CN113101676A - 一种自动式陀螺缠绳机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于陀螺辅助缠绳领域，提供了本发明优选实施例提供的一种自动式陀螺缠绳机，包括：壳体，伸入所述壳体内陀螺本体通过安装机构进行固定，所述安装机构设置在所述壳体的敞口处；所述壳体内还固定设置有基座，所述基座上转动套设有转动环套，所述转动环套上固定安装有支撑竖杆，所述支撑竖杆的另一端固定设置有缠绕机构，在所述转动环套旋转时，使所述缠绕机构绕伸入所述壳体内的陀螺本体做圆周运动。本发明实施例提供的缠绳机能够解决陀螺进行鞭绳缠绕时，仍然采用手动的缠绕方式，不仅缠绕的质量不易保证，耗时费力，而且每次缠绕的效果不同，影响陀螺的使用体验的问题。

Description

一种自动式陀螺缠绳机
技术领域
本发明属于陀螺辅助缠绳领域，尤其涉及一种自动式陀螺缠绳机。
背景技术
陀螺的形状上半部分为圆形，下方尖锐。从前多用木头制成，现代多为塑料或铁制。玩时可用绳子缠绕，用力抽绳，使直立旋转。或利用发条的弹力旋转。传统古陀螺大致是木或铁制的倒圆锥形，玩法是用鞭子劈。
随着竞技体育的快速发展，传统的陀螺从娱乐项目也逐渐进入到正规的比赛中。
如在申请号为CN 200810007722.4的专利文件中，公开了一种玩具陀螺，包括一个设有圆周槽的主体部分，该圆周槽可供甩动陀螺的一部分线绳缠绕。陀螺绕其旋转轴旋转并被设置成所述槽位于或邻近其重心的形状。所述主体部分包括一个沿主体部分内部延伸的内部轴体，和一个从该主体部分延伸的外部轴体，线绳连接到一个与外部轴体顶端连接的套筒处，线绳与转动地与主体部分连接，主体部分可以设置有武器，游戏者可以利用各自的武器进行陀螺战斗。
又如在公开号为CN 206660599U的专利文件中公开了一种陀螺玩具，包括陀螺外壳，旋钮组件固定连接于陀螺外壳，旋钮组件具有凸出于陀螺外壳顶面的旋钮，旋钮与陀螺外壳挠性连接，陀螺轴上固定套设有输出齿轮，传动组件可与输出齿轮相啮合或脱离，内齿轮与传动组件相啮合，弹性发条一端固定于内齿轮，另一端固定于陀螺外壳底部，拉绳缠绕固定于内齿轮外侧，拉绳的末端固定连接拉环，陀尖组件固定连接于陀螺轴的下端。
再如公开号为CN212038987U的专利申请文件中提供了一种手拉陀螺，包括陀螺本体与绕线棱柱，陀螺本体的底端为陀尖，陀螺本体内设置有空腔，空腔内固定有音乐盒与配重块，陀螺本体的顶面设置有凹槽，凹槽的中部设置有第一开孔，第一开孔与空腔相互连通，凹槽内设置有止动齿轮，凹槽的内侧壁形状与止动齿轮的外周壁形状相互适配，止动齿轮上设置有第二开孔，第二开孔的形状与绕线棱柱的形状相互适配，绕线棱柱依次穿过第二开孔与第一开孔并伸入空腔内，绕线棱柱的底端通过单向转动连接件连接于音乐盒的发条轴，绕线棱柱的外侧缠绕有拉绳。
但是，上述技术方案中的陀螺进行鞭绳缠绕时，仍然采用手动的缠绕方式，不仅缠绕的质量不易保证，耗时费力，而且每次缠绕的效果不同，影响陀螺的使用体验。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种自动式陀螺缠绳机，旨在解决陀螺进行鞭绳缠绕时，仍然采用手动的缠绕方式，不仅缠绕的质量不易保证，耗时费力，而且每次缠绕的效果不同，影响陀螺的使用体验的问题。
具体的，本发明优选实施例提供的一种自动式陀螺缠绳机，包括：
壳体，伸入所述壳体内陀螺本体通过安装机构进行固定，所述安装机构设置在所述壳体的敞口处；所述壳体内还固定设置有基座，所述基座上转动套设有转动环套，所述转动环套上固定安装有支撑竖杆，所述支撑竖杆的另一端固定设置有缠绕机构，在所述转动环套旋转时，使所述缠绕机构绕伸入所述壳体内的陀螺本体做圆周运动；
所述缠绕机构包括固定安装在所述支撑竖杆端部的支撑横杆，所述支撑横杆上转动套设有放线筒，放线筒上收卷有拉绳，所述支撑横杆的端部还固定设置有支杆，所述支杆的另一端开设有导线通孔，拉绳的自由端穿过导线通孔；
