CN113093492A - 碳粉盒 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种碳粉盒，其中，该碳粉盒包括盒体、设置于盒体的显影组件和联接器，联接器用于接收来自成像设备内主组件的驱动力，并将驱动力传递给显影组件，其中，联接器包括用于吸附主组件的吸附部，联接器通过吸附部的吸附力从第一位置移动至第二位置。本申请提供的碳粉盒，通过设置吸附部，可以保证联接器与驱动头连接的位置精度，同时保证了联接器与驱动头连接的可靠性，取消了现有弹簧的应用，简化了碳粉盒的结构。

Description

碳粉盒

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其涉及一种碳粉盒。

背景技术

在图像成像设备中，盒(显影盒或处理盒)具有联接器。以盒的联接器啮合主组件具有的齿轮的方式，把盒安装在成像设备的主组件中。这样，盒中的显影辊或感光鼓可通过主组件的齿轮和盒的联接器从主组件具有的马达传递给显影辊或感光鼓的旋转力而旋转。

现有的一种设置是，在将盒沿着与盒中显影辊或感光鼓轴线大致垂直的方向安装到成像设备主组件中或从其上拆下时，联接器与主组件的齿轮部分必须沿齿轮部分的轴线方向移动。也就是说，当安装或拆下盒时，联接器的主组件部分必须通过布置在主组件上的盖的打开或关闭运动而沿水平方向移动。也就是说，主组件盖的打开运动必须使显影辊联接器的主组件部分沿与显影辊联接器的盒部分相分离的方向移动，而主组件盖的关闭运动必须使显影辊联接器的主组件部分沿与显影辊联接器的盒部分相接合的方向移动。

这种依靠主组件盖的打开和闭合来驱动联接器移动的方式，结构复杂。当主组件盖不移动的情况下，需要移动盒时，这种方案就无法实现。

现有的另外一种设置是，联接器是可以相对轴线发生倾斜，在安装和拆卸过程中，联接器发生倾斜，在安装完成后和工作中联接器不倾斜。这种方式就避免了通过主组件盖的打开和闭合来驱动联接器的问题。但联接器在安装和拆卸过程中是必须要发生倾斜的，为了更好的安装，会在盒上设置一个弹簧，弹簧会让联接器保持倾斜，这样就可以保证在安装和拆卸时，联接器是倾斜的。在安装完成后和工作状态时，联接器在主组件的齿轮作用下保持联接器与轴线平行或共轴的状态。增加弹簧，就增加了机械设计上的复杂程度，尤其是联接器在工作时是处于高速旋转的状态，弹簧一方面要能够有一定的弹力让联接器倾斜，另一方面还要允许联接器的高速旋转，对弹簧的设置就有一定的要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种粉盒，以解决上述现有技术中在盒上设置弹簧的要求较高以及在主组件盖不移动的情况下无法移动盒的问题。

本申请的第一方面提供了一种碳粉盒，包括盒体、设置于所述盒体的显影组件和联接器，所述联接器用于接收来自成像设备内主组件的驱动力，并将所述驱动力传递给所述显影组件，其中：

所述联接器包括用于吸附所述主组件的吸附部，所述联接器通过所述吸附部的吸附力从第一位置移动至第二位置。

在一种可能的设计中，所述联接器包括接收部，所述接收部伸出于所述盒体外，所述吸附部设置于所述接收部上靠近所述主组件的一侧。

在一种可能的设计中，所述吸附部设置于所述接收部的中间位置处。

在一种可能的设计中，所述吸附部为磁性材料。

在一种可能的设计中，所述接收部上设置有凹陷结构，所述吸附部设置于所述凹陷结构的内壁。

在一种可能的设计中，所述联接器的转动中心与所述第一位置和所述第二位置的连线平行或共线。

在一种可能的设计中，还包括复位机构，所述复位机构可伸缩地设置于所述盒体，用于使所述联接器移动至所述第一位置。

在一种可能的设计中，所述复位机构包括受力端和复位端，所述受力端伸出于所述盒体，用于接收外力，其中，所述复位端上设置有斜面。所述联接器上设置有复位部，当向所述受力端施加外力时，所述复位端与所述复位部抵接。

在一种可能的设计中，所述复位机构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述盒体的内壁和所述复位端相连。

