CN215576243U - 一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统，包括工控机，所述工控机的输出端分别连接有智能可视终端和智能监控装置，所述工控机的输出端连接有主控PLC，所述主控PLC的输出端连接有HMI触摸屏和工业控制总线，所述工业控制总线连接振动筛、鄂破、大喂料机、小喂料机和输送机。本实用新型中，在智能可视终端上点击对应的设备，可以查看对应单机设备的详细信息，并联动智能监控装置展示当前设备的实时图像，通过主控PLC控制振动筛、鄂破、大喂料机、小喂料机和输送机的工作状态，便于集中控制石料破碎的生产流程，提高了石料破碎的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石料破碎技术领域，尤其涉及一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统。
背景技术
石料破碎生产线是制造砂石、砂石料等建筑材料或工业材料所用到的一系列专用设备的组合，主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成，设计产量一般为50-800T/H，为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。现有的石料破碎装置通常是独立分散的，缺少集中的控制系统，不能对独立的破碎装置进行集中控制，降低了石料破碎的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决石料破碎装置独立运行效率低的问题，而提出的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统，包括工控机，所述工控机的输出端分别连接有智能可视终端和智能监控装置，所述工控机的输出端连接有主控PLC，所述主控PLC的输出端连接有HMI触摸屏和工业控制总线，所述工业控制总线连接振动筛、鄂破、大喂料机、小喂料机和输送机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工控机具有组态软件，通过带有防火墙的以太网与主控PLC连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主控PLC采用西门子S7-1500系列作为集中控制PLC，支持ProfiBus-DP 和ProfiNET两种工业控制接口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述HMI触摸屏内置组态控制界面，通过ProfiNET工业以太网进行集中控制。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述振动筛包括振动筛一和振动筛二，以及与振动筛一和振动筛二配套的油泵，所述振动筛一和振动筛二上均设置有温度传感器和电流传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述大喂料机内置的电机采用RS485总线的变频器控制，所述大喂料机上还设置有油泵、风扇、加热器、温度传感器，所述油泵、风扇、加热器、温度传感器均通过I/O与主控PLC连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在智能可视终端上点击对应的设备，可以查看对应单机设备的详细信息，并联动智能监控装置展示当前设备的实时图像，通过主控PLC 控制振动筛、鄂破、大喂料机、小喂料机和输送机的工作状态，便于集中控制石料破碎的生产流程，提高了石料破碎的效率。
2、本实用新型中，通过主控PLC为运营中心的管理人员决策提供有力依据，运营人员通过智能可视终端实时监控生产流程，更容易找到生产瓶颈，优化排产任务，维护人员也可以通过可视化屏幕监控关键设备，从而能够更充分地做好准备，在必要时进行维修，这样也减少了意外停机时间和维护成本。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统架构图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统振动筛控制系统图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统振动筛启动流程图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统振动筛停机流程图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统鄂破控制系统图；
图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统大喂料机控制系统系统图；
图7示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统小喂料机控制系统图；
图例说明：
1、工控机；2、智能可视终端；3、智能监控装置；4、主控PLC；5、HMI触摸屏；6、振动筛；7、鄂破；8、大喂料机；9、小喂料机；10、输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统，包括工控机1，工控机1的输出端分别连接有智能可视终端2和智能监控装置3，工控机1的输出端连接有主控PLC4，主控PLC4的输出端连接有HMI触摸屏5和工业控制总线，HMI触摸屏5通过PROFIBUSDP或 PROFINET连接到PLC控制器，HMI触摸屏5通过悬臂安装，可以在一定角度内移动，方便操作人员观察工厂环境进行操作，工业控制总线连接振动筛6、鄂破7、大喂料机8、小喂料机9和输送机10，小喂料机9控制为小喂料机9变频调速控制，无PLC从站，中控模式时，上位机与变频器通讯，进行调速，本柜模式时通过变频器操作面板进行调速，输送机10布置在鄂破7的机柜内，其电机控制视其功率均采用变频器控制或直接启停，将其信号引入主控PLC4中，其控制方式为：先启动一台输送机10，待该输送机10切换为运行后，再启动剩余输送机10 中的任意一台，直到所有大功率输送机10启动完成。
