CN113091456A - 熔炼系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空熔炼技术领域，尤其是涉及一种熔炼系统。一种熔炼系统，包括第一预备室、第二预备室、二次冷却单元、一次冷却单元、熔炼室以及加料单元；第一预备室和第二预备室能够分别与熔炼室连通且第一预备室与第二预备室能够产生与熔炼室相同的真空环境；加料单元能够依次进入至第一预备室和熔炼室内，一次冷却单元能够依次进入至第二预备室和熔炼室内，熔炼室的出料端与二次冷却单元连接。本申请不管是利用一次冷却单元对合金液进行一次冷却，还是需要对一次冷却单元进行保养；以及不论是需要对熔炼室添加物料还是对加料单元进行加料，所熔炼室的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室重复抽真空，保证熔炼室的连续工作，提高了生产效率。

Description

熔炼系统

技术领域

本申请涉及真空熔炼技术领域，尤其是涉及熔炼系统。

背景技术

一次冷却单元以及加料单元是熔炼系统中必不可少的结构；其中，加料单元用于向熔炼室内添加物料，熔炼室能够对物料溶解以形成合金液，此合金液经过一次冷却单元进行水冷，以形成片状合金片。

然而现有的一次冷却单元在进入到熔炼室内时，均破坏了熔炼室内的真空环境，当进行熔炼工作时，需要重新对熔炼室进行抽真空，第一方面，导致熔炼室不能连续工作，生产效率低；第二方面，频繁破坏熔炼室的真空环境，再重复抽真空，物料会产生一定的氧化物；第三方面，仅利用一次冷却单元对合金液进行冷却，其冷却效果不好，达不到目标合金片。

发明内容

本申请的目的在于提供一种熔炼系统，在一定程度上以解决具有的熔炼系统工作效率低的技术问题。

本申请提供了一种熔炼系统，包括第一预备室、第二预备室、二次冷却单元、一次冷却单元、熔炼室以及加料单元；

所述第一预备室和所述第二预备室能够分别与所述熔炼室连通且所述第一预备室与所述第二预备室能够产生与所述熔炼室相同的真空环境；

所述加料单元能够依次进入至所述第一预备室和所述熔炼室内，并向所述熔炼室添加物料；所述熔炼室用于将所述物料熔炼为合金液；所述一次冷却单元能够依次进入至所述第二预备室和所述熔炼室内，并用于对所述合金液一次水冷，使得所述合金液形成合金片；所述熔炼室的出料端与所述二次冷却单元连接，所述二次冷却单元用于对所述合金片二次水冷。

在上述技术方案中，进一步地，所述加料单元包括加料组件以及第一移动组件；

所述加料组件设置在所述第一移动组件上；

所述第一移动组件能够带动所述加料组件进入至所述第一预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第一预备室中移出。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一预备室通过第一插板阀与所述熔炼室的一侧连通，所述第二预备室通过第二插板阀与所述熔炼室的另一侧连通；

所述第一预备室远离所述熔炼室的一侧设置有滑门；所述第二预备室远离所述熔炼室的一侧设置有升降门。

在上述技术方案中，进一步地，所述一次冷却单元包括冷却组件以及第二移动组件；

冷却组件设置在所述第二移动组件上；

所述第二移动组件能够带动所述冷却组件进入至所述第二预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第二预备室中移出。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二移动组件包括支撑平台以及第二轨道；

所述第一预备室与所述熔炼室内均设置有所述第二轨道；

所述轨道上设置有所述支撑平台，所述冷却组件设置于所述支撑平台上；

所述支撑平台能够在所述第二轨道上往复运动，以使所述冷却组件能够依次进入所述第二预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第二预备室中移出。

