CN113102145A - 一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法 - Google Patents

一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其使用了一种涡轮发动机叶轮生产表面处理设备。本发明能够解决现有对涡轮发动机叶轮进行喷涂处理时存在以下问题：一、传动的采用人工对发动机叶轮进行喷涂处理不仅工作效率较低，而且喷涂的效果差，不均匀，影响涡轮发动机叶轮的动平衡；二、喷涂的涂层料时和烘干时多余的涂层料飞散在空气中不仅污染空气，而且影响工作人员的身体健康。本发明能够有效提高喷涂的工作效率，节省人力，同时能够更均匀的喷涂涂层料，调高叶轮的质量；本发明也能够对喷涂过程逸散出的有害物质气体进行过滤，保证工作人员的身体健康，也防止其污染环境。

Description

一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法
技术领域
本发明涉及涡轮发动机叶轮生产技术领域，具体的说是一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法。
背景技术
涡轮发动机叶轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。涡轮发动机叶轮是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的隔热涂层等方式来保证运转时的可靠性。在采用保护叶片的热障涂层时，必须要保证涂层的喷涂质量；
然而现有对涡轮发动机叶轮进行喷涂处理时存在以下问题：一、传动的采用人工对发动机叶轮进行喷涂处理不仅工作效率较低，而且喷涂的效果差，不均匀，影响涡轮发动机叶轮的动平衡；二、喷涂的涂层料时和烘干时多余的涂层料飞散在空气中不仅污染空气，而且影响工作人员的身体健康。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其使用了一种涡轮发动机叶轮生产表面处理设备，该设备包括一号安装板、输送机构、叶轮固定机构、抽风过滤机构、安装框、喷涂机构和烘干机，所述一号安装板前后对称设置，一号安装板之间的上侧设置有输送机构，叶轮固定机构设置在输送机构上，一号安装板上端设置有抽风过滤机构，抽风过滤机构右侧的安装板上设置有安装框，安装框为匚形结构，安装框的左侧设置有喷涂机构，烘干机倾斜设置在安装框的右侧；其中：
所述叶轮固定机构包括安装防护箱、转动板、伸缩杆、连接板、升降气缸、转动电机、一号固定块、二号固定块、一号剪叉杆、二号剪叉杆、撑紧块、滑动槽和滑动杆，所述防护箱设置在输送机构上，安装防护箱上端均匀开设有安装槽，安装槽内转动设置有转动板，转动板中间位置上滑动设置有伸缩杆，伸缩杆下端通过连接板连接，且伸缩杆与连接板之间以转动配合的方式连接，连接板与输送机构之间通过升降气缸连接，连接板下端均匀设置有转动电机，转动电机的输出轴分别对应连接在伸缩杆上，一号固定块套设在伸缩杆上并固定连接在转动板上，伸缩杆上端设置有二号固定块，一号剪叉杆的一端铰接在周向均匀的铰接在一号固定块上，二号固定块上均匀铰接有二号剪叉杆，且二号剪叉杆与一号剪叉杆对应，相互对应的二号剪叉杆与一号剪叉杆中部相互铰接，撑紧块一端开设有铰接槽，一号剪叉杆的另一端铰接在铰接槽的上侧，铰接槽的下侧侧壁上开设有滑动槽，滑动杆滑动设置在滑动槽内，二号剪叉杆的另一端与滑动杆转动连接；
所述喷涂机构包括往复电机、摆动杆、雾化喷头、喷头固定架、供料连接管和限位档杆，所述安装框左侧的前后端面对称设置有往复电机，往复电机的输出轴穿过安装框侧壁并安装有摆动杆，摆动杆远离往复电机的一端通过喷头固定架连接，喷头固定架上均匀直线设置有雾化喷头，雾化喷头通过供料连接管连接到涂层料供给设备上，摆动杆两侧的安装框上设置有限位档杆；
