CN113093652A - 一种数控机床电路监控方法 - Google Patents
一种数控机床电路监控方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113093652A CN113093652A CN202110429469.7A CN202110429469A CN113093652A CN 113093652 A CN113093652 A CN 113093652A CN 202110429469 A CN202110429469 A CN 202110429469A CN 113093652 A CN113093652 A CN 113093652A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- numerical control
- machine tool
- circuit
- control machine
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000006870 function Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000006855 networking Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4063—Monitoring general control system
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37616—Use same monitoring tools to monitor tool and workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
本发明涉及一种数控机床电路监控方法，该方法包括如下步骤；S1、客户端设有虚拟数控机床电路，该虚拟电路实现的动作功能与真实机床电路功能一样；S2、客户端使用高级编程语言通过工业以太网读取数控机床梯形图PLC输入、输出等状态信号，以状态信号来控制客户端虚拟数控电路的动作，实现把真实数控机床电路的动作在客户端电脑屏幕上的虚拟数控电路显示。本发明可以实现网络资源共享，又能实现对数控机床电路进行在线监控，极大的提升了数控机床的数字化网络化服务水平。
Description
技术领域
本发明属于数控机床领域，具体涉及一种数控机床电路监控方法。
背景技术
数控技术以及机床是一个国家从事高端制造的技术以及装备支撑，国内的很多尖端行业都需要以数控技术作为基础技术，同时以数控机床作为生产精密零部件的基本装备，数控技术是推动一个国家的制造水平以及制造装备迈上新台阶的重要技术推动力量，数控技术的应用能确保我国的生产实现大批量、多品种、高精度的模式，促使我国的制造行业从传统的制造转换成信息化、数字化、集成化、柔性化、网络化的模式生产，而随着时间的推移，科学技术仍将取得快速的发展与进步，数控机床在这一根本趋势下，应当坚持走可持续发展的道路，相关工作人员可以给数控机床发送指令，指示其执行相应的行为，以此使数控机床这种智能机器能够拥有更高的效率，而在实际生产与加工中应用这类数控机床，则可以进一步取代人工，进行实际生产操作。对于企业而言，其要想达到稳步提升生产效率的目的，就需要安排专门的技术人员深入研究上述技术，使其能够应对市场的变化，针对其需求及时进行灵活调整，如此一来，则能够达到提升数控机床生产效率的效果，且以此帮助企业提升自身的核心竞争力，在日益激烈的市场竞争中占据有利地位，进而获取更大的经济收益。由此可见，对数控机床进行监控，及时高效地排除机床故障能提高数控机床机械加工效率，对于我国工业生产企业而言有着极大的重要性。。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种数控机床电路监控方法，可实现对数控机床的电路监控、维修人员能快速准确地判断机床故障并给出排除故障的可能方法，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
S1、客户端设有虚拟数控机床电路，该虚拟电路实现的动作功能与真实机床电路动作功能一样；
S2、客户端使用高级编程语言通过工业以太网读取数控机床梯形图PLC输入、输出等状态信号，以状态信号来控制客户端虚拟电路的动作，实现把真实机床电路的动作在客户端电脑屏幕上的虚拟电路显示。
进一步，所述步骤S1中客户端虚拟数控机床电路，是在客户端画出数控机床相关电路，在有关开关处画两类线段，断开位置画一种颜色线段，闭合位置画另外一种颜色线段。在中间继电器断开和闭合处各画一根线段，在交流接触器主触电断开和闭合出各画三根同颜色线段。其他电路画的方法相同。
进一步，所述步骤S1虚拟电路动作是当数控机床电路开关闭合时，所述2中闭合位置线段显示而断开位置线段不显示；当数控机床电路开关断开时，所述2中闭合位置线段不显示而断开位置线段显示；当有关中间继电器和交流接触器动作时显示一种有效颜色，如红色，否则显示另一种无效颜色，如灰色；电机运行时显示一种颜色，如红色，否则显示另外一种颜色，如灰色。其他电路动作显示方法相同。
进一步，所述步骤S2客户端使用高级编程语言通过工业以太网读取数控机床梯形图PLC输入、输出等状态信号为数控系统中梯形图PLC程序对数控机床运行中X、Y、G、F和R的顺序控制信号。