所述支杆上海开设有U型孔，所述支杆上固定设置有与所述U型孔相适配的断线座，所述支杆上还固定安装有固定块，所述固定块上贯穿滑动设置有操作杆，所述操作杆的一端设置有与所述断线座相适配的切块，位于所述固定块另一侧的操作杆上套设有第二弹簧，当拉绳穿过U型孔并放置在断线座上时，通过按压操作杆使切块移动，能够利用切块对放置在断线座上的拉绳进行切断，且此时的第二弹簧处于压缩状态，在不需要对拉绳进行切断时，只需松开操作杆，此时，在第二弹簧的弹性回复力作用下，能够使得切块从断线座上脱离。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述壳体上还设置有用于将拉绳的端部压紧在陀螺本体上的压线机构。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述放线筒一侧的挡板上具有定位槽,定位槽的内圈具有橡胶垫，以对嵌入到定位槽内的拉绳起到定位左右，即对缠绕在放线筒上的拉绳进行定位，避免拉绳从放线筒上松脱、脱落。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述基座上设置有用于驱动所述转动环套旋转的驱动电机，其中，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转动环套的外圈套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿环，因此，在启动驱动电机之后，能够驱动转动环套旋转。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述基座上还开设有与所述陀螺本体的锥部相对应配合的定位槽，所述定位槽内设置有用于控制驱动电机启停的触碰开关。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述压线机构包括固定安装在所述壳体上的压线筒，所述压线筒上伸缩式连接有压线杆，所述压线筒上转动设置有操作丝杆，所述操作丝杆的一端固定安装有操作手柄，所述操作丝杆的另一端通过螺纹连接方式旋入所述压线杆内，所述压线杆的另一端设置有压线块，因此，在通过使用操作手柄带动操作丝杆旋转时，根据操作丝杆的旋转方向，能够调整压线块的空间位置，在将拉绳的一端放置在陀螺本体上之后，调整压线块的位置至压线块对对拉绳的端部压紧在陀螺本体上，从而能够对拉绳的端部进行固定。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述陀螺本体的外圈开设有安装槽；所述壳体的敞口处开设有用于容纳所述安装机构的容纳腔；所述安装机构包括固定安装在所述容纳腔内的支撑筒，所述支撑筒内通过第一弹簧支撑滑动设置有支撑滑块，所述支撑滑块上固定设置有支撑压杆，所述支撑压杆的另一端固定设置有与所述安装槽相适配的安装块，因此，在将陀螺本体伸入到壳体内时，在第一弹簧的弹性支撑作用下，能够使得安装块嵌入与其对应的安装槽内，从而完成对伸入到壳体内的陀螺本体进行固定的效果。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述支撑滑块的一侧还设置有拨杆，通过手动使拨杆上移，能够将伸入到安装槽内的安装块抬出；所述安装块为具有一倾斜面的棱块结构，所述安装块的倾斜面朝向所述壳体的敞口方向。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的一种自动式陀螺缠绳机中，利用压线机构将拉绳的端部压紧在陀螺本体上，然后启动驱动电机之后，能够驱动转动环套旋转，旋转的转动环套能够带动缠绕机构绕陀螺本体做圆周运动，进而使得拉绳缠绕在陀螺本体上，在将预设长度的拉绳缠绕在陀螺本体上之后，通过按压操作杆使切块移动，能够利用切块对放置在断线座上的拉绳进行切断，从而能够在陀螺本体上缠绕有所需长度的拉绳，能够解决陀螺进行鞭绳缠绕时，仍然采用手动的缠绕方式，不仅缠绕的质量不易保证，耗时费力，而且每次缠绕的效果不同，影响陀螺的使用体验的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明实施例提供的一种自动式陀螺缠绳机的结构图；
图2为本发明实施例提供的一种自动式陀螺缠绳机中缠绕机构的结构图；
图3为本发明实施例提供的一种自动式陀螺缠绳机中缠绕机构的立体图；
图4为图3中B部分的放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种自动式陀螺缠绳机中压线机构的结构图。
图6为图1中A部分的放大结构示意图。
