CN113091483A - 一种可视化温度补偿高效防堵换热器 - Google Patents

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徐恒玉
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Abstract

本发明揭示了一种可视化温度补偿高效防堵换热器，包括依次连接的第一管箱、壳体和第二管箱，还包括可视控制盒、一对管板、多个传热管、若干超声波传导杆和若干温度补偿环，一对管板分别固定连接在壳体与第一管箱之间和壳体与第二管箱之间，多个传热管位于壳体内且固定连接在一对管板之间，所述第一管箱和第二管箱之间通过传热管连通，若干超声波传导杆插设在壳体内，所述超声波传导杆与传热管相接触。本发明可将超声波能量直接传导至换热器的内部，对换热器的内部直接进行超声波清洗防堵处理，可保证清洗防堵处理的全面性，超声波强度能够可视化调节，还可实现温度补偿，可大幅提升超声波清洗防堵的效果。

Description

一种可视化温度补偿高效防堵换热器
技术领域
本发明属于换热器技术领域，具体涉及一种可视化温度补偿高效防堵换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
当流体中具有杂质，或流体中的成分具有一定的粘附性的时候，容易造成换热器的堵塞，影响正常的使用，现有技术中为了解决换热器因杂质堵塞的问题，一般全部拆卸清洗或在流体进入的端部安装超声波发生器，利用超声波进行除杂一般仅仅适用于较小的换热器，对于中大型换热器没有实质性防堵的效果，而全部拆卸清洗浪费人力、物力和时间，也影响正常的使用和生产。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种可视化温度补偿高效防堵换热器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可视化温度补偿高效防堵换热器，以解决上述的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种可视化温度补偿高效防堵换热器，包括依次连接的第一管箱、壳体和第二管箱，还包括可视控制盒、一对管板、多个传热管、若干超声波传导杆和若干温度补偿环；
一对管板分别固定连接在壳体与第一管箱之间和壳体与第二管箱之间；
多个传热管位于壳体内且固定连接在一对管板之间，所述第一管箱和第二管箱之间通过传热管连通；
若干超声波传导杆插设在壳体内，所述超声波传导杆与传热管相接触；
若干温度补偿环固定连接在壳体的内壁上；
可视控制盒安装在壳体上，所述可视控制盒用于控制超声波传导杆和温度补偿环的工作状态。
作为本发明的进一步改进，所述可视控制盒的内部设置有超声波发生仪、数据记录模块、主控模块和无线通信模块，所述数据记录模块和无线通信模块均与主控模块电性连接，若干所述超声波传导杆安装在超声波发生仪上。
作为本发明的进一步改进，所述可视控制盒的上安装有显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮均与主控模块电性连接。
作为本发明的进一步改进，所述壳体上安装有与温度补偿环相对应的温度控制器，所述温度控制器与温度补偿环电性连接和主控模块均电性连接。
作为本发明的进一步改进，所述温度控制器与可视控制盒之间连接有连接导线。
作为本发明的进一步改进，所述超声波传导杆设置在相邻的传热管之间，所述超声波传导杆与传热管之间为过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的下端固定连接有一对支座。
作为本发明的进一步改进，所述壳体上设置有第三接管和第四接管，所述第三接管和第四接管分别位于可视控制盒的两侧，所述第一管箱上设置有第一接管，所述第二管箱上设置有第二接管。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的上端固定连接有一对第三吊装件，所述第一管箱远离壳体的一端固定连接有第一吊装件，所述第二管箱远离壳体的一端固定连接有第二吊装件。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的下端设置有第三排污管，所述第一管箱的下端设置有第一排污管，所述第二管箱的下端设置有第二排污管。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明可将超声波能量直接传导至换热器的内部，对换热器的内部直接进行超声波清洗防堵处理，可保证清洗防堵处理的全面性，超声波强度能够可视化调节，还可实现温度补偿，可大幅提升超声波清洗防堵的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种可视化温度补偿高效防堵换热器的结构示意图一；
图2为本发明一实施例中一种可视化温度补偿高效防堵换热器的结构示意图二；
图3为本发明一实施例中一种可视化温度补偿高效防堵换热器的俯视图；
图4为图3中A-A处的剖面图；
图5为本发明一实施例中功能集成盒的结构示意图。