进一步，所述步骤S2以状态信号来控制客户端虚拟电路的动作，是依据所读取的PLC信号，当信号有效时，客户端数控机床电路开关闭合位置的线段显示，中间继电器和交流接触器显示红色有效；当信号无效时，客户端数控机床电路断开位置的线段显示，中间继电器和交流接触器显示灰色无效。其他电路动作显示方法相同。
进一步，所述数控机床运行中X、Y、G和F信号定义如下：所述X信号为机床外围输出到PLC的信号，主要是机床操作面板的按键、按钮和其它各种开关的输入信号；所述Y信号为PLC输出到机床的信号，主要是机床执行元件的控制信号，以及状态和报警指示；所述G信号为PLC输出到CNC的信号，主要是使CNC 改变或执行某一种运行的控制信号； 所述F信号为CNC输出到PLC的信号，主要是反映CNC 运行状态或运行结果的信号。所述R信号为PLC运行中间信号。
进一步，所述客户端电脑通过网络线与数控机床的网络接口连接。
本发明采用以上技术方案，客户端使用高级编程语言通过工业以太网读取数控机床梯形图PLC输入、输出等状态信号，以状态信号来控制客户端虚拟数控电路的动作，实现把真实数控机床电路的动作在客户端电脑屏幕上的虚拟数控电路显示。可实现对数控机床的电路监控、维修人员能快速准确地判断机床故障并给出排除故障的可能方法，提高数控企业生产效率。
附图说明
图1是客户端未监控的数控电路；
图2是客户端正在监控的数控机床电路。
图中：1、开关断开位置红线；2、开关闭合位置绿线；3、交流接触器；
4、中间继电器；5、PLC输出Y信号；6、电机；7、刀架电机及刀位号。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
1、如图1所示，以FANUC 0i Mate TD数控车床电气原理图为例，在客户端Microsoft Visual C#.net环境下编辑窗口界面电路示意图。在有关开关处画两类线段，断开位置画一中颜色线段，如图1中1红色线段，闭合位置画另外一种颜色线段，如图1中2绿色线段，如果是继电器，画单根线段，如果是交流接触器，则画三根线段；有关中间继电器和交流接触器动作时其方框示意图显示一种有效颜色，如红色，否则显示另一种无效颜色，如灰色，其他电路部分画的方法相同。
2、如图2，以排屑三相异步电动机工作为例来说明电路监控的方法。在寸动（手动）模式下按排屑键，经PLC运行控制， Y2.2输出有效，经扩展I/O单元输出驱动继电器KA3，KA3常开触点闭合再驱动交流接触器KM3的线圈使其动作，KM3的主触点闭合，在QF3闭合的情况下排屑电机接通三相交流电源而转动。在客户端用编程高级语言通过以太网读取数控机床梯形图PLC输出状态信号Y2.2有效，继电器KA3动作方框显示红色，KA3常开触点闭合编程让常闭线段显示，常开线段不显示。KM3线圈有效显示红色，KM3主触点闭合编程让常闭线段显示，常开线段不显示。读取数控机床梯形图PLC输入信号X3.5，如有效表示空开QF3闭合且不过载或短路，此时排削电机工作且让其显示红色。
在排屑过程中当排屑电机电路出现短路、过载或欠压时，空开QF3断开，其辅助常闭触点闭合，输入地址X3.5=1有效，此时数控车床电气监控画面X3.5绿色线段显示，红色线段不显示，同时QF3主触点也断开，电机停止转动，排削电机工作监控让其显示灰色。
3、如图2，在客户端用编程高级语言通过以太网读取数控机床梯形图PLC输入状态信号 X3.0、X3.1、X3.2、X3.3，此四个信号表示数控车床的四个刀位传感器输入信号，如图1中7所示，据此四个信号可判断当前刀位，如图2所示为1号刀，则让图1中7所示2、3、4三个刀号码不显示，1号刀号码显示。其他数控机床电路部分监控方法相同。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控机床电路监控方法，其特征在于：S1、客户端设有虚拟数控机床电路，所述虚拟电路实现的动作功能与真实数控机床电路动作功能一样；S2、客户端使用高级编程语言通过工业以太网读取数控机床梯形图PLC输入、输出等状态信号，以所述状态信号来控制所述客户端虚拟数控电路的动作，实现把所述真实数控机床电路的动作在所述客户端电脑屏幕上的虚拟数控电路显示。
2.根据权利要求1所述的数控机床电路监控方法，其特征在于：所述步骤S1中客户端虚拟数控机床电路，是在客户端画出的数控机床电路，在有关开关处画两类线段，断开位置画一种颜色线段，闭合位置画另外一种颜色线段；
在中间继电器断开和闭合处各画一根线段，在交流接触器主触电断开和闭合出各画三根同颜色线段；其余电路画法相同。
3.根据权利要求1所述的数控机床电路监控方法，其特征在于：所述步骤S1虚拟电路动作是当所述数控机床电路开关闭合时，所述2中闭合位置线段显示而断开位置线段不显示；当所述数控机床电路开关断开时，所述2中闭合位置线段不显示而断开位置线段显示；当有关中间继电器和交流接触器动作时显示一种有效颜色，如红色，否则显示另一种无效颜色，如灰色；电机运行时显示一种颜色，如红色，否则显示另外一种颜色，如灰色；所述其余电路动作显示方法相同。
4.根据权利要求3所述的数控机床监控方法，其特征在于：所述步骤S2客户端使用高级编程语言通过工业以太网读取数控机床梯形图PLC输入、输出等状态信号为数控系统中梯形图PLC中为实现循序逻辑控制所运行的X、Y、G、F及R信号。
5.根据权利要求4所述的数控机床监控方法，其特征在于：所述步骤S2以状态信号来控制客户端虚拟电路的动作，是依据所述读取的PLC状态信号，当信号有效时，通过编程控制显示所述开关闭合位置的线段，不显示所述断开位置的线段，所述中间继电器和所述交流接触器显示红色有效；当信号无效时，显示所述开关断开位置的线段，不显示闭合位置的线段，中间继电器和交流接触器显示灰色无效；当所述电机运行时显示红色，否则显示灰色；其余电路动作显示方法相同。