附图中：100、陀螺本体；101、安装槽；200、壳体；201、操作窗口；300、安装机构；301、容纳腔；302、第一弹簧；303、支撑筒；304、支撑滑块；305、拨杆；306、支撑压杆；307、安装块；400、基座；401、触碰开关；402、定位槽；403、供电装置；404、驱动电机；405、转动环套；406、主动齿轮、407、从动齿环；408、支撑竖杆；500、缠绕机构；501、支撑横杆；502、放线筒；503、支杆；504、导线通孔；505、固定块；506、断线座；507、U型孔；508、切块；509、第二弹簧；510、操作杆；511、定位槽；600、压线机构；601、压线筒；602、操作手柄；603、操作丝杆；604、压线杆；605、压线块；700、拉绳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的优选实施方式中，提供了一种自动式陀螺缠绳机，包括壳体200，伸入所述壳体200内陀螺本体100通过安装机构300进行固定，所述安装机构300设置在所述壳体200的敞口处；所述壳体200内还固定设置有基座400，所述基座400上转动套设有转动环套405，所述转动环套405上固定安装有支撑竖杆408，所述支撑竖杆408的另一端固定设置有缠绕机构500，在所述转动环套405旋转时，使所述缠绕机构500绕伸入所述壳体200内的陀螺本体100做圆周运动。
具体的，如图1-4所示，在本发明优选实施例提供的缠绕机构500中，所述缠绕机构500包括固定安装在所述支撑竖杆408端部的支撑横杆501，所述支撑横杆501上转动套设有放线筒502，放线筒502上收卷有拉绳700，所述支撑横杆501的端部还固定设置有支杆503，所述支杆503的另一端开设有导线通孔504，拉绳700的自由端穿过导线通孔504。
进一步的，在本发明实施例中，所述支杆503上海开设有U型孔507，所述支杆503上固定设置有与所述U型孔507相适配的断线座506，所述支杆503上还固定安装有固定块505，所述固定块505上贯穿滑动设置有操作杆510，所述操作杆510的一端设置有与所述断线座506相适配的切块508，位于所述固定块505另一侧的操作杆510上套设有第二弹簧509，当拉绳700穿过U型孔507并放置在断线座506上时，通过按压操作杆510使切块508移动，能够利用切块508对放置在断线座506上的拉绳700进行切断，且此时的第二弹簧509处于压缩状态，在不需要对拉绳700进行切断时，只需松开操作杆510，此时，在第二弹簧509的弹性回复力作用下，能够使得切块508从断线座506上脱离。
更进一步的，如图1所示，所示壳体200的一侧开设有操作窗口201，通过操作窗口201方便对缠绕机构500进行操作，如向放线筒502上补充拉绳700，或者对缠绕机构500进行维护；所述壳体200上还设置有用于将拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上的压线机构600。
可以理解的是，在本发明实施例中，首先利用压线机构600将拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上，然后使转动环套405进行旋转，旋转的转动环套405能够带动缠绕机构500绕陀螺本体100做圆周运动，进而使得拉绳700缠绕在陀螺本体100上，在将预设长度的拉绳700缠绕在陀螺本体100上之后，通过按压操作杆510使切块508移动，能够利用切块508对放置在断线座506上的拉绳700进行切断，从而能够在陀螺本体100上缠绕有所需长度的拉绳700，能够解决陀螺进行鞭绳缠绕时，仍然采用手动的缠绕方式，不仅缠绕的质量不易保证，耗时费力，而且每次缠绕的效果不同，影响陀螺的使用体验的问题。
实施例2
如图1所示，在本发明提供的优选实施方式中，提供了一种自动式陀螺缠绳机，包括壳体200，伸入所述壳体200内陀螺本体100通过安装机构300进行固定，所述安装机构300设置在所述壳体200的敞口处；所述壳体200内还固定设置有基座400，所述基座400上转动套设有转动环套405，所述转动环套405上固定安装有支撑竖杆408，所述支撑竖杆408的另一端固定设置有缠绕机构500，在所述转动环套405旋转时，使所述缠绕机构500绕伸入所述壳体200内的陀螺本体100做圆周运动。
具体的，如图1-4所示，在本发明优选实施例提供的缠绕机构500中，所述缠绕机构500包括固定安装在所述支撑竖杆408端部的支撑横杆501，所述支撑横杆501上转动套设有放线筒502，放线筒502上收卷有拉绳700，所述支撑横杆501的端部还固定设置有支杆503，所述支杆503的另一端开设有导线通孔504，拉绳700的自由端穿过导线通孔504。
