CN113102125A - 喷射头、喷射系统、矿产分选机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种矿产分选机包括：给料机构，用于供给矿石；传输机构，用于从给料机构装载矿石后，将矿石运输到预定位置；检测机构，用于在预定位置对矿石进行检测；分选机构，用于根据检测机构对矿石的检测结果进行分类拾取；其中，所述分选机构包括喷射头，所述喷射头包括：基体；设置于基体内部的流体通道。所述流体通道至少包括通道第一分段和通道第二分段；流体在通道第一分段沿第一方向运动，在通道第二分段沿与第一方向相交叉的第二方向运动。这样，喷射头阻塞时容易清理。矿产分选机可以通过定期检查，使得分选机构处于正常运行状态，从而提高生产率。

Description

喷射头、喷射系统、矿产分选机

技术领域

本申请涉及矿产采掘技术领域，尤其涉及一种喷射头、喷射系统、矿产分选机。

背景技术

现有技术中矿产采掘时，通常使用采掘刀具将大块的矿石破碎为较小块的矿石。随后，矿产分选机对矿石进行分类拾取。

矿产分选机可以包括连续供给矿石的给料机构、将矿石传输到预定位置的传输机构、在预定位置对矿石进行检测的检测机构、根据检测机构对矿石的检测结果进行分类拾取的分选机构。

在实现现有技术的过程中，发明人发现：

分选机构可以包括喷射头。喷射头在工作时，可能由于污垢堆积而导致喷射异常，而喷射异常不严重时比较难以发现。喷射头阻塞时难以处理。

因此，需要提供一种喷射头阻塞时容易清理的技术方案。

发明内容

本申请实施例提供一种喷射头阻塞时容易清理的技术方案。

具体的，一种喷射头，包括：

基体；

设置于基体内部的流体通道；

所述流体通道至少包括通道第一分段和通道第二分段；

流体在通道第一分段沿第一方向运动，在通道第二分段沿与第一方向相交叉的第二方向运动。

进一步的，所述流体经通道第一分段最终喷射而出；

通道第二分段与通道第一分段相邻；

从第二方向到第一方向的转向角度不大于90度。

进一步的，所述第二方向到第一方向的转向角度为锐角。

进一步的，所述第二方向到第一方向的转向角度为直角。

进一步的，所述基体包括相互对合的第一子基体和第二子基体。

进一步的，所述第一子基体和第二子基体耦合。

一种喷射系统，包括：

流体供给装置；

与所述流体供给装置联通的通道组；

如权利要求1-6中任一项所述、可安装于通道组的喷射头。

进一步的，所述喷射系统还包括阀板；

所述通道组设置于所述阀板。

进一步的，所述阀板还设有控制通道组通断的电磁阀。

一种矿产分选机，包括：

给料机构，用于供给矿石；

传输机构，用于从给料机构装载矿石后，将矿石运输到预定位置；

检测机构，用于在预定位置对矿石进行检测；

分选机构，用于根据检测机构对矿石的检测结果进行分类拾取；

其中，所述分选机构包括喷射系统；

所述喷射系统包括：

流体供给装置；

与所述流体供给装置联通的通道组；

如权利要求1-6中任一项所述、可安装于通道组的喷射头。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：

所述喷射头至少具有两段流体通道，以便当喷射头阻塞时容易清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的便携式移动设备结构示意图。

图2为本申请实施例提供的喷头对合子基体结构示意图。

图3为本申请实施例提供的喷头耦合子基体结构示意图。

矿产分选机100

给料机构11

传输机构12

检测机构13

分选机构14

喷射头141

喷射头对合第一子基体流体通道1411

喷射头耦合第一子基体流体通道1412

喷射头耦合第二子基体流体通道1413

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1，本申请公开矿产分选机100包括：

给料机构11，用于供给矿石；

传输机构12，用于从给料机构11装载矿石后，将矿石运输到预定位置；

检测机构13，用于在预定位置对矿石进行检测；

分选机构14，用于根据检测机构13对矿石的检测结果进行分类拾取；

其中，所述传输机构12设置有缓冲装置，用于缓冲矿石在所述传输机构12的跳动。

矿产分选机100可以具有多种形态，在具体的场景中可以表现为金属矿产分选机100、非金属矿产分选机100。金属矿产分选机100，诸如铁矿、铜矿、锑矿以及各种稀土金属矿等。非金属矿产分选机100，诸如钻石矿、煤矿等。矿产分选机100的功能在于将富含待提取元素的矿产与贫乏待提取元素的矿渣分离。矿产分选机100将富含待提取元素的矿产筛选出来，以便进行进一步加工，形成对人类有益的物质资料。

给料机构11用于供给矿石。给料机构11供给的矿石可以是初级原料，也可以是经过预先处理的粗加工原料。初级原料可以有矿山经过破碎或切割直接获得。粗加工原料可以由初级原料经过简单粒径筛选获得，例如排除掉过大、过小直径后的矿石获得粒径在一定范围内的矿石。具体的，给料机构11可以设置限制槽、漏斗槽、振动筛、分级筛等机构获得符合预期的矿石原料。可以理解的是，这里给料机构11的具体形态，显然不构成对本申请具体保护范围的限制。

传输机构12用于从给料机构11装载矿石后，将矿石运输到预定位置。可以理解的是，传输机构12具有装载矿石的位置。装置矿石的位置可以理解为矿石在传输机构12上的初始位置。装载矿石的位置的设定与传输机构12、给料机构11的具体形态有关。在本申请提供的一种可实现的实施方式中，给料机构11可以是漏斗槽，传输机构12可以是传输带，装载矿石的位置可以是漏斗槽下方正对传输带的位置。预定位置可以理解为矿石在传输机构12的路径必经点或路径必经位置。在矿产分选机100的设计思路中，预定位置用于对富含待提取元素的矿产或矿石，与贫乏待提取元素的矿渣或矿石进行判定，以便后续处理。装载矿石的位置与预定位置之间的距离或长度，为制约传输机构12小型化或者制约矿产分选机100小型化的条件。矿石在预定位置运动状态相对简单时，利于矿产分选机100对矿石的进行判定。

在本申请提供的一种实施例中，传输机构12设置有缓冲装置，用于缓冲矿石在所述传输机构12的跳动。这样，矿石仅有传输方向上的运动，或者说，矿石在预定位置相对传输机构12保持静止，而没有相对传输机构12在重力方向的运动时，矿石在预定位置运动状态相对简单时，利于矿产分选机100对矿石的进行判定。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述传输机构12具有装载矿石的位置；

所述缓冲装置包括辊子，设置于传输机构12的装载矿石的位置附近。

可以理解的是，传输机构12通常可以包括主动运动的驱动辊和从动运动的被动辊，以及架设于驱动辊和被动辊之间的传输带。在本申请提供的实施方式中，缓冲装置包括设置于传输机构12的装载矿石的位置附近的辊子。传输机构12的装载矿石的位置位于驱动辊和辊子之间。或者，传输机构12的装载矿石的位置位于被动辊和辊子之间。这样，辊子与驱动辊或被动辊以及传输带共同对矿石进行支撑。矿石落入传输带的冲击力被辊子、驱动辊和传输带形成的机构所化解，或者，矿石落入传输带的冲击力被辊子、被动辊和传输带形成的机构所化解。这样，可以缓冲矿石在所述传输机构12的跳动。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述传输机构12包括传输带，所述传输带包括迎向矿石的一侧；

所述辊子设置于所述传输带迎向矿石的一侧的相对侧，所述辊子与所述传输机构12的装载矿石的位置之间在矿石传输方向上间距为矿石直径的1至5倍。

可以理解的是，辊子的设置位置与传输机构12的装载矿石的位置，两者距离越远，传输带变形程度越大，导致传输带与辊子之间由于接触面积越大，摩擦生热现象越明显容易导致传输带寿命显著变短。辊子的设置位置与传输机构12的装载矿石的位置，两者距离越近，传输带变形程度越小，缓冲作用不明显，辊子有可能会被矿石直接冲击到，影响辊子的寿命。经多次试验确定，辊子与所述传输机构12的装载矿石的位置之间在矿石传输方向上间距为矿石直径的1至5倍为宜。这里的矿石直径为矿石粒径范围的最大值。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述缓冲装置包括缓冲垫。

可以理解的是，在该种实施方式中，主要依赖缓冲垫缓冲矿石在所述传输机构12的跳动。相较于前述利用传输带变形缓冲矿石在所述传输机构12的跳动,可以大幅提高传输带的寿命。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述传输机构12包括传输带，所述传输带包括迎向矿石的一侧；

所述缓冲垫设置于所述传输带迎向矿石的一侧的相对侧，所述缓冲垫自所述传输机构12的装载矿石的位置在矿石传输方向上延伸，延伸的长度为矿石直径的1至5倍。

缓冲垫自所述传输机构12的装载矿石的位置在矿石传输方向上延伸，缓冲垫延伸长度超过一定范围后长度越长时，会导致缓冲垫的浪费。缓冲垫延伸长度过短时，缓冲垫与传输带共同承担矿石装载到传输机构12的冲击力，导致传输带与主动辊和被动辊之间由于接触面积越大，摩擦生热现象越明显容易,进而导致传输带寿命显著变短。经多次试验确定，缓冲垫延伸的长度为矿石直径的1至5倍为宜。这里的矿石直径为矿石粒径范围的最大值。

进一步的，在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述传输机构12基底为编织物，迎向矿石的一侧涂覆有耐磨橡胶。

传输机构12基底为编织物，有利于热量从编织物的孔隙散发。传输机构12迎向矿石的一侧涂覆有耐磨橡胶，可以缓解矿石对传输机构12的磨损。一方面可以防止热量集聚加剧加快传输机构12的磨损，另一方面使用耐磨材料缓解传输机构12的磨损，从两个方面共同解决传输机构12寿命较短的问题。

检测机构13，用于在预定位置对矿石进行检测。在本申请提供的一种可实现的实施方式中，使用光学手段对富含待提取元素的矿产与贫乏待提取元素的矿渣进行分离。检测机构13可以使用X射线。检测机构13可以包括X射线发生装置和X射线探测装置。X射线探测装置可以通过X射线的透射、衍射以及光谱等光学现象确定待提取元素的富集程度，从而进行矿石的分选。

可以理解的是，这里的检测机构13可以根据矿石种类的不同加载不同的识别或分析模型，以提高对矿石分选的效率和精准度。例如，加载针对稀土元素的识别模型、加载针对煤矿的识别模型或者加载不同粒径矿石的识别模型、加载不同元素富集浓度的识别模型。

分选机构14用于根据检测机构13对矿石的检测结果进行分类拾取。分选机构14的功能在于将识别出的富含待提取元素的矿产与贫乏待提取元素的矿渣进行分离。其中，所述分选机构14包括喷射系统，所述喷射系统包括：

流体供给装置；

与所述流体供给装置联通的通道组；

可安装于通道组的喷射头141。

其中，流体供给装置根据喷射流体的不同，可以分为气体供给装置或液体供给装置。

所述通道组至少设有一段通道与所述流体供给装置联通，用于传输流体供给装置提供的流体。

所述喷射头141安装于通道组，用于喷射流经通道组的流体，以便使矿石受流体冲击而分离。

具体的，所述喷射头141包括：

基体；

设置于基体内部的流体通道。

考虑到喷射系统在工作时，可能由于污垢堆积而导致喷射异常，而喷射异常不严重时比较难以发现。为避免喷射头141阻塞时难以处理，所述流体通道可设置多段。

具体的，所述流体通道至少包括流体通道第一分段和流体通道第二分段。流体在流体通道第一分段沿第一方向运动，在流体通道第二分段沿与第一方向相交叉的第二方向运动，且所述流体经通道第一分段最终喷射而出。则流体留下的污垢将大部分堆积在流体通道第二分段，以便一次性清理。

需要指出的是，流体通道第二分段与流体通道第一分段相邻。考虑到流体在流体通道第二分段与流体通道第一分段的流动阻力，为保证污垢集中堆积于流体通道第二分段，流体从第二方向到第一方向的转向角度不大于90度。即流体通道第二分段与流体通道第一分段的交叉角度不大于90度。

在本申请提供的一种优选的实施方式中，所述第二方向到第一方向的转向角度为锐角。

具体的，本申请提供的一种喷射头141，包括基体和设置于基体内部的流体通道。其中，所述流体通道包括通道第一分段和通道第二分段。进一步的，通道第二分段与通道第一分段的交叉角度为锐角。

在本申请提供的另一种优选的实施方式中，所述第二方向到第一方向的转向角度为直角。

具体的，本申请提供的一种喷射头141，包括基体和设置于基体内部的流体通道。其中，所述流体通道包括通道第一分段和通道第二分段。进一步的，通道第二分段与通道第一分段的交叉角度为直角。

需要指出的是，为便于清理喷射头流体通道内的堆积污垢，所述喷射头141的基体可为组合件。

具体的，所述基体包括第一子基体和第二子基体。

请参照图2，在本申请提供的一种优选的实施方式中，为便于清理喷射头流体通道内的堆积污垢，所述第一子基体和第二子基体对合配接。

具体的，本申请提供的一种喷射头141，包括第一子基体；第二子基体；设置于第一子基体内部的流体通道1411。

需要强调的是，所述第一子基体内部的流体通道1411设置有第一分段、第二分段、第三分段。且流体通道1411第一分段与第二分段的交叉角度为直角；流体通道1411第二分段与第三分段的交叉角度为直角。

工作时，第一子基体和第二子基体对合配接。用于冲击矿石的流体从流体供给装置输出，经与流体供给装置联通的通道组，传输至安装于通道组的喷射头基体内的流体通道1411第三分段。流体流向经从第三方向转向为第二方向后，流体流至第二分段。流体流向经从第二方向转向为第一方向后，流体流至第一分段，并由流体通道第一分段喷射而出。流体喷射出的冲击力作用于矿石，从而达到分离效果。

由于喷射头流体通道1411设有三段，流体留下的污垢将大部分堆积在流体经通道第二分段，以便一次性清理。

在清理流体通道1411内的堆积污垢时，只需一次性清理第一子基体的流体通道1411，清理效率快。

请参照图3，在本申请提供的另一种优选的实施方式中，为保证喷射头141的气密性，所述第一子基体和第二子基体耦合配接。

具体的，本申请提供的一种喷射头141，包括第一子基体；第二子基体；设置于第一子基体内部的流体通道1412；设置于第二子基体内部，与第一子基体内部流体通道1412对称的流体通道1413。

需要强调的是，所述第一子基体内部的流体通道1412设置有第一分段、第二分段、第三分段。且流体通道1412第一分段与第二分段的交叉角度为锐角；流体通道1412第二分段与第三分段的交叉角度为锐角。

所述第二子基体内部的流体通道1413设置有第一分段、第二分段、第三分段。且流体通道1413第一分段与第二分段的交叉角度为锐角；流体通道1413第二分段与第三分段的交叉角度为锐角。