图中：100.壳体、101.支座、102.第三吊装件、103.第三排污管、104.第三接管、105.第四接管、200.第一管箱、201.第一接管、202.第一吊装件、203.第一排污管、300.第二管箱、301.第二接管、302.第二吊装件、303.第二排污管、400.传热管、500.折流板、600.可视控制盒、601.显示屏、602.控制按钮、604.温度控制器、605.连接导线、700.超声波传导杆、800.温度补偿环、900.超声波发生仪、901.数据记录模块、902.主控模块、903.无线通信模块。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明一实施例公开的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，包括依次连接的第一管箱200、壳体100和第二管箱300，还包括可视控制盒600、一对管板、多个传热管400、若干超声波传导杆700和若干温度补偿环800，壳体100内固定连接有多个折流板500，传热管400贯穿多个折流板500。
参图1~图3所示，一对管板分别固定连接在壳体100与第一管箱200之间和壳体100与第二管箱300之间，壳体100与第一管箱200之间及壳体100与第二管箱300之间均通过螺栓的螺母的方式固定连接，便于在必要的时候对壳体100、第一管箱200和第二管箱300之间完成拆卸。
参图4所示，多个传热管400位于壳体100内且固定连接在一对管板之间，传热管400在壳体100内均匀分布，传热管400的端部与管板固定连接，具体的连接方式为焊接固定，且传热管400与管板之间为密封结构。
可实现第一管箱200和第二管箱300之间仅仅能够通过传热管400连通，且壳体100内的液体不会进入第一管箱200和第二管箱300中，确保不会发生不同流体之间的混合，切实达到换热的效果。
参图1~图2所示，壳体100的下端固定连接有一对支座101，一对支座101用于实现对壳体100的支撑，具体的，壳体100上还设置有与支座101相对应的加强部，可减少支座101对壳体100的压强影响。
可选的，支座101的下端开设有多个固定通孔，通过固定通孔便于使用螺栓等固定组件将支座101固定在适合的位置，便于增强稳定性。
参图1~图2所示，壳体100上设置有第三接管104和第四接管105，第三接管104和第四接管105分别位于可视控制盒600的两侧，第一管箱200上设置有第一接管201，第二管箱300上设置有第二接管301，第一流体可以从第三接管104流入、第四接管105流出，或从第四接管105流如、第三接管104流出，第二流体可以从第一接管201流入、第二接管301流出，或从第二接管301流入、第一接管201流出。
其中，第三接管104和第四接管105也可以设置在壳体100上其他的位置，第一接管201和第二接管301的也可以设置在第一管箱200和第二管箱300上其他的位置，第三接管104、第四接管105、第一接管201和第二接管301的位置并不局限于附图中指示的位置。
参图1~图2所示，壳体100的上端固定连接有一对第三吊装件102，第一管箱200远离壳体100的一端固定连接有第一吊装件202，第二管箱300远离壳体100的一端固定连接有第二吊装件302，第三吊装件102、第一吊装件202和第二吊装件302均用于对换热器的吊装，由于本发明为中大型换热器，吊装是运输和安装过程中必要的步骤。
参图2结合图4所示，壳体100的下端设置有第三排污管103，第一管箱200的下端设置有第一排污管203，第二管箱300的下端设置有第二排污管303，在清理换热器内的污垢时，通过第三排污管103、第一排污管203和第二排污管303便于将污垢排出。
具体的，第三排污管103、第一排污管203和第二排污管303均为常闭状态，第三排污管103、第一排污管203和第二排污管303上均螺纹连接有相应的密封盖，或者是阀门，图中未画出，用于实现第三排污管103、第一排污管203和第二排污管303的闭合和开启。
参图1~图3所示，可视控制盒600安装在壳体100上，可视控制盒600的上安装有显示屏601和控制按钮602，显示屏601和控制按钮602均与主控模块902电性连接，显示屏601上可显示超声波强度信息和温度信息，通过操作控制按钮602，可实现对超声波传导杆700和温度补偿环800的工作状态进行控制。
参图4~图5所示，可视控制盒600的内部设置有超声波发生仪900、数据记录模块901、主控模块902和无线通信模块903，数据记录模块901和无线通信模块903均与主控模块902电性连接。
其中，超声波发生仪900用于产生不同强度的超声波，数据记录模块901用于记录和存储相关的操作日志等数据，无线通信模块903用于可视控制盒600与遥控器或管理终端的无线通信，主控模块902用于对整体的控制和管理。
参图4~图5所示，四个超声波传导杆700安装在超声波发生仪900上，超声波传导杆700插设在壳体100内，且超声波传导杆700与壳体100之间为密封设置，且可承受足够的压强，不会出现漏液的情况，超声波发生仪900产生的超声波，可通过超声波传导杆700传导至壳体100内并发散。
具体的，超声波传导杆700与传热管400相接触，可实现对壳体100内及传热管400的外壁进行超声波除垢的同时，超声波传导杆700发散出的超声波还可直接作用于传热管400的内壁上，可确保超声波除垢的全面性，在具有液体存在的情况下，超声波作用于液体对于第一管箱200和第二管箱300的内壁也具有较好的除垢效果。
超声波传导杆700设置在相邻的传热管400之间，超声波传导杆700与传热管400之间为过盈配合，可确保超声波传导杆700与传热管400之间充分接触。
具体的，超声波传导杆700与传热管400之间因过盈配合产生的形变量为1毫米以下，不会对传热管400产生较大的影响，同时也可以确保超声波的良好传导。
参图4所示，一对温度补偿环800固定连接在壳体100的内壁上，温度补偿环800可发热，可对壳体100内的液体进行加热处理，加热的原理可以为电热式，且一对温度补偿环800尽量在壳体100内分布均匀，可对壳体100中的液体进行较为均匀的加热，不易出现加热不均匀的情况，
参图1、图3或图4，壳体100上安装有与温度补偿环800相对应的温度控制器604，温度控制器604用于对温度补偿环800的直接控制，可控制温度补偿环800的温度，同时在壳体100内设置有多个感温头，温度控制器604也能根据多个感温头的温度控制温度补偿环800的温度，温度控制器604与温度补偿环800电性连接和主控模块902均电性连接，可实现主控模块902对于整个反应釜的控制，并可将控制信息、温度信息及温度补偿环800和超声波传导杆700的状态信息显示在显示屏601上。
优选的，温度控制器604与可视控制盒600之间连接有连接导线605。连接导线605的外表面设置有防护管，用于确保连接导线605的安全性，连接导线605与可视控制盒600分开设置，便于分开维保，当连接导线605和可视控制盒600的其中一个出现故障时，可单独拆卸维修或更换，增大了后期维保的灵活性，节省成本。
使用时，换热器在正常工作时，即可保持超声波发生仪900位于开启状态，其强度较弱，节约能源，具体强度可根据流体的特质通过控制按钮602进行调节，并通过该显示屏601上显示的内容判断超声波发生仪900的状态，超声波发生仪900产生的超声波作用于壳体100和传热管400内的液体，可使液体活化，不易粘附在壳体100和传热管400上，可很大程度上防止在壳体100和传热管400上产生污垢，不易造成堵塞。
换热器使用较长时间需要彻底清理时，可通过控制按钮602调节增大超声波发生仪900的强度，然后启动温度补偿环800进行辅助加热，加热可增大分子运动的速度，与超声波配合，具有非常好的除垢效果，两者结合进行一段时间后，即可开启第三排污管103、第一排污管203和第二排污管303，排出其中具有污垢的液体，为保证效果，可使用清洁的液体重复多次进行清理。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明可将超声波能量直接传导至换热器的内部，对换热器的内部直接进行超声波清洗防堵处理，可保证清洗防堵处理的全面性，超声波强度能够可视化调节，还可实现温度补偿，可大幅提升超声波清洗防堵的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可视化温度补偿高效防堵换热器，包括依次连接的第一管箱、壳体和第二管箱，其特征在于，还包括：
一对管板，分别固定连接在壳体与第一管箱之间和壳体与第二管箱之间；
多个传热管，位于壳体内且固定连接在一对管板之间，所述第一管箱和第二管箱之间通过传热管连通；
若干超声波传导杆，插设在壳体内，所述超声波传导杆与传热管相接触；
若干温度补偿环，固定连接在壳体的内壁上；
可视控制盒，安装在壳体上，所述可视控制盒用于控制超声波传导杆和温度补偿环的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其特征在于，所述可视控制盒的内部设置有超声波发生仪、数据记录模块、主控模块和无线通信模块，所述数据记录模块和无线通信模块均与主控模块电性连接，若干所述超声波传导杆安装在超声波发生仪上。
3.根据权利要求1或2所述的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其特征在于，所述可视控制盒的上安装有显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮均与主控模块电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其特征在于，所述壳体上安装有与温度补偿环相对应的温度控制器，所述温度控制器与温度补偿环电性连接和主控模块均电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其特征在于，所述温度控制器与可视控制盒之间连接有连接导线。
6.根据权利要求1所述的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其特征在于，所述超声波传导杆设置在相邻的传热管之间，所述超声波传导杆与传热管之间为过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其特征在于，所述壳体的下端固定连接有一对支座。
8.根据权利要求1所述的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其特征在于，所述壳体上设置有第三接管和第四接管，所述第三接管和第四接管分别位于可视控制盒的两侧，所述第一管箱上设置有第一接管，所述第二管箱上设置有第二接管。
9.根据权利要求1或8所述的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其特征在于，所述壳体的上端固定连接有一对第三吊装件，所述第一管箱远离壳体的一端固定连接有第一吊装件，所述第二管箱远离壳体的一端固定连接有第二吊装件。
10.根据权利要求1、2、4、5、6、7和8中任意一条权利要求所述的一种可视化温度补偿高效防堵换热器，其特征在于，所述壳体的下端设置有第三排污管，所述第一管箱的下端设置有第一排污管，所述第二管箱的下端设置有第二排污管。
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