CN113097836A - 一种金属表面绝缘漆去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，包括：以下步骤：S10，可与所述金属表面的油漆层产生力学共振的第一激光束照射在金属表面的油漆层，使金属表面的油漆层碎裂；S20，给碎裂后的金属表面的油漆层加热，使碎裂后的金属表面的油漆层受热膨胀，从而克服吸附力后从金属表面脱落。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种金属表面绝缘漆去除方法。
【背景技术】
目前，金属表面绝缘漆的去除方法，常常为机械去除方法，即通过研磨剐蹭的方法使金属表面的绝缘漆脱离金属表面，以达到清理金属表面绝缘漆的目的，例如，在汽车行业中，电机铜线在焊接前需要去除绝缘漆，现阶段使用绝缘漆用刀通过剐蹭机械的方式去除绝缘漆，机械去除效率低并可能导致铜线变形。
【发明内容】
综上所述，本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种金属表面绝缘漆去除方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，包括：以下步骤：
S10，可与所述金属表面的绝缘漆层产生力学共振的第一激光束照射在金属表面的绝缘漆层，使金属表面的绝缘漆层碎裂；
S20，给碎裂后的金属表面的绝缘漆层加热，使碎裂后的金属表面的绝缘漆层受热膨胀，从而克服吸附力后从金属表面脱落。
所述步骤S20之后还包括以下步骤：
S30，将脱落的绝缘漆层燃烧。
在所述步骤S30中，第二激光束照射吸热后的金属表面的绝缘漆层，以将脱落的绝缘漆层烧掉。
在所述步骤S30中，给金属表面脱落的绝缘漆层加热，以将脱落的绝缘漆层烧掉。
在所述步骤S30之后还包括以下步骤：
S40，绝缘漆被烧掉后所剩下的灰烬通过抽尘系统回收处理。
所述金属表面的绝缘漆层厚度范围为45um-55um，第一激光束的频率为190KHz-210KHz。
所述金属表面的绝缘漆层厚度为50um，第一激光束的频率为200KHz。
在步骤20中，给碎裂后的金属表面的绝缘漆层加热到40-50℃，使碎裂后的金属表面的绝缘漆层受热膨胀，从而克服吸附力而脱落。
激光照射碎裂后的金属表面的绝缘漆层，使其温度达到40-50℃。
所述金属为铜线，绝缘漆为所述铜线表面的绝缘漆。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明所产生的有益效果在于：本发明所提供的金属表面绝缘漆去除方法中，采用激光照射金属表面的绝缘漆层使绝缘漆层松动，然后给松动的绝缘漆层加热使绝缘漆层受热膨胀后自动脱离金属表面，从而达到出去金属表面绝缘漆的目的，相比于传统的机械式除漆方法，本发明的除漆方法效率高，并且不会损伤金属表面。
【附图说明】
图1为本发明的激光束照射金属表面的移动轨迹示意图；
图2为本发明的激光照射后金属表面绝缘漆的共振碎裂效果示意图；
图3为本发明的激光照射后金属表面绝缘漆的膨胀点燃效果示意图。
图4为本发明的激光照射后金属表面绝缘漆的点燃烧成灰烬后的效果示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不会构成任何限制。
如图1～4所示，一种金属表面绝缘漆去除方法，包括：以下步骤：
S10，可与所述金属表面的绝缘漆层产生力学共振的第一激光束照射在金属表面的绝缘漆层，使金属表面的绝缘漆层碎裂；
S20，将碎裂后的金属表面的绝缘漆层加热，使碎裂后的金属表面的绝缘漆层受热膨胀，从而克服吸附力后从金属表面脱落。
上述方法中，根据金属表面绝缘漆的属性选择第一激光的频率，使第一激光照射到该金属表面绝缘漆层后与绝缘漆层发生共振，可以采用试验法试验出特定应用场景常见金属绝缘漆层所对应的第一激光频率并且以经验值形式记录，待下一次需要对该金属的绝缘漆层进行清除时候选择该频率下的第一激光，例如，根据经验，当所述金属表面的绝缘漆层厚度范围为45um-55um时候，选择第一激光束的频率为190KHz-210KHz可以产生共振，更具体地，当所述金属表面的绝缘漆层厚度为50um，要产生共振，则第一激光束的频率选择200KHz最佳，针对于特定场景，即汽车行业的应用中，常常需要将电机铜线焊接，而在焊接前可以采用本发明的方法去除电机铜线的绝缘漆，经过多次试验，电机铜线的绝缘漆厚度范围为45um-55um，选择第一激光束的频率为190KHz-210KHz可以产生共振，在对铜线进行大量重复除去绝缘漆时候，第一激光束的频率可以选择200KHz即可。
更优地，以上所述步骤S20之后还包括以下步骤：
S30，将脱落的绝缘漆层燃烧。绝缘漆为可燃物，直接将脱落的绝缘漆燃烧掉可以免除下一步的清洗，使工艺更佳便捷，更具体地，可以采用第二激光束照射脱落后的金属表面的绝缘漆层，以将脱落的绝缘漆层烧掉，第二激光束的频率和功率不做限制，其能量只要可以将绝缘漆层燃烧并且不会烧坏金属层即可。更具体地，在一个实施例中，第二激光在180W功率、200KHz频率、200ns脉宽、500mm/s速度的行走下完全燃烧表面绝缘漆。在另一具体实施例中，所述步骤S30中，也可以给金属表面脱落的绝缘漆层加热，以将脱落的绝缘漆层烧掉。
进一步地，所述步骤S30之后还包括以下步骤：
S40，绝缘漆被烧掉后所剩下的灰烬通过抽尘系统回收处理。
另外，更具体地，步骤20中，给碎裂后的金属表面的绝缘漆层加热到40-50℃，使碎裂后的金属表面的绝缘漆层受热膨胀，从而克服吸附力而脱落。该加热方式可以采用但不局限于激光照射方式，即激光照射碎裂后的金属表面的绝缘漆层，使其温度达到40-50℃。
为进一步说明本发明的技术方案，以下以镀了绝缘漆的铜线为例进行更详细的说明。
如图2所示，当需要将铜线上的绝缘漆清除，以绝缘漆厚度为50um为例，可以将该铜线置于一密闭空间内，然后频率为200KHz的第一激光束沿着大概为“S”或者“弓”型轨迹摆动并且同时前进照射绝缘漆表面（参考图1，图中箭头st代表激光的前进方向）使第一激光束和绝缘漆发生共振，此过程可以使粘附于铜线表面的绝缘漆层松动并且碎裂，然后，给密闭容易供热，使松动的绝缘漆热胀而脱落，加热过程同样可以采用激光直接再次照射松动的绝缘漆层（即，“S”或者“弓”型轨迹摆动并且同时前进照射绝缘漆表面），即，如图3所示，可以将第一束激光的参数调节为：180W功率、200KHz频率、200ns脉宽、500mm/s速度下，使绝缘漆表面温度为46.4°时，使50um的绝缘漆充分受热膨胀，此过程还会伴随部分绝缘漆被燃烧的过程，从而使绝缘漆脱落。最后，通过激光进一步照射，确保受热膨胀的绝缘漆层完全被点燃烧成灰烬，如图4所示，此时，可以将激光参数调节为，180W功率、200KHz频率、200ns脉宽、500mm/s速度下完全点燃清理表面绝缘漆。最后通过负压吸尘等方式将灰烬吸出即可。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
Claims (10)
1.一种金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10，与所述金属表面的绝缘漆层产生力学共振的第一激光束照射在金属表面的绝缘漆层上，使金属表面的绝缘漆层碎裂；
S20，将碎裂后的金属表面的绝缘漆层加热，使碎裂后的金属表面的绝缘漆层受热膨胀，从而克服吸附力后从金属表面脱落。
2.根据权利要求1所述的金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，所述步骤S20之后还包括以下步骤：
S30，将脱落的绝缘漆层燃烧。
3.根据权利要求2所述的金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，所述步骤S30中，第二激光束照射吸热后的金属表面的绝缘漆层，以将脱落的绝缘漆层烧掉。
4.根据权利要求2所述的金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，所述步骤S30中，将金属表面脱落的绝缘漆层加热，以使脱落的绝缘漆层燃烧。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，所述步骤S30之后还包括以下步骤：
S40，绝缘漆被燃烧后所剩下的灰烬通过抽尘系统回收处理。
6.根据权利要求1所述的金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，所述金属表面的绝缘漆层厚度范围为45um-55um，第一激光束的频率为190KHz-210KHz。
7.根据权利要求6所述的金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，所述金属表面的绝缘漆层厚度为50um，第一激光束的频率为200KHz。
8.根据权利要求6所述的金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，步骤20中，给碎裂后的金属表面的绝缘漆层加热到40-50℃，使碎裂后的金属表面的绝缘漆层受热膨胀，从而克服吸附力而脱落。
9.根据权利要求8所述的金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，激光照射碎裂后的金属表面的绝缘漆层，使其温度达到40-50℃。
10.根据权利要求1所述的金属表面绝缘漆去除方法，其特征在于，所述金属为铜线，所述绝缘漆为绝缘漆类绝缘漆、水溶性绝缘漆、耐高温型绝缘漆、耐酸碱型绝缘漆中的一种。
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