具体的，如图1所示，工控机1具有组态软件，通过带有防火墙的以太网与主控PLC4连接，拟采用OPCUA数据采集协议对设备状态进行实时状态模拟，并带有简单的控制功能，在智能可视终端2上点击对应的设备，可以查看对应单机设备的详细信息，并联动智能监控装置3展示当前设备的实时图像。
具体的，如图1所示，主控PLC4采用西门子S7-1500系列作为集中控制PLC，支持ProfiBus-DP和ProfiNET两种工业控制接口，用于兼容不同的具有PLC从站的单机设备。
具体的，如图1所示，HMI触摸屏5内置组态控制界面，通过ProfiNET工业以太网进行集中控制。
具体的，如图1所示，振动筛6包括振动筛一和振动筛二，以及与振动筛一和振动筛二配套的油泵，振动筛一和振动筛二上均设置有温度传感器和电流传感器，主控PLC4通过工业总线连接振动筛一和振动筛二，获取振动筛一和振动筛二及其配套的油泵信号以及对振动筛6和油泵的启停就行控制，读取温度和电流传感器数据。
具体的，如图6所示，大喂料机8内置的电机采用RS485总线的变频器控制，大喂料机8上还设置有油泵、风扇、加热器、温度传感器，油泵、风扇、加热器、温度传感器均通过I/O与主控PLC4连接，通过这种方式，主控PLC4可以控制电机的启停，频率，也可以获得电机运行的基本状态，油泵、风扇、加热器和温度传感器，控制通过IO引入主控PLC4实现控制功能，同时，系统的状态信号，例如油泵指示、风扇运行等信号均通过I/O引入主控PLC4；
主控PLC4中实现大喂料机8的工艺流程控制：通电后，根据油箱温度传感器的检测温度，控制油箱加热器，使油温加热并保持在一定范围内，启动主机时，先启动油泵，待回油浮子开关接通后，启动主机，主机运行时，油站风冷却器和变频电机风扇同时运行，主机运行后，油泵停止按钮失效。运行过程中注意监测回油温度。如果油泵过载、油泵未运行、回油浮子信号异常、变频器异常、回油温度超高、变频电机风扇过载或未运行时等情况，需要报警并停机。
工作原理：使用时，在智能可视终端2上点击对应的设备，可以查看对应单机设备的详细信息，并联动智能监控装置3展示当前设备的实时图像，通过主控 PLC4控制振动筛6、鄂破7、大喂料机8、小喂料机9和输送机10的工作状态，便于集中控制石料破碎的生产流程，提高了石料破碎的效率；通过主控PLC4为运营中心的管理人员决策提供有力依据，运营人员通过智能可视终端2实时监控生产流程，更容易找到生产瓶颈，优化排产任务，维护人员也可以通过可视化屏幕监控关键设备，从而能够更充分地做好准备，在必要时进行维修，这样也减少了意外停机时间和维护成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统，其特征在于，包括工控机(1)，所述工控机(1)的输出端分别连接有智能可视终端(2)和智能监控装置(3)，所述工控机(1)的输出端连接有主控PLC(4)，所述主控PLC(4)的输出端连接有HMI触摸屏(5)和工业控制总线，所述工业控制总线连接振动筛(6)、鄂破(7)、大喂料机(8)、小喂料机(9)和输送机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统，其特征在于，所述工控机(1)通过带有防火墙的以太网与主控PLC(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统，其特征在于，所述主控PLC(4)采用西门子S7-1500系列作为集中控制PLC，支持ProfiBus-DP和ProfiNET两种工业控制接口。
4.根据权利要求1所述的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统，其特征在于，所述HMI触摸屏(5)内置组态控制界面，通过ProfiNET工业以太网进行集中控制。
5.根据权利要求1所述的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统，其特征在于，所述振动筛(6)包括振动筛一和振动筛二，以及与振动筛一和振动筛二配套的油泵，所述振动筛一和振动筛二上均设置有温度传感器和电流传感器。
6.根据权利要求1所述的一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统，其特征在于，所述大喂料机(8)内置的电机采用RS485 总线的变频器控制，所述大喂料机(8)上还设置有油泵、风扇、加热器、温度传感器，所述油泵、风扇、加热器、温度传感器均通过I/O与主控PLC(4)连接。
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| CN202022957249.5U CN215576243U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统 |
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| CN202022957249.5U Active CN215576243U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种用于石料破碎智能制造车间的集中控制系统 |
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2020
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