采用上述涡轮发动机叶轮生产表面处理设备在对涡轮发动机叶轮表面进行喷涂处理时，包括以下步骤：
S1、叶轮固定：通过人工将叶轮依次对应放置在叶轮固定机构上，并通过叶轮固定机构进行固定；
S2、喷涂处理：通过输送机构带动叶轮固定机构向右逐渐移动至安装框下，且叶轮固定机构带动叶轮进行自转，在叶轮移动并自转的过程中通过喷涂机构进行喷涂涂层,在喷涂过程中通过抽风过滤机构将逸散的涂层料吸收过滤；
S3、涂层烘干：通过输送机构带动叶轮固定机构向右移动，通过烘干机对叶轮固定机构上的自转的叶轮进行烘干处理，使得涂层料被烘干；
S4、叶轮取出：输送机构将叶轮固定机构右移动至一号安装板的右端后停止，叶轮固定机构取消对叶轮的固定，通过人工将叶轮取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括二号安装板、丝杆、从动带轮、驱动电机、驱动带轮、传动带、传动块和输送板，所述一号安装板的左右两侧之间设置有二号安装板，二号安装板上侧的相对面之间以转动配合的方式对称设置有丝杆，丝杆左端穿过二号安装板且安装有从动带轮，从动带轮下侧的二号安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴转过二号安装板的端部设置有驱动带轮，驱动带轮和两个从动带轮之间通过传动带连接，输送板底部对称设置有两组传动块，每组传动块分别螺接在丝杆上，叶轮固定机构设置在输送板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号安装板左侧的二号安装板上设置有一号保护罩，且一号保护罩将从动带轮和驱动带轮罩在其内，对从动带轮、驱动带轮和传动带进行防护。
作为本发明的一种优选技术方案，所述撑紧块外侧壁为弧形结构，且在撑紧块下侧的外侧壁上设置有限位块，其弧形结构能够有效的与叶轮轴孔内壁贴合，增加撑紧效果，限位块对叶轮起到限位作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板上对应每个撑紧块的位置开设有固定滑槽，固定滑槽内滑动设置有滑动块，滑动块与撑紧块下端连接，在撑紧块向外侧伸出或者收回时带动滑动块在固定滑槽内滑动，保证了撑紧块在撑紧过程的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆外侧设置有二号保护罩，二号保护罩外壁对应撑紧块开设有通过槽，且二号保护罩上端为半圆形导向结构，防止涂层料进入影响内部机构，同时其上端的半圆形导向结构能够便于叶轮的放置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽风过滤机构包括三号安装板、抽风过滤箱、吸气风扇、空气过滤器、升降槽、三号固定块和电动推杆，所述三号安装板设置在一号安装板的上端，且两个三号安装板相互对称，抽风过滤箱滑动设置在三号安装板之间，抽风过滤箱上有出风口，且在抽风过滤箱下侧的右端面开设有吸风口，抽风过滤箱内设置有吸气风扇，吸气风扇上侧的抽风过滤箱内设置有空气过滤器，三号安装板上开设有升降槽，升降槽内滑动设置有三号固定块，三号固定块内侧壁与抽风过滤箱固定连接，升降槽上侧的三号安装板上设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与三号固定块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装框左侧的前后侧开设有流水槽，且流水槽使得安装框的上端与其内侧壁联通；流水槽上端连接有供水箱，流水槽正下侧的一号安装板上倾斜设置有匚形导流框，且在流水槽正下方的一号安装板之间设置有接水箱，接水箱与供水箱之间通过供水泵连接，且供水泵的抽水管设置在接水箱内，供水泵的供水管设置在供水箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述流水槽的左右两侧设置有导流板，防止形成的水幕向左右两侧逸散影响设备。
