CN113094886B - 一种富氧燃烧锅炉效率测量方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种富氧燃烧锅炉效率测量方法及装置，包括：根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量；根据所述输入热量、所述排烟热损失热量、所述气体未完全燃烧热损失热量及预先获取的煤的收到基低位发热量确定所述富氧燃烧锅炉的效率。本申请能够针对富氧燃烧锅炉相对传统电站煤粉锅炉的差异，准确测量富氧燃烧锅炉的锅炉效率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性，为富氧燃烧锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工业及热能工程领域，具体是一种富氧燃烧锅炉效率测量方法及装置。
背景技术
富氧燃烧是指以氧气含量高于空气氧气含量的气体作为助燃气体进行燃烧的一种高效节能的燃烧技术。富氧燃烧锅炉在现有电站锅炉系统的基础上，用富氧气体代替助燃空气，结合烟气循环技术，能够获得富含高浓度CO2的烟气(高达90％)，实现以较低成本进行CO2封存或资源化利用。
传统的富氧燃烧锅炉框架可以参见图1所示，其中的一次风系统及二次风系统中的助燃介质是空气，烟气系统中的介质包括煤粉在炉膛内燃烧生产的烟气及烟道内的空气漏风。但富氧燃烧锅炉由于存在烟气循环，一次风系统及二次风系统中加入了再循环的烟气及注入的氧气，介质由空气变成了氧气浓度较高的烟气，而且随着锅炉运行时间增长，再循环烟气中CO2的浓度逐渐增多，导致一次风系统及二次风系统中烟气成分不断变化。
传统的电站锅炉效率计算是根据GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》或ASEM PTC4-2013《Fired Steam Generators Performance Test Codes》中的计算方法来完成的，但上述一次风系统及二次风系统的烟气成分的不断变化使得计算锅炉效率时涉及的热平衡系统状态及边界都发生了变化。因此，无法将上述文献中所公开的现有锅炉效率测量方法直接应用于富氧燃烧锅炉的效率测量。目前，暂未有一种可以应用于富氧燃烧锅炉效率测量的有效方法。
发明内容
针对现有技术中的问题，本申请提供一种富氧燃烧锅炉效率测量方法及装置，能够获取锅炉热量参数，从而确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量，进而确定富氧燃烧锅炉的效率。
为解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案：
第一方面，本申请提供一种富氧燃烧锅炉效率测量方法，包括：
根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量；
根据所述输入热量、所述排烟热损失热量、所述气体未完全燃烧热损失热量及预先获取的煤的收到基低位发热量确定所述富氧燃烧锅炉的效率。
进一步地，根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量，包括：
根据预先计算得到的进入所述富氧燃烧锅炉的烟气热量、氧气热量及煤的物理显热确定所述输入热量。
进一步地，预先计算所述烟气热量的步骤，包括：
获取所述富氧燃烧锅炉的一次风机出口烟气体积流量、送风机出口烟气体积流量、原煤质量流量、一次风机出口烟气温度及送风机出口烟气温度；
根据所述一次风机出口烟气体积流量和所述一次风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、所述送风机出口烟气体积流量和所述送风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、环境基准温度与所述一次风机出口烟气温度的差值及所述环境基准温度与所述送风机出口烟气温度的差值确定所述烟气热量。
进一步地，预先计算所述氧气热量的步骤，包括：
获取进入所述富氧燃烧锅炉的氧气的体积流量、氧气的定压比热容及氧气的温度；
根据所述氧气的温度与所述环境基准温度二者的差值与所述氧气的体积流量及所述氧气的定压比热容三者的乘积确定所述氧气热量。
进一步地，预先计算所述煤的物理显热的步骤，包括：
获取进入所述富氧燃烧锅炉的煤的温度及煤的比热容；
根据所述煤的温度和所述环境基准温度二者的差值与所述煤的比热容的乘积确定所述煤的物理显热。
进一步地，根据所述锅炉热量参数确定所述排烟热损失热量，包括：
获取排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量、烟气定压比热容及烟气温度；
确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气温度和所述环境基准温度二者的差值与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量及所述烟气定压比热容三者的第一乘积；
根据所述第一乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述排烟热损失热量。
进一步地，所述根据预先获取的锅炉热量参数确定所述气体未完全燃烧热损失热量，包括：
