CN113092673B - 一种多功能膜分离实验设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能膜分离实验设备，其结构包括分离罐、底座支架、调节阀，调节阀安装于分离罐的上端位置，分离罐的外表面靠下端与底座支架的内侧相焊接，当升降板上附着盐晶，通过进料管再次冲入的海水对升降板产生的推力，能够使升降板沿着框架向下滑动下降，并且通过弹性条推动升降板向上复位产生的惯性力，能够使上伸架能够沿着顶置框向上滑动伸出，从而使上伸架能够将顶置框上端的盐晶推碎，通过上伸板向上伸出产生的惯性力，能够使上挤杆沿着板面向上滑动伸出，从而使上挤杆能够对清除片的底部产生挤压，故而使清除片能够将上伸板上端的盐晶挤碎。
Description
技术领域
本发明涉及生物膜分离设备领域，具体的是一种多功能膜分离实验设备。
背景技术
实验室多功能膜分离机主要是用于对待实验液体进行分离提纯的设备，通过将待实验液体通过进水管导入，再通过内部分离层对待实验液体中的大颗粒杂质进行拦截，最后再将排入分离层下方的待实验液体通过出水管向外导出，基于上述描述本发明人发现，现有的一种多功能膜分离实验设备主要存在以下不足，例如：
由于实验室多功能膜分离机是通过内部分离层对待实验液体进行分离提纯，若实验室多功能膜分离机在对海水中的杂质进行分离提纯，则会使海水中的盐分集中在分离层的上表面，并且会凝结成盐晶层附着在分离层上表面，长时间累积则会使分离层对海水的通过速度出现大幅度减慢的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种多功能膜分离实验设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能膜分离实验设备，其结构包括分离罐、底座支架、调节阀，所述调节阀安装于分离罐的上端位置，所述分离罐的外表面靠下端与底座支架的内侧相焊接；所述分离罐包括外框、过滤层、下排管、进料管，所述外框与进料管为一体化结构，所述过滤层固定于外框的内壁位置，所述下排管嵌入于外框的内部靠下端位置。
作为本发明的进一步优化，所述过滤层包括框架、弹性条、升降板，所述弹性条安装于框架的内壁与升降板之间，所述升降板与框架的内部活动卡合，所述升降板设有四个，且均匀的在框架的内部呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述升降板包括阻挡块、回弹条、底接板、上伸架、顶置框，所述阻挡块固定于顶置框的内部位置，所述回弹条安装于上伸架与底接板的上端位置，所述上伸架与顶置框的内壁活动卡合，所述顶置框底部与底接板的上端相贴合，所述阻挡块采用耐磨损的聚醚海绵材质。
作为本发明的进一步优化，所述底接板包括上置板、联动杆、底接块、复位条，所述上置板的底部与联动杆的上端相贴合，所述联动杆与底接块的内部活动卡合，所述复位条缠绕于联动杆的外部位置，通过受海水冲力向下收缩的物体对海水产生的挤压，能够使上置板在联动杆的配合下沿着底接块的内壁向下收缩。
作为本发明的进一步优化，所述框架包括外扩板、衔接板、助推片、中固块，所述外扩板与衔接板的上端活动卡合，所述助推片安装于外扩板的内壁与中固块的边侧之间，所述中固块嵌固于衔接板的上端位置，所述外扩板设有两个，且均匀的在中固块的左右两端呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括位固板、外推片、撞击块，所述外推片安装于撞击块的边侧与位固板的内壁之间，所述撞击块安装于位固板的内部位置，所述撞击块设有两个，且均匀的在位固板的内部呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述中固块包括上伸板、下置板、弹力片、振动球，所述上伸板的中部与下置板的上端活动卡合，所述弹力片固定于下置板的内部位置，所述振动球安装于下置板的内部位置，所述振动球采用密度较大的合金钢材质。
作为本发明的进一步优化，所述上伸板包括清除片、上挤杆、结合块、板面，所述清除片嵌固于板面的内壁位置，所述上挤杆固定于板面的内部位置，所述板面的底部与结合块的上表面相贴合，所述清除片采用弹性较强的弹簧钢材质。
本发明具有如下有益效果：
1、当升降板上附着盐晶，通过进料管再次冲入的海水对升降板产生的推力，能够使升降板沿着框架向下滑动下降，并且通过弹性条推动升降板向上复位产生的惯性力，能够使上伸架能够沿着顶置框向上滑动伸出，从而使上伸架能够将顶置框上端的盐晶推碎，有效的避免了过滤层的上表面会附着盐晶，导致过滤层对海水的通过性出现下降的情况。
2、通过上伸板向上伸出产生的惯性力，能够使上挤杆沿着板面向上滑动伸出，从而使上挤杆能够对清除片的底部产生挤压，故而使清除片能够将上伸板上端的盐晶挤碎，有效的避免了附着在框架上表面的盐晶难以被上伸架进行清除的情况。
附图说明
图1为本发明一种多功能膜分离实验设备的结构示意图。
图2为本发明分离罐正视半剖面设备的结构示意图。
图3为本发明过滤层正视半剖面的结构示意图。
图4为本发明升降板局部正视半剖面的结构示意图。
图5为本发明底接板正视半剖面的结构示意图。
图6为本发明框架局部正视半剖面的结构示意图。
图7为本发明外扩板正视半剖面的结构示意图。
图8为本发明中固块正视半剖面的结构示意图。
图9为本发明上伸板正视半剖面的结构示意图。
图中：分离罐-1、底座支架-2、调节阀-3、外框-11、过滤层-12、下排管-13、进料管-14、框架-a1、弹性条-a2、升降板-a3、阻挡块-a31、回弹条-a32、底接板-a33、上伸架-a34、顶置框-a35、上置板-b1、联动杆-b2、底接块-b3、复位条-b4、外扩板-c1、衔接板-c2、助推片-c3、中固块-c4、位固板-c11、外推片-c12、撞击块-c13、上伸板-d1、下置板-d2、弹力片-d3、振动球-d4、清除片-d11、上挤杆-d12、结合块-d13、板面-d14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种多功能膜分离实验设备，其结构包括分离罐1、底座支架2、调节阀3，所述调节阀3安装于分离罐1的上端位置，所述分离罐1的外表面靠下端与底座支架2的内侧相焊接；所述分离罐1包括外框11、过滤层12、下排管13、进料管14，所述外框11与进料管14为一体化结构，所述过滤层12固定于外框11的内壁位置，所述下排管13嵌入于外框11的内部靠下端位置。
其中，所述过滤层12包括框架a1、弹性条a2、升降板a3，所述弹性条a2安装于框架a1的内壁与升降板a3之间，所述升降板a3与框架a1的内部活动卡合，所述升降板a3设有四个，且均匀的在框架a1的内部呈平行分布，通过冲入机构内部的海水对升降板a3产生的压力，能够使升降板a3沿着框架a1向下滑动收缩，并且通过弹性条a2能够快速推动失去海水冲力的升降板a3进行快速复位。
其中，所述升降板a3包括阻挡块a31、回弹条a32、底接板a33、上伸架a34、顶置框a35，所述阻挡块a31固定于顶置框a35的内部位置，所述回弹条a32安装于上伸架a34与底接板a33的上端位置，所述上伸架a34与顶置框a35的内壁活动卡合，所述顶置框a35底部与底接板a33的上端相贴合，所述阻挡块a31采用耐磨损的聚醚海绵材质，通过阻挡块a31能够对外部的盐晶进行阻挡。
其中，所述底接板a33包括上置板b1、联动杆b2、底接块b3、复位条b4，所述上置板b1的底部与联动杆b2的上端相贴合，所述联动杆b2与底接块b3的内部活动卡合，所述复位条b4缠绕于联动杆b2的外部位置，通过受海水冲力向下收缩的物体对海水产生的挤压，能够使上置板b1在联动杆b2的配合下沿着底接块b3的内壁向下收缩，从而使联动杆b2能够沿着底接块b3进行转动。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过分离罐1上的进料管14进入的海水对过滤层12上的升降板a3产生的推力，能够使升降板a3沿着框架a1向下滑动收缩，再通过弹性条a2能够向上推动升降板a3沿着框架a1向上滑动复位，当升降板a3上附着盐晶，通过进料管14再次冲入的海水对升降板a3产生的推力，能够使升降板a3沿着框架a1向下滑动下降，并且通过弹性条a2推动升降板a3向上复位产生的惯性力，能够使上伸架a34能够沿着顶置框a35向上滑动伸出，从而使上伸架a34能够将顶置框a35上端的盐晶推碎，再通过海水对顶置框a35产生的推力，能够使顶置框a35向下推动上置板b1在联动杆b2沿着底接块b3向下滑动下降，当联动杆b2下降到极致，通过海水对顶置框a35产生的持续冲力，能够使联动杆b2带动上置板b1沿着底接块b3进行转动，从而使顶置框a35上的盐晶能够被甩除，有效的避免了过滤层12的上表面会附着盐晶，导致过滤层12对海水的通过性出现下降的情况。
实施例2
如例图6-例图9所展示：
其中，所述框架a1包括外扩板c1、衔接板c2、助推片c3、中固块c4，所述外扩板c1与衔接板c2的上端活动卡合，所述助推片c3安装于外扩板c1的内壁与中固块c4的边侧之间，所述中固块c4嵌固于衔接板c2的上端位置，所述外扩板c1设有两个，且均匀的在中固块c4的左右两端呈对称分布，通过助推片c3能够推动失去外力挤压的外扩板c1沿着衔接板c2向外滑动展开。
其中，所述外扩板c1包括位固板c11、外推片c12、撞击块c13，所述外推片c12安装于撞击块c13的边侧与位固板c11的内壁之间，所述撞击块c13安装于位固板c11的内部位置，所述撞击块c13设有两个，且均匀的在位固板c11的内部呈平行分布，通过外推片c12能够推动失去物体边侧挤压的撞击块c13沿着位固板c11向外伸出，并且通过撞击块c13能够对物体的内壁产生撞击，从而能够向后再次对位固板c11产生撞击振动。
其中，所述中固块c4包括上伸板d1、下置板d2、弹力片d3、振动球d4，所述上伸板d1的中部与下置板d2的上端活动卡合，所述弹力片d3固定于下置板d2的内部位置，所述振动球d4安装于下置板d2的内部位置，所述振动球d4采用密度较大的合金钢材质，通过振动球d4能够对下置板d2的内壁产生撞击，从而使上伸板d1能够沿着下置板d2向上滑动伸出，从而使上伸板d1能够将顶部的盐晶振至松动。
其中，所述上伸板d1包括清除片d11、上挤杆d12、结合块d13、板面d14，所述清除片d11嵌固于板面d14的内壁位置，所述上挤杆d12固定于板面d14的内部位置，所述板面d14的底部与结合块d13的上表面相贴合，所述清除片d11采用弹性较强的弹簧钢材质，通过上挤杆d12能够将清除片d11向上顶碎。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于上伸架a34只能够对升降板a3顶部的盐晶进行清除，从而导致附着在框架a1上表面的盐晶则难以进行清除的情况，通过助推片c3能够在升降板a3收缩时推动外扩板c1向外滑动展开，从而使外推片c12能够推动撞击块c13向外伸出，当升降板a3被弹性条a2推动复位，通过升降板a3对外扩板c1的外侧产生的快速的推力，能够使外扩板c1沿着衔接板c2向中部滑动收缩，从而使撞击块c13能够对中固块c4的外侧产生撞击，并且撞击块c13收缩后还会与位固板c11的内壁产生撞击振动，从而使中固块c4上的上伸板d1能够受到振动沿着下置板d2向上滑动上升，故而使上伸板d1能够将其顶部的盐晶振至松动，再通过上伸板d1向上伸出产生的惯性力，能够使上挤杆d12沿着板面d14向上滑动伸出，从而使上挤杆d12能够对清除片d11的底部产生挤压，故而使清除片d11能够将上伸板d1上端的盐晶挤碎，有效的避免了附着在框架a1上表面的盐晶难以被上伸架a34进行清除的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种多功能膜分离实验设备，其结构包括分离罐(1)、底座支架(2)、调节阀(3)，所述调节阀(3)安装于分离罐(1)的上端位置，其特征在于：所述分离罐(1)的外表面靠下端与底座支架(2)的内侧相焊接；
所述分离罐(1)包括外框(11)、过滤层(12)、下排管(13)、进料管(14)，所述外框(11)与进料管(14)为一体化结构，所述过滤层(12)固定于外框(11)的内壁位置，所述下排管(13)嵌入于外框(11)的内部靠下端位置；
所述过滤层(12)包括框架(a1)、弹性条(a2)、升降板(a3)，所述弹性条(a2)安装于框架(a1)的内壁与升降板(a3)之间，所述升降板(a3)与框架(a1)的内部活动卡合，所述升降板(a3)设有四个，且均匀的在框架(a1)的内部呈平行分布，通过冲入机构内部的海水对升降板(a3)产生的压力，能够使升降板(a3)沿着框架(a1)向下滑动收缩，并且通过弹性条(a2)能够快速推动失去海水冲力的升降板(a3)进行快速复位；
所述升降板(a3)包括阻挡块(a31)、回弹条(a32)、底接板(a33)、上伸架(a34)、顶置框(a35)，所述阻挡块(a31)固定于顶置框(a35)的内部位置，所述回弹条(a32)安装于上伸架(a34)与底接板(a33)的上端位置，所述上伸架(a34)与顶置框(a35)的内壁活动卡合，所述顶置框(a35)底部与底接板(a33)的上端相贴合，所述阻挡块(a31)采用耐磨损的聚醚海绵材质，通过阻挡块(a31)能够对外部的盐晶进行阻挡；
所述底接板(a33)包括上置板(b1)、联动杆(b2)、底接块(b3)、复位条(b4)，所述上置板(b1)的底部与联动杆(b2)的上端相贴合，所述联动杆(b2)与底接块(b3)的内部活动卡合，所述复位条(b4)缠绕于联动杆(b2)的外部位置，通过受海水冲力向下收缩的物体对海水产生的挤压，能够使上置板(b1)在联动杆(b2)的配合下沿着底接块(b3)的内壁向下收缩，从而使联动杆(b2)能够沿着底接块(b3)进行转动；
所述框架(a1)包括外扩板(c1)、衔接板(c2)、助推片(c3)、中固块(c4)，所述外扩板(c1)与衔接板(c2)的上端活动卡合，所述助推片(c3)安装于外扩板(c1)的内壁与中固块(c4)的边侧之间，所述中固块(c4)嵌固于衔接板(c2)的上端位置，所述外扩板(c1)设有两个，且均匀的在中固块(c4)的左右两端呈对称分布，通过助推片(c3)能够推动失去外力挤压的外扩板(c1)沿着衔接板(c2)向外滑动展开；
所述外扩板(c1)包括位固板(c11)、外推片(c12)、撞击块(c13)，所述外推片(c12)安装于撞击块(c13)的边侧与位固板(c11)的内壁之间，所述撞击块(c13)安装于位固板(c11)的内部位置，所述撞击块(c13)设有两个，且均匀的在位固板(c11)的内部呈平行分布，通过外推片(c12)能够推动失去物体边侧挤压的撞击块(c13)沿着位固板(c11)向外伸出，并且通过撞击块(c13)能够对物体的内壁产生撞击，从而能够向后再次对位固板(c11)产生撞击振动；
所述中固块(c4)包括上伸板(d1)、下置板(d2)、弹力片(d3)、振动球(d4)，所述上伸板(d1)的中部与下置板(d2)的上端活动卡合，所述弹力片(d3)固定于下置板(d2)的内部位置，所述振动球(d4)安装于下置板(d2)的内部位置，所述振动球(d4)采用密度较大的合金钢材质，通过振动球(d4)能够对下置板(d2)的内壁产生撞击，从而使上伸板(d1)能够沿着下置板(d2)向上滑动伸出，从而使上伸板(d1)能够将顶部的盐晶振至松动；
所述上伸板(d1)包括清除片(d11)、上挤杆(d12)、结合块(d13)、板面(d14)，所述清除片(d11)嵌固于板面(d14)的内壁位置，所述上挤杆(d12)固定于板面(d14)的内部位置，所述板面(d14)的底部与结合块(d13)的上表面相贴合，所述清除片(d11)采用弹性较强的弹簧钢材质，通过上挤杆(d12)能够将清除片(d11)向上顶碎。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20221014 Address after: 516100 South of Jiaoyuan Road, Jiaoxie Village Committee, Shiwan Town, Boluo County, Huizhou City, Guangdong Province Applicant after: Huizhou Shengze New Materials Co.,Ltd. Address before: 510700 Room 305, building 3, 9 Xiangshan Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Guangzhou runyao Technology Information Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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