本发明的有益效果是：
1.本发明能够解决现有对涡轮发动机叶轮进行喷涂处理时存在以下问题：一、传动的采用人工对发动机叶轮进行喷涂处理不仅工作效率较低，而且喷涂的效果差，不均匀，影响涡轮发动机叶轮的动平衡；二、喷涂的涂层料时和烘干时多余的涂层料飞散在空气中不仅污染空气，而且影响工作人员的身体健康。本发明能够有效提高喷涂的工作效率，节省人力，同时能够更均匀的喷涂涂层料，调高叶轮的质量；本发明也能够对喷涂过程逸散出的有害物质气体进行过滤，保证工作人员的身体健康，也防止其污染环境。
2.本发明在进行喷涂时，供水泵工作，供水泵将水从接水箱内抽取供入供水箱内，供水箱内的水通过流水槽流出，流水槽流出的水沿安装框内侧壁向下流动形成水幕，在喷涂过程中飞散向安装框侧壁的涂层料进入水幕中被带下，有效的防止了涂层料在安装框内侧壁堆积过多不便于清洁的情况，水幕通过导流框进入接水箱内，实现水循环。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A处局部放大图；
图5是本发明图3的B处局部放大图；
图6是本发明图3的C处局部放大图；
图7是本发明图3的D-D向端面结构示意图；
图8是本发明图2的E处局部放大图；
图9是本发明图2的F处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-9所示，一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其使用了一种涡轮发动机叶轮生产表面处理设备，该设备包括一号安装板1、输送机构2、叶轮固定机构3、抽风过滤机构4、安装框5、喷涂机构6和烘干机7，所述一号安装板1前后对称设置，一号安装板1之间的上侧设置有输送机构2，叶轮固定机构3设置在输送机构2上，一号安装板1上端设置有抽风过滤机构4，抽风过滤机构4右侧的安装板上设置有安装框5，安装框5为匚形结构，安装框5的左侧设置有喷涂机构6，烘干机7倾斜设置在安装框5的右侧；其中：
所述输送机构2包括二号安装板21、丝杆22、从动带轮23、驱动电机24、驱动带轮25、传动带26、传动块27和输送板28，所述一号安装板1的左右两侧之间设置有二号安装板21，二号安装板21上侧的相对面之间以转动配合的方式对称设置有丝杆22，丝杆22左端穿过二号安装板21且安装有从动带轮23，从动带轮23下侧的二号安装板21上设置有驱动电机24，驱动电机24的输出轴转过二号安装板21的端部设置有驱动带轮25，驱动带轮25和两个从动带轮23之间通过传动带26连接，输送板28底部对称设置有两组传动块27，每组传动块27分别螺接在丝杆22上，叶轮固定机构3设置在输送板28上；一号安装板1左侧的二号安装板21上设置有一号保护罩211，且一号保护罩211将从动带轮23和驱动带轮25罩在其内；对从动带轮23、驱动带轮25和传动带26进行防护；
具体工作时，驱动电机24工作，驱动电机24的输出轴转动带动驱动带轮25转动，驱动带轮25通过传动带26带动从动带轮23转动，从动带轮23带动丝杆22转动，使得丝杆22上的传动块27通过螺纹传动而进行向左向右移动，输送板28被带动向左或向右移动，从而带动叶轮固定机构3向左或向右移动。
所述叶轮固定机构3包括安装防护箱31、转动板32、伸缩杆33、连接板34、升降气缸35、转动电机36、一号固定块37、二号固定块38、一号剪叉杆39、二号剪叉杆310、撑紧块311、滑动槽312和滑动杆313，所述防护箱设置在输送机构2上，安装防护箱31上端均匀开设有安装槽，安装槽内转动设置有转动板32，转动板32中间位置上滑动设置有伸缩杆33，伸缩杆33下端通过连接板34连接，且伸缩杆33与连接板34之间以转动配合的方式连接，连接板34与输送机构2之间通过升降气缸35连接，连接板34下端均匀设置有转动电机36，转动电机36的输出轴分别对应连接在伸缩杆33上，一号固定块37套设在伸缩杆33上并固定连接在转动板32上，伸缩杆33上端设置有二号固定块38，一号剪叉杆39的一端铰接在周向均匀的铰接在一号固定块37上，二号固定块38上均匀铰接有二号剪叉杆310，且二号剪叉杆310与一号剪叉杆39对应，相互对应的二号剪叉杆310与一号剪叉杆39中部相互铰接，撑紧块311一端开设有铰接槽，一号剪叉杆39的另一端铰接在铰接槽的上侧，铰接槽的下侧侧壁上开设有滑动槽312，滑动杆313滑动设置在滑动槽312内，二号剪叉杆310的另一端与滑动杆313转动连接；撑紧块311外侧壁为弧形结构，且在撑紧块311下侧的外侧壁上设置有限位块3111，其弧形结构能够有效的与叶轮轴孔内壁贴合，增加撑紧效果，限位块3111对叶轮起到限位作用；所述转动板32上对应每个撑紧块311的位置开设有固定滑槽321，固定滑槽321内滑动设置有滑动块322，滑动块322与撑紧块311下端连接，在撑紧块311向外侧伸出或者收回时带动滑动块322在固定滑槽321内滑动，保证了撑紧块311在撑紧过程的稳定性；所述伸缩杆33外侧设置有二号保护罩331，二号保护罩331外壁对应撑紧块311开设有通过槽，且二号保护罩331上端为半圆形导向结构，防止涂层料进入影响内部机构，同时其上端的半圆形导向结构能够便于叶轮的放置；
具体工作时，通过人工将叶轮的轴心孔对应套设在每一个二号保护罩331上，当叶轮在二号保护罩331上下降的一定位置时被限位块3111当住而停止下降，升降气缸35工作，升降气缸35的活塞杆收缩带动连接板34向下运动，从而带动伸缩杆33向下运动,伸缩杆33通过带动其上端的二号固定块38向下运动，使得一号剪叉杆39与二号剪叉杆310靠近伸缩杆33的一端相互靠近，同时使得一号剪叉杆39与二号剪叉杆310远离伸缩杆33的一端相互靠近，从而使得一号剪叉杆39与二号剪叉杆310远离伸缩杆33的一端向外侧伸出，并带动撑紧块311伸出对叶轮的轴心孔内壁进行顶紧，从而将叶轮撑紧固定。
所述喷涂机构6包括往复电机61、摆动杆62、雾化喷头63、固定架64、供料连接管65和限位档杆66，所述安装框5左侧的前后端面对称设置有往复电机61，往复电机61的输出轴穿过安装框5侧壁并安装有摆动杆62，摆动杆62远离往复电机61的一端通过喷头固定架64连接，喷头固定架64上均匀直线设置有雾化喷头63，雾化喷头63通过供料连接管65连接到涂层料供给设备上，摆动杆62两侧的安装框5上设置有限位档杆66；
具体工作时，输送机构2带动叶轮固定机构3向右侧的安装框5内逐渐运动，转动电机36工作，转动电机36的输出轴转动带动伸缩杆33转动，通过伸缩杆33带动转动板32转动，使得叶轮进行自转，从而使得叶轮能够均匀的接受喷涂的涂层料，当叶轮固定机构3的左端接近喷涂机构6时，涂层料供给设备通过供料连接管65往雾化喷头63供料，雾化喷头63将涂层料雾化喷出，同时往复电机61工作，往复电机61的输出轴往复转动带动摆动杆62在限位档杆66的范围内进行往复的摆动，从而使得固定架64上的雾化喷头63在喷射涂层料的同时往复摆动，进一步的减少喷涂的死角，使得涂层料能够均匀喷射在叶轮上，在输送机构2带动叶轮固定机构3向右侧逐渐移动的过程中，喷射的涂层料逐渐均匀的喷射在叶轮上，在喷涂过程中通过抽风过滤机构4将分散在空气中的涂层料吸收过滤后排出，当叶轮固定机构3最左侧的叶轮喷涂完成后继续向右侧逐渐移动，烘干机7工作，烘干机7往倾斜方向吹出干燥热风，使得叶轮在自转和移动的过程中逐渐被烘干；烘干过程中蒸发出的气体通过抽风过滤机构4吸收过滤后排出，当烘干完成后叶轮被移动至一号安装板1的右端；此时旋转单机停止带动叶轮转动，升降气缸35的活塞杆伸出通过连接板34带动伸缩杆33向上运动，伸缩杆33通过带动一号剪叉杆39和二号剪叉杆310使得撑紧块311收回二号保护罩331内，从而叶轮被取消固定状态，通过人工将叶轮取出；
所述抽风过滤机构4包括三号安装板41、抽风过滤箱42、吸气风扇43、空气过滤器44、升降槽45、三号固定块46和电动推杆47，所述三号安装板41设置在一号安装板1的上端，且两个三号安装板41相互对称，抽风过滤箱42滑动设置在三号安装板41之间，抽风过滤箱42上有出风口，且在抽风过滤箱42下侧的右端面开设有吸风口，抽风过滤箱42内设置有吸气风扇43，吸气风扇43上侧的抽风过滤箱42内设置有空气过滤器44，三号安装板41上开设有升降槽45，升降槽45内滑动设置有三号固定块46，三号固定块46内侧壁与抽风过滤箱42固定连接，升降槽45上侧的三号安装板41上设置有电动推杆47，电动推杆47的伸缩杆与三号固定块46固定连接；
具体工作时，在将进行喷涂前，电动推杆47工作，电动推杆47的伸缩杆伸出带动三号固定块46向下移动，三号固定块46带动抽风过滤箱42向下移动，使得吸风口移动至正对安装框5内侧时停止下降，在对叶轮进行喷涂和烘干时，吸气风扇43工作，吸气风扇43将喷涂逸散出的涂层料和烘干蒸发的气体吸收入抽风过滤箱42内，经过空气过滤器44的过滤后排出，大量的有害物质和气体被过滤，有效的保证了工作环境内员工的健康，同时提高了空气的质量，使得设备更为环保。
所述安装框5左侧的前后侧开设有流水槽51，且流水槽51使得安装框5的上端与其内侧壁联通；流水槽51上端连接有供水箱52，流水槽51正下侧的一号安装板1上倾斜设置有匚形导流框53，且在流水槽51正下方的一号安装板1之间设置有接水箱54，接水箱54与供水箱52之间通过供水泵55连接，且供水泵55的抽水管设置在接水箱54内，供水泵55的供水管设置在供水箱52内；流水槽51的左右两侧设置有导流板511，防止形成的水幕向左右两侧逸散影响设备；
具体工作时，在进行喷涂时，供水泵55工作，供水泵55将水从接水箱54内抽取供入供水箱52内，供水箱52内的水通过流水槽51流出，流水槽51流出的水沿安装框5内侧壁向下流动形成水幕，在喷涂过程中飞散向安装框5侧壁的涂层料进入水幕中被带下，有效的防止了涂层料在安装框5内侧壁堆积过多不便于清洁的情况，水幕通过导流框53进入接水箱54内，实现水循环。
采用上述涡轮发动机叶轮生产表面处理设备在对涡轮发动机叶轮表面进行喷涂处理时，包括以下步骤：
S1、叶轮固定：通过人工将叶轮依次对应放置在叶轮固定机构3上，并通过叶轮固定机构3进行固定；
S2、喷涂处理：通过输送机构2带动叶轮固定机构3向右逐渐移动至安装框5下，且叶轮固定机构3带动叶轮进行自转，在叶轮移动并自转的过程中通过喷涂机构6进行喷涂涂层,在喷涂过程中通过抽风过滤机构4将逸散的涂层料吸收过滤；
S3、涂层烘干：通过输送机构2带动叶轮固定机构3向右移动，通过烘干机7对叶轮固定机构3上的自转的叶轮进行烘干处理，使得涂层料被烘干；
S4、叶轮取出：输送机构2将叶轮固定机构3右移动至一号安装板1的右端后停止，叶轮固定机构3取消对叶轮的固定，通过人工将叶轮取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其使用了一种涡轮发动机叶轮生产表面处理设备，该设备包括一号安装板(1)、输送机构(2)、叶轮固定机构(3)、抽风过滤机构(4)、安装框(5)、喷涂机构(6)和烘干机(7)，其特征在于：所述一号安装板(1)前后对称设置，一号安装板(1)之间的上侧设置有输送机构(2)，叶轮固定机构(3)设置在输送机构(2)上，一号安装板(1)上端设置有抽风过滤机构(4)，抽风过滤机构(4)右侧的安装板上设置有安装框(5)，安装框(5)为匚形结构，安装框(5)的左侧设置有喷涂机构(6)，烘干机(7)倾斜设置在安装框(5)的右侧；其中：