确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气中一氧化碳的体积分数与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量二者的第二乘积；
根据所述第二乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述气体未完全燃烧热损失热量。
第二方面，本申请提供一种富氧燃烧锅炉效率测量装置，包括：
热量确定单元，用于根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量；
效率确定单元，用于根据所述输入热量、所述排烟热损失热量、所述气体未完全燃烧热损失热量及预先获取的煤的收到基低位发热量确定所述富氧燃烧锅炉的效率。
进一步地，所述热量确定单元，还具体用于，根据预先计算得到的进入所述富氧燃烧锅炉的烟气热量、氧气热量及煤的物理显热确定所述输入热量。
进一步地，所述热量确定单元，包括：
烟气流量温度获取模块，用于获取所述富氧燃烧锅炉的一次风机出口烟气体积流量、送风机出口烟气体积流量、原煤质量流量、一次风机出口烟气温度及送风机出口烟气温度；
烟气热量确定模块，用于根据所述一次风机出口烟气体积流量和所述一次风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、所述送风机出口烟气体积流量和所述送风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、环境基准温度与所述一次风机出口烟气温度的差值及所述环境基准温度与所述送风机出口烟气温度的差值确定所述烟气热量。
进一步地，所述热量确定单元，还包括：
氧气流量温度获取模块，用于获取进入所述富氧燃烧锅炉的氧气的体积流量、氧气的定压比热容及氧气的温度；
氧气热量确定模块，用于根据所述氧气的温度与所述环境基准温度二者的差值与所述氧气的体积流量及所述氧气的定压比热容三者的乘积确定所述氧气热量。
进一步地，所述热量确定单元，还包括：
煤的温度比热获取模块，用于获取进入所述富氧燃烧锅炉的煤的温度及煤的比热容；
煤的物理显热确定模块，用于根据所述煤的温度和所述环境基准温度二者的差值与所述煤的比热容的乘积确定所述煤的物理显热。
进一步地，所述热量确定单元，还包括：
烟气流量比热温度获取模块，用于获取排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量、烟气定压比热容及烟气温度；
第一乘积确定模块，用于确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气温度和所述环境基准温度二者的差值与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量及所述烟气定压比热容三者的第一乘积；
排烟热损失热量确定模块，用于根据所述第一乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述排烟热损失热量。
进一步地，所述热量确定单元，还包括：
第二乘积确定模块，用于确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气中一氧化碳的体积分数与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量二者的第二乘积；
气体未完全燃烧热损失热量确定模块，用于根据所述第二乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述气体未完全燃烧热损失热量。
第三方面，本申请提供一种电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现所述富氧燃烧锅炉效率测量方法的步骤。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述富氧燃烧锅炉效率测量方法的步骤。
针对现有技术中的问题，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法及装置，能够针对富氧燃烧锅炉相对传统电站煤粉锅炉的差异，准确测量富氧燃烧锅炉的锅炉效率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性，为富氧燃烧锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中富氧燃烧锅炉系统的结构图；
图2为本申请实施例中富氧燃烧锅炉效率测量方法的流程图；
图3为本申请实施例中预先计算所述烟气热量的步骤的流程图；
图4为本申请实施例中预先计算所述氧气热量的步骤的流程图；
图5为本申请实施例中预先计算所述煤的物理显热的步骤的流程图；
图6为本申请实施例中确定排烟热损失热量的流程图；
图7为本申请实施例中确定气体未完全燃烧热损失热量的流程图；
图8为本申请实施例中富氧燃烧锅炉效率测量装置的结构图；
图9为本申请实施例中热量确定单元的结构图之一；
图10为本申请实施例中热量确定单元的结构图之二；
图11为本申请实施例中热量确定单元的结构图之三；
图12为本申请实施例中热量确定单元的结构图之四；
图13为本申请实施例中热量确定单元的结构图之五；
图14为本申请实施例中的电子设备的结构示意图；