进一步的，在本发明实施例中，所述支杆503上海开设有U型孔507，所述支杆503上固定设置有与所述U型孔507相适配的断线座506，所述支杆503上还固定安装有固定块505，所述固定块505上贯穿滑动设置有操作杆510，所述操作杆510的一端设置有与所述断线座506相适配的切块508，位于所述固定块505另一侧的操作杆510上套设有第二弹簧509，当拉绳700穿过U型孔507并放置在断线座506上时，通过按压操作杆510使切块508移动，能够利用切块508对放置在断线座506上的拉绳700进行切断，且此时的第二弹簧509处于压缩状态，在不需要对拉绳700进行切断时，只需松开操作杆510，此时，在第二弹簧509的弹性回复力作用下，能够使得切块508从断线座506上脱离。
更进一步的，如图1所示，所示壳体200的一侧开设有操作窗口201，通过操作窗口201方便对缠绕机构500进行操作，如向放线筒502上补充拉绳700，或者对缠绕机构500进行维护；所述壳体200上还设置有用于将拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上的压线机构600。
可以理解的是，在本发明实施例中，首先利用压线机构600将拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上，然后使转动环套405进行旋转，旋转的转动环套405能够带动缠绕机构500绕陀螺本体100做圆周运动，进而使得拉绳700缠绕在陀螺本体100上，在将预设长度的拉绳700缠绕在陀螺本体100上之后，通过按压操作杆510使切块508移动，能够利用切块508对放置在断线座506上的拉绳700进行切断，从而能够在陀螺本体100上缠绕有所需长度的拉绳700，能够解决陀螺进行鞭绳缠绕时，仍然采用手动的缠绕方式，不仅缠绕的质量不易保证，耗时费力，而且每次缠绕的效果不同，影响陀螺的使用体验的问题。
请继续参阅图1-4，在本发明实施例中，所述放线筒502一侧的挡板上具有定位槽511,定位槽511的内圈具有橡胶垫，以对嵌入到定位槽511内的拉绳700起到定位左右，即对缠绕在放线筒502上的拉绳700进行定位，避免拉绳700从放线筒502上松脱、脱落。
请继续参阅图1-4，在本发明实施例中，所述基座400上设置有用于驱动所述转动环套405旋转的驱动电机404，其中，所述驱动电机404的输出轴上设置有主动齿轮406，所述转动环套405的外圈套设有与所述主动齿轮406相啮合的从动齿环407，因此，在启动驱动电机404之后，能够驱动转动环套405旋转。
进一步的，所述基座400上还开设有与所述陀螺本体100的锥部相对应配合的定位槽402，所述定位槽402内设置有用于控制驱动电机404启停的触碰开关401，在将陀螺本体100推入壳体200内之后，使得陀螺本体100的锥部抵在触碰开关401上时，能够控制壳体200外壁上的指示灯(图中未示出)亮起，方便使用者更为直观的知晓陀螺本体100是否在壳体200内安装到位。
实施例3
如图1所示，在本发明提供的优选实施方式中，提供了一种自动式陀螺缠绳机，包括壳体200，伸入所述壳体200内陀螺本体100通过安装机构300进行固定，所述安装机构300设置在所述壳体200的敞口处；所述壳体200内还固定设置有基座400，所述基座400上转动套设有转动环套405，所述转动环套405上固定安装有支撑竖杆408，所述支撑竖杆408的另一端固定设置有缠绕机构500，在所述转动环套405旋转时，使所述缠绕机构500绕伸入所述壳体200内的陀螺本体100做圆周运动。
具体的，如图1-4所示，在本发明优选实施例提供的缠绕机构500中，所述缠绕机构500包括固定安装在所述支撑竖杆408端部的支撑横杆501，所述支撑横杆501上转动套设有放线筒502，放线筒502上收卷有拉绳700，所述支撑横杆501的端部还固定设置有支杆503，所述支杆503的另一端开设有导线通孔504，拉绳700的自由端穿过导线通孔504。
进一步的，在本发明实施例中，所述支杆503上海开设有U型孔507，所述支杆503上固定设置有与所述U型孔507相适配的断线座506，所述支杆503上还固定安装有固定块505，所述固定块505上贯穿滑动设置有操作杆510，所述操作杆510的一端设置有与所述断线座506相适配的切块508，位于所述固定块505另一侧的操作杆510上套设有第二弹簧509，当拉绳700穿过U型孔507并放置在断线座506上时，通过按压操作杆510使切块508移动，能够利用切块508对放置在断线座506上的拉绳700进行切断，且此时的第二弹簧509处于压缩状态，在不需要对拉绳700进行切断时，只需松开操作杆510，此时，在第二弹簧509的弹性回复力作用下，能够使得切块508从断线座506上脱离。
更进一步的，如图1所示，所示壳体200的一侧开设有操作窗口201，通过操作窗口201方便对缠绕机构500进行操作，如向放线筒502上补充拉绳700，或者对缠绕机构500进行维护；所述壳体200上还设置有用于将拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上的压线机构600。
可以理解的是，在本发明实施例中，首先利用压线机构600将拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上，然后使转动环套405进行旋转，旋转的转动环套405能够带动缠绕机构500绕陀螺本体100做圆周运动，进而使得拉绳700缠绕在陀螺本体100上，在将预设长度的拉绳700缠绕在陀螺本体100上之后，通过按压操作杆510使切块508移动，能够利用切块508对放置在断线座506上的拉绳700进行切断，从而能够在陀螺本体100上缠绕有所需长度的拉绳700，能够解决陀螺进行鞭绳缠绕时，仍然采用手动的缠绕方式，不仅缠绕的质量不易保证，耗时费力，而且每次缠绕的效果不同，影响陀螺的使用体验的问题。
请继续参阅图1-4，在本发明实施例中，所述放线筒502一侧的挡板上具有定位槽511,定位槽511的内圈具有橡胶垫，以对嵌入到定位槽511内的拉绳700起到定位左右，即对缠绕在放线筒502上的拉绳700进行定位，避免拉绳700从放线筒502上松脱、脱落。
请继续参阅图1-4，在本发明实施例中，所述基座400上设置有用于驱动所述转动环套405旋转的驱动电机404，其中，所述驱动电机404的输出轴上设置有主动齿轮406，所述转动环套405的外圈套设有与所述主动齿轮406相啮合的从动齿环407，因此，在启动驱动电机404之后，能够驱动转动环套405旋转。
进一步的，所述基座400上还开设有与所述陀螺本体100的锥部相对应配合的定位槽402，所述定位槽402内设置有用于控制驱动电机404启停的触碰开关401，在将陀螺本体100推入壳体200内之后，使得陀螺本体100的锥部抵在触碰开关401上时，能够控制壳体200外壁上的指示灯(图中未示出)亮起，方便使用者更为直观的知晓陀螺本体100是否在壳体200内安装到位。
如图1和图5所示，在本发明实施例中，所述压线机构600包括固定安装在所述壳体200上的压线筒601，所述压线筒601上伸缩式连接有压线杆604，所述压线筒601上转动设置有操作丝杆603，所述操作丝杆603的一端固定安装有操作手柄602，所述操作丝杆603的另一端通过螺纹连接方式旋入所述压线杆604内，所述压线杆604的另一端设置有压线块605，因此，在通过使用操作手柄602带动操作丝杆603旋转时，根据操作丝杆603的旋转方向，能够调整压线块605的空间位置，在将拉绳700的一端放置在陀螺本体100上之后，调整压线块605的位置至压线块605对对拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上，从而能够对拉绳700的端部进行固定。
实施例4
如图1所示，在本发明提供的优选实施方式中，提供了一种自动式陀螺缠绳机，包括壳体200，伸入所述壳体200内陀螺本体100通过安装机构300进行固定，所述安装机构300设置在所述壳体200的敞口处；所述壳体200内还固定设置有基座400，所述基座400上转动套设有转动环套405，所述转动环套405上固定安装有支撑竖杆408，所述支撑竖杆408的另一端固定设置有缠绕机构500，在所述转动环套405旋转时，使所述缠绕机构500绕伸入所述壳体200内的陀螺本体100做圆周运动。
具体的，如图1-4所示，在本发明优选实施例提供的缠绕机构500中，所述缠绕机构500包括固定安装在所述支撑竖杆408端部的支撑横杆501，所述支撑横杆501上转动套设有放线筒502，放线筒502上收卷有拉绳700，所述支撑横杆501的端部还固定设置有支杆503，所述支杆503的另一端开设有导线通孔504，拉绳700的自由端穿过导线通孔504。
进一步的，在本发明实施例中，所述支杆503上海开设有U型孔507，所述支杆503上固定设置有与所述U型孔507相适配的断线座506，所述支杆503上还固定安装有固定块505，所述固定块505上贯穿滑动设置有操作杆510，所述操作杆510的一端设置有与所述断线座506相适配的切块508，位于所述固定块505另一侧的操作杆510上套设有第二弹簧509，当拉绳700穿过U型孔507并放置在断线座506上时，通过按压操作杆510使切块508移动，能够利用切块508对放置在断线座506上的拉绳700进行切断，且此时的第二弹簧509处于压缩状态，在不需要对拉绳700进行切断时，只需松开操作杆510，此时，在第二弹簧509的弹性回复力作用下，能够使得切块508从断线座506上脱离。
更进一步的，如图1所示，所示壳体200的一侧开设有操作窗口201，通过操作窗口201方便对缠绕机构500进行操作，如向放线筒502上补充拉绳700，或者对缠绕机构500进行维护；所述壳体200上还设置有用于将拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上的压线机构600。
可以理解的是，在本发明实施例中，首先利用压线机构600将拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上，然后使转动环套405进行旋转，旋转的转动环套405能够带动缠绕机构500绕陀螺本体100做圆周运动，进而使得拉绳700缠绕在陀螺本体100上，在将预设长度的拉绳700缠绕在陀螺本体100上之后，通过按压操作杆510使切块508移动，能够利用切块508对放置在断线座506上的拉绳700进行切断，从而能够在陀螺本体100上缠绕有所需长度的拉绳700，能够解决陀螺进行鞭绳缠绕时，仍然采用手动的缠绕方式，不仅缠绕的质量不易保证，耗时费力，而且每次缠绕的效果不同，影响陀螺的使用体验的问题。
请继续参阅图1-4，在本发明实施例中，所述放线筒502一侧的挡板上具有定位槽511,定位槽511的内圈具有橡胶垫，以对嵌入到定位槽511内的拉绳700起到定位左右，即对缠绕在放线筒502上的拉绳700进行定位，避免拉绳700从放线筒502上松脱、脱落。
请继续参阅图1-4，在本发明实施例中，所述基座400上设置有用于驱动所述转动环套405旋转的驱动电机404，其中，所述驱动电机404的输出轴上设置有主动齿轮406，所述转动环套405的外圈套设有与所述主动齿轮406相啮合的从动齿环407，因此，在启动驱动电机404之后，能够驱动转动环套405旋转。
进一步的，所述基座400上还开设有与所述陀螺本体100的锥部相对应配合的定位槽402，所述定位槽402内设置有用于控制驱动电机404启停的触碰开关401，在将陀螺本体100推入壳体200内之后，使得陀螺本体100的锥部抵在触碰开关401上时，能够控制壳体200外壁上的指示灯(图中未示出)亮起，方便使用者更为直观的知晓陀螺本体100是否在壳体200内安装到位。
如图1和图5所示，在本发明实施例中，所述压线机构600包括固定安装在所述壳体200上的压线筒601，所述压线筒601上伸缩式连接有压线杆604，所述压线筒601上转动设置有操作丝杆603，所述操作丝杆603的一端固定安装有操作手柄602，所述操作丝杆603的另一端通过螺纹连接方式旋入所述压线杆604内，所述压线杆604的另一端设置有压线块605，因此，在通过使用操作手柄602带动操作丝杆603旋转时，根据操作丝杆603的旋转方向，能够调整压线块605的空间位置，在将拉绳700的一端放置在陀螺本体100上之后，调整压线块605的位置至压线块605对对拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上，从而能够对拉绳700的端部进行固定。
进一步的，在本发明实施例中，所述基座400上还设置有供电装置403，供电装置403用于对本实施例提供的自动式陀螺缠绳机中的用电部件进行供电，供电装置403可以是蓄电池，也可以是电源接口。
如图1和图6所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述陀螺本体100的外圈开设有安装槽101；
