲面胶印机墨站装置,包括:间隔且相对设置的第一固定板1、第二固定板2,跨设于第一固定板1、第二固定板2之间的墨斗辊3、大滚筒和至少一窜辊冷暖控制系统4,固设于所述第一固定板1上且与墨斗辊3相连接的第一电机5以及设于所述第二固定板2上的窜辊独立运转系统。
所述窜辊冷暖控制系统4包括窜辊部410以及与所述窜辊部连通的供水管路部420。所述窜辊部410包括窜辊芯轴411、转动套设于所述窜辊芯轴411上的窜辊单元412,所述窜辊芯轴411内沿轴向依次开设有连通设置的管路容置腔4111以及进水腔4112,所述进水腔4112设于所述窜辊单元412包裹的区域内,所述窜辊单元412内部形成有热传导腔4123,所述进水腔4112与所述热传导腔4123相连通。所述供水管路部420包括一冷暖进水管421以及与所述窜辊芯轴411的一端固定连接且内腔423与管路容置腔4111连通的管路单元422,所述冷暖进水管421依次经由内腔423、管路容置腔4111延伸至进水腔4112一端,所述冷暖进水管421的输出端外壁与所述窜辊芯轴411内壁密封连接,且所述冷暖进水管421的外管壁与内腔423、管路容置腔4111之间形成有回水腔4111’,所述回水腔4111’与所述热传导水腔4123相连通,所述回水腔4111’上设有与外部连通的出水口424。
其中,通过冷暖进水管421依次经由内腔423、管路容置腔4111延伸至进水腔4112一端,进水腔4112与热传导腔4123相连通,形成供水系统。通过冷暖进水管421的外管壁与内腔423、管路容置腔4111之间形成有回水腔4111’,回水腔4111’与热传导水腔4123相连通,形成回水系统。当需要对窜辊单元412的外壁进行温度调节时,通过冷暖设备输入冷或热水,水流通过冷暖进水管421经由进水腔4112进入热传导腔4123,通过热传导腔4123中的水流与窜辊单元412的外壁进行热量交换,可根据不同季节对窜辊进行冷、暖热量传导,实现窜辊温度的调控问题,然后热量交换后的水流经由回水腔4111’的出水口424排出。也即,墨站窜辊在印刷过程中,在夏天温度过高铜辊转动发热会导致流墨现象,通过冷暖设备输入冷水可解决该问题。而冬天温度低导致油墨很难融化,不易传导,通过冷暖设备输入热水可解决该问题。
所述窜辊独立运转系统包括设于所述第二固定板2上的第二电机6,固定于所述第二电机6输出轴上的驱动座7,所述窜辊芯轴411延伸出所述第二固定板2的外侧设置有窜动座8,以及分别连接所述驱动座7与所述窜动座8的窜动组件20,以通过所述窜动组件20将所述驱动座7的转动转化为所述窜动座8沿窜辊芯轴411轴向的往返窜动。其中,在印刷过程中,窜辊芯轴411上的铜辊是转动的,铜辊的驱动力由版辊齿轮带动,而版辊齿轮由大滚筒驱动转动的。
本曲面胶印机墨站装置通过第一电机5独立带动墨斗辊3转动,抛弃了传统的墨斗辊3同步带动窜辊窜动的方式,减少了墨斗辊3的运动负荷,提高墨斗辊3的使用寿命。通过设置独立的第二电机6,第二电机6输出轴上固定驱动座7,窜辊4的窜辊芯轴延伸出第二固定板2外侧设置窜动座8,并通过窜动组件20分别连接驱动座7与窜动座8,实现窜动组件20将驱动座7的转动转化为窜动座8沿窜辊芯轴轴向的往返窜动,而窜动座8与窜辊芯轴固定连接,因此窜辊芯轴同步带动了窜辊4窜动。本曲面胶印机墨站装置与传统结构由墨斗辊3直接同步带动窜辊窜动相比更加合理,其中墨斗辊3可间歇式运行,无需一直转动,同时窜辊冷暖控制系统4可以通过第二电机6单独实现窜动快慢调节,避免了机器低速运行时传墨不均匀的现象。相比传统的窜辊与墨斗辊、大滚筒速度是同步运行,当低速运行时,窜辊同样会低速窜动,低速运行的窜辊,会导致印刷墨传导融化缓慢的现象。本装置设置为墨站窜辊可独立运转,大大提高了产品的印刷质量和良率。
本实施例中,所述窜辊单元412包括铜辊4122、套置于所述铜辊4122内的铜辊内衬套4121以及铜辊堵塞体4124,所述铜辊4122与所述铜辊内衬套4121之间形成有所述热传导腔4123,所述铜辊内衬套4121的相对两端分别形成有安装凹槽,所述铜辊内衬套4121与所述窜辊芯轴411固定轴接,且所述铜辊堵塞体4124内置于所述安装凹槽内以密封所述铜辊内衬套4121与所述窜辊芯轴411间的间隙。实际应用中,铜辊堵塞体4124与铜辊内衬套4121之间还设有密封胶,通过密封胶进一步加强密封效果。
可以理解,所述铜辊堵塞体4124的外侧面朝内部凹陷形成有锁紧凹槽,所述锁紧凹槽内设有锁紧所述铜辊内衬套4121与所述窜辊芯轴411的锁紧件4125。该锁紧件4125加强了铜辊内衬套4121与窜辊芯轴411的固定强度。
进一步地,管路单元422包括依次连接的水管接头4221、旋转接头4222、连接头4223,所述连接头4223的输出端与所述窜辊芯轴411固定连接,所述冷暖进水管421依次经由旋转接头4222、连接头4223延伸至所述进水腔4112一端,所述冷暖进水管421的进水口仅与所述水管接头4221相连通,所述旋转接头4223侧壁上设置有连通所述回水腔4111’的出水口424。其中,将出水口424设于旋转接头4223侧壁上,实现回水腔4111’尽可能多的包裹冷暖进水管421,可通过回水的水流对冷暖进水管421进行热量补偿,减少冷暖进水管421中水流的热量流失。
实际应用中,所述连接头4223的端部相对所述窜动座8设置。也即,通过窜动座8带动窜辊芯轴411及铜辊4122沿窜辊芯轴411轴向来回窜动。
更进一步地,所述窜辊芯轴411及所述铜辊内衬套4121上均设置有对应连通的第一通孔413,所述进水腔4112与所述热传导腔4123经由所述第一通孔413相连通。所述窜辊芯轴411及所述铜辊内衬套4121上还均设置有对应连通的第二通孔414,所述热传导腔4123与所述回水腔4111’经由所述第二通孔414相连通。其中,所述进水腔4112沿轴向形成一进水端及一远离进水端,所述第一通孔413均设于远离进水端,所述第二通孔414均设于进水端外侧。该设置使得,水流在窜辊内流动性好,有效避免水流的冲击对窜辊单元412及窜辊芯轴411造成影响。
实际应用中,水管接头4221、旋转接头4222、连接头4223以及窜辊芯轴411的相互连接处均设置有O型密封圈,所述铜辊122、所述铜辊内衬套4121及窜辊芯轴411的相互连接处也均设置有O型密封圈。所述冷暖进水管421的输出端外壁与所述窜辊芯轴411内壁密封且螺合连接。
另外,所述连接头4223包括相对两侧具有连接端的连接头主体,以及内置于连接头主体中部的管路分流盘,所述管路分流盘上开设有供所述冷暖进水管穿设的中心孔,以及均匀分设于所述中心孔周侧的回水孔。
本实施例中,所述窜动组件20包括鱼眼轴承单元21,偏心轴接于所述驱动座7上的第一连接轴22,固定于所述第二固定板2上的上支架23,固定连接于所述上支架23上的第二连接轴24,转动连接于所述第二连接轴24上的轴承25,所述轴承25的周向朝外部分别延伸有窜动座连接翼板251、鱼眼轴承连接翼板252,以及摆杆26和连接件,所述窜动座连接翼板251经由连接件与所述窜动座8固定连接,所述鱼眼轴承连接翼板252经由摆杆26与所述鱼眼轴承单元21的一端转动连接,所述鱼眼轴承单元21的另一端与所述第一连接轴22转动连接,所述第二连接轴24的轴向与所述窜辊芯轴411的轴向相垂直。具体应用时,第二电机6带动驱动座7上的第一连接轴22绕第二电机6的输出轴转动,通过第一连接轴2将转动力经由鱼眼轴承单元21传递至摆杆26,实现摆杆26往返摆动,通过摆杆26往返摆动经由鱼眼轴承连接翼板252带动轴承25绕第二连接轴24往返转动,进而实现窜动座连接翼板251带动窜动座8沿窜辊芯轴411的轴向往返运动,同步带动了窜辊冷暖控制系统4往返运动。本装置比传统结构由墨斗辊3直接同步带动窜辊转动更加合理,其中墨斗辊3可通过第一电机5控制间歇式运行,无需一直转动,同时窜辊冷暖控制系统4可以单独通过第二电机进行窜动快慢调节,避免了机器低速运行时传墨不均匀的现象,提高了产品的印刷质量和良率。
