CN113101793A - 一种尾气处理装置、一种尾气处理方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尾气处理装置、尾气处理方法及其应用，其中，尾气处理装置，包括：等离子处理室，所述等离子处理室设有进风口及等离子发生器；气溶胶反应室，与所述等离子处理室连接，所述气溶胶反应室设有第一通孔、第二通孔及喷雾系统，所述第一通孔与所述等离子处理室连通，所述第二通孔与外界连通，所述喷雾系统用于生成气溶胶。上述尾气处理装置，等离子处理室内设置有等离子发生器，等离子发生器产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及有害微生物进行分解和消杀。气溶胶反应室内设喷雾系统，喷雾系统可产生气溶胶，气溶胶可凝结粉尘，达到除尘的效果，同时，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀。

Description

一种尾气处理装置、一种尾气处理方法及其应用

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气处理装置、一种尾气处理方法和其应用。

背景技术

众所周知，工业和养殖业会产生较大的尾气，当前，工业尾气治理起得了较大的成效，但养殖业的尾气污染并未引起重视，畜禽粪便和废水的排放问题已被社会各界广泛关注，畜牧行业和养殖场户也采取了相应的治理措施，但是畜禽舍内部粉尘、臭味气体直排问题仍未被重视，环保投诉约85％为尾气臭味及粉尘。目前，规模畜禽舍多为封闭式，舍内大量的粉尘、臭气物质随着排风扇直接排向舍外，不仅对环境造成影响，而且还存在防疫隐患。因此，规模畜禽舍降尘、除臭、消毒问题也亟需解决。

发明内容

基于此，有必要提供一种尾气处理装置，用于对工业或畜禽养殖业尾气中的粉尘、异味及有害微生物进行处理。

此外，还提供一种尾气处理方法和其应用。

一种尾气处理装置，包括：

等离子处理室，所述等离子处理室设有进风口及等离子发生器；

气溶胶反应室，与所述等离子处理室连接，所述气溶胶反应室设有第一通孔、第二通孔及喷雾系统，所述第一通孔用于连通所述等离子处理室与所述气溶胶反应室，所述第二通孔设于所述气溶胶反应室的上侧，所述喷雾系统用于生成气溶胶。

在一个实施方式中，所述第一通孔内设有负压风机。

在一个实施方式中，所述喷雾系统包括喷嘴，所述喷嘴设于所述第一通孔的上前方。

在一个实施方式中，所述第二通孔内设置有排风筒。

在一个实施方式中，还包括排水沟及污水池，所述排水沟设于所述气溶胶反应室的地面，所述污水池与所述排水沟连接。

上述尾气处理装置，包括等离子处理室及气溶胶反应室，等离子处理室内设置有等离子发生器，等离子发生器产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及有害微生物进行分解和消杀。气溶胶反应室内设喷雾系统，喷雾系统可产生气溶胶，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。

一种尾气处理方法，包括如下步骤：

对尾气进行等离子预处理，得到预处理尾气；

对所述预处理尾气进行气溶胶反应，得到合格尾气。

在一个实施方式中，所述对所述预处理尾气进行气溶胶反应，得到合格尾气的步骤具体为：

将所述预处理尾气与气溶胶进行混合。

在一个实施方式中，所述气溶胶成分包括：水、臭氧和/或次氯酸。

在一个实施方式中，所述臭氧的质量浓度为0.1mg/L-0.4mg/L，所述次氯酸的质量浓度为1:12000mg/L-1:21200mg/L，余量为水。

上述尾气处理方法，首先利用等离子处理室对尾气进行等离子预处理，等离子处理室内设置有等离子发生器，等离子发生器产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及微生物进行分解和消杀，从而得到预处理尾气。其次，在气溶胶反应室内将气溶胶与预处理尾气进行混合，使两者进行气溶胶反应，气溶胶由气溶胶反应室内的喷雾系统生成，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。