进一步的，所述壳体200的敞口处开设有用于容纳所述安装机构300的容纳腔301；所述安装机构300包括固定安装在所述容纳腔301内的支撑筒303，所述支撑筒303内通过第一弹簧302支撑滑动设置有支撑滑块304，所述支撑滑块304上固定设置有支撑压杆306，所述支撑压杆306的另一端固定设置有与所述安装槽101相适配的安装块307，因此，在将陀螺本体100伸入到壳体200内时，在第一弹簧302的弹性支撑作用下，能够使得安装块307嵌入与其对应的安装槽101内，从而完成对伸入到壳体200内的陀螺本体100进行固定的效果。
进一步的，在本发明实施例中，所述支撑滑块304的一侧还设置有拨杆305，通过手动使拨杆305上移，能够将伸入到安装槽101内的安装块307抬出；所述安装块307为具有一倾斜面的棱块结构，所述安装块307的倾斜面朝向所述壳体200的敞口方向。
综上所述，在本发明实施例提供的一种自动式陀螺缠绳机中，利用压线机构600将拉绳700的端部压紧在陀螺本体100上，然后启动驱动电机404之后，能够驱动转动环套405旋转，旋转的转动环套405能够带动缠绕机构500绕陀螺本体100做圆周运动，进而使得拉绳700缠绕在陀螺本体100上，在将预设长度的拉绳700缠绕在陀螺本体100上之后，通过按压操作杆510使切块508移动，能够利用切块508对放置在断线座506上的拉绳700进行切断，从而能够在陀螺本体100上缠绕有所需长度的拉绳700，能够解决陀螺进行鞭绳缠绕时，仍然采用手动的缠绕方式，不仅缠绕的质量不易保证，耗时费力，而且每次缠绕的效果不同，影响陀螺的使用体验的问题。
以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种自动式陀螺缠绳机，其特征在于，包括壳体，伸入所述壳体内陀螺本体通过安装机构进行固定，所述安装机构设置在所述壳体的敞口处；所述壳体内还固定设置有基座，所述基座上转动套设有转动环套，所述转动环套上固定安装有支撑竖杆，所述支撑竖杆的另一端固定设置有缠绕机构，在所述转动环套旋转时，使所述缠绕机构绕伸入所述壳体内的陀螺本体做圆周运动；
所述缠绕机构包括固定安装在所述支撑竖杆端部的支撑横杆，所述支撑横杆上转动套设有放线筒，放线筒上收卷有拉绳，所述支撑横杆的端部还固定设置有支杆，所述支杆的另一端开设有导线通孔，拉绳的自由端穿过导线通孔；
所述支杆上海开设有U型孔，所述支杆上固定设置有与所述U型孔相适配的断线座，所述支杆上还固定安装有固定块，所述固定块上贯穿滑动设置有操作杆，所述操作杆的一端设置有与所述断线座相适配的切块，位于所述固定块另一侧的操作杆上套设有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的自动式陀螺缠绳机，其特征在于，所述壳体上还设置有用于将拉绳的端部压紧在陀螺本体上的压线机构。
3.根据权利要求2所述的自动式陀螺缠绳机，其特征在于，所述放线筒一侧的挡板上具有定位槽,定位槽的内圈具有橡胶垫。
4.根据权利要求1-3任一所述的自动式陀螺缠绳机，其特征在于，所述基座上设置有用于驱动所述转动环套旋转的驱动电机，其中，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转动环套的外圈套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿环。
5.根据权利要求4所述的自动式陀螺缠绳机，其特征在于，所述基座上还开设有与所述陀螺本体的锥部相对应配合的定位槽，所述定位槽内设置有用于控制驱动电机启停的触碰开关。
6.根据权利要求2或3所述的自动式陀螺缠绳机，其特征在于，所述压线机构包括固定安装在所述壳体上的压线筒，所述压线筒上伸缩式连接有压线杆，所述压线筒上转动设置有操作丝杆，所述操作丝杆的一端固定安装有操作手柄，所述操作丝杆的另一端通过螺纹连接方式旋入所述压线杆内，所述压线杆的另一端设置有压线块。
7.根据权利要求6所述的自动式陀螺缠绳机，其特征在于，所述陀螺本体的外圈开设有安装槽；所述壳体的敞口处开设有用于容纳所述安装机构的容纳腔；所述安装机构包括固定安装在所述容纳腔内的支撑筒，所述支撑筒内通过第一弹簧支撑滑动设置有支撑滑块，所述支撑滑块上固定设置有支撑压杆，所述支撑压杆的另一端固定设置有与所述安装槽相适配的安装块。
8.根据权利要求7所述的自动式陀螺缠绳机，其特征在于，所述支撑滑块的一侧还设置有拨杆；所述安装块为具有一倾斜面的棱块结构，所述安装块的倾斜面朝向所述壳体的敞口方向。
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