图15为本申请实施例中富氧燃烧锅炉效率测量系统的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图2，为了能够准确测量富氧燃烧锅炉的锅炉效率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性，为富氧燃烧锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据，本申请提供一种富氧燃烧锅炉效率测量方法，包括：
S201：根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量；
可以理解的是，参见图15，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法可以应用于富氧燃烧锅炉效率测量系统，该系统包括：
①富氧燃烧锅炉风烟系统(参见图1所示)；
②损失热量测量系统，设置于富氧燃烧锅炉风烟系统的空预器第一出口至除尘器的管道上；
③输入热量测量系统，包括烟气测量系统、氧气测量系统及原煤测量系统；
其中，烟气测量系统设置于富氧燃烧锅炉风烟系统的一次风机出口至空预器第一入口的一次风送风管道上及富氧燃烧锅炉风烟系统的送风机出口至空预器第二入口的二次风送风管道上；氧气测量系统设置于空预器第二出口至炉膛的热二次风管道上及一次风机出口至磨煤机入口的冷一次风管道上；原煤测量系统设置于富氧燃烧锅炉风烟系统的给煤机出口至磨煤机入口的管道上；
④锅炉效率计算系统，用于接收损失热量测量系统及输入热量测量系统测量的锅炉热量参数，并根据锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉风烟系统的效率。
在富氧燃烧锅炉效率测量系统中，本申请实施例布设了六个测量点，参见图15。通过这六个测量点可以分别直接或间接获取锅炉热量参数，这些锅炉热量参数包括：进入所述富氧燃烧锅炉的烟气热量、氧气热量与煤的物理显热；排出富氧燃烧锅炉的烟气体积流量、烟气定压比热容与烟气温度；以及排出富氧燃烧锅炉的烟气中一氧化碳的体积分数与排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量。具体获取方法详见下文阐述。
S202：根据所述输入热量、所述排烟热损失热量、所述气体未完全燃烧热损失热量及预先获取的煤的收到基低位发热量确定所述富氧燃烧锅炉的效率。
可以理解的是，富氧燃烧锅炉的效率计算可以采用反平衡法，参照GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》中的方法进行，计算公式如下：
式中：η——锅炉效率，％；
Qnet,ar——进入富氧燃烧锅炉系统的煤的收到基低位发热量，具体可以通过对测量点6处的原煤进行化验得到，kJ/kg；
Qex——输入富氧燃烧锅炉系统边界的热量，kJ/kg；
Qloss——富氧燃烧锅炉系统的总损失热量，kJ/kg；Qloss一般包括排烟热损失热量Q2、气体未完全燃烧热损失热量Q3、固体未完全燃烧热损失热量Q4、锅炉散热损失热量Q5、灰渣物理热损失热量Q6及其他热损失热量Qoth。
其中，对于富氧燃烧锅炉系统，其输入热量Qex、排烟热损失热量Q2及气体未完全燃烧热损失热量Q3的计算方法无法依照GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》中所记载的方法进行，需要依照本申请所提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法进行，其他各项损失热量的计算仍可以参照GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》执行。
富氧燃烧锅炉系统的输入热量Qex主要包括3部分：测量点1与测量点3处的烟气热量Qfg、测量点4与测量点5处的氧气热量Qo以及测量点6处煤的物理显热Qf。
从上述描述可知，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法，能够获取锅炉热量参数，从而确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量，进而确定富氧燃烧锅炉的效率；能够针对富氧燃烧锅炉相对传统电站煤粉锅炉的差异，准确测量富氧燃烧锅炉的锅炉效率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性，为富氧燃烧锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据。
一实施例中，根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量，包括：根据预先计算得到的进入富氧燃烧锅炉的烟气热量、氧气热量及煤的物理显热确定输入热量。
一实施例中，参见图3，预先计算烟气热量的步骤，包括：
S301：获取富氧燃烧锅炉的一次风机出口烟气体积流量、送风机出口烟气体积流量、原煤质量流量、一次风机出口烟气温度及送风机出口烟气温度；
可以理解的是，上述参数的具体获取方法如下：
测量点1和测量点3处被测量的介质都是再循环的烟气，测量的项目是烟气的烟气成分、烟气的体积流量和烟气的温度。
烟气成分是利用烟气分析仪测量烟气各成分的浓度得到的，也就是O2、CO2、CO、H2O、NO、N2及SO2的浓度，分别表示为CCO、/>CNO、/>及/>
根据大气压力pa、烟气成分、烟气温度t及测量点处的静压ps可以利用下式计算得到烟气的密度ρy。
而烟气的体积流量是根据烟气的速度νy，结合烟道的截面积S计算得到的。
其中，烟气的速度νy是利用靠背管或皮托管等测量装置测量介质的动压Δp，并根据公式计算得到的，其中，k为测量装置的测量系数。
最终，烟气的体积流量由公式q＝vy×S计算得到。
烟气的温度是采用热电偶测量得到的。
需要说明的是，测量点1对应于送风机出口的烟气的体积流量及烟气的温度；测量点3对应于一次风机出口的烟气的体积流量及烟气的温度。
原煤质量流量通过测量点6获取，在测量点6处测量的介质是原煤，测量的项目是原煤的质量流量。
原煤的质量流量是通过给煤机的称重装置测量得到的。
S302：根据一次风机出口烟气体积流量和一次风机出口烟气温度二者的乘积与原煤质量流量的比值、送风机出口烟气体积流量和送风机出口烟气温度二者的乘积与原煤质量流量的比值、环境基准温度与一次风机出口烟气温度的差值及环境基准温度与送风机出口烟气温度的差值确定烟气热量。
可以理解的是，烟气热量可以通过下式计算：
式中：Qfg——烟气热量，单位为kJ/kg；
qv.fg.p、qv.fg.s——一次风机、送风机出口烟气体积流量，单位为m3/h，利用富氧燃烧锅炉效率测量系统在测量点1及测量点3处测量得到；
cp.fg.p、cp.fg.s——一次风机、送风机出口烟气定压比热容，单位为kJ/(m3·K)，计算方法可利用GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》中方法进行；
qm.f——原煤的质量流量，单位为kg/h，利用锅炉效率测量系统在测量点6测量得到；
tp、ts——一次风机、送风机出口烟气温度，单位为℃；
tre——环境基准温度，单位为℃，本申请中参照GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》中规定取25℃。
从上述描述可知，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法，能够确定烟气热量。
一实施例中，参见图4，预先计算氧气热量的步骤，包括：
S401：获取进入富氧燃烧锅炉的氧气的体积流量、氧气的定压比热容及氧气的温度；
可以理解的是，上述参数的具体获取方法如下：
测量点4及测量点5处测量的介质是浓度在99％以上的氧气，近似认为是纯氧，测量的项目是注入氧气的体积流量qo和氧气的温度to。
氧气的体积流量qo是利用安装在测量点管道上的体积流量计测量得到的。
氧气的温度to是利用安装在测量点管道上的热电偶或热电阻测量得到的。
S402：根据氧气的温度与环境基准温度二者的差值与氧气的体积流量及氧气的定压比热容三者的乘积确定氧气热量。
可以理解的是，氧气热量可以按照下式计算：
Qo＝qv.ocp.o(to-tre)
式中：
Qo——氧气热量，单位为kJ/kg；
qv.o——氧气的体积流量，单位为m3/h，利用富氧燃烧锅炉效率测量系统在测量点4及测量点5测量得到；
cp.o——氧气的定压比热容，单位为kJ/(m3·K)，计算方法可利用GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》中的方法进行；
to——氧气的温度，单位为℃，利用富氧燃烧锅炉效率测量系统在测量点4及测量点5测量得到。
从上述描述可知，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法，能够确定氧气热量。
一实施例中，参见图5，预先计算煤的物理显热的步骤，包括：
S501：获取进入富氧燃烧锅炉的煤的温度及煤的比热容；
可以理解的是，上述参数的具体获取方法如下：
测量点6处测量的介质是原煤，测量的项目是原煤的煤质化验成分及原煤的温度。
原煤的煤质化验成分是由专业的煤质化验机构对原煤进行工业分析、元素分析和发热量的化验检测得到的。
原煤温度是利用热电偶在原煤仓或给煤机处测量得到。
S502：根据煤的温度和环境基准温度二者的差值与煤的比热容的乘积确定煤的物理显热。
可以理解的是，煤的物理显热可以按照下式计算：
Qf＝cf(tf-tre)
式中：
Qf——煤的物理显热，单位为kJ/kg；
cf——煤的比热容，单位为kJ/(kg·K)，计算方法可利用GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》中的方法进行；
tf——煤的温度，单位为℃。
从上述描述可知，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法，能够确定煤的物理显热。
一实施例中，参见图6，根据锅炉热量参数确定排烟热损失热量，包括：
S601：获取排出富氧燃烧锅炉的烟气体积流量、烟气定压比热容及烟气温度；
可以理解的是，参见图15，排烟热损失热量的测量可以通过测量点2完成，测量介质是从炉膛排出后经过空预器换热后的烟气以及烟气中携带的飞灰，测量的项目包括烟气的烟气成分、烟气的体积流量、烟气的温度及飞灰的含碳量。
烟气成分是利用烟气分析仪测量烟气各成分的浓度得到的，也就是O2、CO2、CO、H2O、NO、N2及SO2的浓度，分别表示为CCO、/>CNO、/>及/>
烟气的体积流量是根据烟气速度及烟道的截面积计算得到的，所采用的方法与测量点1及测量点3处的相同，不再赘述。
烟气的温度是采用热电偶测量得到的。
飞灰的含碳量是由专业的化验机构对采集到的飞灰进行含碳量测量得到的。
烟气的定压比热容，单位为kJ/(m3·K)，计算方法可利用GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》中方法进行。
S602：确定排出富氧燃烧锅炉的烟气温度和环境基准温度二者的差值与排出富氧燃烧锅炉的烟气体积流量及烟气定压比热容三者的第一乘积；
S603：根据第一乘积与原煤质量流量的比值确定排烟热损失热量。
可以理解的是，富氧燃烧锅炉的排烟热损失热量Q2和气体未完全燃烧热损失热量Q3与传统锅炉的主要区别在于烟气量的计算，由于富氧燃烧锅炉存在烟气再循环，而且纯氧的输入使得煤粉燃烧所产生的烟气量明显减小。烟气再循环的存在使得采用热力计算方法计算产生的烟气流量变得非常困难，本申请提出采用测量的方法对排出富氧燃烧锅炉系统的烟气流量进行测量，首先在测量点2处测量得到烟气体积流量qv.fg.out，然后计算排烟热损失热量Q2和气体未完全燃烧热损失热量Q3。
具体地，排烟热损失热量Q2按下式计算：
式中：
Q2——排出系统的烟气带走的热量，单位为kJ/kg；
qv.fg.out——排出系统的烟气的体积流量，单位为m3/h，利用锅炉效率测量系统在测量点2测量得到；
cp.fg.out——排出系统边界的烟气定压比热容，单位为kJ/(m3·K)，计算方法可利用GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》中的方法进行；
tfg.out——排出系统边界的烟气温度，单位为℃。
从上述描述可知，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法，能够确定排烟热损失热量。
一实施例中，参见图7，根据预先获取的锅炉热量参数确定气体未完全燃烧热损失热量，包括：
S701：确定排出富氧燃烧锅炉的烟气中一氧化碳的体积分数与排出富氧燃烧锅炉的烟气体积流量二者的第二乘积；
S702：根据第二乘积与原煤质量流量的比值确定气体未完全燃烧热损失热量。
可以理解的是，气体未完全燃烧热损失热量Q3可以按照下式计算：
式中：
Q3——排出系统的烟气中未完全燃烧汽机损失的热量，单位为kJ/kg；
——排出系统的烟气中CO的体积分数，单位为％，可以根据前述烟气分析得到；
qv.fg.out——排出系统的烟气的体积流量，单位为m3/h，利用锅炉效率测量系统在测量点2测量得到。
从上述描述可知，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法，能够确定气体未完全燃烧热损失热量。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种富氧燃烧锅炉效率测量装置，可以用于实现上述实施例所描述的方法，如下面的实施例所述。由于富氧燃烧锅炉效率测量装置解决问题的原理与富氧燃烧锅炉效率测量方法相似，因此富氧燃烧锅炉效率测量装置的实施可以参见基于软件性能基准确定方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的系统较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
参见图8，为了能够准确测量富氧燃烧锅炉的锅炉效率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性，为富氧燃烧锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据，本申请提供一种富氧燃烧锅炉效率测量装置，包括：
热量确定单元801，用于根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量；
效率确定单元802，用于根据所述输入热量、所述排烟热损失热量、所述气体未完全燃烧热损失热量及预先获取的煤的收到基低位发热量确定所述富氧燃烧锅炉的效率。
一实施例中，所述热量确定单元801，还具体用于，根据预先计算得到的进入所述富氧燃烧锅炉的烟气热量、氧气热量及煤的物理显热确定所述输入热量。
一实施例中，参见图9，所述热量确定单元801，包括：
烟气流量温度获取模块901，用于获取所述富氧燃烧锅炉的一次风机出口烟气体积流量、送风机出口烟气体积流量、原煤质量流量、一次风机出口烟气温度及送风机出口烟气温度；
烟气热量确定模块902，用于根据所述一次风机出口烟气体积流量和所述一次风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、所述送风机出口烟气体积流量和所述送风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、环境基准温度与所述一次风机出口烟气温度的差值及所述环境基准温度与所述送风机出口烟气温度的差值确定所述烟气热量。
一实施例中，参见图10，所述热量确定单元801，还包括：
氧气流量温度获取模块1001，用于获取进入所述富氧燃烧锅炉的氧气的体积流量、氧气的定压比热容及氧气的温度；
氧气热量确定模块1002，用于根据所述氧气的温度与所述环境基准温度二者的差值与所述氧气的体积流量及所述氧气的定压比热容三者的乘积确定所述氧气热量。
一实施例中，参见图11，所述热量确定单元801，还包括：
煤的温度比热获取模块1101，用于获取进入所述富氧燃烧锅炉的煤的温度及煤的比热容；
煤的物理显热确定模块1102，用于根据所述煤的温度和所述环境基准温度二者的差值与所述煤的比热容的乘积确定所述煤的物理显热。
一实施例中，参见图12，所述热量确定单元801，还包括：
烟气流量比热温度获取模块1201，用于获取排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量、烟气定压比热容及烟气温度；
第一乘积确定模块1202，用于确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气温度和所述环境基准温度二者的差值与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量及所述烟气定压比热容三者的第一乘积；
排烟热损失热量确定模块1203，用于根据所述第一乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述排烟热损失热量。
一实施例中，参见图13，所述热量确定单元801，还包括：
第二乘积确定模块1301，用于确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气中一氧化碳的体积分数与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量二者的第二乘积；
气体未完全燃烧热损失热量确定模块1302，用于根据所述第二乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述气体未完全燃烧热损失热量。
从硬件层面来说，为了能够准确测量富氧燃烧锅炉的锅炉效率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性，为富氧燃烧锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据，本申请提供一种用于实现所述富氧燃烧锅炉效率测量方法中的全部或部分内容的电子设备的实施例，所述电子设备具体包含有如下内容：
处理器(Processor)、存储器(Memory)、通讯接口(Communications Interface)和总线；其中，所述处理器、存储器、通讯接口通过所述总线完成相互间的通讯；所述通讯接口用于实现所述富氧燃烧锅炉效率测量装置与核心业务系统、用户终端以及相关数据库104等相关设备之间的信息传输；该逻辑控制器可以是台式计算机、平板电脑及移动终端等，本实施例不限于此。在本实施例中，该逻辑控制器可以参照实施例中的富氧燃烧锅炉效率测量方法的实施例，以及富氧燃烧锅炉效率测量装置的实施例进行实施，其内容被合并于此，重复之处不再赘述。
可以理解的是，所述用户终端可以包括智能手机、平板电子设备、网络机顶盒、便携式计算机、台式电脑、个人数字助理(PDA)、车载设备、智能穿戴设备等。其中，所述智能穿戴设备可以包括智能眼镜、智能手表、智能手环等。
在实际应用中，富氧燃烧锅炉效率测量方法的部分可以在如上述内容所述的电子设备侧执行，也可以所有的操作都在所述客户端设备中完成。具体可以根据所述客户端设备的处理能力，以及用户使用场景的限制等进行选择。本申请对此不作限定。若所有的操作都在所述客户端设备中完成，所述客户端设备还可以包括处理器。
上述的客户端设备可以具有通讯模块(即通讯单元)，可以与远程的服务器进行通讯连接，实现与所述服务器的数据传输。所述服务器可以包括任务调度中心一侧的服务器，其他的实施场景中也可以包括中间平台的服务器，例如与任务调度中心服务器有通讯链接的第三方服务器平台的服务器。所述的服务器可以包括单台计算机设备，也可以包括多个服务器组成的服务器集群，或者分布式装置的服务器结构。
图14为本申请实施例的电子设备9600的系统构成的示意框图。如图14所示，该电子设备9600可以包括中央处理器9100和存储器9140；存储器9140耦合到中央处理器9100。值得注意的是，该图14是示例性的；还可以使用其他类型的结构，来补充或代替该结构，以实现电信功能或其他功能。
一实施例中，富氧燃烧锅炉效率测量方法功能可以被集成到中央处理器9100中。其中，中央处理器9100可以被配置为进行如下控制：
S201：根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量；
S202：根据所述输入热量、所述排烟热损失热量、所述气体未完全燃烧热损失热量及预先获取的煤的收到基低位发热量确定所述富氧燃烧锅炉的效率。
从上述描述可知，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法，能够获取锅炉热量参数，从而确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量，进而确定富氧燃烧锅炉的效率；能够针对富氧燃烧锅炉相对传统电站煤粉锅炉的差异，准确测量富氧燃烧锅炉的锅炉效率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性，为富氧燃烧锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据。
在另一个实施方式中，富氧燃烧锅炉效率测量装置可以与中央处理器9100分开配置，例如可以将数据复合传输装置富氧燃烧锅炉效率测量装置配置为与中央处理器9100连接的芯片，通过中央处理器的控制来实现富氧燃烧锅炉效率测量方法的功能。
如图14所示，该电子设备9600还可以包括：通讯模块9110、输入单元9120、音频处理器9130、显示器9160、电源9170。值得注意的是，电子设备9600也并不是必须要包括图14中所示的所有部件；此外，电子设备9600还可以包括图14中没有示出的部件，可以参考现有技术。
如图14所示，中央处理器9100有时也称为控制器或操作控件，可以包括微处理器或其他处理器装置和/或逻辑装置，该中央处理器9100接收输入并控制电子设备9600的各个部件的操作。
其中，存储器9140，例如可以是缓存器、闪存、硬驱、可移动介质、易失性存储器、非易失性存储器或其它合适装置中的一种或更多种。可储存上述与失败有关的信息，此外还可存储执行有关信息的程序。并且中央处理器9100可执行该存储器9140存储的该程序，以实现信息存储或处理等。
输入单元9120向中央处理器9100提供输入。该输入单元9120例如为按键或触摸输入装置。电源9170用于向电子设备9600提供电力。显示器9160用于进行图像和文字等显示对象的显示。该显示器例如可为LCD显示器，但并不限于此。
该存储器9140可以是固态存储器，例如，只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、SIM卡等。还可以是这样的存储器，其即使在断电时也保存信息，可被选择性地擦除且设有更多数据，该存储器的示例有时被称为EPROM等。存储器9140还可以是某种其它类型的装置。存储器9140包括缓冲存储器9141(有时被称为缓冲器)。存储器9140可以包括应用/功能存储部9142，该应用/功能存储部9142用于存储应用程序和功能程序或用于通过中央处理器9100执行电子设备9600的操作的流程。
存储器9140还可以包括数据存储部9143，该数据存储部9143用于存储数据，例如联系人、数字数据、图片、声音和/或任何其他由电子设备使用的数据。存储器9140的驱动程序存储部9144可以包括电子设备的用于通讯功能和/或用于执行电子设备的其他功能(如消息传送应用、通讯录应用等)的各种驱动程序。
通讯模块9110即为经由天线9111发送和接收信号的发送机/接收机9110。通讯模块(发送机/接收机)9110耦合到中央处理器9100，以提供输入信号和接收输出信号，这可以和常规移动通讯终端的情况相同。
基于不同的通讯技术，在同一电子设备中，可以设置有多个通讯模块9110，如蜂窝网络模块、蓝牙模块和/或无线局域网模块等。通讯模块(发送机/接收机)9110还经由音频处理器9130耦合到扬声器9131和麦克风9132，以经由扬声器9131提供音频输出，并接收来自麦克风9132的音频输入，从而实现通常的电信功能。音频处理器9130可以包括任何合适的缓冲器、解码器、放大器等。另外，音频处理器9130还耦合到中央处理器9100，从而使得可以通过麦克风9132能够在本机上录音，且使得可以通过扬声器9131来播放本机上存储的声音。
本申请的实施例还提供能够实现上述实施例中的执行主体为服务器或客户端的富氧燃烧锅炉效率测量方法中全部步骤的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的执行主体为服务器或客户端的富氧燃烧锅炉效率测量方法的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
S201：根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量；
S202：根据所述输入热量、所述排烟热损失热量、所述气体未完全燃烧热损失热量及预先获取的煤的收到基低位发热量确定所述富氧燃烧锅炉的效率。
从上述描述可知，本申请提供的富氧燃烧锅炉效率测量方法，能够获取锅炉热量参数，从而确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量，进而确定富氧燃烧锅炉的效率；能够针对富氧燃烧锅炉相对传统电站煤粉锅炉的差异，准确测量富氧燃烧锅炉的锅炉效率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性，为富氧燃烧锅炉的设计制造、运行优化和节能减排提供支撑数据。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(装置)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种富氧燃烧锅炉效率测量方法，其特征在于，包括：
根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量；
根据所述输入热量、所述排烟热损失热量、所述气体未完全燃烧热损失热量及预先获取的煤的收到基低位发热量确定所述富氧燃烧锅炉的效率；
其中，根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量，包括：根据预先计算得到的进入所述富氧燃烧锅炉的烟气热量、氧气热量及煤的物理显热确定所述输入热量；
其中，预先计算所述烟气热量的步骤，包括：获取所述富氧燃烧锅炉的一次风机出口烟气体积流量、送风机出口烟气体积流量、原煤质量流量、一次风机出口烟气温度及送风机出口烟气温度；根据所述一次风机出口烟气体积流量和所述一次风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、所述送风机出口烟气体积流量和所述送风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、环境基准温度与所述一次风机出口烟气温度的差值及所述环境基准温度与所述送风机出口烟气温度的差值确定所述烟气热量；
其中，根据所述锅炉热量参数确定所述排烟热损失热量，包括：获取排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量、烟气定压比热容及烟气温度；确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气温度和所述环境基准温度二者的差值与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量及所述烟气定压比热容三者的第一乘积；根据所述第一乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述排烟热损失热量；
其中，根据预先获取的锅炉热量参数确定所述气体未完全燃烧热损失热量，包括：确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气中一氧化碳的体积分数与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量二者的第二乘积；根据所述第二乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述气体未完全燃烧热损失热量。
2.根据权利要求1所述的富氧燃烧锅炉效率测量方法，其特征在于，预先计算所述氧气热量的步骤，包括：
获取进入所述富氧燃烧锅炉的氧气的体积流量、氧气的定压比热容及氧气的温度；
根据所述氧气的温度与所述环境基准温度二者的差值与所述氧气的体积流量及所述氧气的定压比热容三者的乘积确定所述氧气热量。
3.根据权利要求2所述的富氧燃烧锅炉效率测量方法，其特征在于，预先计算所述煤的物理显热的步骤，包括：
获取进入所述富氧燃烧锅炉的煤的温度及煤的比热容；
根据所述煤的温度和所述环境基准温度二者的差值与所述煤的比热容的乘积确定所述煤的物理显热。
4.一种富氧燃烧锅炉效率测量装置，其特征在于，包括：
热量确定单元，用于根据预先获取的锅炉热量参数确定富氧燃烧锅炉的输入热量、排烟热损失热量及气体未完全燃烧热损失热量；
效率确定单元，用于根据所述输入热量、所述排烟热损失热量、所述气体未完全燃烧热损失热量及预先获取的煤的收到基低位发热量确定所述富氧燃烧锅炉的效率；
其中，所述热量确定单元，还具体用于，根据预先计算得到的进入所述富氧燃烧锅炉的烟气热量、氧气热量及煤的物理显热确定所述输入热量；
其中，所述热量确定单元，包括：烟气流量温度获取模块，用于获取所述富氧燃烧锅炉的一次风机出口烟气体积流量、送风机出口烟气体积流量、原煤质量流量、一次风机出口烟气温度及送风机出口烟气温度；烟气热量确定模块，用于根据所述一次风机出口烟气体积流量和所述一次风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、所述送风机出口烟气体积流量和所述送风机出口烟气温度二者的乘积与所述原煤质量流量的比值、环境基准温度与所述一次风机出口烟气温度的差值及所述环境基准温度与所述送风机出口烟气温度的差值确定所述烟气热量；
其中，所述热量确定单元，还包括：烟气流量比热温度获取模块，用于获取排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量、烟气定压比热容及烟气温度；第一乘积确定模块，用于确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气温度和所述环境基准温度二者的差值与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量及所述烟气定压比热容三者的第一乘积；排烟热损失热量确定模块，用于根据所述第一乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述排烟热损失热量；
其中，所述热量确定单元，还包括：第二乘积确定模块，用于确定排出所述富氧燃烧锅炉的烟气中一氧化碳的体积分数与所述排出所述富氧燃烧锅炉的烟气体积流量二者的第二乘积；气体未完全燃烧热损失热量确定模块，用于根据所述第二乘积与所述原煤质量流量的比值确定所述气体未完全燃烧热损失热量。
5.根据权利要求4所述的富氧燃烧锅炉效率测量装置，其特征在于，所述热量确定单元，还包括：
氧气流量温度获取模块，用于获取进入所述富氧燃烧锅炉的氧气的体积流量、氧气的定压比热容及氧气的温度；
氧气热量确定模块，用于根据所述氧气的温度与所述环境基准温度二者的差值与所述氧气的体积流量及所述氧气的定压比热容三者的乘积确定所述氧气热量。
6.根据权利要求5所述的富氧燃烧锅炉效率测量装置，其特征在于，所述热量确定单元，还包括：
煤的温度比热获取模块，用于获取进入所述富氧燃烧锅炉的煤的温度及煤的比热容；
煤的物理显热确定模块，用于根据所述煤的温度和所述环境基准温度二者的差值与所述煤的比热容的乘积确定所述煤的物理显热。
7.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至3任一项所述的富氧燃烧锅炉效率测量方法的步骤。
8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至3任一项所述的富氧燃烧锅炉效率测量方法的步骤。
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