CN113093019A - 锂电池动力系统测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锂电池动力系统测试装置及方法。所述锂电池动力系统测试装置包括动力系统测试柜本体；铝座，所述铝座固定安装在所述动力系统测试柜本体的一侧；两个内腔，两个所述内腔均开设在所述铝座上；两个传动螺杆，两个所述传动螺杆分别转动安装在两个所述内腔相互远离的一侧内壁上，两个所述传动螺杆旋向相反；两个衔接座，两个所述衔接座分别螺纹安装在两个所述传动螺杆上，所述衔接座的顶部延伸至所述铝座的上方并与所述内腔的顶部内壁滑动连接。本发明提供的锂电池动力系统测试装置及方法具有能够对不同尺寸规格的锂电池组进行紧固、适用范围较广，且能对锂电池组进行持续散热的优点。

Description

锂电池动力系统测试装置及方法

技术领域

本发明涉及系统测试技术领域，尤其涉及一种锂电池动力系统测试装置及方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，因此，随着人们对能源的发展需求，锂电池已成为未来能源的使用方向之一，现阶段，人们会利用锂电池来支撑电动汽车，从而逐步代替燃油汽车，减少原油消耗的同时，也使人们的生存环境得以改善，但在锂电池制造出后，为了检测其各项性能，常会利用专门的动力系统测试柜对锂电池的动力系统进行检测，从而能够检验出合格与不合格的锂电池产品，给人们的使用带来保障。

但是，传统的动力系统测试柜在使用时发现，其上仅有一块用于盛放锂电池的承重板，而这种承重板却并没有设置一些夹紧、固定等防护措施，从而导致自然放置在承重板上的锂电池很容易因操作人员意外碰撞等外界因素的干扰而滑出承重板，并摔落在地，严重的造成锂电池的损坏，使得测试过程很难顺利的进行下去，尽管有些承重板上会设置一些紧固机构，但这类紧固机构大多不可调节，仅能对一种大小规格的锂电池进行紧固，适用范围较窄，此外，在测试过程中，锂电池自身产生的热量很难快速散去，进而影响到正常的测试工作。

因此，有必要提供一种锂电池动力系统测试装置及方法解决上述技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种锂电池动力系统测试装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的锂电池动力系统测试装置，包括：动力系统测试柜本体；铝座，所述铝座固定安装在所述动力系统测试柜本体的一侧；两个内腔，两个所述内腔均开设在所述铝座上；两个传动螺杆，两个所述传动螺杆分别转动安装在两个所述内腔相互远离的一侧内壁上，两个所述传动螺杆旋向相反；两个衔接座，两个所述衔接座分别螺纹安装在两个所述传动螺杆上，所述衔接座的顶部延伸至所述铝座的上方并与所述内腔的顶部内壁滑动连接；两个连动座，两个所述连动座分别固定安装在两个所述衔接座的顶部；两个开槽，两个所述开槽分别开设在两个所述连动座上；两个滑接块，两个所述滑接块分别设置在两个所述开槽内，两个所述滑接块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述开槽外；两个角铁，两个所述角铁分别固定安装在两个所述滑接块相互靠近的一侧；两个弹簧，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述开槽的一侧内壁上，两个所述弹簧的一端分别与两个所述滑接块固定连接；拉拽机构，所述拉拽机构设置在两个所述连动座上；散热机构，所述散热机构设置在所述铝座上。

优选的，所述拉拽机构包括两个内置腔、两个绕线轴、两个拉绳、两个收纳腔和衔接杆，两个所述内置腔分别开设在两个所述连动座上，两个所述绕线轴分别转动安装在两个所述内置腔的两侧内壁上，所述绕线轴的两端均延伸至所述内置腔外，两个所述拉绳分别缠绕在两个所述绕线轴上，两个所述拉绳分别位于两个所述内置腔内，所述拉绳的一端与所述绕线轴固定连接，所述拉绳的另一端延伸至所述开槽内并与所述滑接块固定连接，所述拉绳贯穿所述弹簧，所述拉绳与所述内置腔靠近所述开槽的一侧内壁活动连接，两个所述收纳腔分别开设在两个所述绕线轴上，所述衔接杆设置在两个所述连动座之间，且所述衔接杆的两端分别延伸至两个所述收纳腔内并与对应的所述收纳腔的内壁滑动连接。

优选的，所述散热机构包括石墨烯导热板、散热翅片、多个散热风扇和蜂窝孔，所述石墨烯导热板设置在所述铝座的下方，所述散热翅片固定安装在所述石墨烯导热板的底部，多个所述散热风扇均固定安装在所述铝座的底部，所述散热风扇与所述散热翅片相适配，所述蜂窝孔开设在所述铝座的顶部。

优选的，两个所述内腔相互靠近的一侧内壁上活动安装有同一个连杆，所述连杆的两端分别与两个所述传动螺杆相互靠近的一端固定连接。

优选的，两个所述内腔的两侧内壁上均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆分别贯穿两个所述衔接座并与对应的所述衔接座滑动连接。

优选的，两个所述开槽的内壁上均固定安装有两个滑杆，相对应的两个所述滑杆均贯穿对应的所述滑接块并与对应的所述滑接块滑动连接，所述角铁的内侧上固定安装有海绵垫。

优选的，所述铝座的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有弧形夹片，所述弧形夹片与所述衔接杆相适配，所述弧形夹片的内壁上固定安装有多个紧固锥头。

优选的，所述铝座的底部固定安装有两个支块，两个所述支块相互靠近的一侧均与所述石墨烯导热板固定连接，所述石墨烯导热板和所述铝座之间填充有导热硅脂。

本发明还提出一种锂电池动力系统测试方法，包括以下步骤：

S1、将所需要用到各个测试软件进行指标检验，确保各个电子元器件能正常运行。

S2、将锂电池组码放在如权利要求1-6中任一项所述锂电池动力系统测试装置上的铝座上，并将锂电池组进行紧固。

S3、通过外设电缆将锂电池组与如权利要求1-6中任一项所述锂电池动力系统测试装置上的各个测试接口进行电性连接，便可进行相应的测试工作。

S4、将测试过程中所得的数据进行整合记录并收集。

优选的，所述S3中测试工作的电流范围为1-50A。

与相关技术相比较，本发明提供的锂电池动力系统测试装置及方法具有如下有益效果：

本发明通过设置两个旋向相反的传动螺杆，以及能够随着拉绳的拉动而滑动的滑接块，便可实现角铁的横向和纵向的位置变化，并最终将锂电池组固定，这种方式既能够将锂电池组进行可靠固定，又可对不同尺寸规格的锂电池组进行紧固，使用性能较好，此外，通过设置的石墨烯导热板和散热翅片，便可持续的对锂电池组所产生的大部分热量进行消除，从而减少对测试工作产生的不良影响。

附图说明

图1为本发明提供的锂电池动力系统测试装置第一实施例的主视示意图；

图2为本发明提供的锂电池动力系统测试装置第一实施例中铝座的主视结构示意图；

图3为图2所示的A部分的放大结构示意图；

图4为本发明提供的锂电池动力系统测试装置第一实施例中两个连动座的俯视结构示意图；

图5为本发明提供的锂电池动力系统测试装置第一实施例中铝座的局部剖视示意图。

图中标号：1、动力系统测试柜本体；2、铝座；3、内腔；4、传动螺杆；5、衔接座；6、连动座；7、开槽；8、滑接块；9、角铁；10、弹簧；11、内置腔；12、绕线轴；13、拉绳；14、收纳腔；15、衔接杆；16、石墨烯导热板；17、散热翅片；18、散热风扇；19、蜂窝孔；20、靠板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一

请结合参阅图1-图5，其中图1为本发明提供的锂电池动力系统测试装置第一实施例的主视示意图；图2为本发明提供的锂电池动力系统测试装置第一实施例中铝座的主视结构示意图；图3为图2所示的A部分的放大结构示意图；图4为本发明提供的锂电池动力系统测试装置第一实施例中两个连动座的俯视结构示意图；图5为本发明提供的锂电池动力系统测试装置第一实施例中铝座的局部剖视示意图。

本实施例中提出了锂电池动力系统测试装置，包括：动力系统测试柜本体1；铝座2，所述铝座2固定安装在所述动力系统测试柜本体1的一侧、铝座2既能够为其他零部件提供固定基座，又可加快热传导速度；两个内腔3，两个所述内腔3均开设在所述铝座2上；两个传动螺杆4，两个所述传动螺杆4分别转动安装在两个所述内腔3相互远离的一侧内壁上，两个所述传动螺杆4旋向相反，两个传动螺杆4的设置可使两个衔接座5进行水平移动；两个衔接座5，两个所述衔接座5分别螺纹安装在两个所述传动螺杆4上，所述衔接座5的顶部延伸至所述铝座2的上方并与所述内腔3的顶部内壁滑动连接，衔接座5起到固定连动座6的作用；两个连动座6，两个所述连动座6分别固定安装在两个所述衔接座5的顶部；两个开槽7，两个所述开槽7分别开设在两个所述连动座6上；两个滑接块8，两个所述滑接块8分别设置在两个所述开槽7内，两个所述滑接块8相互靠近的一侧均延伸至对应的所述开槽7外，滑接块8能够连带着角铁9进行纵向位置的变化；两个角铁9，两个所述角铁9分别固定安装在两个所述滑接块8相互靠近的一侧，角铁9可卡合在锂电池组上的拐角处，容易将锂电池组固定；两个弹簧10，两个所述弹簧10分别固定安装在两个所述开槽7的一侧内壁上，两个所述弹簧10的一端分别与两个所述滑接块8固定连接，弹簧10可对滑接块8起到回弹作用；拉拽机构，所述拉拽机构设置在两个所述连动座6上；散热机构，所述散热机构设置在所述铝座2上。

为了拉动滑接块8，使其带着角铁9进行位置变化，本实施例中，优选的，所述拉拽机构包括两个内置腔11、两个绕线轴12、两个拉绳13、两个收纳腔14和衔接杆15，两个所述内置腔11分别开设在两个所述连动座6上，两个所述绕线轴12分别转动安装在两个所述内置腔11的两侧内壁上，所述绕线轴12的两端均延伸至所述内置腔11外，绕线轴12用于收卷和释放拉绳13，两个所述拉绳13分别缠绕在两个所述绕线轴12上，两个所述拉绳13分别位于两个所述内置腔11内，所述拉绳13的一端与所述绕线轴12固定连接，所述拉绳13的另一端延伸至所述开槽7内并与所述滑接块8固定连接，所述拉绳13贯穿所述弹簧10，所述拉绳13与所述内置腔11靠近所述开槽7的一侧内壁活动连接，拉绳13起到固定滑接块8的作用，两个所述收纳腔14分别开设在两个所述绕线轴12上，收纳腔14可使绕线轴12在衔接杆15上滑动，所述衔接杆15设置在两个所述连动座6之间，且所述衔接杆15的两端分别延伸至两个所述收纳腔14内并与对应的所述收纳腔14的内壁滑动连接，衔接杆15能够将两个绕线轴12进行连带运动。

为了对锂电池组进行持续性的快速散热，本实施例中，优选的，所述散热机构包括石墨烯导热板16、散热翅片17、多个散热风扇18和蜂窝孔19，所述石墨烯导热板16设置在所述铝座2的下方，所述散热翅片17固定安装在所述石墨烯导热板16的底部，多个所述散热风扇18均固定安装在所述铝座2的底部，所述散热风扇18与所述散热翅片17相适配，所述蜂窝孔19开设在所述铝座2的顶部。

为了使两个传动螺杆4能够一起转动，本实施例中，优选的，两个所述内腔3相互靠近的一侧内壁上活动安装有同一个连杆，所述连杆的两端分别与两个所述传动螺杆4相互靠近的一端固定连接。

为了给衔接座5一个滑动限位，使其只能进行水平移动，本实施例中，优选的，两个所述内腔3的两侧内壁上均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆分别贯穿两个所述衔接座5并与对应的所述衔接座5滑动连接。

为了使滑接块8能够稳定的进行纵向运动，本实施例中，优选的，两个所述开槽7的内壁上均固定安装有两个滑杆，相对应的两个所述滑杆均贯穿对应的所述滑接块8并与对应的所述滑接块8滑动连接，所述角铁9的内侧上固定安装有海绵垫。

为了使绕线轴12不会在自然状态下受到弹簧10的拉力作用而发生回转，本实施例中，优选的，所述铝座2的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有弧形夹片，所述弧形夹片与所述衔接杆15相适配，所述弧形夹片的内壁上固定安装有多个紧固锥头。

为了将石墨烯导热板16可靠固定，以及使热量传导的更加快速顺利，本实施例中，优选的，所述铝座2的底部固定安装有两个支块，两个所述支块相互靠近的一侧均与所述石墨烯导热板16固定连接，所述石墨烯导热板16和所述铝座2之间填充有导热硅脂。

本实施例中：

当需要对锂电池组进行测试时，先将锂电池组放置在铝座2上并使其靠着靠板20，随后转动任意一个绕线轴12，便可开始收卷与其对应的拉绳13，同时，通过衔接杆15与两个绕线轴12滑动的限位关系下，便会带动衔接杆15转动，进而带动另一个绕线轴12转动，这种情况下，两个拉绳13便同时被收卷，随着拉绳13的收卷，两个滑接块8便在各自的两个滑杆上滑动，并使角铁9逐渐靠近锂电池组，在转动过程中，通过观察，当角铁9的垂直边与锂电池组交错重叠后，停止转动绕线轴12，此时弹簧10处于压缩状态，随后启动气缸的输出轴伸出，使得弧形夹片靠近衔接杆15，最终通过紧固锥头将衔接杆15可靠夹住，然后松开绕线轴12，并转动任意一个传动螺杆4，在连杆的连接下，两个旋向相反的传动螺杆4便同时转动，进而使两个衔接座5相互靠近，在靠近过程中，两个角铁9便相互靠近，并在水平方向上均逐渐靠近锂电池组，直到两个角铁9垂直边上的海绵垫均接触到锂电池组后，此时的锂电池组便处于水平居中的位置，然后握住绕线轴12，并启动气缸的输出轴缩回，再次转动绕线轴12，最终使角铁9水平边的海绵垫接触到锂电池组后，再次启动气缸的输出轴伸出，将衔接杆15夹住，这样便完成了锂电池组的紧固工作，然后便可进行后续的测试工作；

且在测试过程中，可启动散热风扇18，当锂电池组产生热量时，大部分热量便传递至铝座2上，然后通过导热硅脂和蜂窝孔19传递至石墨烯导热板16上，最终热量传导至散热翅片17上，同时在散热风扇18的不断吹拂下，便可将散热翅片17上的热量快速持续的吹走。

本发明通过设置两个旋向相反的传动螺杆4，以及能够随着拉绳13的拉动而滑动的滑接块8，便可实现角铁9的横向和纵向的位置变化，并最终将锂电池组固定，这种方式既能够将锂电池组进行可靠固定，又可对不同尺寸规格的锂电池组进行紧固，使用性能较好，此外，通过设置的石墨烯导热板16和散热翅片17，便可持续的对锂电池组所产生的大部分热量进行消除，从而减少对测试工作产生的不良影响。

实施例二

本实施例中提出了一种锂电池动力系统测试方法，包括以下步骤：

S1、将所需要用到各个测试软件进行指标检验，确保各个电子元器件能正常运行。

S2、将锂电池组码放在如权利要求1-6中任一项所述锂电池动力系统测试装置上的铝座上，并将锂电池组进行紧固。

S3、通过外设电缆将锂电池组与如权利要求1-6中任一项所述锂电池动力系统测试装置上的各个测试接口进行电性连接，便可进行相应的测试工作。

S4、将测试过程中所得的数据进行整合记录并收集。

所述S3中测试工作的电流范围为1-50A。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池动力系统测试装置，其特征在于，包括：

动力系统测试柜本体；

铝座，所述铝座固定安装在所述动力系统测试柜本体的一侧；

两个内腔，两个所述内腔均开设在所述铝座上；

两个传动螺杆，两个所述传动螺杆分别转动安装在两个所述内腔相互远离的一侧内壁上，两个所述传动螺杆旋向相反；

两个衔接座，两个所述衔接座分别螺纹安装在两个所述传动螺杆上，所述衔接座的顶部延伸至所述铝座的上方并与所述内腔的顶部内壁滑动连接；

两个连动座，两个所述连动座分别固定安装在两个所述衔接座的顶部；

两个开槽，两个所述开槽分别开设在两个所述连动座上；

两个滑接块，两个所述滑接块分别设置在两个所述开槽内，两个所述滑接块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述开槽外；

两个角铁，两个所述角铁分别固定安装在两个所述滑接块相互靠近的一侧；

两个弹簧，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述开槽的一侧内壁上，两个所述弹簧的一端分别与两个所述滑接块固定连接；

拉拽机构，所述拉拽机构设置在两个所述连动座上；

散热机构，所述散热机构设置在所述铝座上。

2.根据权利要求1所述的锂电池动力系统测试装置，其特征在于，所述拉拽机构包括两个内置腔、两个绕线轴、两个拉绳、两个收纳腔和衔接杆，两个所述内置腔分别开设在两个所述连动座上，两个所述绕线轴分别转动安装在两个所述内置腔的两侧内壁上，所述绕线轴的两端均延伸至所述内置腔外，两个所述拉绳分别缠绕在两个所述绕线轴上，两个所述拉绳分别位于两个所述内置腔内，所述拉绳的一端与所述绕线轴固定连接，所述拉绳的另一端延伸至所述开槽内并与所述滑接块固定连接，所述拉绳贯穿所述弹簧，所述拉绳与所述内置腔靠近所述开槽的一侧内壁活动连接，两个所述收纳腔分别开设在两个所述绕线轴上，所述衔接杆设置在两个所述连动座之间，且所述衔接杆的两端分别延伸至两个所述收纳腔内并与对应的所述收纳腔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池动力系统测试装置，其特征在于，所述散热机构包括石墨烯导热板、散热翅片、多个散热风扇和蜂窝孔，所述石墨烯导热板设置在所述铝座的下方，所述散热翅片固定安装在所述石墨烯导热板的底部，多个所述散热风扇均固定安装在所述铝座的底部，所述散热风扇与所述散热翅片相适配，所述蜂窝孔开设在所述铝座的顶部。

4.根据权利要求1所述的锂电池动力系统测试装置，其特征在于，两个所述内腔相互靠近的一侧内壁上活动安装有同一个连杆，所述连杆的两端分别与两个所述传动螺杆相互靠近的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池动力系统测试装置，其特征在于，两个所述内腔的两侧内壁上均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆分别贯穿两个所述衔接座并与对应的所述衔接座滑动连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池动力系统测试装置，其特征在于，两个所述开槽的内壁上均固定安装有两个滑杆，相对应的两个所述滑杆均贯穿对应的所述滑接块并与对应的所述滑接块滑动连接，所述角铁的内侧上固定安装有海绵垫。

7.根据权利要求2所述的锂电池动力系统测试装置，其特征在于，所述铝座的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有弧形夹片，所述弧形夹片与所述衔接杆相适配，所述弧形夹片的内壁上固定安装有多个紧固锥头。

8.根据权利要求3所述的锂电池动力系统测试装置，其特征在于，所述铝座的底部固定安装有两个支块，两个所述支块相互靠近的一侧均与所述石墨烯导热板固定连接，所述石墨烯导热板和所述铝座之间填充有导热硅脂。

9.一种锂电池动力系统测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所需要用到各个测试软件进行指标检验，确保各个电子元器件能正常运行。

S2、将锂电池组码放在如权利要求1-6中任一项所述锂电池动力系统测试装置上的铝座上，并将锂电池组进行紧固。

S3、通过外设电缆将锂电池组与如权利要求1-6中任一项所述锂电池动力系统测试装置上的各个测试接口进行电性连接，便可进行相应的测试工作。

S4、将测试过程中所得的数据进行整合记录并收集。

10.根据权利要求9所述的锂电池动力系统测试方法，其特征在于，所述S3中测试工作的电流范围为1-50A。

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