所述叶轮固定机构(3)包括安装防护箱(31)、转动板(32)、伸缩杆(33)、连接板(34)、升降气缸(35)、转动电机(36)、一号固定块(37)、二号固定块(38)、一号剪叉杆(39)、二号剪叉杆(310)、撑紧块(311)、滑动槽(312)和滑动杆(313)，所述防护箱设置在输送机构(2)上，安装防护箱(31)上端均匀开设有安装槽，安装槽内转动设置有转动板(32)，转动板(32)中间位置上滑动设置有伸缩杆(33)，伸缩杆(33)下端通过连接板(34)连接，且伸缩杆(33)与连接板(34)之间以转动配合的方式连接，连接板(34)与输送机构(2)之间通过升降气缸(35)连接，连接板(34)下端均匀设置有转动电机(36)，转动电机(36)的输出轴分别对应连接在伸缩杆(33)上，一号固定块(37)套设在伸缩杆(33)上并固定连接在转动板(32)上，伸缩杆(33)上端设置有二号固定块(38)，一号剪叉杆(39)的一端铰接在周向均匀的铰接在一号固定块(37)上，二号固定块(38)上均匀铰接有二号剪叉杆(310)，且二号剪叉杆(310)与一号剪叉杆(39)对应，相互对应的二号剪叉杆(310)与一号剪叉杆(39)中部相互铰接，撑紧块(311)一端开设有铰接槽，一号剪叉杆(39)的另一端铰接在铰接槽的上侧，铰接槽的下侧侧壁上开设有滑动槽(312)，滑动杆(313)滑动设置在滑动槽(312)内，二号剪叉杆(310)的另一端与滑动杆(313)转动连接；
所述喷涂机构(6)包括往复电机(61)、摆动杆(62)、雾化喷头(63)、喷头固定架(64)、供料连接管(65)和限位档杆(66)，所述安装框(5)左侧的前后端面对称设置有往复电机(61)，往复电机(61)的输出轴穿过安装框(5)侧壁并安装有摆动杆(62)，摆动杆(62)远离往复电机(61)的一端通过喷头固定架(64)连接，喷头固定架(64)上均匀直线设置有雾化喷头(63)，雾化喷头(63)通过供料连接管(65)连接到涂层料供给设备上，摆动杆(62)两侧的安装框(5)上设置有限位档杆(66)；
采用上述涡轮发动机叶轮生产表面处理设备在对涡轮发动机叶轮表面进行喷涂处理时，包括以下步骤：
S1、叶轮固定：通过人工将叶轮依次对应放置在叶轮固定机构(3)上，并通过叶轮固定机构(3)进行固定；
S2、喷涂处理：通过输送机构(2)带动叶轮固定机构(3)向右逐渐移动至安装框(5)下，且叶轮固定机构(3)带动叶轮进行自转，在叶轮移动并自转的过程中通过喷涂机构(6)进行喷涂涂层,在喷涂过程中通过抽风过滤机构(4)将逸散的涂层料吸收过滤；
S3、涂层烘干：通过输送机构(2)带动叶轮固定机构(3)向右移动，通过烘干机(7)对叶轮固定机构(3)上的自转的叶轮进行烘干处理，使得涂层料被烘干；
S4、叶轮取出：输送机构(2)将叶轮固定机构(3)右移动至一号安装板(1)的右端后停止，叶轮固定机构(3)取消对叶轮的固定，通过人工将叶轮取出。
2.根据权利要求1所述一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其特征在于：所述输送机构(2)包括二号安装板(21)、丝杆(22)、从动带轮(23)、驱动电机(24)、驱动带轮(25)、传动带(26)、传动块(27)和输送板(28)，所述一号安装板(1)的左右两侧之间设置有二号安装板(21)，二号安装板(21)上侧的相对面之间以转动配合的方式对称设置有丝杆(22)，丝杆(22)左端穿过二号安装板(21)且安装有从动带轮(23)，从动带轮(23)下侧的二号安装板(21)上设置有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出轴转过二号安装板(21)的端部设置有驱动带轮(25)，驱动带轮(25)和两个从动带轮(23)之间通过传动带(26)连接，输送板(28)底部对称设置有两组传动块(27)，每组传动块(27)分别螺接在丝杆(22)上，叶轮固定机构(3)设置在输送板(28)上。
3.根据权利要求1所述一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其特征在于：所述一号安装板(1)左侧的二号安装板(21)上设置有一号保护罩(211)，且一号保护罩(211)将从动带轮(23)和驱动带轮(25)罩在其内。
4.根据权利要求1所述一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其特征在于：所述撑紧块(311)外侧壁为弧形结构，且在撑紧块(311)下侧的外侧壁上设置有限位块(3111)。
5.根据权利要求1所述一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其特征在于：所述转动板(32)上对应每个撑紧块(311)的位置开设有固定滑槽(321)，固定滑槽(321)内滑动设置有滑动块(322)，滑动块(322)与撑紧块(311)下端连接。
6.根据权利要求1所述一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其特征在于：所述伸缩杆(33)外侧设置有二号保护罩(331)，二号保护罩(331)外壁对应撑紧块(311)开设有通过槽，且二号保护罩(331)上端为半圆形导向结构。
7.根据权利要求1所述一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其特征在于：所述抽风过滤机构(4)包括三号安装板(41)、抽风过滤箱(42)、吸气风扇(43)、空气过滤器(44)、升降槽(45)、三号固定块(46)和电动推杆(47)，所述三号安装板(41)设置在一号安装板(1)的上端，且两个三号安装板(41)相互对称，抽风过滤箱(42)滑动设置在三号安装板(41)之间，抽风过滤箱(42)上有出风口，且在抽风过滤箱(42)下侧的右端面开设有吸风口，抽风过滤箱(42)内设置有吸气风扇(43)，吸气风扇(43)上侧的抽风过滤箱(42)内设置有空气过滤器(44)，三号安装板(41)上开设有升降槽(45)，升降槽(45)内滑动设置有三号固定块(46)，三号固定块(46)内侧壁与抽风过滤箱(42)固定连接，升降槽(45)上侧的三号安装板(41)上设置有电动推杆(47)，电动推杆(47)的伸缩杆与三号固定块(46)固定连接。
8.根据权利要求1所述一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其特征在于：所述安装框(5)左侧的前后侧开设有流水槽(51)，且流水槽(51)使得安装框(5)的上端与其内侧壁联通；流水槽(51)上端连接有供水箱(52)，流水槽(51)正下侧的一号安装板(1)上倾斜设置有匚形导流框(53)，且在流水槽(51)正下方的一号安装板(1)之间设置有接水箱(54)，接水箱(54)与供水箱(52)之间通过供水泵(55)连接，且供水泵(55)的抽水管设置在接水箱(54)内，供水泵(55)的供水管设置在供水箱(52)内。
9.根据权利要求1所述一种涡轮发动机叶轮生产表面处理方法，其特征在于：所述流水槽(51)的左右两侧设置有导流板(511)。
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