在一种可能的设计中，所述复位部为圆环薄片结构。

在一种可能的设计中，所述复位机构是第一复位机构，所述第一复位机构用于将所述联接器从所述第二位置移动到所述第一位置；所述第一复位机构的伸缩方向与所述联接器的移动方向垂直。

在一种可能的设计中，所述复位机构是第二复位机构，所述第二复位机构设置于所述联接器的下方，且所述第二复位机构的伸缩方向与所述联接器的移动方向平行。当所述碳粉盒安装时，所述主组件向所述第二复位机构的受力端施加外力，所述第二复位机构的复位端与所述联接器的复位部抵接，使所述联接器保持在所述第一位置。

在一种可能的设计中，当所述联接器位于所述第一位置处时，所述第二复位机构的受力端的端面与所述盒体外壁之间的距离大于所述接收部的端面与所述盒体外壁之间的距离。

在一种可能的设计中，还包括阻尼结构，所述阻尼结构设置于所述盒体内，用于使所述联接器稳定在所述第一位置。

本申请的第二方面还提供了一种成像设备，其中，包括本申请第一方面提供的碳粉盒，所述成像设备包括主组件，所述主组件上设置有驱动头，所述驱动头通过所述碳粉盒的吸附部与所述碳粉盒的联接器吸附固定。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的碳粉盒，通过设置吸附部，可以保证联接器与驱动头连接的位置精度，同时保证了联接器与驱动头连接的可靠性，取消了现有弹簧的应用，简化了碳粉盒的结构。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的碳粉盒的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的碳粉盒在安装前的状态图；

图3为本申请实施例提供的碳粉盒在安装中的状态图；

图4为本申请实施例提供的碳粉盒在安装后的状态图；

图5为本申请实施例提供的碳粉盒在拆卸前的状态图；

图6为本申请实施例提供的碳粉盒在拆卸中的状态图；

图7为本申请实施例提供的碳粉盒在拆卸后的状态图；

图8为本申请实施例提供的碳粉盒在安装中联接器通过第二复位机构稳定时的状态图；

图9为本申请实施例提供的碳粉盒在安装后第二复位机构的状态图。

附图标记：

1-盒体；

2-显影组件；

3-联接器；

31-接收部；

32-传递部；

321-凹陷结构；

33-连接轴；

34-复位部；

4-吸附部；

5-驱动头；

51-卡齿；

6-第一复位机构；

61-第一受力端；

62-第一复位端；

63-弹性件；

621-斜面；

7-第二复位机构；

71-第二受力端；

72-第二复位端。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1至图9所示，本申请实施例提供了一种碳粉盒，该碳粉盒可拆卸地安装在成像设备的主组件上。如图1所示，该碳粉盒包括盒体1、设置于盒体1内的显影组件2和联接器3，该显影组件2可以是感光鼓、显影辊、送粉辊等其中的一个或多个，显影组件2是要在驱动力的驱动下选择，然后配合包含有主组件的成像设备完成显影。联接器3用于接收来自成像设备内主组件的驱动力，并将驱动力传递给显影组件2，以驱动显影组件2旋转。联接器3相对于盒体1是可以活动的，即联接器3在没有主组件相连时处于一个位置，联接器3在与主组件相连后处于另一个位置。

其中，该联接器3包括用于吸附主组件的吸附部4，联接器3通过吸附部4的吸附力从第一位置移动至第二位置。

其中，该第一位置为联接器3在没有与主组件相连时所处位置，第二位置为联接器3在与主组件相连后所处位置。具体地，为了便于说明，本实施例中，联接器3上用于接收来自成像设备内主组件的驱动力的一端定义为接收部31，联接器3上用于将该驱动力传递给显影组件2的一端定义为传递部32。其中，接收部31上设置有卡槽，主组件上设置有驱动头5，驱动头5上设置有卡齿51，联接器3与主组件通过卡槽与卡齿51的啮合相连接，从而可以使联接器3接收来自主组件的驱动力，进而通过联接器3上的传递部32带动显影组件2旋转。

本申请实施例提供的碳粉盒，通过设置吸附部，在将碳粉盒安装至成像设备的过程中，可以通过吸附部提供的吸附力，方便了联接器与驱动头的对位，同时也保证了联接器与驱动头连接的位置精度，此外，该碳粉盒取消了现有技术中对弹簧的应用，从而简化了碳粉盒的结构。

其中，接收部31伸出于盒体1外，该吸附部4可以设置于接收部31，当联接器3的接收部31与驱动头5位置靠近时，可以通过吸附部4的吸附力使接收部31与驱动头5自动固定，从而方便了联接器3的安装。

本实施例中，吸附部4可以设置于接收部31上靠近主组件的一侧，从而可以使吸附部4最大程度地靠近主组件的驱动头5，同时又可以不影响接收部31接收驱动力。

优选的是，吸附部4可以设置于接收部31的中间位置处，从而能够保证接收部31与驱动头5吸附固定的精度。当然，也可以使接收部31整体作为吸附部4，对此本实施例不做限定。

需要说明的是，驱动头5一般为铁质材质，吸附部4可以为磁性材料，具体地，吸附部4可以为钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁等。磁性越强的磁铁，可以产生的吸附力越大，这样吸附部4就可以更强力地产生对驱动头5的吸附力，保证接收部31和驱动头5可靠连接。

作为一种具体的实现方式，如图2所示，接收部31上设置有凹陷结构321，吸附部4设置于凹陷结构321的内壁。

其中，该接收部31整体可以呈现圆弧形结构，凹陷结构321设置于该接收部31上背离盒体1的一侧，而凹陷结构321的侧壁上设置有用于与驱动头5上的卡齿51配合的卡槽，当卡齿51与卡槽配合后，驱动头5可以置于该凹陷结构321中，并能够与吸附部4吸附固定，从而保证了接收部31与驱动头5连接固定的稳定性。

本实施例中，联接器3可以在水平方向上移动，即联接器3可以在水平方向上从第一位置移动至第二位置，以通过吸附部4与驱动头5吸附固定。

具体地，在安装过程中，联接器3从第一位置向第二位置安装，当联接器3的接收部31靠近驱动头5时，可以通过吸附部4自动将接收部31与驱动头5吸附固定，此时驱动头5上的卡齿51与接收部31上的卡槽啮合，从而完成了碳粉盒的安装。

在另一种具体的实施例中，碳粉盒安装到主组件时，联接器3可以相对于主组件倾斜地进行安装，如图2至图4所示，碳粉盒在安装前位于驱动头5的斜上方，联接器3则受自身重力向下倾斜一定角度，此时的第一位置也位于驱动头5的斜上方，第二位置为驱动头5所在位置，第二位置与第一位置的连线为斜线。在碳粉盒向驱动头5移动时，接收部31和驱动头5之间会通过吸附部4产生相互吸附的吸附力，通过吸附部4的吸附力作用，第二位置与第一位置的连线逐渐变为平行；当联接器3随碳粉盒移动至与驱动头5水平对齐的位置时，可以通过吸附部4的吸附力使接收部31和驱动头5自动吸附固定，同时驱动头5上的卡齿51与接收部31上的卡槽啮合，此时，联接器3位于第二位置，吸附部4的吸附力达到最强，保证了联接器3与驱动头5可靠固定。

当需要将碳粉盒从主组件上拆除时，对于上述实施例的碳粉盒，联接器与驱动头之间由于吸附力的作用二者连接在一起，若不先将二者分开，则会导致碳粉盒受到吸附力的阻力难以移动，给碳粉盒的拆卸造成不便。

为此，本实施例中，该碳粉盒还可以包括复位机构，该复位机构可伸缩地设置于盒体1，用于使联接器3移动至上述第一位置。其中，复位机构具体包括受力端和复位端，受力端伸出于所述盒体1，用于接收外力。当需要拆卸碳粉盒时，可以先对受力端施加适当的外力，从而能够通过复位端使联接器3与驱动头5分离，进而能够便于碳粉盒拆卸。

其中，如图5至图7所示，该复位机构可以是第一复位机构6，第一复位机构6可伸缩地设置于盒体1，用于将联接器3从第二位置移动至第一位置。在需要拆卸碳粉盒时，可以通过手动从碳粉盒的外部按压第一复位机构6，以通过第一复位机构6将联接器3向远离驱动头5的方向移动，从而使联接器3与驱动头5分离，进而方便碳粉盒的拆卸。

其中，第一复位机构6的伸缩方向与联接器3的移动方向垂直。该第一复位机构6可以设置在碳粉盒在垂直于联接器3移动方向上的任意一侧的侧壁上，以在不干涉联接器3和驱动头5工作的情况下，便于对第一复位机构6进行手动操作。

具体地，如图5至图7所示，第一复位机构6包括第一受力端61和第一复位端62，第一受力端61伸出于盒体1，第一复位端62上设置有斜面621；联接器3上设置有复位部34，斜面621通过第一受力端61的牵动与复位部34抵接或分离。

在不需要拆卸碳粉盒时，联接器3与驱动头5保持正常连接，此时，第一复位端62与复位部34不接触，第一受力端61位于远离盒体1的位置，如图5所示。当需要拆卸碳粉盒时，可以向盒体1所在方向手动按压第一受力端61，第一复位端62上的斜面621通过第一受力端61的推动与复位部34接触，如图6所示。随着第一受力端61的持续推动，可以通过第一复位端62上的斜面621的作用推动复位部34向远离驱动头5的方向移动，如图7所示，进而使联接器3与驱动头5分离，并从第二位置运动至第一位置，以便于对碳粉盒的进一步拆卸。

作为一种具体的实现方式，第一复位机构6还包括弹性件63，弹性件63的两端分别与盒体1的内壁和第一复位端62相连。其中，该弹性件63可以为弹簧。

在弹性件63处于自由伸展的状态下，第一复位端62不与复位部34接触。而在手动按压第一受力端61时，会使弹性件63发生拉伸，产生弹回弹力，当联接器3与驱动头5分离后，可以取消对第一受力端61的按压，此时，弹性件63恢复变形，使第一复位端62与复位部34自动分离。

具体地，复位部34可以为圆环薄片结构。该联接器3可以包括连接轴33，连接轴33的两端分别与接收部31和传递部32固定相连，也可以与接收部31和传递部32一体成型。该圆环薄片结构的复位部34可以固定于该连接轴33，且环绕在连接轴33的周向上，从而在垂直于联接器3移动方向上，可以使第一复位机构6在盒体1的各个侧面均能够控制联接器3与驱动头5分离，方便了第一复位机构6的布置。

作为一种具体的实现方式，为了防止联接器3在第一位置和第二位置之间随意晃动，该碳粉盒还可以包括阻尼结构，该阻尼结构设置于盒体1内，用于使联接器3稳定在第一位置。

具体地，当联接器3在没有安装到主组件，或者吸附部4还没有产生对驱动头5的吸附力的时候，阻尼结构可以防止联接器3晃动，使联接器3在某个位置不移动。

在一种具体的实施例中，当碳粉盒从主组件上拆卸下来时，联接器3在第一复位机构6的推动下移动到第一位置，此时碳粉盒已经完成拆卸，吸附部4也没有与驱动头5产生吸附力，联接器3可以在阻尼结构的作用下，维持在第一位置，而不会在联接器3重力作用下，或者碳粉盒晃动时，发生移动，方便了碳粉盒在下次安装到主组件时，联接器3稳定地处于第一位置。当然，在其它实施例中，也可以用弹簧等弹性部件替代阻尼结构，让联接器3始终处于第一位置，只有在吸附部4与驱动头5产生吸附力时，吸附力克服弹簧等部件的阻力，将联接器3从第一位置移动到第二位置。

作为一种具体的实现方式，如图8和图9所示，该复位机构可以是第二复位机构7，第二复位机构7可伸缩地设置于盒体1，第二复位机构7通过主组件的挤压使联接器3在与主组件位置对正前稳定在第一位置。

当碳粉盒安装进主组件时，如图8所示，在联接器3与驱动头5的位置在水平方向啮合前，沿碳粉盒的安装方向，第二复位机构7位于联接器3的下方。因此当碳粉盒安装时，第二复位机构7首先进入主组件的盒容纳部中，第二复位机构7先与驱动头5接触，第二复位机构7受到驱动头5的持续挤压，能够将联接器3稳定在第一位置处，而不会使联接器3通过自身重力而发生自由偏斜或晃动，导致与驱动头5对位不准。碳粉盒继续沿安装方向移动，第二复位机构7也随着碳粉盒同步移动，使第二复位机构7与驱动头5发生相对移动，当联接器3与驱动头5的位置在水平方向上对正的瞬间，第二复位机构7与驱动头5完全分离，即第二复位机构7不再受到来自驱动头5的挤压力，恢复到被挤压前的状态，如图9所示，此时，联接器3可以通过吸附部4的吸附力作用移动至第二位置，实现联接器3与驱动头5的吸附固定，从而完成了碳粉盒的安装。由此，通过设置第二复位机构7，避免了联接器3在安装过程中晃动，保证了联接器3和驱动头5在通过吸附部4吸附前的位置精度，实现了联接器3与驱动头5精准对位和吸附固定。

其中，第二复位机构7设置于联接器3的下方，且第二复位机构7的伸缩方向与联接器3的转动中心平行。

由于第二复位机构7设置于联接器3的下方，在碳粉盒从斜上方安装时，可以先使第二复位机构7与驱动头5接触，以通过第二复位机构7将联接器3稳定在第一位置，并且不与驱动头5接触；而在联接器3与驱动头5位置对齐时，可以使第二复位机构7与驱动头5自动分离，从而可以便于通过吸附部4实现联接器3与驱动头5的吸附固定，保证了联接器3与驱动头5连接的位置精度。

具体地，第二复位机构7与第一复位机构6可以具有相同的结构。其中，该第二复位机构7包括第二受力端71和第二复位端72，第二受力端71伸出于盒体1，用于与主组件抵接；联接器3上设置有复位部34，第二复位端72通过第二受力端71的牵动与复位部34抵接或分离。

当驱动头5挤压第二受力端71时，第二受力端71可以推动第二复位端72运动，第二复位端72可以推动复位部34，以使联接器3向远离驱动头5的第一位置方向移动。当然，该第二复位机构7也可以包括如弹簧等的弹性件，以实现第二复位机构7的自动回位。

可以理解的是，在碳粉盒安装时，为了保证第二受力端71能够先于联接器3与驱动头5接触，在联接器3位于第一位置处时，第二受力端71的端面与盒体1外壁之间的距离大于接收部31的端面与盒体1外壁之间的距离。

在另一种具体的实施例中，复位机构也可以同时包括第一复位机构6和第二复位机构7。从而可以通过第一复位机构6和第二复位机构7的配合，实现对碳粉盒的方便快速地拆装，同时能够保证碳粉盒在安装后的位置精度。

本申请实施例还提供了一种成像设备，其包括本申请任意实施例提供的碳粉盒，该成像设备包括主组件，主组件上设置有驱动头5，驱动头5通过碳粉盒的吸附部4与碳粉盒的联接器3吸附固定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种碳粉盒，包括盒体、设置于所述盒体的显影组件和联接器，所述联接器用于接收来自成像设备内主组件的驱动力，并将所述驱动力传递给所述显影组件，其特征在于：

所述联接器包括用于吸附所述主组件的吸附部，所述联接器通过所述吸附部的吸附力从第一位置移动至第二位置。

2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述联接器包括接收部，所述接收部伸出于所述盒体外，所述吸附部设置于所述接收部的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述吸附部为磁性材料。

4.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构可伸缩地设置于所述盒体，用于使所述联接器移动至所述第一位置。

5.根据权利要求4所述的碳粉盒，其特征在于，所述复位机构包括受力端和复位端，所述受力端伸出于所述盒体，用于接收外力；

所述联接器上设置有复位部，当向所述受力端施加外力时，所述复位端与所述复位部抵接。

6.根据权利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，所述复位机构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述盒体的内壁和所述复位端相连。

7.根据权利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，所述复位部为圆环薄片结构。

8.根据权利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，所述复位机构是第一复位机构，所述第一复位机构用于将所述联接器从所述第二位置移动到所述第一位置；

所述第一复位机构的伸缩方向与所述联接器的移动方向垂直。

9.根据权利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，所述复位机构是第二复位机构，所述第二复位机构设置于所述联接器的下方，且所述第二复位机构的伸缩方向与所述联接器的移动方向平行；

当所述碳粉盒安装时，所述主组件向所述第二复位机构的受力端施加外力，所述第二复位机构的复位端与所述联接器的复位部抵接，使所述联接器保持在所述第一位置。

10.根据权利要求9所述的碳粉盒，其特征在于，当所述联接器位于所述第一位置处时，所述第二复位机构的受力端的端面与所述盒体外壁之间的距离大于所述接收部的端面与所述盒体外壁之间的距离。

11.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，还包括阻尼结构，所述阻尼结构设置于所述盒体内，用于使所述联接器稳定在所述第一位置。

Images