在上述技术方案中，进一步地，所述一次冷却单元还包括驱动组件；

所述驱动组件与所述支撑平台连接，所述驱动组件用于驱动所述支撑平台在所述第二轨道上往复运动；

所述驱动组件包括电机以及传动构件；所述传动构件设置于所述支撑平台的底部；所述电机的输出轴与所述传动构件连接；

所述电机通过所述传动构件以驱动所述支撑平台在所述第二轨道上往复运动。

在上述技术方案中，进一步地，所述一次冷却单元还包括输送组件；

所述输送组件包括拖链，所述拖链的一端固定于所述第一预备室内，且另一端固定于所述支撑平台上；

所述拖链的内部形成有沿所述拖链的长度方向延伸的所述容纳空间，所述容纳空间用于容纳供水管路以及供电管路。

在上述技术方案中，进一步地，所述二次冷却单元的侧壁为多层结构，且相邻两层之间形成有介质流动空间，所述介质流动空间用于通入冷却介质；

所述二次冷却单元具有进口和出口，所述合金片通过所述进口进入所述二次冷却单元的内部，经过所述冷却介质的冷却后，所述合金片能够从所述出口流出。

在上述技术方案中，进一步地，所述二次冷却单元还包括驱动件和螺旋叶片；

所述螺旋叶片设置于所述二次冷却单元的内侧壁上，且沿所述二次冷却单元的轴向方向延伸；所述驱动件的输出端与所述二次冷却单元的驱动端连接；

当所述驱动件驱动所述二次冷却单元沿第一方向旋转时，所述螺旋叶片能够将所述合金片从所述进口推向所述出口。

在上述技术方案中，进一步地，所述二次冷却单元还包括搅拌凸起；

相邻螺旋叶片之间均设置有所述搅拌凸起，且多个所述搅拌凸起位于同一条直线上。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的一种熔炼系统，包括第一预备室、第二预备室、二次冷却单元、一次冷却单元、熔炼室以及加料单元；

所述第一预备室和所述第二预备室能够分别与所述熔炼室连通且所述第一预备室与所述第二预备室能够产生与所述熔炼室相同的真空环境；

所述加料单元能够依次进入至所述第一预备室和所述熔炼室内，并向所述熔炼室添加物料；所述熔炼室用于将所述物料熔炼为合金液；所述一次冷却单元能够依次进入至所述第二预备室和所述熔炼室内，并用于对所述合金液一次水冷，使得所述合金液形成合金片；所述熔炼室的出料端与所述二次冷却单元连接，所述二次冷却单元用于对所述合金片二次水冷。

具体地，当需要向熔炼室添加物料时，首先将加料单元运动至第一预备室内，并对第一预备室进行抽真空，当检测到第一预备室与熔炼室内的真空度相同时，将加料单元运动到熔炼室内并给熔炼室内添加物料；然后，熔炼室对物料进行溶解以形成合金液，形成的合金液通过一次冷却单元进行一次冷却，以得到合金片；最后，将上述的合金片经过二次冷却单元进行二次水冷，最终得到目标合金片。当需要对冷却预备室进行保养时，首先，将一次冷却单元从所述熔炼室内移出至所述第二预备室内，并保证所述熔炼室的真空度不被破坏；最后，再将所述一次冷却单元从第二预备室内移出并进行保养维修即可，同理，将需要向加料单元进行加料时，将加料单元从所述熔炼室内移出至所述第一预备室内，并保证所述熔炼室的真空度不被破坏；最后，再将所述加料单元从第一预备室内移出并进行加料即可。

综上，不管是利用一次冷却单元对合金液进行一次冷却，还是需要对一次冷却单元进行保养；以及不管是需要对熔炼室添加物料还是对加料单元进行加料，熔炼室的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室重复抽真空，一方面，保证了熔炼室的连续工作，提高了生产效率；另一方面减少对熔炼室内的物料被氧化的情况，提高熔炼精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的熔炼系统中移动单元以及一次冷却单元位于第二预备室外的结构示意图；