6.根据权利要求4或5所述的数控电路监控方法，其特征在于：所述数控机床运行中X、Y、G和F信号定义如下；
所述X信号为机床外围输出到PLC的信号，主要是机床操作面板的按键、按钮和其它各种开关的输入信号；
所述Y信号为PLC输出到机床的信号，主要是机床执行元件的控制信号，以及状态和报警指示；
所述G信号为PLC输出到CNC的信号，主要是使CNC 改变或执行某一种运行的控制信号；
所述F信号为CNC输出到PLC的信号，主要是反映CNC 运行状态或运行结果的信号；
所述R信号为PLC运行中间信号。
7.根据权利要求1至4任一项所述的数控电路监控方法，其特征在于：所述客户端电脑通过网络线与数控机床的网络接口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110429469.7A CN113093652A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种数控机床电路监控方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110429469.7A CN113093652A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种数控机床电路监控方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113093652A true CN113093652A (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76679026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110429469.7A Pending CN113093652A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种数控机床电路监控方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113093652A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314284A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Hitachi Seiki Co Ltd | ラダープログラム・回路検証装置 |
| CN101145047A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | 普夫隆腾德克尔-马豪有限责任公司 | 用于模拟在机床上加工工件的工序的装置和方法 |
| CN101424936A (zh) * | 2006-09-29 | 2009-05-06 | 沈阳高精数控技术有限公司 | 数控机床闭环虚拟系统的控制方法 |
| JP2009223779A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Jtekt Corp | 制御装置 |
| CN104460510A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 曹智军 | 一种数控机床在线机床面板操作控制方法 |
| CN105096686A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-25 | 李力 | 一种机床电气控制线路安装与故障检修模拟训练装置 |
| CN205301856U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 郑州科技学院 | 数控系统机床环境仿真仪 |
| CN106594001A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-04-26 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种液压机床可视化维修系统及方法 |
| CN107944067A (zh) * | 2017-03-01 | 2018-04-20 | 沈机（上海）智能系统研发设计有限公司 | 机床的虚拟仿真系统及其虚拟制造方法、制造装置 |
| CN207882748U (zh) * | 2017-11-27 | 2018-09-18 | 重庆华中数控技术有限公司 | 一种系统i-o模拟装置 |
| CN110865607A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-03-06 | 天津大学 | 一种基于数字孪生的五轴数控机床控制方法 |
-
2021
- 2021-04-21 CN CN202110429469.7A patent/CN113093652A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314284A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Hitachi Seiki Co Ltd | ラダープログラム・回路検証装置 |
