CN219625545U - 一种用于电池性能测试的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池性能测试的工装夹具，包括防爆箱，防爆箱内设有：放置板：用于放置无极耳电池；两个夹持组件，分布在放置板宽度方向的两侧、且分别与防爆箱两侧内壁滑动连接，夹持组件能够相互靠近或远离、以夹紧或松开无极耳电池；驱动机构，用于驱动两个夹持组件相互靠近或远离。如此，将全极耳电池本体放置到放置板的表面，然后通过驱动机构使两侧的夹持组件对无极耳电池本体进行夹持固定，解决了现有的部分工装夹具不适用无极耳电池，难以有效地对无极耳电池进行夹持固定并对其性能检测的问题。

Description

一种用于电池性能测试的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种用于电池性能测试的工装夹具。

背景技术

极耳是从电池正负极集流体中引出来的金属导电体，与电池壳体(圆柱/方形)或者与外部模组结构件(软包)进行连接，电流必须流经极耳才能与电池外部连接，根据极耳数量、面积差异，极耳可以分为单极耳、双极耳、多极耳以及全极耳等类型，无极耳电池也可称作全极耳电池，它本质上还是一个锂离子电池。

目前用于电池测试的工装夹具大多只针对了圆柱或软包电池，而无极耳电池本体与标准电池不同，部分无极耳电池的两极是在电池顶部，而标准电池是在上下，同时部分软包电池的正负极位置也与无极耳电池的正负极位置有所差异，所以现有的部分工装夹具往往不适应无极耳电池，其难以有效的对无极耳电池进行夹持固定并检测，同时现有的电池夹具往往会忽略掉电池在测试时会出现的发热问题，由于锂电池因其材料特性和结构特点，其在测试过程中会发热，而电池温度过高会容易影响电池的检测结果，并且如果遇到加工有误的无极耳电池本体，且在测试过程中还会存在起火甚至爆炸的风险，而这样会导致操作人员受到伤害，安全性欠佳。

因此，如何解决现有的部分工装夹具不适用无极耳电池，难以有效地对无极耳电池进行夹持固定并对其性能检测的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于电池性能测试的工装夹具。

本实用新型提出的一种用于电池性能测试的工装夹具，包括防爆箱，所述防爆箱内设有：

放置板：用于放置无极耳电池；

两个夹持组件，分布在所述放置板宽度方向的两侧、且分别与所述防爆箱两侧内壁滑动连接，所述夹持组件能够相互靠近或远离、以夹紧或松开所述无极耳电池；

驱动机构，用于驱动两个所述夹持组件相互靠近或远离。

优选地，每个所述夹持组件均包括：

推板，两端分别与所述防爆箱两侧内壁滑动连接；

夹板，和所述推板平行设置，外侧与所述推板通过伸缩杆和弹性件连接、内侧用于夹持所述无极耳电池，所述弹性件套设在所述伸缩杆外，所述弹性件和所述伸缩杆的一端与所述推板固定、另一端与所述夹板外侧固定；

调节件，用于调节两个所述夹板之间的位置。

优选地，所述调节件设为双向丝杆，两个所述推板上均设有螺纹通孔，所述双向丝杆的两端分别与两个所述推板上的螺纹通孔螺纹连接。

优选地，所述驱动机构设为电机，所述电机固定在所述防爆箱内，且所述电机的输出轴与所述双向丝杆连接，且所述双向丝杆的一侧与所述防爆箱的内壁转动连接。

优选地，所述防爆箱内还设有限位板，所述限位板平行设置在所述放置板的上方，且所述限位板的底部固定有两个导电件，两个所述导电件的位置分别与所述无极耳电池顶部正负极的位置相对应。

优选地，还包括能够调节所述限位板和所述放置板相对位置的调整组件，所述调整组件包括连接板和调节螺钉，所述调整螺钉上端螺纹贯穿所述限位板伸出到所述防爆箱外、下端固定所述连接板。