图2为本申请提供的熔炼系统中移动单元以及一次冷却单元位于第二预备室内的结构示意图；

图3为本申请提供的熔炼系统中一次冷却单元位于熔炼室内的结构示意图；

图4为本申请提供的二次冷却单元与熔炼室的结构示意图。

图中：100-第一预备室；101-第二预备室；105-一次冷却单元；106-熔炼室；107-加料单元；112-第二插板阀；113-第一插板阀；114-升降门；117-支撑平台；118-一号轨道；119-二号轨道；120-三号轨道；121-中间包；122-水冷辊；123-拖链；124-拖链固定端；125-拖链活动端；126-介质流动空间；127-进口；128-出口；129-冷却筒；130-内套筒；131-外套筒；132-驱动件；133-螺旋叶片；134-轴向方向；135-第一方向；136-搅拌凸起；137-第一螺旋叶片；138-第二螺旋叶片；139-温度探测器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供一种熔炼系统，包括第一预备室100、第二预备室101、二次冷却单元、一次冷却单元105、熔炼室106以及加料单元107；

结合图1-图4所示，所述第一预备室100和所述第二预备室101能够分别与所述熔炼室106连通且所述第一预备室100与所述第二预备室101能够产生与所述熔炼室106相同的真空环境；

所述加料单元107能够依次进入至所述第一预备室100和所述熔炼室106内，并向所述熔炼室106添加物料；所述熔炼室106用于将所述物料熔炼为合金液；所述一次冷却单元105能够依次进入至所述第二预备室101和所述熔炼室106内，并用于对所述合金液一次水冷，使得所述合金液形成合金片；所述熔炼室106的出料端与所述二次冷却单元连接，所述二次冷却单元用于对所述合金片二次水冷。

在实际的工作过程中，当需要向熔炼室106添加物料时，首先将加料单元107运动至第一预备室100内，并对第一预备室100进行抽真空，当检测到第一预备室100与熔炼室106内的真空度相同时，将加料单元107进一步运动到熔炼室106内并向熔炼室106内添加物料；然后，熔炼室106对物料进行溶解以形成合金液，形成的合金液通过一次冷却单元105进行一次冷却，以得到合金片；最后，将上述的合金片经过二次冷却单元进行二次水冷，最终得到目标合金片。当需要对冷却预备室进行保养时，首先，将一次冷却单元105从所述熔炼室106内移出至所述第二预备室101内，并保证所述熔炼室106的真空度不被破坏；最后，再将所述一次冷却单元105从第二预备室101内移出并进行保养维修即可，同理，将需要向加料单元107进行加料时，将加料单元107从所述熔炼室106内移出至所述第一预备室100内，并保证所述熔炼室106的真空度不被破坏；最后，再将所述加料单元107从第一预备室100内移出并进行加料即可。

综上，不管是利用一次冷却单元105对合金液进行一次冷却，还是需要对一次冷却单元105进行保养；以及不管是需要对熔炼室106添加物料还是对加料单元107进行加料，所熔炼室106的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室106重复抽真空，一方面，保证了熔炼室106的连续工作，提高了生产效率；另一方面熔炼室106内的物料始终没有被氧化，提高了熔炼精度。

集合图1-图3所示，在该实施例中，所述加料单元107包括加料组件以及第一移动组件；所述加料组件设置在所述第一移动组件上；其中，所述加料组件是一种现有技术，在此不做过多的阐述；所述第一移动组件优选地包括第一轨道和滑动设置在所述第一轨道上的滑块，所述第一移动组件能够在所述第一轨道上滑动，以使加料单元107能够往复运动于外部和第一预备室100之间以及往复运动于第一预备室100和熔炼室106之间。

具体地，所述第一预备室100通过第一插板阀113与所述熔炼室106的一侧连通，利用第一插板阀113控制第一预备室100与熔炼室106之间的连通状态；所述第一预备室100远离所述熔炼室106的一侧设置有滑门，利用滑门控制外界与第一预备室100之间的连通状态；具体地，滑门由电机、升降链以及引导板控制其升降。

