CN219977794U - 一种干泵测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干泵测试装置，包括：基架、料仓、输送结构和转存结构；其中，料仓用于容纳粉尘，输送结构安装在基架上，输送结构与料仓相连以输送粉尘；转存结构包括转存件、第一启闭件和第二启闭件；第一启闭件和第二启闭件分别安装在转存件的两侧；转存件还包括转存腔；干泵测试装置具有输粉状态和测试状态；在输粉状态下，第一启闭件打开，且第二启闭件关闭，输送结构输送粉尘至转存腔内；在测试状态下，第一启闭件关闭，第二启闭件打开，干泵抽吸转存腔内部的粉尘。此结构对粉尘进行定量和定时的送粉，模拟干泵正常工作时的环境，且使得模拟的工作环境更加稳定，使得干泵对高粉尘处理能力的测试结果更加准确。

Description

一种干泵测试装置

技术领域

本实用新型涉及真空泵体技术领域，具体涉及一种干泵测试装置。

背景技术

目前在真空行业中各大厂家都相继推出了适应各种制程的不同型号的真空泵。在产品出厂前会对产品的各项性能、参数进行测试，针对新产品还会进行整机型式试验。其中整机粉尘型式试验主要测试干泵对高粉尘制程的处理能力。

而现有的干泵测试需要人为操控，且干泵直接和粉仓连接；在进行送粉能力测试的过程中，不能够精准有效的进行定量和定时的送粉，干泵的模拟工作环境不稳定，会导致干泵对高粉尘处理能力的测试结果不准确。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的干泵测试需要人为操控，且干泵直接和粉仓连接；在进行送粉能力测试的过程中，不能够精准有效的进行定量和定时的送粉，干泵的模拟工作环境不稳定，会导致干泵对高粉尘处理能力的测试结果不准确。

为此，本实用新型提供一种干泵测试装置，包括：

基架；

料仓，所述料仓用于容纳粉尘；

输送结构，所述输送结构安装在所述基架上，所述输送结构与所述料仓相连以输送粉尘；

转存结构，所述转存结构包括转存件、第一启闭件和第二启闭件；所述第一启闭件和所述第二启闭件分别安装在所述转存件的两侧；所述第一启闭件与所述输送结构相连；所述第二启闭件适于与干泵相连；

其中，所述转存件还包括转存腔；所述干泵测试装置具有输粉状态和测试状态；在输粉状态下，所述第一启闭件打开，且所述第二启闭件关闭，所述输送结构输送粉尘至所述转存腔内；在测试状态下，所述第一启闭件关闭，所述第二启闭件打开，所述干泵抽吸所述转存腔内部的粉尘。

可选地，上述的转存结构还包括第三启闭件；所述第三启闭件安装在所述转存件上；

所述干泵测试装置还具有平压状态，在平压状态下，所述第三启闭件打开，所述第一启闭件和所述第二启闭件关闭；所述第三启闭件导流空气进入所述转存腔内部。

可选地，上述的转存件为三通管道，所述三通管道包括第一端、第二端和第三端；所述第一端与所述第一启闭件相连，所述第二端与所述第二启闭件相连，所述第三端与所述第三启闭件相连。

可选地，上述的输送结构包括输送管道、动力件和输送件；

所述输送管道的一端与所述第一启闭件相连，所述输送管道的另一端与料仓连通，所述输送件与所述动力件相连，且所述输送件设置在所述输送管道内以运输料仓内粉尘至所述转存结构。

可选地，上述的第一端和所述第二端沿着重力方向竖直布置。

可选地，上述的还包括升降结构，所述升降结构安装在所述基架上，所述升降结构用于驱动所述输送结构在重力方向或重力相反方向上移动。

可选地，上述的还包括回收结构；所述回收结构包括箱体与箱盖，所述箱盖可拆卸地盖合在所述箱体上；所述箱体的一侧设置有进粉口，所述箱体的另一侧设置有出气口，所述进粉口与所述干泵相连。