优选地，所述调整螺钉的上端设有旋钮，且所述旋钮和所述防爆箱的表面均涂有绝缘漆。

优选地，所述防爆箱的外表面铰接有箱门，且防爆箱的顶部设有散热槽，所述散热槽内固定有风机。

优选地，所述夹板的内侧表面开设有多个空槽，且所述夹板和所述放置板均为石墨烯材质。

优选地，所述推板和所述防爆箱内壁通过滑动结构连接，所述滑动结构包括分别开设在所述防爆箱两侧内壁的滑槽和伸入所述滑槽内的滑块，所述滑块与所述推板固定连接。

本实用新型中所提出的用于电池性能测试的工装夹具，(1)通过电机和双向丝杆的设置，启动电机可以使得双向丝杆进行旋转，同时由于双向丝杆表面的螺纹方向相反，进而使得双向丝杆在旋转时两个推板可以一同进行相向或相反方向移动、对无极耳电池本体夹紧或松开；(2)通过在防爆箱顶部开设散热槽，散热槽内安装有风机，使得无极耳电池本体在检测时能够得到降温及更好的持效果，使得无极耳电池本体在检测时自身温度不易快速升高，同时使无极耳电池本体在检测时可以更为稳定，并且在遇到加工有误的无极耳电池本体检测过程中爆炸时，本工装夹具还可以减少电池爆炸会带来的一部分冲击力，使得检测人员受到的损伤减小，使得操作人员在检测时可以具有更高的安全性，解决了因目前的无极耳式电池在检测时容易发热，且遇到加工失误的电池爆炸时，操作人员容易受伤的问题；(3)通过旋钮的设置，旋转旋钮可以使限位板受旋钮表面的螺纹影响而开始进行上下移动，进而使得限位板可以接触到无极耳电池本体的顶部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的后视剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的局部立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的局部俯视立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的局部立体结构示意图。

图中：

1-防爆箱；2-放置板；3-推板；4-夹板；5-伸缩杆；6-压缩弹簧；7-无极耳电池本体；8-双向丝杆；9-电机；10-限位板；11-导电件；12-连接板；13-调整螺钉；14-旋钮；15-箱门；16-散热槽；17-风机；18-空槽；19-滑槽；20-滑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-7所示，本具体实施方式提供了一种用于电池性能测试的工装夹具，包括防爆箱1，防爆箱1内设有：

放置板2：用于放置无极耳电池本体7；

具体地，放置板2上表面开设有放置槽，便于放置无极耳电池本体7。

两个夹持组件，分布在放置板2宽度方向的两侧、且分别与防爆箱1两侧内壁滑动连接，夹持组件能够相互靠近或远离、以夹紧或松开无极耳电池本体7；

驱动机构，用于驱动两个夹持组件相互靠近或远离。

进一步地，每个夹持组件均包括：

推板3，两端分别与防爆箱1两侧内壁滑动连接；

具体地，推板3设为长方体结构，推板3和防爆箱1内壁通过滑动结构连接，滑动结构包括分别开设在防爆箱1两侧内壁的滑槽19和伸入滑槽19内的滑块20，滑块20与推板3固定连接。使得两个推板3在移动时具有更好的稳定性。

夹板4，和推板3平行设置，外侧与推板3通过伸缩杆5和弹性件连接、内侧用于夹持无极耳电池本体7，弹性件套设在伸缩杆5外，弹性件和伸缩杆5的一端与推板3固定、另一端与夹板4外侧固定；使得无极耳电池本体7在夹持时不易受到损伤。

具体地，夹板4也设为长方体结构，弹性件设为压缩弹簧6。通过压缩弹簧6和伸缩杆5的设置，使得当两侧的夹板4对无极耳电池本体7夹持过紧时，压缩弹簧6和伸缩杆5可以向内收缩，使得无极耳电池本体7不易受到损伤。

同时，夹板4的内侧表面开设有多个空槽18，使得无极耳电池本体7可以得到更好的散热效果，提高散热效率；且夹板4和放置板2均为石墨烯材质。石墨烯具有良好的导热性，其能够吸收无极耳电池本体7在测试时产生的热量。

调节件，用于调节两个夹板4之间的位置。

具体地，调节件设为双向丝杆8，两个推板3上均设有螺纹通孔，双向丝杆8的两端分别与两个推板3上的螺纹通孔螺纹连接。驱动机构设为电机9，电机9固定在防爆箱1内，且电机9的输出轴与双向丝杆8连接，且双向丝杆8的一侧与防爆箱1的内壁转动连接。如此，启动电机9可以带动双向丝杆8旋转，由于双向丝杆8外表面的螺纹方向相反，进而使得双向丝杆8旋转时两个推板3可以一同进行相向或相反方向移动、对无极耳电池本体7夹紧或松开。

本实施例中，防爆箱1内还设有限位板10，用于固定无极耳电池本体7的位置，保证无极耳电池本体7夹紧后的稳定性，限位板10平行设置在放置板2的上方，且限位板10的底部固定有两个导电件11，两个导电件11的位置分别与无极耳电池本体7顶部正负极的位置相对应。

进一步地，还包括能够调节限位板10和放置板2相对位置的调整组件，调整组件包括连接板12和调整螺钉13，调整螺钉13上端螺纹贯穿限位板10伸出到防爆箱1外、下端固定连接板12，使得限位板10可以接触到无极耳电池本体7的顶部。具体地，为了方便旋转调整螺钉13，在调整螺钉13的上端设有旋钮14，如此，通过旋钮14转动调整螺钉13，调整螺钉13和限位板10受到螺纹连接的影响、带动限位板10上下移动，带动限位板10向下移动时能够将无极耳电池本体7压紧在放置板2上；带动限位板10向上移动时，将无极耳电池本体7松开；且旋钮14和防爆箱1的表面均涂有绝缘漆，提高了旋钮14和防爆箱1的安全性；具体地，防爆箱1为防爆铝合金材质制成，防爆铝合金具有一定的吸热能力，且同时可以吸收一部分无极耳电池本体在爆炸时会产生的冲击力。

本实施例中，防爆箱1的外表面铰接有箱门15，且防爆箱1的顶部设有散热槽16，散热槽16内固定有风机17。使得无极耳电池本体在检测时能够得到降温及更好的夹持效果，使得无极耳电池本体在检测时自身温度不易快速升高，同时使无极耳电池本体在检测时可以更为稳定，并且在遇到加工有误的无极耳电池本体检测过程中爆炸时，本检测夹具还可以减少电池爆炸会带来的一部分冲击力，使得检测人员受到的损伤可以减少，使得操作人员在检测时可以具有更高的安全性，解决了因目前的无极耳式电池在检测时容易发热，且遇到加工失误的电池爆炸时，操作人员容易受伤的问题。

综上，本实用新型实施例中的用于电池性能测试的工装夹具的工作原理为：首先打开箱门15并将无极耳电池本体7放置到放置板2上表面的放置槽内侧，此时即可启动电机9来使两侧的夹板4对无极耳电池本体7进行夹持固定，从而防止无极耳电池本体7在测试时出现晃动及位置偏移的情况，当固定完成后，旋转旋钮14，使限位板10表面的多个导电件11分别与无极耳电池本体7顶部正负极相接触，此时即可关闭箱门15，并打开风机17，然后开始进行电池测试工作，在测试过程中，无极耳电池本体7产生的热量可以通过夹板4和放置板2得到一定分散，并且风机17也将加速防爆箱1内部的空气流通，使得防爆箱1内部的温度与无极耳电池本体7的温度可以一同降低，若是遇到加工有误的电池在检测过程中爆炸时，防爆箱1可以吸收掉一部分电池爆炸时带来的冲击力，使得检测人员受到伤害大大减小。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，包括防爆箱，所述防爆箱内设有：

放置板：用于放置无极耳电池本体；

两个夹持组件，分布在所述放置板宽度方向的两侧、且分别与所述防爆箱两侧内壁滑动连接，所述夹持组件能够相互靠近或远离、以夹紧或松开所述无极耳电池本体；

驱动机构，用于驱动两个所述夹持组件相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，每个所述夹持组件均包括：

推板，两端分别与所述防爆箱两侧内壁滑动连接；

夹板，和所述推板平行设置，外侧与所述推板通过伸缩杆和弹性件连接、内侧用于夹持所述无极耳电池本体，所述弹性件套设在所述伸缩杆外，所述弹性件和所述伸缩杆的一端与所述推板固定、另一端与所述夹板外侧固定；

调节件，用于调节两个所述夹板之间的位置。

3.根据权利要求2所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，所述调节件设为双向丝杆，两个所述推板上均设有螺纹通孔，所述双向丝杆的两端分别与两个所述推板上的螺纹通孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，所述驱动机构设为电机，所述电机固定在所述防爆箱内，且所述电机的输出轴与所述双向丝杆连接，且所述双向丝杆的一侧与所述防爆箱的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，所述防爆箱内还设有限位板，所述限位板平行设置在所述放置板的上方，且所述限位板的底部固定有两个导电件，两个所述导电件的位置分别与所述无极耳电池本体顶部正负极的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，还包括能够调节所述限位板和所述放置板相对位置的调整组件，所述调整组件包括连接板和调节螺钉，所述调节螺钉上端螺纹贯穿所述限位板伸出到所述防爆箱外、下端固定所述连接板。

7.根据权利要求6所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，所述调节螺钉的上端设有旋钮，且所述旋钮和所述防爆箱的表面均涂有绝缘漆。

8.根据权利要求1所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，所述防爆箱的外表面铰接有箱门，且防爆箱的顶部设有散热槽，所述散热槽内固定有风机。

9.根据权利要求2所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，所述夹板的内侧表面开设有多个空槽，且所述夹板和所述放置板均为石墨烯材质。

10.根据权利要求2所述的用于电池性能测试的工装夹具，其特征在于，所述推板和所述防爆箱内壁通过滑动结构连接，所述滑动结构包括分别开设在所述防爆箱两侧内壁的滑槽和伸入所述滑槽内的滑块，所述滑块与所述推板固定连接。