作为另一较佳实施方式,所述窜辊冷暖控制系统4的个数为两个,两个所述窜辊芯轴411平行且间隔设于同一水平高度上,两所述窜动座8之间的间隙上方设置有所述上支架23,所述窜动座连接翼板251的个数为两个,两所述窜动座连接翼板251分别朝对应的所述窜动座8上方延伸,以通过所述连接件与所述窜动座8一一对应且固定连接。进一步地,两所述窜动座连接翼板251设于同一直线上,所述鱼眼轴承连接翼板252与两所述窜动座连接翼板251的连线相互垂直设置。该设置可实现两所述窜动座8窜动的同步率,防止窜动过程中对第二固定板2造成影响。
可以理解,所述第二固定板2上设置有电机固定座9,所述第二电机6固定于所述电机固定座9上,所述电机固定座9上开设有供所述驱动座7穿设的开孔,所述第二电机6输出轴的轴向与所述窜辊芯轴411的轴向相垂直设置。
本实施例中,所述上支架23为T型结构支架,所述T型结构支架的相对两端连接所述第二固定板2,所述T型结构支架的中间柱体的远端沿垂直水平面方向开设有轴孔,所述轴孔朝中间柱体延伸方向设置有开口,所述中间柱体上设有用于固定第二连接轴的调节螺柱,所述调节螺柱穿设于所述开口,通过调节所述调节螺柱以收紧所述开口。可以理解,所述鱼眼轴承单元21为鱼眼关节轴承,包括一轴承连杆以及分设于所述轴承连杆相对两端的鱼眼接头。
本发明提供的曲面胶印机墨站装置,通过第一电机独立带动墨斗辊转动,抛弃了传统的墨斗辊同步带动窜辊窜动的方式,减少了墨斗辊的运动负荷,提高墨斗辊的使用寿命。通过设置独立的第二电机,第二电机输出轴上固定驱动座,窜辊的窜辊芯轴延伸出第二固定板外侧设置窜动座,并通过窜动组件分别连接驱动座与窜动座,实现窜动组件将驱动座的转动转化为窜动座沿窜辊芯轴轴向的往返窜动。本装置比传统结构由墨斗辊直接同步带动窜辊转动更加合理,其中墨斗辊可间歇式运行,无需一直转动,同时窜辊可以单独实现快慢调节,避免了机器低速运行时传墨不均匀的现象。相比传统的窜辊与墨斗辊、大滚筒速度是同步运行,当低速运行时,窜辊同样会低速窜动,低速运行的窜辊,会导致印刷墨传导融化缓慢的现象,本装置相比传统设置墨站窜辊独立运转,大大提高了产品的印刷质量和良率。通过冷暖进水管依次经由内腔、管路容置腔延伸至进水腔一端,进水腔与热传导腔相连通,形成供水系统。通过进水管的外管壁与内腔、管路容置腔之间形成有回水腔,回水腔与热传导水腔相连通,形成回水系统。当需要对窜辊单元的外壁进行温度调节时,通过冷暖设备输入冷或热水,水流通过冷暖进水管经由进水腔进入热传导腔,通过热传导腔中的水流与窜辊单元的外壁进行热量交换,可根据不同季节对窜辊进行冷、暖热量传导,实现窜辊温度的调控问题,然后热量交换后的水流经由回水腔的出水口排出。也即,墨站窜辊在印刷过程中,在夏天温度过高铜辊转动发热会导致流墨现象,通过冷暖设备输入冷水可解决该问题。而冬天温度低导致油墨很难融化,不易传导,通过冷暖设备输入热水可解决该问题。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面胶印机墨站装置,其特征在于,包括:间隔且相对设置的第一固定板、第二固定板,跨设于第一固定板、第二固定板之间的墨斗辊、大滚筒和至少一窜辊冷暖控制系统,固设于所述第一固定板上且与墨斗辊相连接的第一电机以及设于所述第二固定板上的窜辊独立运转系统;
所述窜辊冷暖控制系统包括窜辊部以及与所述窜辊部连通的供水管路部;所述窜辊部包括窜辊芯轴、转动套设于所述窜辊芯轴上的窜辊单元,所述窜辊芯轴内沿轴向依次开设有连通设置的管路容置腔以及进水腔,所述进水腔设于所述窜辊单元包裹的区域内,所述窜辊单元内部形成有热传导腔,所述进水腔与所述热传导腔相连通;所述供水管路部包括一冷暖进水管以及与所述窜辊芯轴的一端固定连接且内腔与管路容置腔连通的管路单元,所述冷暖进水管依次经由内腔、管路容置腔延伸至进水腔一端,所述冷暖进水管的输出端外壁与所述窜辊芯轴内壁密封连接,且所述冷暖进水管的外管壁与内腔、管路容置腔之间形成有回水腔,所述回水腔与所述热传导腔相连通,所述回水腔上设有与外部连通的出水口;
所述窜辊独立运转系统包括设于所述第二固定板上的第二电机,固定于所述第二电机输出轴上的驱动座,所述窜辊芯轴延伸出所述第二固定板的外侧设置有窜动座,以及分别连接所述驱动座与所述窜动座的窜动组件,以通过所述窜动组件将所述驱动座的转动转化为所述窜动座沿窜辊芯轴轴向的往返窜动。
2.根据权利要求1所述的曲面胶印机墨站装置,其特征在于,所述窜辊单元包括铜辊、套置于所述铜辊内的铜辊内衬套以及铜辊堵塞体,所述铜辊与所述铜辊内衬套之间形成有所述热传导腔,所述铜辊内衬套的相对两端分别形成有安装凹槽,所述铜辊内衬套与所述窜辊芯轴固定轴接,且所述铜辊堵塞体内置于所述安装凹槽内以密封所述铜辊内衬套与所述窜辊芯轴间的间隙;
和/或,所述铜辊堵塞体的外侧面朝内部凹陷形成有锁紧凹槽,所述锁紧凹槽内设有锁紧所述铜辊内衬套与所述窜辊芯轴的锁紧件。
3.根据权利要求2所述的曲面胶印机墨站装置,其特征在于,管路单元包括依次连接的水管接头、旋转接头、连接头,所述连接头的输出端与所述窜辊芯轴固定连接,所述冷暖进水管依次经由旋转接头、连接头延伸至所述进水腔一端,所述冷暖进水管的进水口仅与所述水管接头相连通,所述旋转接头侧壁上设置有连通所述回水腔的出水口。
4.根据权利要求3所述的曲面胶印机墨站装置,其特征在于,所述窜辊芯轴及所述铜辊内衬套上均设置有对应连通的第一通孔,所述进水腔与所述热传导腔经由所述第一通孔相连通;所述窜辊芯轴及所述铜辊内衬套上还均设置有对应连通的第二通孔,所述热传导腔与所述回水腔经由所述第二通孔相连通;
和/或,所述进水腔沿轴向形成一进水端及一远离进水端,所述第一通孔均设于远离进水端,所述第二通孔均设于进水端外侧。
5.根据权利要求4所述的曲面胶印机墨站装置,其特征在于,水管接头、旋转接头、连接头以及窜辊芯轴的相互连接处均设置有O型密封圈,所述铜辊、所述铜辊内衬套及窜辊芯轴的相互连接处也均设置有O型密封圈;
和/或,所述冷暖进水管的输出端外壁与所述窜辊芯轴内壁密封且螺合连接;
和/或,所述连接头包括相对两侧具有连接端的连接头主体,以及内置于连接头主体中部的管路分流盘,所述管路分流盘上开设有供所述冷暖进水管穿设的中心孔,以及均匀分设于所述中心孔周侧的回水孔。
6.根据权利要求1所述的曲面胶印机墨站装置,其特征在于,所述窜动组件包括鱼眼轴承单元,偏心轴接于所述驱动座上的第一连接轴,固定于所述第二固定板上的上支架,固定连接于所述上支架上的第二连接轴,转动连接于所述第二连接轴上的轴承,所述轴承的周向朝外部分别延伸有窜动座连接翼板、鱼眼轴承连接翼板,以及摆杆和连接件,所述窜动座连接翼板经由连接件与所述窜动座固定连接,所述鱼眼轴承连接翼板经由摆杆与所述鱼眼轴承单元的一端转动连接,所述鱼眼轴承单元的另一端与所述第一连接轴转动连接,所述第二连接轴的轴向与所述窜辊芯轴的轴向相垂直。
7.根据权利要求6所述的曲面胶印机墨站装置,其特征在于,所述窜辊冷暖控制系统的个数为两个,两个所述窜辊芯轴平行且间隔设于同一水平高度上,两所述窜动座之间的间隙上方设置有所述上支架,所述窜动座连接翼板的个数为两个,两所述窜动座连接翼板分别朝对应的所述窜动座上方延伸,以通过所述连接件与所述窜动座一一对应且固定连接;
和/或,两所述窜动座连接翼板设于同一直线上,所述鱼眼轴承连接翼板与两所述窜动座连接翼板的连线相互垂直设置。
8.根据权利要求6所述的曲面胶印机墨站装置,其特征在于,所述第二固定板上设置有电机固定座,所述第二电机固定于所述电机固定座上,所述电机固定座上开设有供所述驱动座穿设的开孔,所述第二电机输出轴的轴向与所述窜辊芯轴的轴向相垂直设置。
9.根据权利要求7所述的曲面胶印机墨站装置,其特征在于,所述上支架为T型结构支架,所述T型结构支架的相对两端连接所述第二固定板,所述T型结构支架的中间柱体的远端沿垂直水平面方向开设有轴孔,所述轴孔朝中间柱体延伸方向设置有开口,所述中间柱体上设有用于固定第二连接轴的调节螺柱,所述调节螺柱穿设于所述开口,通过调节所述调节螺柱以收紧所述开口。
10.根据权利要求6所述的曲面胶印机墨站装置,其特征在于,所述鱼眼轴承单元为鱼眼关节轴承,包括一轴承连杆以及分设于所述轴承连杆相对两端的鱼眼接头。
CN202110390013.4A 2020-12-29 2021-04-12 一种曲面胶印机墨站装置 Active CN113103759B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2020116027550 2020-12-29
CN202011602755 2020-12-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113103759A CN113103759A (zh) 2021-07-13
CN113103759B true CN113103759B (zh) 2022-10-28

Family

ID=76715711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110390013.4A Active CN113103759B (zh) 2020-12-29 2021-04-12 一种曲面胶印机墨站装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113103759B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147071B (zh) * 2021-11-24 2023-10-27 北京京诚之星科技开发有限公司 轧机窜辊装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1361096A (en) * 1972-01-05 1974-07-24 Tools Ltd Nv Printing press rollers
EP0475120A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-18 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Hochgeschwindigkeitsfarbzufuhrmechanismus
CN102009525A (zh) * 2010-10-26 2011-04-13 湖南汉升机器制造有限公司 印刷机串墨辊用冷却装置
CN201841750U (zh) * 2010-10-26 2011-05-25 湖南汉升机器制造有限公司 印刷机串墨辊用冷却装置
CN205022171U (zh) * 2015-08-13 2016-02-10 北京瑞立信印刷设备有限公司 一种印刷机的串墨辊冷却装置