具体地，所述真空泵通过管道与所述第一预备室100连通，所述真空泵用于对所述第一预备室100抽真空，以使所述第一预备室100与所述熔炼室106具有相同的真空条件。

在实际工作过程中，当需要利用加料组件对熔炼室106进行加料时：首先：打开滑门，所述第一移动组件带动所述加料组件运动到所述第一预备室100内，当所述第一移动组件运动到所述第一预备室100内时，关闭滑门，注意，此时的第一插板阀113关闭于所述第一预备室100和所述熔炼室106之间，从而保证所述第一预备室100的密闭性；然后：开启真空泵，对所述第一预备室100进行抽真空操作，直至所述第一预备室100的真空度与所述熔炼室106的真空度相同时，停止真空泵；最后，打开第一插板阀113，利用第一移动组件带动所述加料组件运动到所述熔炼室106内，再利用加料组件对熔炼室106添加物料。

当需要对加料组件进行加料时，首先，利用第一移动组件将加料组件从所述熔炼室106内移出至所述第一预备室100；然后关闭第一插板阀113，保证所述熔炼室106的真空度不被破坏；最后，打开滑门，将所述加料组件从所述第一预备室100内移出并进行加料即可。

综上，不管是利用加料组件对熔炼室106加料，还是需要对加料组件进行加料时，所熔炼室106的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室106重新抽真空操作，熔炼室106能够连续工作，提高生产效率低。

结合图1-3所示，在该实施例中，所述第二预备室101通过第二插板阀112与所述熔炼室106的另一侧连通，利用第二插板阀112控制第二预备室101与熔炼室106的连通状态；所述第二预备室101远离所述熔炼室106的一侧设置有升降门114，利用升降门114控制外部环境与第二预备室101之间的连通状态。

具体地，所述真空泵通过管道与第二预备室101连通，所述真空泵用于对第二预备室101抽真空，以使第二预备室101与所述熔炼室106具有相同的真空条件。

更具体地，所述一次冷却单元105包括冷却组件以及第二移动组件冷却组件设置在所述移动组件上。

在实际的使用过程中，当需要利用冷却组件对合金液进行冷却时：首先：打开升降门114，所述第二移动组件带动所述冷却组件运动到所述第二预备室101内，当所述第二移动组件运动到所述第二预备室101内时，关闭升降门114，注意，此时的第二插板阀112关闭于所述第二预备室101和所述熔炼室106之间，从而保证所述第二预备室101的密闭性；然后：开启真空泵，对所述第二预备室101进行抽真空操作，直至所述第二预备室101的真空度与所述熔炼室106的真空度相同时，停止真空泵；最后，打开第二插板阀112，利用第二移动组件带动所述冷却组件运动到所述熔炼室106内，再利用冷却组件对合金液进行冷却，得到合金片。

当需要对冷却组件进行保养时，首先，利用第二移动组件将冷却组件从所述熔炼室106内移出至所述第二预备室101；然后关闭第二插板阀112，保证所述熔炼室106的真空度不被破坏；最后，打开升降门114，将所述冷却组件从所述第二预备室101内移出并进行保养维修即可。

综上，不管是利用冷却组件对合金液进行冷却，还是需要对冷却组件进行保养，所熔炼室106的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室106重新抽真空操作，一方面，克服了现有技术中，更换冷却组件的中间包121时，破坏所述所熔炼室106的真空度，并使得物料氧化的技术问题；另一方面，克服了现有技术中，当对熔炼室106进行重复抽真空时，熔炼室106不能够连续工作，生产效率低的技术问题。

在该实施例中，所述第二移动组件包括支撑平台117以及第二轨道；所述第二轨道包括一号轨道118、二号轨道119以及三号轨道120；所述第二预备室101外设置有一号轨道118，所述第二预备室101的内部设置有二号轨道119，所述熔炼室106的内部设置有三号轨道120；

具体地，所述支撑平台117能够在所述一号轨道118、所述二号轨道119以及所述三号轨道120上往复运动；所述冷却组件设置于所述支撑平台117上，以使所述冷却组件依次进入所述第二预备室101和所述熔炼室106或依次从所述熔炼室106和所述第二预备室101内移出。

优选地，所述支撑平台117为台车，所述台车的底部具有滚轮，所述滚能够在所述一号轨道118、所述二号轨道119以及所述三号轨道120上往复运动。

结合图4所示，在该实施例中，所述一次冷却单元105包括中间包121以及水冷辊122；所述中间包121与所述水冷辊122均设置于所述支撑平台117上；所述中间包121设置于所述水冷辊122的上方，且所述中间包121与所述水冷辊122之间具有预设距离。

在实际的工作过程中，当所述支撑平台117运动至所述熔炼室106时，所述中间包121能够承接所述熔炼室106熔炼的合金液，且能够将所述合金液传送至所述水冷辊122，所述水冷辊122用于对所述合金液冷却，以使所述合金液变为合金片。

在该实施例中，为了进一步提高本申请的工作效率，所述一次冷却单元105还包括驱动组件；所述驱动组件与所述支撑平台117(台车)连接，利用驱动组件驱动所述支撑平台117在所述轨道上往复运动。

具体地，所述驱动组件包括电机以及传动构件；所述传动构件设置于所述台车的底部；所述电机的输出轴与所述传动构件连接；所述电机通过所述传动构件以驱动所述支撑平台117在所述轨道上往复运。

优选地，所述传动构件包括有多个传动轴构成的传动轴组。

更具体地，考虑到第二预备室101和所述熔炼室106是真空环境，为了保证所述电机的稳定运行(电机的工作会产生热，这一部分的热量需要与空气进行热交换)，所述驱动组件还包括壳体；所述电机位于所述壳体内，所述壳体用于罩设所述电机，使得电机位于由壳体构造的密闭空间内，所述电机的输出轴能够伸出所述壳体并与所述传动构件连接；通过管路能够向所述壳体内充入空气和/或惰性气体，一方面，保证所述电机的可靠运行；另一方面，即使用于罩设电机的壳体发生泄漏的问题，由于壳体内填充有惰性气体，也不会影响熔炼室106的真空度和制品酸化度。

在该实施例中，考虑到本申请中的一次冷却单元105以及第二移动组件具有运动的状态，为了保证第二移动组件以及一次冷却单元105的可靠运行，所述一次冷却单元105还包括输送组件；所述输送组件具有容纳空间，所述容纳空间用于容纳供应所述一次冷却单元的供水管路、供应所述电机的供气管路以及供应所述电机和所述一次冷却单元的供电管路。

具体地，所述输送组件包括拖链123；所述拖链固定端124固定于所述第二预备室101内，且另一端也就是拖链活动端125固定于所述支撑平台117上，所述拖链活动端125能够随着所述支撑平台117运动；

所述拖链123的内部形成有沿所述拖链123的长度方向延伸的所述容纳空间，所述供水管路、所述供气管路以及所述供电管路均设置于所述容纳空间内，供水管路的一端用于输入水，且另一端穿过所述拖链活动端125并用于向所述一次冷却单元105供水；所述供气管路的一端用于输入气体且另一端穿过所述拖链活动端125并用于向所述电机的壳体供气；所述供电管路的一端用于输入电，且另一端穿过所述拖链活动端125并用于向所述一次冷却单元105和所述电机供电。

具体地，所述拖链固定端124固定于所述第二预备室101内，且拖链活动端125固定于所述支撑平台117上，当需要对一次冷却单元105进行保养时，关闭第二插板阀112，打开升降门114，既能够将一次冷却单元105从第二预备室101的内部移出，此时的拖链123结构能够正常供电、供水以及供气；当需要利用一次冷却单元105对合金液冷却时，首先将位于第二预备室101外部的一次冷却单元105运动至第二预备室101内，并对第二预备室101抽真空，此时的升降门114和第二插板阀112均是关闭的状态，并且此时的拖链123结构也能够正常供电、供水以及供气，然后，当第二预备室101于熔炼室106的真空度相同时，打开第二插板阀112，一次冷却单元105运动至熔炼室106，此时的拖链123结构还能够正常供电、供水以及供气。