上述尾气处理方法在禽舍中的应用

附图说明

图1为一实施方式的尾气处理装置立体结构示意图；

图2为如图1所示的尾气处理装置主视图；

图3为如图1所示的尾气处理装置俯视图；

图4为另一实施方式的尾气处理装置立体结构示意图；

图5为如图4所示的尾气处理装置主视图；

图6为如图4所示的尾气处理装置俯视图；

图7为另一实施方式的尾气处理装置立体结构示意图；

图8为如图7所示的尾气处理装置主视图；

图9为如图7所示的尾气处理装置俯视图；

图10为另一实施方式的尾气处理装置立体结构示意图；

图11为如图10所示的尾气处理装置主视图；

图12为如图10所示的尾气处理装置俯视图；

图13为一实施方式的尾气处理方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，一实施方式的尾气处理装置，包括：等离子处理室10及气溶胶反应室20。

等离子处理室10用于容纳尾气，等离子处理室10设有进风口101及等离子发生器102。进风口101用于使外界的空气进入等离子处理室10内，等离子发生器102用于生成等离子体。

具体地，进风口101设于等离子处理室10的墙上，通过设置进风口101，使外界空气得以进入等离子处理室10内，从而形成流通的空气。

在另外一个实施方式中，请参阅图4-图6，进风口101的数量可为多个，分别设置于等离子处理室10墙上的不同位置，有利于整体通风效果。

优选地，进风口101上设置有湿帘，通过设置湿帘，一方面，在高温季节可起到降温增湿作用，另一方面，可防止外部空气中杂质进入等离子反应室内。

优选地，在进风口101的内侧还设有导风窗1011，导风窗1011用于控制进风的方向，从而将等离子发生器102产生的等离子体均匀的扩散到整个等离子处理室10内，从而对尾气进行更充分的等离子预处理。

等离子发生器102，固定设于等离子处理室10内，用于生成等离子体，其可通过内置升压电路将低电压升至高电压或负高电压，并利用正高压或负高压电离空气，将空气尤其是空气中的氧气分解成大量带电荷的等离子体及羟基自由基，等离子体包括正离子及负离子，从而使等离子处理室10内充满高浓度的等离子体。

在本实施方式中，等离子发生器102的数量为一个。等离子发生器102生成大量带电荷的等离子体后，等离子体与等离子处理室10内的尾气接触，尾气中包含有大量的粉尘、臭味有机气体及有害微生物，尾气中的粉尘、臭味有机气体分子及有害微生物会被带电荷的等离子体所吸附，两者接触后，等离子体可将臭味有机气体分解为无味的小分子，同时，由于有害微生物通常带有电荷，当其与等离子体或羟基自由基接近时，两者可通过静电吸附结合在一起，结合过程中，等离子体的电荷可破坏有害微生物的电荷分布，使其细胞壁或细胞核被电流击穿，从而使有害微生物丧失活性，进而达到杀菌的效果。尾气经过等离子体处理后，得到预处理尾气。

在另外一个实施方式中，请参阅图4-图6，等离子发生器102的数量为多个，通过设置多个等离子发生器102，有助于提高等离子处理室10内的等离子体浓度。

可选地等离子发生器102包括：高温等离子发生器、低温等离子发生器、平衡等离子体发生器或非平衡等离子体发生器。

应当理解，其他等离子发生器也可作为本发明的等离子发生器102。

在一些实施方式中，等离子处理室10内包含尾气源，等离子处理室10可直接对尾气源产生的尾气进行等离子处理。

气溶胶反应室20，与等离子处理室10相邻设置，用于对转移自等离子处理室10的预处理尾气进行气溶胶反应处理。

具体地，气溶胶反应室20内设有第一通孔201、第二通孔202及喷雾系统203。

第一通孔201用于连通气溶胶反应室20与等离子处理室10，从而通过第一通孔201将位于等离子处理室10内的预处理尾气排向气溶胶反应室20。在本实施方式中，第一通孔201的数量为一个。

在另外一个实施方式中，请参阅图4-图6，第一通孔201的数量为多个，呈上下两排设置，通过设置多个第一通孔201，有利于预处理尾气向气溶胶反应室20转移。

请参阅图4-图6，在图示的实施方式中，第一通孔201内还设置有负压风机2011，负压风机2011作业时，可令等离子处理室10内相对外界环境保持负压，从而令外界空气在压差作用下通过进风口101进入等离子处理室10内。