CN111098593A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 昆山晟丰精密机械有限公司 一种真空室内油墨自动添加机构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1361096A (en) * 1972-01-05 1974-07-24 Tools Ltd Nv Printing press rollers
EP0475120A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-18 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Hochgeschwindigkeitsfarbzufuhrmechanismus
CN102009525A (zh) * 2010-10-26 2011-04-13 湖南汉升机器制造有限公司 印刷机串墨辊用冷却装置
CN201841750U (zh) * 2010-10-26 2011-05-25 湖南汉升机器制造有限公司 印刷机串墨辊用冷却装置
CN205022171U (zh) * 2015-08-13 2016-02-10 北京瑞立信印刷设备有限公司 一种印刷机的串墨辊冷却装置
CN111098593A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 昆山晟丰精密机械有限公司 一种真空室内油墨自动添加机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN113103759A (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113103759B (zh) 一种曲面胶印机墨站装置
CN202242720U (zh) 一种人造革压花机
CN101557918B (zh) 薄板或薄膜成形辊、薄板或薄膜成形装置及精细图案转印装置
CN103612470B (zh) 纸箱印刷机的印刷单元
CN1935487A (zh) 薄片或薄膜成形辊
WO2013106665A2 (en) Inker assembly for cylindrical can decorators
CA2369573C (en) Multiple-color flexographic rotary printing machine
CN214873570U (zh) 一种曲面胶印机墨站窜辊冷暖控制装置
CN107599396B (zh) 3d打印机喷头单元及3d打印机
CN208428557U (zh) 硅胶帘布压延生产线
CN202715853U (zh) 钢管内壁精整机及精整工具
CN214688581U (zh) 一种曲面胶印机墨站窜辊独立运转装置
CN218084729U (zh) 一种轮转胶印机墨斗辊表面温度控制机构
CN208602049U (zh) 一种卧式气动覆膜机
CN208642489U (zh) 一种新型合成复合型颜料的混料装置
CN108528041B (zh) 一种胶印印刷机构
CN207026453U (zh) 一种机筒耐磨层的加工装置
CN207045023U (zh) 一种可调节压痕深浅的压花机
CN115475967B (zh) 一种粉末搅拌摩擦增材制造设备的增材头
CN216809503U (zh) 双侧划线系统
CN217334041U (zh) 一种可防磨损的传输结构及炉体设备
CN217943875U (zh) 一种便携的且便于调温的密炼装置
CN220146980U (zh) 一种印刷机水墨平衡机构
CN209813418U (zh) 一种固化加热辊筒
CN201353904Y (zh) 胶印机控温墨辊中轴

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant