CN113097804A - 高速板对板连接模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于板对板连接器技术领域，具体为高速板对板连接模块，其技术方案是：包括公座一和母体，所述母体包括母座一和母座二，所述母座一和母座二之间设有散热装置，所述公座一中心位置处开设有开设有矩形通气腔一，所述公座一上固定安装端子一，所述公座一上设有凸条，所述公座一底部设有插条，所述公座一两端均开设有圆形凹槽一、通孔二和通孔一，本发明的有益效果是：利用连接组件对公座一和母座一进行固定，使得公座一和母座一不会脱落，母体的功能性更强，复用性高，散热装置能够对公座一和母座一同时进行散热，避免公座一和母座一的温度过高，保证输出传输的稳定，同时增强了端子的使用寿命。

Description

高速板对板连接模块
技术领域
本发明涉及板对板连接器技术领域，具体涉及高速板对板连接模块。
背景技术
电连接器是设备与设备之间的桥梁，在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，它是构成一个完整系统所必须的基础组件；传统上，两个印刷电路板可以通过连接器进行连接，以在两个印刷电路板之间进行讯号的传递；随着通信技术的不断发展，5G技术发展迅速，对于数据传输速率的要求也越来越高；高速板对板连接模块作为母板与子板之间信号传递的桥梁，对板级之间的通信起着至关重要的作用；现今，高速板对板连接模块的传输速率上限可达28G/S，从而为高速度传输保驾护航。
现有板对板连接器，功能单一，只能一对一进行插接，不具备复用性，并且公座和母体的连接不够紧密，可能出现松动或者脱落的问题，且由于端子的高密集，使得端子的热量不易排出，影响端子的正常传输性能。
因此，发明高速板对板连接模块很有必要。
发明内容
为此，本发明提供高速板对板连接模块，通过设置散热装置，有效的母体和连接母体的公座进行散热，通过设置连接组件对母体和公座进行固定，避免了母体和公座脱离，并将母体各面设置为多个母座，增强复用性，有效解决了现有板对板连接器功能单一，公座和母体的连接不够紧密，端子的热量不易排出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
高速板对板连接模块，包括公座一和母体，所述母体包括母座一和母座二，所述母座一和母座二之间设有散热装置，所述公座一中心位置处开设有开设有矩形通气腔一，所述公座一上固定安装端子一，所述公座一上设有凸条，所述公座一底部设有插条，所述公座一两端均开设有圆形凹槽一、通孔二和通孔一；
所述母座一上开设有端子槽，所述端子槽内壁固定安装端子二，所述母座一上开设有矩形通气腔二，所述母座一两侧开设有通孔三、通孔四和矩形槽，所述母座一上开设有矩形通气腔二，所述母座一上开设有连通孔一、连通孔二和插槽，所述公座一和母座一之间通过连接组件进行固定，所述母座一两端插接公座二；
所述散热装置包括上盒体和下盒体，所述上盒体上设有空腔一，所述下盒体上设有空腔二，所述空腔一和空腔二一起构成腔体，所述腔体内壁通过轴承固定连接转轴，所述转轴一端固定连接伺服电机，所述转轴外壁套接主动齿轮，所述主动齿轮通过轮齿啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮内壁套接销轴，所述销轴远离所述从动齿轮的一端固定连接扇叶，所述销轴外壁通过轴承固定连接固定杆，所述固定杆两端固定安装在所述腔体的内壁上，所述上盒体上开设有连通孔四；
所述公座二上开设有连通孔三、内螺纹孔一，所述连通孔三与所述连通孔二相连通；
所述连接组件包括插杆一，所述插杆一顶部一体成型设有圆盘，所述插杆一远离所述圆盘的一端螺纹连接套接管，所述套接管远离所述插杆一的一端螺纹连接插杆二，所述插杆二远离所述套接管的一端固定连接限位盘，所述限位盘外壁固定安装限位条，所述插杆一外壁套接弹簧。
优选的，所述端子一嵌套在相邻两组所述凸条之间，所述凸条的宽度设置为0.2-0.4cm，所述弹簧的直径大于所述通孔一的直径，所述母座一和公座二通过销钉进行固定连接。
优选的，所述公座一两端均开设有矩形孔和半圆形孔，所述矩形孔设有两组，两组所述矩形孔关于所述半圆形孔对称，所述母座二和母座一的结构相同。
优选的，所述圆形凹槽一、通孔二和通孔一相连通，所述圆形凹槽一、通孔二和通孔一同轴设置。
优选的，所述母座一两端均设有矩形柱和半圆形柱，所述矩形柱设有两组，两组所述矩形柱关于所述半圆形柱对称，所述矩形柱和矩形孔的尺寸相同，所述半圆形柱的尺寸与半圆形孔的尺寸相同。
优选的，所述通孔三、通孔四和矩形槽相连通，所述矩形槽的深度为所述母座一的右端高度的八分之一。
优选的，所述限位条设有两组，两组所述限位条关于所述限位盘对称分布，所述限位条、矩形槽和通孔四的长度和宽度相同。
优选的，所述矩形通气腔二和矩形通气腔一相连通，所述插槽和插条的尺寸相匹配，所述连通孔四、连通孔一、连通孔二、连通孔三和矩形通气腔二相连通。
优选的，所述上盒体两端开设有内螺纹孔二，所述下盒体两端开设有内螺纹孔三，所述上盒体和下盒体通过螺钉进行连接。
优选的，所述上盒体底部两端固定安装连接块一，所述连接块一上开设有内螺纹孔四，所述下盒体顶部两端固定安装连接块二，所述连接块二上开设有内螺纹孔五，所述上盒体和下盒体通过螺栓进行连接。
本发明的有益效果是：
1、通过在公座一上开设圆形凹槽一和通孔二，在母座一上开设通孔四、矩形槽和通孔三，并通过设置连接组件，利用连接组件对公座一和母座一进行固定，使得公座一和母座一不会脱落；
2、通过在母体上设置母座一和母座二，母座一和母座二可分别与两组公座一进行插接，并且母体中的母座一和母座二的一端可与公座二进行插接，使得母体的功能性更强，复用性高；
3、通过设置散热装置，并设置相连通的通孔四、连通孔一、连通孔二、连通孔三和矩形通气腔二，使得散热装置能够对公座一和母座一同时进行散热，避免公座一和母座一的温度过高，保证输出传输的稳定，同时增强了端子的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的母体的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的公座一的示意图；
图3为本发明实施例1提供的公座一的侧视图；
图4为本发明实施例1提供的母体的仰视图；
图5为本发明实施例1提供的母体的剖视图；
图6为本发明实施例1提供的图5中B处放大图；
图7为本发明实施例1提供的公座一和母座一通过连接组件连接的示意图；
图8为本发明实施例1提供的图7的局部图；
图9为本发明实施例1提供的图8中A处放大图；
图10为本发明实施例1提供的限位盘的仰视图；
图11为本发明实施例1提供的下盒体和上盒体的剖视图；
图12为本发明实施例2提供的下盒体和上盒体的剖视图。
图中：公座一100、端子一101、圆形凹槽一102、凸条103、矩形孔104、半圆形孔105、通孔二106、通孔一107、矩形通气腔一108、插条109、母体200、母座一201、母座二202、通孔三203、插槽204、端子槽205、矩形柱206、半圆形柱207、端子二208、矩形通气孔209、连通孔一210、通孔四212、矩形槽213、连通孔二214、散热装置300、伺服电机301、下盒体302、上盒体304、腔体305、空腔一3501、空腔二3502、内螺纹孔二306、内螺纹孔三307、转轴308、固定杆309、主动齿轮310、轮齿3101、扇叶311、销轴312、从动齿轮313、内螺纹孔四314、内螺纹孔五315、螺栓316、连接块一317、连接块二318、连通孔四319、公座二400、通孔三401、内螺纹孔一402、连接组件500、插杆一501、弹簧502、套接管503、插杆二504、限位盘505、限位条506、圆盘507。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照说明书附图1-11，该实施例的高速板对板连接模块，包括公座一100和母体200，所述母体200包括母座一201和母座二202，所述母座一201和母座二202之间设有散热装置300，所述公座一100中心位置处开设有开设有矩形通气腔一108，所述公座一100上固定安装端子一101，所述公座一100上设有凸条103，所述公座一100底部设有插条109，所述公座一100两端均开设有圆形凹槽一102、通孔二106和通孔一107；
所述母座一201上开设有端子槽205，所述端子槽205内壁固定安装端子二208，所述母座一200上开设有矩形通气腔二209，所述母座一201两侧开设有通孔三203、通孔四212和矩形槽213，所述母座一200上开设有矩形通气腔二209，所述母座一201上开设有连通孔一210、连通孔二214和插槽204，所述公座一100和母座一201之间通过连接组件500进行固定，所述母座一201两端插接公座二400；
所述散热装置300包括上盒体304和下盒体302，所述上盒体304上设有空腔一3501，所述下盒体302上设有空腔二3502，所述空腔一3501和空腔二3502一起构成腔体305，所述腔体305内壁通过轴承固定连接转轴308，所述转轴308一端固定连接伺服电机301，所述转轴308外壁套接主动齿轮310，所述主动齿轮310通过轮齿3101啮合连接从动齿轮313，所述从动齿轮313内壁套接销轴312，所述销轴312远离所述从动齿轮313的一端固定连接扇叶311，所述销轴312外壁通过轴承固定连接固定杆309，所述固定杆309两端固定安装在所述腔体305的内壁上，所述上盒体304上开设有连通孔四319；伺服电机301的作用是带动转轴308旋转，从而带动扇叶311旋转，从而实现对公座一100和母座一201的散热，伺服电机30设置为JSF 42-3-30-AS-1000；
所述公座二400上开设有连通孔三401、内螺纹孔一402，所述连通孔三401与所述连通孔二214相连通；
所述连接组件500包括插杆一501，所述插杆一501顶部一体成型设有圆盘507，所述插杆一501远离所述圆盘507的一端螺纹连接套接管503，所述套接管503远离所述插杆一501的一端螺纹连接插杆二504，所述插杆二504远离所述套接管503的一端固定连接限位盘505，所述限位盘505外壁固定安装限位条506，所述插杆一501外壁套接弹簧502；套接管503的作用是连接插杆一501和插杆二504，由于限位盘505的直径大于通孔一107的直径，所以限位盘505不能穿过通孔一107，因此使用套接管503连接插杆二504、插杆一501的方式。
进一步地，所述端子一101嵌套在相邻两组所述凸条103之间，所述凸条103的宽度设置为0.2-0.4cm，优选设置为0.3cm，所述弹簧502的直径大于所述通孔一107的直径，所述母座一201和公座二400通过销钉进行固定连接。
进一步地，所述公座一100两端均开设有矩形孔104和半圆形孔105，所述矩形孔104设有两组，两组所述矩形孔104关于所述半圆形孔105对称，所述母座二202和母座一201的结构相同。
进一步地，所述圆形凹槽一102、通孔二106和通孔一107相连通，所述圆形凹槽一102、通孔二106和通孔一107同轴设置。
进一步地，所述母座一201两端均设有矩形柱206和半圆形柱207，所述矩形柱206设有两组，两组所述矩形柱206关于所述半圆形柱207对称，所述矩形柱206和矩形孔104的尺寸相同，所述半圆形柱207的尺寸与半圆形孔105的尺寸相同。
进一步地，所述通孔三203、通孔四212和矩形槽213相连通，所述矩形槽213的深度为所述母座一200的右端高度的八分之一，矩形槽213不是通孔，从而使得限位条506不会穿出母座一200，从而实现连接组件500的功能。
进一步地，所述限位条506设有两组，两组所述限位条506关于所述限位盘505对称分布，所述限位条506、矩形槽213和通孔四212的长度和宽度相同。
进一步地，所述矩形通气腔二209和矩形通气腔一108相连通，所述插槽204和插条109的尺寸相匹配，所述连通孔四319、连通孔一210、连通孔二214、连通孔三401和矩形通气腔二209相连通。
进一步地，所述上盒体304两端开设有内螺纹孔二306，所述下盒体302两端开设有内螺纹孔三307，所述上盒体304和下盒体302通过螺钉进行连接。
实施场景具体为：在使用本发明时，将公座一100与母体200上的母座一201或者母座二202进行插接，插条109插入插槽204中，同时母座一201上的矩形柱206和半圆形柱207分别插入矩形孔104和半圆形孔105中，使得公座一100和母座一201插接紧密，不易脱落；此时通孔二106对准通孔三203，将弹簧502套在插杆一501上，将插杆一501插入圆形凹槽一102和通孔二106中，将套接管503与插杆一501进行螺纹连接，由于弹簧502的直径大于通孔一107的直径，弹簧502不会从通孔一107中漏出去，将插杆二504插入通孔三203中，使限位条506位于矩形槽213中，将圆盘507向下按压，并将插杆二504与套接管50进行螺纹连接，将圆盘507向下按压驱动限位盘505下降的同时，弹簧502被挤压，旋转圆盘507使限位条506对准矩形槽213，松开圆盘507，弹簧502将圆盘50向上弹起，直至圆盘507通过插杆一501、套接管503和插杆二504将限位条506向上带入矩形槽213中，从而避免公座一100和母座一201脱落；当进行数据传输的过程中，启动伺服电机301，伺服电机301输出端带动转轴308旋转，转轴308带动主动齿轮310旋转，主动齿轮310带动啮合的从动齿轮313旋转，从动齿轮313通过销轴312带动扇叶311旋转，由于通孔四319、连通孔一210、连通孔二214、连通孔三401和矩形通气腔二209相连通，扇叶311的风力将热量排出去，使得公座一100和母座一201的热量不会过高，有效的对公座一100和母座一201进行降温保护，保证公座一100和母座一201的正常数据传输；当需要拆除公座一100和母座一201时，按压圆盘507后反向旋转90度，可通过连接公座一100和母座一201的逆步骤将连接组件500拆除；同时还可将公座二400与母座一201或母座二202的一侧进行插接，从而形成不同型号的板对板连接器，增强复用性。
实施例2：
参照说明书附图12，与实施例1不同的是：所述上盒体304底部两端固定安装连接块一317，所述连接块一317上开设有内螺纹孔四314，所述下盒体302顶部两端固定安装连接块二318，所述连接块二318上开设有内螺纹孔五315，所述上盒体304和下盒体302通过螺栓316进行连接；
实施场景具体为：
在使用本发明时，将公座一100与母体200上的母座一201或者母座二202进行插接，插条109插入插槽204中，同时母座一201上的矩形柱206和半圆形柱207分别插入矩形孔104和半圆形孔105中，使得公座一100和母座一201插接紧密，不易脱落；此时通孔二106对准通孔三203，将弹簧502套在插杆一501上，将插杆一501插入圆形凹槽一102和通孔二106中，将套接管503与插杆一501进行螺纹连接，由于弹簧502的直径大于通孔一107的直径，弹簧502不会从通孔一107中漏出去，将插杆二504插入通孔三203中，使限位条506位于矩形槽213中，将圆盘507向下按压，并将插杆二504与套接管50进行螺纹连接，将圆盘507向下按压驱动限位盘505下降的同时，弹簧502被挤压，旋转圆盘507使限位条506对准矩形槽213，松开圆盘507，弹簧502将圆盘50向上弹起，直至圆盘507通过插杆一501、套接管503和插杆二504将限位条506向上带入矩形槽213中，从而避免公座一100和母座一201脱落；当进行数据传输的过程中，启动伺服电机301，伺服电机301输出端带动转轴308旋转，转轴308带动主动齿轮310旋转，主动齿轮310带动啮合的从动齿轮313旋转，从动齿轮313通过销轴312带动扇叶311旋转，由于通孔四319、连通孔一210、连通孔二214、连通孔三401和矩形通气腔二209相连通，扇叶311的风力将热量排出去，使得公座一100和母座一201的热量不会过高，有效的对公座一100和母座一201进行降温保护，保证公座一100和母座一201的正常数据传输；当需要拆除公座一100和母座一201时，按压圆盘507后反向旋转90度，可通过连接公座一100和母座一201的逆步骤将连接组件500拆除，通过连接块一317和连接块二318将下盒体302和上盒体304进行固定，在下盒体302和上盒体304上不必进行打孔，保证下盒体302和上盒体304的完整性；同时还可将公座二400与母座一201或母座二202的一侧进行插接，从而形成不同型号的板对板连接器，增强复用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.高速板对板连接模块，包括公座一(100)和母体(200)，其特征在于：所述母体(200)包括母座一(201)和母座二(202)，所述母座一(201)和母座二(202)之间设有散热装置(300)，所述公座一(100)中心位置处开设有开设有矩形通气腔一(108)，所述公座一(100)上固定安装端子一(101)，所述公座一(100)上设有凸条(103)，所述公座一(100)底部设有插条(109)，所述公座一(100)两端均开设有圆形凹槽一(102)、通孔二(106)和通孔一(107)；
所述母座一(201)上开设有端子槽(205)，所述端子槽(205)内壁固定安装端子二(208)，所述母座一(200)上开设有矩形通气腔二(209)，所述母座一(201)两侧开设有通孔三(203)、通孔四(212)和矩形槽(213)，所述母座一(200)上开设有矩形通气腔二(209)，所述母座一(201)上开设有连通孔一(210)、连通孔二(214)和插槽(204)，所述公座一(100)和母座一(201)之间通过连接组件(500)进行固定，所述母座一(201)两端插接公座二(400)；
所述散热装置(300)包括上盒体(304)和下盒体(302)，所述上盒体(304)上设有空腔一(3501)，所述下盒体(302)上设有空腔二(3502)，所述空腔一(3501)和空腔二(3502)一起构成腔体(305)，所述腔体(305)内壁通过轴承固定连接转轴(308)，所述转轴(308)一端固定连接伺服电机(301)，所述转轴(308)外壁套接主动齿轮(310)，所述主动齿轮(310)通过轮齿(3101)啮合连接从动齿轮(313)，所述从动齿轮(313)内壁套接销轴(312)，所述销轴(312)远离所述从动齿轮(313)的一端固定连接扇叶(311)，所述销轴(312)外壁通过轴承固定连接固定杆(309)，所述固定杆(309)两端固定安装在所述腔体(305)的内壁上，所述上盒体(304)上开设有连通孔四(319)；
所述公座二(400)上开设有连通孔三(401)、内螺纹孔一(402)，所述连通孔三(401)与所述连通孔二(214)相连通；
所述连接组件(500)包括插杆一(501)，所述插杆一(501)顶部一体成型设有圆盘(507)，所述插杆一(501)远离所述圆盘(507)的一端螺纹连接套接管(503)，所述套接管(503)远离所述插杆一(501)的一端螺纹连接插杆二(504)，所述插杆二(504)远离所述套接管(503)的一端固定连接限位盘(505)，所述限位盘(505)外壁固定安装限位条(506)，所述插杆一(501)外壁套接弹簧(502)。
2.根据权利要求1所述的高速板对板连接模块，其特征在于：所述端子一(101)嵌套在相邻两组所述凸条(103)之间，所述凸条(103)的宽度设置为0.2-0.4cm，所述弹簧(502)的直径大于所述通孔一(107)的直径，所述母座一(201)和公座二(400)通过销钉进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的高速板对板连接模块，其特征在于：所述公座一(100)两端均开设有矩形孔(104)和半圆形孔(105)，所述矩形孔(104)设有两组，两组所述矩形孔(104)关于所述半圆形孔(105)对称，所述母座二(202)和母座一(201)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的高速板对板连接模块，其特征在于：所述圆形凹槽一(102)、通孔二(106)和通孔一(107)相连通，所述圆形凹槽一(102)、通孔二(106)和通孔一(107)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的高速板对板连接模块，其特征在于：所述母座一(201)两端均设有矩形柱(206)和半圆形柱(207)，所述矩形柱(206)设有两组，两组所述矩形柱(206)关于所述半圆形柱(207)对称，所述矩形柱(206)和矩形孔(104)的尺寸相同，所述半圆形柱(207)的尺寸与半圆形孔(105)的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的高速板对板连接模块，其特征在于：所述通孔三(203)、通孔四(212)和矩形槽(213)相连通，所述矩形槽(213)的深度为所述母座一(200)的右端高度的八分之一。
7.根据权利要求1所述的高速板对板连接模块，其特征在于：所述限位条(506)设有两组，两组所述限位条(506)关于所述限位盘(505)对称分布，所述限位条(506)、矩形槽(213)和通孔四(212)的长度和宽度相同。
8.根据权利要求1所述的高速板对板连接模块，其特征在于：所述矩形通气腔二(209)和矩形通气腔一(108)相连通，所述插槽(204)和插条(109)的尺寸相匹配，所述连通孔四(319)、连通孔一(210)、连通孔二(214)、连通孔三(401)和矩形通气腔二(209)相连通。
9.根据权利要求1所述的高速板对板连接模块，其特征在于：所述上盒体(304)两端开设有内螺纹孔二(306)，所述下盒体(302)两端开设有内螺纹孔三(307)，所述上盒体(304)和下盒体(302)通过螺钉进行连接。
10.根据权利要求1所述的高速板对板连接模块，其特征在于：所述上盒体(304)底部两端固定安装连接块一(317)，所述连接块一(317)上开设有内螺纹孔四(314)，所述下盒体(302)顶部两端固定安装连接块二(318)，所述连接块二(318)上开设有内螺纹孔五(315)，所述上盒体(304)和下盒体(302)通过螺栓(316)进行连接。
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