可选地，上述的回收结构还包括过滤件，所述过滤件设置在所述箱体和所述箱盖之间、且所述过滤件靠近所述出气口设置。

可选地，上述的回收结构还包括第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一阻挡部设置在所述箱体内，所述第二阻挡部设置在所述箱盖上，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部交替且间隔设置。

可选地，上述的回收结构还包括回收口，所述回收口设置在所述箱体远离所述箱盖的一侧，所述回收口用于回收所述箱体内的粉尘。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实施例提供一种干泵测试装置，包括：基架、料仓、输送结构和转存结构；其中，所述料仓用于容纳粉尘，所述输送结构安装在所述基架上，所述输送结构与所述料仓相连以输送粉尘；所述转存结构包括转存件、第一启闭件和第二启闭件；所述第一启闭件和所述第二启闭件分别安装在所述转存件的两侧；所述第一启闭件与所述输送结构相连；所述第二启闭件适于与干泵相连；所述转存件还包括转存腔；所述干泵测试装置具有输粉状态和测试状态；在输粉状态下，所述第一启闭件打开，且所述第二启闭件关闭，所述输送结构输送粉尘至所述转存腔内；在测试状态下，所述第一启闭件关闭，所述第二启闭件打开，所述干泵抽吸所述转存腔内部的粉尘。

此结构通过设置料仓；输送结构的一侧与料仓的出料口相连，输送结构的另一端与第一启闭件的上端相连，第一启闭件的下端与转存件的上端连通，转存件的下端与第二启闭件的上端相连，第二启闭件的下端与干泵相连；当需要对干泵进行粉尘处理能力的测试时，首先向料仓内加满粉尘，然后在控制终端上面设置实验送粉重量、模拟的节拍循环时间等一系列参数，第一启闭件和第二启闭件均关闭，按下启动键开始计时；当达到设定时间后第一启闭件打开，输送结构输送预设的粉尘穿过第一启闭件进入转存件的转存腔内，转存腔内的粉尘达到设定质量时第一启闭件关闭，输送机构停止送粉，此时转存腔内为正常大气压状态；接着第二启闭件打开，同时干泵打开，对转存腔内的粉尘进行抽吸，通过抽吸完转存腔内粉尘的时间以及质量来测试干泵处理粉尘的能力，抽吸完成之后第二启闭件关闭，此时转存腔内为负压状态；第一启闭件和第二启闭件均为电磁阀；通过上述步骤测试干泵的粉尘处理能力，通过控制终端控制，利用粉仓、输送结构和转存结构，对粉尘进行定量和定时的送粉，模拟干泵正常工作时的环境，且使得模拟的工作环境更加稳定，使得干泵对高粉尘处理能力的测试结果更加准确。且通过设置粉仓，测试人员不用经常进入模拟环境，避免了长时间人为进行模拟或者人为模拟时防护不到位很容易导致工作人员职业病，且减少了人工成本。

2.在本实施例中，所述转存结构还包括第三启闭件；所述第三启闭件安装在所述转存件上；所述干泵测试装置还具有平压状态，在平压状态下，所述第三启闭件打开，所述第一启闭件和所述第二启闭件关闭；所述第三启闭件导流空气进入所述转存腔内部。所述转存件为三通管道，所述三通管道包括第一端、第二端和第三端；所述第一端与所述第一启闭件相连，所述第二端与所述第二启闭件相连，所述第三端与所述第三启闭件相连。

此结构通过设置第三启闭件；且转存件为三通管道，其第一端与第一启闭件相连，第二端与第二启闭件相连，第三端与所述第三启闭件相连；当测试状态过后，第一启闭件和第二启闭件均关闭，此时转存腔内为负压状态；打开第三启闭件，第三启闭件的左端与空气连通，将空气灌输到转存腔内部，使得转存腔内的气压重新回到大气压状态，之后第三启闭件关闭，继续进行输粉操作，对干泵进行处理粉尘能力测试。而在送粉测试的过程中，同时也进行了干泵工作寿命的测试，在测试干泵工作寿命时，可以是一直保持粉仓内部有粉；也可以是利用空气进行测试，即正常状态下，第一启闭件、第二启闭件和第三启闭件均关闭，接着第二启闭件打开，测试机组正常运行一段时间，达到设定时间后第三启闭件打开，开放一定设置时间后关闭启闭件，重复此过程，测试干泵的使用寿命，可以节省粉尘原料。

3.在本实施例中，还包括回收结构；所述回收结构包括箱体与箱盖，所述箱盖可拆卸地盖合在所述箱体上；所述箱体的一侧设置有所述进粉口，所述箱体的另一侧设置有出气口，所述进粉口与所述干泵相连。所述回收结构还包括过滤件，所述过滤件设置在所述箱体和所述箱盖之间、且所述过滤件靠近所述出气口设置。

此结构通过设置回收结构，回收结构包括箱体和箱盖，箱盖可拆卸的盖合在箱体上，箱体右侧的进粉口与干泵相连，箱体左侧上开设有出气口，过滤件固定连接在箱盖和箱体之间，干泵将粉尘排出，粉尘通过进粉口进入箱体内，粉尘被过滤件阻挡，停留在箱体内，最终所有粉尘留在回收箱内部，能够回收再次利用，且防止粉尘污染环境。其中，箱体与箱盖通过锁扣配合，便于检修时拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中提供的干泵测试装置的整体示意图；

图2为本实施例中提供的基架和升降结构的安装示意图；

图3为本实施例中提供的回收结构的安装示意图；

图4为本实施例中提供的回收结构的侧视图；

图5为图4中回收结构的A-A向内部剖视图；

附图标记说明：

1－基架；

2－料仓；

3－输送结构；31－输送管道；32－动力件；

4－转存结构；41－转存件；411－转存腔；42－第一启闭件；43－第二启闭件；44－第三启闭件；

5－升降结构；

6－回收结构；61－箱体；611－进粉口；612－出气口；613－回收口；62－箱盖；63－过滤件；64－第一阻挡部；65－第二阻挡部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种干泵测试装置，如图1至图5所示，包括：基架1、料仓2、输送结构3和转存结构4；其中，料仓2用于容纳粉尘，输送结构3安装在基架1上，输送结构3与料仓2相连以输送粉尘；转存结构4包括转存件41、第一启闭件42和第二启闭件43；第一启闭件42和第二启闭件43分别安装在转存件41的两侧；第一启闭件42与输送结构3相连；第二启闭件43适于与干泵相连；转存件41还包括转存腔411；干泵测试装置具有输粉状态和测试状态；在输粉状态下，第一启闭件42打开，且第二启闭件43关闭，输送结构3输送粉尘至转存腔411内；在测试状态下，第一启闭件42关闭，第二启闭件43打开，干泵抽吸转存腔411内部的粉尘。

此结构通过设置料仓2；输送结构3的一侧与料仓2的出料口相连，输送结构3的另一端与第一启闭件42的上端相连，第一启闭件42的下端与转存件41的上端连通，转存件41的下端与第二启闭件43的上端相连，第二启闭件43的下端与干泵相连；当需要对干泵进行粉尘处理能力的测试时，首先向料仓2内加满粉尘，然后在控制终端上面设置实验送粉重量、模拟的节拍循环时间等一系列参数，第一启闭件42和第二启闭件43均关闭，按下启动键开始计时；当达到设定时间后第一启闭件42打开，输送结构3输送预设的粉尘穿过第一启闭件42进入转存件41的转存腔411内，转存腔411内的粉尘达到设定质量时第一启闭件42关闭，输送机构停止送粉，此时转存腔411内为正常大气压状态；接着第二启闭件43打开，同时干泵打开，对转存腔411内的粉尘进行抽吸，通过抽吸完转存腔411内粉尘的时间以及质量来测试干泵处理粉尘的能力，抽吸完成之后第二启闭件43关闭，此时转存腔411内为负压状态；第一启闭件42和第二启闭件43均为电磁阀；通过上述步骤测试干泵的粉尘处理能力，通过控制终端控制，利用粉仓、输送结构3和转存结构4，对粉尘进行定量和定时的送粉，模拟干泵正常工作时的环境，且使得模拟的工作环境更加稳定，使得干泵对高粉尘处理能力的测试结果更加准确。且通过设置粉仓，测试人员不用经常进入模拟环境，避免了长时间人为进行模拟或者人为模拟时防护不到位很容易导致工作人员职业病，且减少了人工成本。

在本实施例中，如图1所示；转存结构4还包括第三启闭件44；第三启闭件44安装在转存件41上；干泵测试装置还具有平压状态，在平压状态下，第三启闭件44打开，第一启闭件42和第二启闭件43关闭；第三启闭件44导流空气进入转存腔411内部。转存件41为三通管道，三通管道包括第一端、第二端和第三端；第一端与第一启闭件42相连，第二端与第二启闭件43相连，第三端与第三启闭件44相连。

此结构通过设置第三启闭件44；且转存件41为三通管道，其第一端与第一启闭件42相连，第二端与第二启闭件43相连，第三端与第三启闭件44相连；当测试状态过后，第一启闭件42和第二启闭件43均关闭，此时转存腔411内为负压状态；打开第三启闭件44，第三启闭件44的左端与空气连通，将空气灌输到转存腔411内部，使得转存腔411内的气压重新回到大气压状态，之后第三启闭件44关闭，继续进行输粉操作，对干泵进行处理粉尘能力测试。而在送粉测试的过程中，同时也进行了干泵工作寿命的测试，在测试干泵工作寿命时，可以是一直保持粉仓内部有粉；也可以是利用空气进行测试，即正常状态下，第一启闭件42、第二启闭件43和第三启闭件44均关闭，接着第二启闭件43打开，测试机组正常运行一段时间，达到设定时间后第三启闭件44打开，开放一定设置时间后关闭第三启闭件44，重复此过程，测试干泵的使用寿命，可以节省粉尘原料。

在本实施例中，如图1所示；输送结构3包括输送管道31、动力件32和输送件；输送管道31的一端与第一启闭件42相连，输送管道31的另一端与料仓2连通，输送件与动力件32相连，且输送件设置在输送管道31内以运输料仓2内粉尘至转存结构4。此结构通过设置输送管道31、动力件32和输送件；输送件为绞龙，动力件32为电机；输送管道31的右侧上端与料仓2的下端相连；输送管道31的左端第一启闭件42的上端相连，在进行送料过程中，控制终端控制动力件32旋转，动力件32控制铰孔旋转从右向左输送物料，且输送管道31为密闭结构，能够防止粉尘飞扬。

在本实施例中，如图1所示；第一端和第二端沿着重力方向竖直布置。此结构通过设置第一端和第二端沿着重力方向竖直布置；第一端和第二端处于同一竖直线上，使得转存腔411内部的粉尘均集中到转存件41的下部，使得在测试状态时，干泵能够直接抽吸到转存腔411内的粉尘，避免产生空档期，造成处理粉尘能力的误判。

在本实施例中，如图1和图2所示；还包括升降结构5，升降结构5安装在基架1上，升降结构5用于驱动输送结构3在重力方向或重力相反方向上移动。此结构通过设置升降结构5，升降结构5为蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机上固定连接有手柄，通过手柄控制升降结构5工作，节省能源；升降结构5的上端与输送结构3固定连接，通过升降结构5带动输送结构3上下移动，最终调整转存结构4中第二启闭件43的水平高度，从而适用不同种类的干泵。

在本实施例中，如图3至图5所示；还包括回收结构6；回收结构6包括箱体61与箱盖62，箱盖62可拆卸地盖合在箱体61上；箱体61的一侧设置有进粉口611，箱体61的另一侧设置有出气口612，进粉口611与干泵相连。回收结构6还包括过滤件63，过滤件63设置在箱体61和箱盖62之间、且过滤件63靠近出气口612设置。

此结构通过设置回收结构6，回收结构6包括箱体61和箱盖62，箱盖62可拆卸的盖合在箱体61上，箱体61右侧的进粉口611与干泵相连，箱体61左侧上开设有出气口612，过滤件63固定连接在箱盖62和箱体61之间，干泵将粉尘排出，粉尘通过进粉口611进入箱体61内，粉尘被过滤件63阻挡，停留在箱体61内，最终所有粉尘留在回收箱内部，能够回收再次利用，且防止粉尘污染环境。其中，箱体61与箱盖62通过锁扣配合，便于检修时拆装。

在本实施例中，如图3至图5所示；回收结构6还包括第一阻挡部64和第二阻挡部65，第一阻挡部64设置在箱体61内，第二阻挡部65设置在箱盖62上，第一阻挡部64和第二阻挡部65交替且间隔设置。

此结构通过设置第一阻挡部64和第二阻挡部65，第一阻挡部64和第二阻挡部65均为挡板，第一阻挡部64固定在箱盖62的下端，第二阻挡部65固定在箱体61内的底部，第一阻挡部64和第二阻挡部65交替且间隔设置，使得第一阻挡部64和第二阻挡部65形成S型气道；靠近进粉口611的第一阻挡部64和第二阻挡部65将大部分的粉尘均阻挡在箱体61的右侧，通过设置S型气道将粉尘从进粉口611进入后大部分沉淀到前方，最终所有粉尘留在回收箱内部，只有少部分被过滤件63阻隔，延长过滤件63的使用寿命。

在本实例中，如图3至图5所示；回收结构6还包括回收口613，回收口613设置在箱体61远离箱盖62的一侧，回收口613用于回收箱体61内的粉尘。此结构通过在箱体61的底端设置有回收口613，在回收粉尘时，回收口613关闭；当需要将粉尘再利用时，打开回收口613，将箱体61内的粉尘取出重复利用。

在其他可选的实施方式中，基架1的下端还设置有带刹车的轮子，方便干泵测试装置的移动和固定。

在其他可选的实施方式中，干泵测试装置还包括检测保护机构和报警器；在打开与关闭的时候增加了检测保护机构用于检测第一启闭件42和第二启闭件43打开与关闭是否到位，如果动作不到位则会报警停机并通过远程控制接口与测试泵组进行联动。当送粉机出现报警十分钟后无人处理会给一个信号使测试泵组停机并记录停机时间并通过远程报警器打电话、发短信提醒操作人员测试发生故障报警；提高了测试系统的稳定性。

在其他可选的实施方式中，第一启闭件42、第二启闭件43和第三启闭件44的两端设置有kf快装接头；使得整个测试系统都利用kf快拆接头进行连接，大大提高了拆装效率。

本实施例中提供的干泵测试装置的工作原理具体如下：

首先向料仓2内加满粉尘，然后在控制终端上面设置实验送粉重量、模拟的节拍循环时间等一系列参数，第一启闭件42和第二启闭件43均关闭，按下启动键开始计时；当达到设定时间后第一启闭件42打开，输送结构3输送预设的粉尘穿过第一启闭件42进入转存件41的转存腔411内，转存腔411内的粉尘达到设定质量时第一启闭件42关闭，输送机构停止送粉，此时转存腔411内为正常大气压状态；接着第二启闭件43打开，同时干泵打开，对转存腔411内的粉尘进行抽吸，通过抽吸完转存腔411内粉尘的时间以及质量来测试干泵处理粉尘的能力，抽吸完成之后第二启闭件43关闭。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种干泵测试装置，其特征在于，包括：

基架(1)；

料仓(2)，所述料仓(2)用于容纳粉尘；

输送结构(3)，所述输送结构(3)安装在所述基架(1)上，所述输送结构(3)与所述料仓(2)相连以输送粉尘；

转存结构(4)，所述转存结构(4)包括转存件(41)、第一启闭件(42)和第二启闭件(43)；所述第一启闭件(42)和所述第二启闭件(43)分别安装在所述转存件(41)的两侧；所述第一启闭件(42)与所述输送结构(3)相连；所述第二启闭件(43)适于与干泵相连；

其中，所述转存件(41)还包括转存腔(411)；所述干泵测试装置具有输粉状态和测试状态；在输粉状态下，所述第一启闭件(42)打开，且所述第二启闭件(43)关闭，所述输送结构(3)输送粉尘至所述转存腔(411)内；在测试状态下，所述第一启闭件(42)关闭，所述第二启闭件(43)打开，所述干泵抽吸所述转存腔(411)内部的粉尘。

2.根据权利要求1所述的干泵测试装置，其特征在于，所述转存结构(4)还包括第三启闭件(44)；所述第三启闭件(44)安装在所述转存件(41)上；

所述干泵测试装置还具有平压状态，在平压状态下，所述第三启闭件(44)打开，所述第一启闭件(42)和所述第二启闭件(43)关闭；所述第三启闭件(44)导流空气进入所述转存腔(411)内部。

3.根据权利要求2所述的干泵测试装置，其特征在于，所述转存件(41)为三通管道，所述三通管道包括第一端、第二端和第三端；所述第一端与所述第一启闭件(42)相连，所述第二端与所述第二启闭件(43)相连，所述第三端与所述第三启闭件(44)相连。

4.根据权利要求3所述的干泵测试装置，其特征在于，所述输送结构(3)包括输送管道(31)、动力件(32)和输送件；

所述输送管道(31)的一端与所述第一启闭件(42)相连，所述输送管道(31)的另一端与料仓(2)连通，所述输送件与所述动力件(32)相连，且所述输送件设置在所述输送管道(31)内以运输料仓(2)内粉尘至所述转存结构(4)。

5.根据权利要求3所述的干泵测试装置，其特征在于，所述第一端和所述第二端沿着重力方向竖直布置。

6.根据权利要求5所述的干泵测试装置，其特征在于，还包括升降结构(5)，所述升降结构(5)安装在所述基架(1)上，所述升降结构(5)用于驱动所述输送结构(3)在重力方向或重力相反方向上移动。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的干泵测试装置，其特征在于，还包括回收结构(6)；所述回收结构(6)包括箱体(61)与箱盖(62)，所述箱盖(62)可拆卸地盖合在所述箱体(61)上；所述箱体(61)的一侧设置有进粉口(611)，所述箱体(61)的另一侧设置有出气口(612)，所述进粉口(611)与所述干泵相连。

8.根据权利要求7所述的干泵测试装置，其特征在于，所述回收结构(6)还包括过滤件(63)，所述过滤件(63)设置在所述箱体(61)和所述箱盖(62)之间、且所述过滤件(63)靠近所述出气口(612)设置。

9.根据权利要求8所述的干泵测试装置，其特征在于，所述回收结构(6)还包括第一阻挡部(64)和第二阻挡部(65)，所述第一阻挡部(64)设置在所述箱体(61)内，所述第二阻挡部(65)设置在所述箱盖(62)上，所述第一阻挡部(64)和所述第二阻挡部(65)交替且间隔设置。

10.根据权利要求9所述的干泵测试装置，其特征在于，所述回收结构(6)还包括回收口(613)，所述回收口(613)设置在所述箱体(61)远离所述箱盖(62)的一侧，所述回收口(613)用于回收所述箱体(61)内的粉尘。