结合图4所示，在该实施例中，所述二次冷却单元的侧壁为多层结构，且相邻两层之间形成有介质流动空间126，所述介质流动空间126用于通入冷却介质；所述二次冷却单元具有进口127和出口128，所述合金片通过所述进口127进入所述二次冷却单元的内部，经过所述冷却介质的冷却后，所述合金片能够从所述出口128流出。

在实际的使用过程中，合金液经过一次冷却单元105进行第一次冷却，然后再进入到二次冷却单元中进行二次冷却，更具体地，合金片从进口127进入到二次冷却单元内，然后利用介质流动空间126内的冷却介质对合金片进行二次换热冷却，并且能够从出口128流出，使得合金片的温度符合标准。

具体地，所述二次冷却单元包括冷却筒129；所述冷却筒129包括内套筒130和外套筒131，所述内套筒130与所述外套筒131之间构成所述多层结构，此时可以理解为冷却筒129具有两层结构，所述内套筒130能够容纳所述合金片，所述内套筒130与所述外套筒131之间形成有所述介质流动空间126。

结合图4所示，在该实施例中，所述二次冷却单元还包括驱动件132，所述驱动件132的输出端与所述二次冷却单元的驱动端连接，所述驱动件132能够驱动所述二次冷却单元沿第一方向135旋转。

具体地，当驱动所述驱动件132，所述冷却筒129能够沿所述第一方向135旋转，沿第一方向135旋转的所述冷却筒129，一方面，使得冷却液能够沿第一方向135流动，另一方面，使得冷却筒129内部的物料，也能够沿所述第一方向135旋转，进而提高了对物料的冷却效率。

结合图4所示，在该实施例中，为了进一步提高熔炼系统的工作效率，所述二次冷却单元还包括螺旋叶片133；所述螺旋叶片133设置于所述内套筒130的内侧壁上，且沿所述冷却筒129的轴向方向134延伸。

具体地，所述螺旋叶片133的螺旋方向为从进口127朝向出口128的方向并与所述第一方向135同向，更具体地，当所述第一方向135为顺时针方向时，所述螺旋方向也为顺时针方向(反之亦然)，在实际的使用过程中，物料从进口127进入，在驱动件132的驱动下，冷却筒129能够沿所述第一方向135旋转，物料在所述螺旋叶片133的作用下并能够从所述进口127被推向所述出口128。

综上，冷却筒129不仅能够实现对物料的冷却作用，还能够实现对物料的推移作用，使得物料能够自动排出冷却筒129，不会造成物料堆积，进而提高了熔炼系统的工作效率。

结合图4所示，在该实施例中，考虑到所述合金片具有一定温度，一方面为了防止所述合金片粘结在所述内套筒130的内侧壁上，另一方面为了防止相互接触地带有温度的合金片再一次相互溶解，所述二次冷却单元还包括搅拌凸起136，所述搅拌凸起136能够进一步提高冷却单元对合金片的冷却效果，具体地，所述搅拌凸起136设置于所述螺旋叶片133的相邻两个叶片之间，例如，第一螺旋叶片137与第二螺旋叶片138之间设置有所述搅拌凸起136，且其设置于所述内套筒130的内侧壁。

具体地，多个所述搅拌凸起136位于同一条直线上；在实际的使用过程中，随着冷却筒129的旋转，所述搅拌凸起136也会随着旋转，一方面能够防止合金片沉积于所述内套筒130的内侧壁上，另一方面，所述搅拌凸起136还具有搅拌物料的作用。

除此之外，本申请还设置有设置有温度探测器139，所述温度探测器139的探测端置于所述熔炼室106，并用于检测熔炼室106内的温度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种熔炼系统，其特征在于，包括第一预备室、第二预备室、二次冷却单元、一次冷却单元、熔炼室以及加料单元；

所述第一预备室和所述第二预备室能够分别与所述熔炼室连通，且所述第一预备室与所述第二预备室能够产生与所述熔炼室相同的真空环境；

所述加料单元能够依次进入至所述第一预备室和所述熔炼室内，并向所述熔炼室添加物料；所述熔炼室用于将所述物料熔炼为合金液；所述一次冷却单元能够依次进入至所述第二预备室和所述熔炼室内，并用于对所述合金液一次水冷，使得所述合金液形成合金片；所述熔炼室的出料端与所述二次冷却单元连接，所述二次冷却单元用于对所述合金片二次水冷。

2.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述加料单元包括加料组件以及第一移动组件；

所述加料组件设置在所述第一移动组件上；

所述第一移动组件能够带动所述加料组件进入至所述第一预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第一预备室中移出。

3.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述第一预备室通过第一插板阀与所述熔炼室的一侧连通，所述第二预备室通过第二插板阀与所述熔炼室的另一侧连通；

所述第一预备室远离所述熔炼室的一侧设置有滑门；所述第二预备室远离所述熔炼室的一侧设置有升降门。

4.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述一次冷却单元包括冷却组件以及第二移动组件；

所述冷却组件设置在所述第二移动组件上；

所述第二移动组件能够带动所述冷却组件进入至所述第二预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第二预备室中移出。

5.根据权利要求4所述的熔炼系统，其特征在于，所述第二移动组件包括支撑平台以及第二轨道；

所述第二预备室与所述熔炼室内均设置有所述第二轨道；

所述第二轨道上设置有所述支撑平台，所述冷却组件设置于所述支撑平台上；

所述支撑平台能够在所述第二轨道上往复运动，以使所述冷却组件能够依次进入所述第二预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第二预备室中移出。

6.根据权利要求5所述的熔炼系统，其特征在于，所述一次冷却单元还包括驱动组件；

所述驱动组件与所述支撑平台连接，所述驱动组件用于驱动所述支撑平台在所述第二轨道上往复运动；

所述驱动组件包括电机以及传动构件；所述传动构件设置于所述支撑平台的底部；所述电机的输出轴与所述传动构件连接；

所述电机通过所述传动构件以驱动所述支撑平台在所述第二轨道上往复运动。

7.根据权利要求6所述的熔炼系统，其特征在于，所述一次冷却单元还包括输送组件；

所述输送组件包括拖链，所述拖链的一端固定于所述第一预备室内，且另一端固定于所述支撑平台上；

所述拖链的内部形成有沿所述拖链的长度方向延伸的容纳空间，所述容纳空间用于容纳供水管路以及供电管路。

8.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述二次冷却单元的侧壁为多层结构，且相邻两层之间形成有介质流动空间，所述介质流动空间用于通入冷却介质；

所述二次冷却单元具有进口和出口，所述合金片通过所述进口进入所述二次冷却单元的内部，经过所述冷却介质的冷却后，所述合金片能够从所述出口流出。

9.根据权利要求8所述的熔炼系统，其特征在于，所述二次冷却单元还包括驱动件和螺旋叶片；

所述螺旋叶片设置于所述二次冷却单元的内侧壁上，且沿所述二次冷却单元的轴向方向延伸；所述驱动件的输出端与所述二次冷却单元的驱动端连接；

当所述驱动件驱动所述二次冷却单元沿第一方向旋转时，所述螺旋叶片能够将所述合金片从所述进口推向所述出口。

10.根据权利要求9所述的熔炼系统，其特征在于，所述二次冷却单元还包括搅拌凸起；

相邻螺旋叶片之间均设置有所述搅拌凸起，且多个所述搅拌凸起位于同一条直线上。

Images