优选地，负压风机2011的数量为多个，且与第一通孔201的数量相匹配，通过设置更多的负压风机2011，有利于提高空预处理尾气的转移效率。

第二通孔202与外界连通，用于将气溶胶反应后的合格尾气排向外界环境。

具体地，第二通孔202设于气溶胶反应室20的上侧，从而使气流的流经路径扩大至气溶胶反应室20的大部分区域，有利于气溶胶反应的充分进行。

在本实施方式中，第二通孔202内还设置有排风机2021，通过设置排风机2021，可快速将合格尾气从第二通孔202内排入外界环境，有利于提高尾气处理效率。

在另外一个实施方式中，请参阅图7-图9，第二通孔202与第一通孔201之间还设有引流风机2022，通过设置引流风机2022，有利于减少空气阻力，将合格尾气输送至第二通孔内。

优选地，引流风机2022的排风量大于排风机2021的排风量，有助于顺畅的将合格尾气从第二通孔202排入外界环境。

喷雾系统203用于生成气溶胶，从而使转移自等离子处理室10的预处理尾气与气溶胶进行气溶胶反应。

具体地，喷雾系统203包括控制系统2031及雾化系统2032，控制系统2031进一步包括加药器、过滤器及泵，雾化系统2032包括管道及喷嘴。

控制系统2031设于气溶胶反应室20内或气溶胶反应室20外，加药器用于添加药水，药水可对预处理尾气进行二次消杀。

进一步地，药水由预定比例的水、臭氧和/或次氯酸混合而成，水作为溶剂用于溶解臭氧及次氯酸，臭氧作为一种优异的杀菌材料，其可与细菌细胞壁脂类的双键反应，并穿入菌体内部，通过作用于细胞的蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，进而杀死细菌。次氯酸同样作为一种优异的杀菌材料，其分子可轻易渗入到细菌及其他微生物内部，分解破坏微生物的氨基酸、酶系统，通过控制微生物蛋白质的合成，终止微生物代谢机能，进而达到杀菌的作用。

在一个实施方式中，药水包含水和臭氧两种成分。

具体地，在1L药水中，臭氧的质量浓度为0.1mg/L-0.4mg/L，余量为水。

在另外一个实施方式中，药水包含水和次氯酸两种成分。

具体地，在1L药水中，次氯酸的质量浓度为1:12000mg/L-1:21200mg/L，余量为水。

在另外一个实施例中，药水同时包含水、臭氧及次氯酸三种成分。

具体地，在1L药水中，臭氧的质量浓度为0.1mg/L-0.4mg/L，次氯酸的质量浓度为1:12000mg/L-1:21200mg/L，余量为水，通过组合臭氧及次氯酸，可令消杀效果更加显著。

进一步地，在1L药水中，臭氧的质量浓度为0.25mg/L，次氯酸的质量浓度为1:17000mg/L，余量为水，通过实验发现，该比例药水的杀菌效率最高。

加药器与泵固定连接，过滤器设置于加药器与泵之间，过滤器用于过滤药水中的杂质，泵用于将药水加压送至雾化系统2032。

雾化系统2032包括管道及喷嘴，雾化系统2032通过管道与控制系统2031固定连接，管道用于将高压药水输送至喷嘴，喷嘴可将高压药水以细微颗粒的方式喷出，使药水以气溶胶的形式长时间漂浮在空气中。通过生成气溶胶形式的药水，可大幅增大药水的表面积及延迟药水颗粒在空气中的停留时间，有利于提高药水与尾气中的粉尘及有害微生物接触几率。

优选地，气溶胶颗粒的粒径在0.01μm～10μm之间，该粒径范围可令气溶胶长时间漂浮在空气中。

在本实施方式中，喷嘴的数量为一个，喷嘴设于预处理尾气在气溶胶反应室20内流经路径上，使气溶胶与气溶胶反应室20内的预处理尾气进行混合，从而对由等离子处理室10进入的废气进行气溶胶反应，实现对尾气的二次消杀。

优选地，喷嘴设于第一通孔201的上前方，第一通孔201作为预处理尾气在气溶胶反应室20的起源位置，将喷嘴设于第一通孔201的上前方，有利于气溶胶与预处理尾气的充分混合，进而提高气溶胶反应的效率。

在另外一个实施方式中，请参阅图4-图6，第一通孔201的数量为多个，对应设置的喷嘴的数量也为多个，通过设置多个喷嘴，有利于预处理尾气与气溶胶的均匀混合。

在另外一个实施方式中，请参阅图7-图9，尾气处理装置还包括排水沟205及污水池206，排水沟205及污水池206连接，排水沟205设于气溶胶反应室20的地面，污水池206设于气溶胶反应室20内或外的地下。由于夏天温度较高，气溶胶蒸发较快，因此，为保证气溶胶反应的充分进行，需要加的喷雾用水量，此时，会有部分凝露水通过排水沟205进入污水池206，从而防止底面产生积水。

在另外一个实施方式中，请参阅图10-图12，等离子处理室10或气溶胶反应室20的上方还设有避雷针207，通过设置避雷针207，防止打雷时雷电击中尾气处理装置。

上述尾气处理装置，包括等离子处理室10及气溶胶反应室20，等离子处理室10内设置有等离子发生器102，等离子发生器102产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及有害微生物进行分解和消杀。气溶胶反应室20内设喷雾系统203，喷雾系统203可产生气溶胶，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。

请参阅图13，本实施例提供一种尾气处理方法，包括如下步骤：

步骤S10，对尾气进行等离子预处理，得到预处理尾气；

具体地，利用等离子处理室10对室内的尾气进行等离子预处理。等离子处理室10一方面用于容纳尾气，另一方面用于生产等离子体。

具体地，等离子处理室10设有等离子发生器102，等离子发生器102用于生成等离子体等离子体，等离子发生器102可通过内置升压电路将低电压升至高电压或负高电压，并利用正高压或负高压电离空气，将空气尤其是空气中的氧气分解成大量带电荷的等离子体及羟基自由基，等离子体包括正离子及负离子，从而使等离子处理室10内充满高浓度的等离子体。

等离子发生器102生成大量带电荷的等离子体后，等离子体与等离子处理室10内的尾气接触，尾气中包含有大量的粉尘、臭味有机气体及有害微生物，尾气中的粉尘、臭味有机气体分子及有害微生物会被带电荷的等离子体所吸附，两者接触后，等离子体可将臭味有机气体分解为无味的小分子，同时，由于有害微生物通常带有电荷，当其与等离子体或羟基自由基接近时，两者可通过静电吸附结合在一起，结合过程中，等离子体的电荷可破坏有害微生物的电荷分布，使其细胞壁或细胞核被电流击穿，从而使有害微生物丧失活性，进而达到杀菌的效果。尾气经过等离子体处理后，得到预处理尾气。

步骤S20，对所述预处理尾气进行气溶胶反应，得到合格尾气。

具体地，将预处理尾气注入气溶胶反应室20，利用气溶胶反应室20生成的气溶胶对于对预处理尾气进行气溶胶反应。

气溶胶反应室20内设喷雾系统203，喷雾系统203用于生成气溶胶。喷雾系统203包括控制系统2031及雾化系统2032，控制系统2031进一步包括加药器、过滤器及泵，雾化系统2032包括管道及喷嘴。

控制系统2031设于气溶胶反应室20内或气溶胶反应室20外，加药器用于添加药水，药水可对经等离子处理的预处理尾气进行二次消杀。

进一步地，药水由预定比例的水、臭氧及次氯酸混合而成，水作为溶剂用于溶解臭氧和/或次氯酸，臭氧作为一种优异的杀菌材料，其可与细菌细胞壁脂类的双键反应，并穿入菌体内部，通过作用于细胞的蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，进而杀死细菌。次氯酸同样作为一种优异的杀菌材料，其分子可轻易渗入到细菌及其他微生物内部，分解破坏微生物的氨基酸、酶系统，通过控制微生物蛋白质的合成，终止微生物代谢机能，进而达到杀菌的作用。

在一个实施方式中，药水包含水和臭氧两种成分。

具体地，在1L药水中，臭氧的质量浓度为0.1mg/L-0.4mg/L，余量为水。

在另外一个实施方式中，药水包含水和次氯酸两种成分。

具体地，在1L药水中，次氯酸的质量浓度为1:12000mg/L-1:21200mg/L，余量为水。

在另外一个实施例中，药水同时包含水、臭氧及次氯酸三种成分。

具体地，在1L药水中，臭氧的质量浓度为0.1mg/L-0.4mg/L，次氯酸的质量浓度为1:12000mg/L-1:21200mg/L，余量为水，通过组合臭氧及次氯酸，可令消杀效果更加显著。

进一步地，在1L药水中，臭氧的质量浓度为0.25mg/L，次氯酸的质量浓度为1:17000mg/L，余量为水，通过实验发现，该比例药水的杀菌效率最高。加药器与泵固定连接，过滤器设置于加药器与泵之间，过滤器用于过滤药水中的杂质，泵用于将药水加压送至雾化系统2032。

雾化系统2032包括管道及喷嘴，雾化系统2032通过管道与控制系统2031固定连接，管道用于将高压药水输送至喷嘴，喷嘴可将高压药水以细微颗粒的方式喷出，使药水以气溶胶的形式长时间漂浮在空气中。通过生成气溶胶形式的药水，可大幅增大药水的表面积及延迟药水颗粒在空气中的停留时间，有利于提高药水与尾气中的粉尘及有害微生物接触几率。

优选地，气溶胶颗粒的粒径在0.01μm～10μm之间，该粒径范围可令气溶胶长时间漂浮在空气中。

上述尾气处理方法，首先利用等离子处理室10对尾气进行等离子预处理，等离子处理室10内设置有等离子发生器102，等离子发生器102产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及微生物进行分解和消杀，从而得到预处理尾气。其次，在气溶胶反应室20内将气溶胶与预处理尾气进行混合，使两者进行气溶胶反应，气溶胶由气溶胶反应室20内的喷雾系统203生成，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。

上述尾气处理方法在禽舍中的应用，禽舍产生的尾气中包含大量的粉尘、臭味有机物及有害微生物，当禽舍设于等离子处理室10内时，上述尾气处理装置及尾气处理方法可有效消除禽舍尾气中的粉尘、臭味有机物及有害微生物，从而实现尾气的无害排放。

以下为具体的实施例。

实施例1

请参阅图1至图3，本实施例提供一种尾气处理装置，其包括等离子处理室10及其气溶胶反应室20。

等离子处理室10设有进风口101及等离子发生器102，气溶胶反应室20设有第一通孔201、第二通孔202及喷雾系统203，第一通孔201设于等离子反应室与气溶胶反应室20之间的隔离墙上，第二通孔202设于气溶胶反应室20的上侧，喷雾系统203包括控制系统2031及雾化系统2032，喷雾系统203包括加药器、泵及过滤器、雾化系统2032包括管道及喷嘴，喷嘴设于预处理尾气流经路径上。在本实施例中，第一通孔201的数量为一个。

上述尾气处理装置，包括等离子处理室10及气溶胶反应室20，等离子处理室10内设置有等离子发生器102，等离子发生器102产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及有害微生物进行分解和消杀。气溶胶反应室20内设喷雾系统203，喷雾系统203可产生气溶胶，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。

请参阅图13，本实施例还提供一种尾气处理方法，利用本实施例提供的尾气处理装置实施，其包括如下步骤：

(1)对尾气进行等离子预处理，得到预处理尾气。

开启等离子处理室10内的等离子发生器102，使等离子发生器102在等离子处理室10内生成大量的等离子体，等离子体与室内包含大量粉尘、臭味有机物及有害微生物的尾气接触，对尾气进行等离子预处理，得到预处理尾气。

(2)对所述预处理尾气进行气溶胶反应，得到合格尾气。

将预处理尾气注入气溶胶反应室20内，预处理尾气与气溶胶反应室20内喷雾系统203生成的气溶胶充分混合，使两者进行气溶胶反应，从而得到合格气体。

在本实施例中，气溶胶由喷雾系统203利用药水制成，药水包含水和臭氧两种成分，1L药水的成分为：臭氧的质量浓度为0.1mg/L，余量为水。

上述尾气处理方法，首先利用等离子处理室10对尾气进行等离子预处理，等离子处理室10内设置有等离子发生器102，等离子发生器102产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及微生物进行分解和消杀，从而得到预处理尾气。其次，在气溶胶反应室20内将气溶胶与预处理尾气进行混合，使两者进行气溶胶反应，气溶胶由气溶胶反应室20内的喷雾系统203生成，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。

上述尾气处理方法在禽舍中的应用，禽舍产生的尾气中包含大量的粉尘、臭味有机物及有害微生物，当禽舍设于等离子处理室10内时，上述尾气处理方法可有效消除禽舍尾气中的粉尘、臭味有机物及有害微生物，从而实现尾气的处理。

实施例2

本实施例还提供一种尾气处理方法，利用实施例1提供的尾气处理装置实施，其与实施例1提供的尾气处理方法相似，气溶胶由喷雾系统203利用药水制成，药水包含水和臭氧两种成分，不同之处在于，1L药水的成分为：臭氧的质量浓度为0.4mg/L，余量为水。

实施例3

本实施例还提供一种尾气处理方法，利用实施例1提供的尾气处理装置实施，其与实施例1提供的尾气处理方法相似，气溶胶由喷雾系统203利用药水制成，药水包含水和次氯酸两种成分，不同之处在于，1L药水的成分为：次氯酸的质量浓度为1:12000mg/L，余量为水。

实施例4

本实施例还提供一种尾气处理方法，利用实施例1提供的尾气处理装置实施，其与实施例1提供的尾气处理方法相似，气溶胶由喷雾系统203利用药水制成，药水包含水和次氯酸两种成分，不同之处在于，1L药水的成分为：次氯酸的质量浓度为1:17000mg/L，余量为水。

实施例5

本实施例还提供一种尾气处理方法，利用实施例1提供的尾气处理装置实施，其与实施例1提供的尾气处理方法相似，气溶胶由喷雾系统203利用药水制成，药水包含水和次氯酸两种成分，不同之处在于，1L药水的成分为：次氯酸的质量浓度为1:212000mg/L，余量为水。

实施例6

请参阅图4至图6，本实施例提供一种尾气处理装置，其与实施例1的尾气处理装置相似，不同之处在于，第一通孔201的数量为多个，且在第一通孔201内设有负压风机2011，在第二通孔202内设有排风机2021。

上述尾气处理装置，包括等离子处理室10及气溶胶反应室20，等离子处理室10内设置有等离子发生器102，等离子发生器102产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及有害微生物进行分解和消杀。气溶胶反应室20内设喷雾系统203，喷雾系统203可产生气溶胶，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。此外，通过设置负压风机2011及排风机2021，有助于提高尾气处理效率。

请参阅图13，本实施例还提供一种尾气处理方法，其与实施例1的尾气处理方法相同，不同之处在药水的成分配比。

在本实施例中，气溶胶由喷雾系统203利用药水制成，药水同时包含水、臭氧及次氯酸三种成分，1L药水的成分为：臭氧的质量浓度为0.1mg/L，次氯酸的质量浓度为1:12000mg/L，余量为水。

上述尾气处理方法，首先利用等离子处理室10对尾气进行等离子预处理，等离子处理室10内设置有等离子发生器102，等离子发生器102产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及微生物进行分解和消杀，从而得到预处理尾气。其次，在气溶胶反应室20内将气溶胶与预处理尾气进行混合，使两者进行气溶胶反应，气溶胶由气溶胶反应室20内的喷雾系统203生成，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。

上述尾气处理方法在禽舍中的应用，禽舍产生的尾气中包含大量的粉尘、臭味有机物及有害微生物，当禽舍设于等离子处理室10内时，上述尾气处理方法可有效消除禽舍尾气中的粉尘、臭味有机物及有害微生物，从而实现尾气的无害排放。

实施例7

本实施例还提供一种尾气处理方法，利用实施例6提供的尾气处理装置实施，其与实施例6提供的尾气处理方法相似，气溶胶由喷雾系统203利用药水制成，药水同时包含水、臭氧及次氯酸三种成分，不同之处在于，1L药水的成分为：臭氧的质量浓度为0.25mg/L，次氯酸的质量浓度为1:17000mg/L，余量为水。

实施例8

请参阅图7至图9，本实施例提供一种尾气处理装置，其与实施例6的尾气处理装置相似，不同之处在于：(1)在第一通孔201与第二通孔202之间设有引流风机2022；(2)在气溶胶反应室20的底面设有排水沟205，地下设有污水池206，排水沟205与污水池206连接。

上述尾气处理装置，包括等离子处理室10及气溶胶反应室20，等离子处理室10内设置有等离子发生器102，等离子发生器102产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及有害微生物进行分解和消杀。气溶胶反应室20内设喷雾系统203，喷雾系统203可产生气溶胶，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。此外，通过设置负引流风机2022，有助于进一步提高尾气处理效率，同时，通过设置排水沟205及污水池206，可及时将凝露水排走，防止地面出现积水。

请参阅图13，本实施例还提供一种尾气处理方法，其与实施例1的尾气处理方法相同，不同之处在药水的成分配比。

在本实施方式中，气溶胶由喷雾系统203利用药水制成，药水同时包含水、臭氧及次氯酸三种成分，1L药水的成分为：臭氧的质量浓度为0.4mg/L，次氯酸的质量浓度为1:21200mg/L，余量为水。

上述尾气处理方法，首先利用等离子处理室10对尾气进行等离子预处理，等离子处理室10内设置有等离子发生器102，等离子发生器102产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及微生物进行分解和消杀，从而得到预处理尾气。其次，在气溶胶反应室20内将气溶胶与预处理尾气进行混合，使两者进行气溶胶反应，气溶胶由气溶胶反应室20内的喷雾系统203生成，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的处理。

上述尾气处理方法在禽舍中的应用，禽舍产生的尾气中包含大量的粉尘、臭味有机物及有害微生物，当禽舍设于等离子处理室10内时，上述尾气处理方法可有效消除禽舍尾气中的粉尘、臭味有机物及有害微生物，从而实现尾气的无害排放。

实施例9

请参阅图10至图12，本实施例提供一种尾气处理装置，其与实施例3的尾气处理装置相似，不同之处在于：(1)在气溶胶反应室20的顶部设置有避雷针207。

上述尾气处理装置，包括等离子处理室10及气溶胶反应室20，等离子处理室10内设置有等离子发生器102，等离子发生器102产生的等离子一方面可对粉尘进行静电吸附，另一方面，可对臭味物质及有害微生物进行分解和消杀。气溶胶反应室20内设喷雾系统203，喷雾系统203可产生气溶胶，气溶胶一方面可凝结粉尘，达到除尘的效果，另一方面，可对对臭味物质及微生物进行二次消杀，从而实现对尾气的无害处理。此外，通过设置负避雷针207，可防止尾气处理装置遭雷击。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种尾气处理装置，其特征在于，包括：

等离子处理室，所述等离子处理室设有进风口及等离子发生器；

气溶胶反应室，与所述等离子处理室连接，所述气溶胶反应室设有第一通孔、第二通孔及喷雾系统，所述第一通孔用于连通所述等离子处理室与所述气溶胶反应室，所述第二通孔设于所述气溶胶反应室的上侧，所述喷雾系统用于生成气溶胶。

2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述第一通孔内设有负压风机。

3.根据权利要求2所述的尾气处理装置，其特征在于，所述喷雾系统包括喷嘴，所述喷嘴设于所述第一通孔的上前方。

4.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述第二通孔内设置有排风筒。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的尾气处理装置，其特征在于，还包括排水沟及污水池，所述排水沟设于所述气溶胶反应室的地面，所述污水池与所述排水沟连接。

6.一种尾气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

对尾气进行等离子预处理，得到预处理尾气；

对所述预处理尾气进行气溶胶反应，得到合格尾气。

7.根据权利要求6所述的尾气处理方法，其特征在于，所述对所述预处理尾气进行气溶胶反应，得到合格尾气的步骤具体为：

将所述预处理尾气与气溶胶进行混合。

8.根据权利要求7所述的尾气处理方法，其特征在于，所述气溶胶成分包括：水、臭氧和/或次氯酸。

9.根据权利要求8所述的尾气处理方法，其特征在于，所述臭氧的质量浓度为0.1mg/L-0.4mg/L，所述次氯酸的质量浓度为1:12000mg/L-1:21200mg/L，余量为水。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的尾气处理方法在禽舍中的应用。

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