工作时，第一子基体和第二子基体耦合配接。用于冲击矿石的流体从流体供给装置输出，经与流体供给装置联通的通道组，传输至安装于通道组的喷射头基体内的流体通道第三分段。流体流向经从第三方向转向为第二方向后，流体流至第二分段。流体流向经从第二方向转向为第一方向后，流体流至第一分段，并由流体通道第一分段喷射而出。流体喷射出的冲击力作用于矿石，从而达到分离效果。

由于喷射头流体通道设有三段，流体留下的污垢将大部分堆积在流体经通道第二分段。在清理流体通道内的堆积污垢时，需要分别清理第一子基体的流体通道，第二子基体的流体通道。但第一子基体和第二子基体耦合配接，使得喷射头141整体气密性高，工作效率快。

需要注意的是，为便于统一控制流体工作状态，所述喷射系统还包括阀板。且所述通道组设置于阀板。

需要特别指出的是，为实现流体自动化效果，还可以通过电磁阀控制流体流向。

具体的，所述阀板还设有电磁阀。操作人员可以通过控制所述电磁阀通电、断电状态，从而控制通道组通断。

在本申请提供的一种优选的实施方式中，为便于控制喷射系统工作状态，所述电磁阀为常闭电磁阀。

当操作人员启动矿产分选机100后，电磁阀接收电信号后改变工作状态。驱动电磁阀开启，从而使得阀板与通道组开通。

则用于冲击矿石的流体从流体供给装置输出，经与流体供给装置联通的通道组，传输至安装于通道组的喷射头基体内的流体通道第二分段，经从第二方向转向为第一方向后，由流体通道第一分段喷射而出。流体喷射出的冲击力作用于矿石，从而达到分离效果。

在本申请提供的实施例中，传输机构12用于从给料机构11装载矿石后，将矿石运输到预定位置；检测机构13用于在预定位置对矿石进行检测；传输机构12设置有缓冲装置，用于缓冲矿石在所述传输机构12的跳动。这样，缓冲装置可以尽量缓冲矿石在传输机构12的跳动，从而，可以使得传输机构12在传输方向上的长度尽可能的小，使得矿产分选机100的小型化容易实现。

需要说明的是，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种喷射头，其特征在于,包括：

基体；

设置于基体内部的流体通道；

所述流体通道至少包括通道第一分段和通道第二分段；

流体在通道第一分段沿第一方向运动，在通道第二分段沿与第一方向相交叉的第二方向运动。

2.如权利要求1所述的喷射头，其特征在于，所述流体经通道第一分段最终喷射而出；

通道第二分段与通道第一分段相邻；

从第二方向到第一方向的转向角度不大于90度。

3.如权利要求1所述的喷射头，其特征在于，所述第二方向到第一方向的转向角度为锐角。

4.如权利要求1所述的喷射头，其特征在于，所述第二方向到第一方向的转向角度为直角。

5.如权利要求1所述的喷射头，其特征在于，所述基体包括相互对合的第一子基体和第二子基体。

6.如权利要求5所述的喷射头，其特征在于，所述第一子基体和第二子基体耦合。

7.一种喷射系统，其特征在于，包括：

流体供给装置；

与所述流体供给装置联通的通道组；

如权利要求1-6中任一项所述、可安装于通道组的喷射头。

8.如权利要求7所述的喷射系统，其特征在于，所述喷射系统还包括阀板；

所述通道组设置于所述阀板。

9.如权利要求8所述的喷射系统，其特征在于，所述阀板还设有控制通道组通断的电磁阀。

10.一种矿产分选机，其特征在于，包括：

给料机构，用于供给矿石；

传输机构，用于从给料机构装载矿石后，将矿石运输到预定位置；

检测机构，用于在预定位置对矿石进行检测；

分选机构，用于根据检测机构对矿石的检测结果进行分类拾取；

其中，所述分选机构包括喷射系统；

所述喷射系统包括：

流体供给装置；

与所述流体供给装置联通的通道组；

如权利要求1-6中任一项所述、可安装于通道组的喷射头。

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