| CN101145047A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | 普夫隆腾德克尔-马豪有限责任公司 | 用于模拟在机床上加工工件的工序的装置和方法 |
| CN101424936A (zh) * | 2006-09-29 | 2009-05-06 | 沈阳高精数控技术有限公司 | 数控机床闭环虚拟系统的控制方法 |
| JP2009223779A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Jtekt Corp | 制御装置 |
| CN104460510A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 曹智军 | 一种数控机床在线机床面板操作控制方法 |
| CN105096686A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-25 | 李力 | 一种机床电气控制线路安装与故障检修模拟训练装置 |
| CN205301856U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 郑州科技学院 | 数控系统机床环境仿真仪 |
| CN106594001A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-04-26 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种液压机床可视化维修系统及方法 |
| CN107944067A (zh) * | 2017-03-01 | 2018-04-20 | 沈机（上海）智能系统研发设计有限公司 | 机床的虚拟仿真系统及其虚拟制造方法、制造装置 |
| CN207882748U (zh) * | 2017-11-27 | 2018-09-18 | 重庆华中数控技术有限公司 | 一种系统i-o模拟装置 |
| CN110865607A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-03-06 | 天津大学 | 一种基于数字孪生的五轴数控机床控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104281144B (zh) | 基于组合电气回路的单体设备控制程序测试平台及方法 | |
| EP2465014A1 (en) | Method and system for engineering a substation automation system | |
| CN101221438A (zh) | 大型等静压机电气控制工作站 | |
| CN103888322A (zh) | 电机的监控方法及监控系统 | |
| CN101776876B (zh) | 电熔镁炉计算机监控系统的控制方法 | |
| Rajkumar et al. | Automation of sustainable industrial machine using PLC | |
| CN113093652A (zh) | 一种数控机床电路监控方法 | |
| EP2943755B1 (en) | Electric load labeling post itemization based on analysis of power measurements at a single point | |
| CN109116225A (zh) | 一种断电器多通道耐久测试系统 | |
| CN108563189B (zh) | 机床电气故障诊断系统 | |
| CN110618665A (zh) | 一种充绒机的网络化多机监控系统 | |
| CN108681312B (zh) | 一种dcs/plc信号连锁控制回路 | |
| CN220933640U (zh) | 一种核电厂起重机和核燃料装卸维修培训装置 | |
| CN104460510B (zh) | 一种数控机床在线机床面板操作控制方法 | |
| CN109656219A (zh) | 一种分布式船舶推进集控装置 | |
| CN216562132U (zh) | 一种维修电工实训装置 | |
| CN209973878U (zh) | 一种处理故障张力辊的控制装置 | |
| CN113296424B (zh) | 一种基于总线的卸灰控制系统和方法 | |
| CN109968346A (zh) | 一种双臂机器人的控制系统 | |
| CN217606282U (zh) | 一种基于博途平台的oee、能源管理及故障诊断系统 | |
| Mahalakshmi et al. | Automation of industrial drives using PLC and SCADA | |
| CN216585346U (zh) | 一种化纤卷绕机故障检测系统 | |
| CN215576243U (zh) | 一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统 | |
| CN112651723B (zh) | 砂轮剥皮机控制方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| CN207742821U (zh) | 伺服控制系统实训设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |