CN113090576A - 具有环状槽的排水叶轮 - Google Patents

Abstract

一种具有环状槽的排水叶轮，包含有：一轴心，径向向外延伸多个呈立壁状的主叶片；以及一环状底板，设于该多个主叶片的底部，且该环状底板与该轴心相隔预定距离，使该轴心、该多个主叶片以及该环状底板之间形成多个镂空部，该环状底板具有多个子叶片沿该轴心的径向向外延伸；其中，该环状底板沿其外缘向上延伸一环状壁，再于该环状壁的顶缘向外延伸一肩板，且该肩板具有一顶面朝上，且于该肩板的外缘向下延伸一外环壁，以及于该肩板的外缘向上延伸一挡壁；此外，该外环壁、该肩板以及该环状壁相围合形成开口朝下的一环状槽。

Description

具有环状槽的排水叶轮

技术领域

本发明与排水装置有关，特别是指设于排水泵内的一种具有环状槽的排水叶轮。

背景技术

中国台湾第M584406号专利，揭露了设置在排水泵里的一种具有平衡孔的排水叶轮，该案在排水叶轮上设置了多个平衡孔，可以有效的将水中位于叶片后方的气泡排出，使气泡不会存留在叶片的后方，进而可以大幅减少排水叶轮运转时的噪音以及振动。

前述的现有技术，在实际使用时，在排水阶段的初期，也就是排水叶轮刚开始运转而将水吸入排水泵中的时候，水会快速的由排水叶轮中央的多个镂空部通过而流到排水叶轮的环状底板上，并且在环状底板上的水位仍会快速升高，再因排水叶轮离心力的作用而流至环状壁并越过环状壁而撞击排水泵的内壁而造成振动以及噪音，此问题有待改进。

发明内容

前述现有技术的问题主要在于：排水叶轮在排水阶段的初期，对快速升高的水位无法有效的加以因应，而只能任其依排水叶轮的运转而撞击排水泵的内壁，进而仍然有振动以及噪音的问题，对此，本发明提出解决的技术手段。

基于上述，本发明提出一种具有环状槽的排水叶轮，包含有：一轴心，顶端具有一连接槽，用以连接一驱动轴而受驱动旋转，该轴心径向向外延伸多个呈立壁状的主叶片；以及一环状底板，设于该多个主叶片的底部，且该环状底板与该轴心相隔预定距离，使该轴心、该多个主叶片以及该环状底板之间形成多个镂空部，该环状底板具有多个子叶片沿该轴心的径向向外延伸；其中，该环状底板沿其外缘向上延伸一环状壁，再于该环状壁的顶缘向外延伸一肩板，且该肩板具有一顶面朝上，且于该肩板的外缘向下延伸一外环壁，以及于该肩板的外缘向上延伸一挡壁；此外，该外环壁、该肩板以及该环状壁相围合形成开口朝下的一环状槽。

由此，本发明借由该挡壁与肩板的配合，以及该环状槽的设置，可以在排水阶段的初期水位快速升高的过程，有效的将水可能撞击排水泵内壁的噪音及振动予以降低甚至消除，确实的解决了现有技术所面临的问题。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的立体图。

图2为本发明第一较佳实施例的另一立体图，显示由底部观视的状态。

图3为本发明第一较佳实施例的俯视图。

图4为沿图3中4-4剖线的剖视图。

图5为本发明第一较佳实施例的组装示意图。

图6为本发明第一较佳实施例的操作状态图，显示水进入后处于低水位的状态。

图7为本发明第一较佳实施例的另一操作状态图，显示水进入后处于高水位的状态。

图8为本发明第一较佳实施例的另一操作状态图，显示水进入后处于满水位的状态。

图9为本发明第二较佳实施例的立体图。

图10为本发明第二较佳实施例的另一立体图，显示由底部观视的状态。

图11为本发明第三较佳实施例的立体图。

图12为本发明第三较佳实施例的另一立体图，显示由底部观视的状态。

其中，附图标记：

10:具有环状槽的排水叶轮

11:轴心

12:连接槽

14:主叶片

21:环状底板

22:镂空部

24:子叶片

26:环状壁

27:肩板

28:外环壁

281:环状槽

29:挡壁

90:排水泵

91:入水口

92:排水口

10’:具有环状槽的排水叶轮

14’:主叶片

21’:环状底板

24’:子叶片

27’:肩板

28’:外环壁

29’:挡壁

10”:具有环状槽的排水叶轮

11”:轴心

14”:主叶片

24”:子叶片

27”:肩板

271”:平衡孔

281”:环状槽

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下较佳实施例并配合图式说明如后，其中：

如图1至图7所示，本发明第一较佳实施例提出一种具有环状槽的排水叶轮10，主要由一轴心11以及一环状底板21所组成，其中：

该轴心11，顶端具有一连接槽12，用以连接一驱动轴(图中未示)而受驱动旋转，该轴心11径向向外延伸多个呈立壁状的主叶片14。

该环状底板21，设于该多个主叶片14的底部，且该环状底板21与该轴心11相隔预定距离，使该轴心11、该多个主叶片14以及该环状底板21之间形成多个镂空部22，该环状底板21具有多个子叶片24沿该轴心11的径向向外延伸。

其中，该环状底板21沿其外缘向上延伸一环状壁26，再于该环状壁26的顶缘向外延伸一肩板27，且该肩板27具有一顶面朝上，且该肩板27的外缘向下延伸一外环壁28，以及于该肩板27的外缘向上延伸一挡壁29。

此外，该外环壁28、该肩板27以及该环状壁26相围合形成开口朝下的一环状槽281。

于本第一实施例中，该外环壁28的底缘与该环状底板21向外延伸的虚拟板身在实质上齐平，该环状壁26与该肩板27的交接处上表面呈弧面状。该挡壁29的顶缘沿着该环状底板21周缘呈波浪起伏状，该外环壁28的底缘沿着该环状底板21的周缘呈波浪起伏状，且该挡壁29的顶缘呈波浪起伏状的高点与该外环壁28底缘呈起伏状的高点上下对应，低点也同样上下对应。该多个主叶片14与该多个子叶片24中，有部分的叶片顶缘高于肩板27的顶面而与该挡壁29的顶缘齐平。

以上说明了本第一实施例的结构，接下来说明本第一实施例的操作状态。

如图5所示，在使用前，该排水叶轮10组装于一排水泵90内部，该排水泵90的下方具有一入水口91，而于一侧具有一排水口92。

如图6所示，在刚开始进行排水时，该排水叶轮10受驱动而开始转动，此时水即会由该排水泵90的下方进入，水位即处于低水位的状态。

如图7所示，随着该排水叶轮10的转动，水不断被吸入该排水泵90内，水位即不断的升高，由于是刚开始进行排水，而水是刚被吸入该排水泵90内，因此在入水与出水的速度尚未达到平衡的状态前，入水的速度会大于出水的速度，这会导致水位会不断的升高而高过该环状底板21，并由该多个镂空部22进入而流至该环状底板21上，并且因该排水叶轮10旋转的离心力作用而移动至该环状壁26并受到阻挡，在图7中的状态，水会越过该环状壁26，并流至该肩板27上，而受到该挡壁29的阻挡，在此状态下，高过该环状壁26的水不会冲出该排水叶轮10而直接撞击该排水泵90的内壁，因此不会基于此点而产生振动或噪音，此时即已开始有水由该排水口92向外排出。而由于该环状底板21与该肩板27的高度不同，因此水在这两个位置即形成深浅不同的状态，这可以使得水在由该环状底板21流至该肩板27时不会直接冲过去，而达到对水提供缓速的效果。此外，在水位升过的过程，水以及气泡也会由该环状底板21的底部进入该环状槽281，该环状槽281即在这个刚开始进水的阶段发挥了储存水及气泡的功能，这样一来也可以减少气泡以及水撞击该排水泵90内壁的机会，进而减低噪音以及振动。

如图8所示，在该排水叶轮10运转一段时间之后，该排水泵90的入水与出水的速度即可以达到平衡，此时该排水泵90内几乎呈满水位，此时就不会有气泡或水撞击的问题，而就处于一个稳定排水的状态，而没有噪音或振动的问题。

而本第一实施例中，该挡壁29顶缘与该外环壁28底缘呈波浪状，可以在该排水叶轮10转动时对水产生些微的带动作用，借以配合该多个主叶片14与该多个子叶片24来带动水于该排水泵90中旋转。此外，该多个主叶片14与该多个子叶片24中的部分叶片较高，则可以配合该挡壁29的高度来带动水。

由上可知，本发明借由该挡壁29与肩板27的配合，以及该环状槽281的设置，可以在排水阶段的初期水位快速升高的过程，有效的将水可能撞击排水泵90内壁的噪音及振动予以降低甚至消除，确实的解决了现有技术所面临的问题。

如图9至图10所示，本发明第二较佳实施例提出一种具有环状槽的排水叶轮10’，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

该挡壁29’的顶缘沿着环状底板21’周缘呈水平状，该外环壁28’的底缘沿着该环状底板21’的周缘呈水平状，而不是如同前述第一实施例呈波浪起伏状。

该多个主叶片14’与该多个子叶片24’的顶面与该肩板27’的顶面齐平。

本第二实施例中，该挡壁29’顶缘及该外环壁28’底缘呈水平状，在该排水叶轮10’旋转时即不会发生带动水的效果，但可以更大幅度的减少对水的撞击，可以产生减少噪音的效果。此外，该多个主叶片14’与该多个子叶片24’的顶面与该肩板27’的顶面齐平，则可以在除了带动水流之外，还能使得该排水叶轮10’在转动时对水的干涉较前述第一实施例更小，同样的也可以产生减少噪音的效果。

本第二实施例的其余结构及所能达成的功效均概同于前揭第一实施例，容不再予赘述。

如图11至图12所示，本发明第三较佳实施例提出一种具有环状槽的排水叶轮10”，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

该肩板27”设有多个平衡孔271”，该多个平衡孔271”相对于该轴心11”呈等角设置，且该多个平衡孔271”与该环状槽281”在空间上相通。此外，每一该平衡孔271”都位于一主叶片14”或一该子叶片24”的末端。

本第三实施例的该多个平衡孔271”，在实际使用时，可以让该肩板27”表面的水与该环状槽281”内的水相通，借以平衡两边的压力，进而减少该排水叶轮10”在运转时因上下压力不同所可能导致的振动，进而也能减少噪音。

本第三实施例的其余结构及所能达成的功效均概同于前揭第一实施例，容不再予赘述。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有环状槽的排水叶轮，包含有：

一轴心，顶端具有一连接槽，用以连接一驱动轴而受驱动旋转，该轴心径向向外延伸多个呈立壁状的主叶片；以及

一环状底板，设于该多个主叶片的底部，且该环状底板与该轴心相隔预定距离，使该轴心、该多个主叶片以及该环状底板之间形成多个镂空部，该环状底板具有多个子叶片沿该轴心的径向向外延伸；

其特征在于：

该环状底板沿其外缘向上延伸一环状壁，再于该环状壁的顶缘向外延伸一肩板，且该肩板具有一顶面朝上，且于该肩板的外缘向下延伸一外环壁，以及于该肩板的外缘向上延伸一挡壁；

其中，该外环壁、该肩板以及该环状壁相围合形成开口朝下的一环状槽。

2.如权利要求1所述的具有环状槽的排水叶轮，其中：该外环壁的底缘与该环状底板向外延伸的虚拟板身在实质上齐平。

3.如权利要求1所述的具有环状槽的排水叶轮，其中：该环状壁与该肩板的交接处上表面呈弧面状。

4.如权利要求1所述的具有环状槽的排水叶轮，其中：该挡壁的顶缘沿着该环状底板周缘呈波浪起伏状，该外环壁的底缘沿着该环状底板周缘呈波浪起伏状。

5.如权利要求4所述的具有环状槽的排水叶轮，其中：该挡壁的顶缘呈波浪起伏状的高点与该外环壁底缘呈起伏状的高点上下对应。

6.如权利要求1所述的具有环状槽的排水叶轮，其中：该挡壁的顶缘沿着该环状底板周缘呈水平状，该外环壁的底缘沿着该环状底板周缘呈水平状。

7.如权利要求1所述的具有环状槽的排水叶轮，其中：该肩板设有多个平衡孔，该多个平衡孔相对于该轴心呈等角设置，且该多个平衡孔与该环状槽在空间上相通。

8.如权利要求7所述的具有环状槽的排水叶轮，其中：每一该平衡孔都位于一该主叶片或一该子叶片的末端。

9.如权利要求1所述的具有环状槽的排水叶轮，其中：该多个主叶片与该多个子叶片的顶面与该肩板的顶面齐平。

10.如权利要求1所述的具有环状槽的排水叶轮，其中：该多个主叶片与该多个子叶片中，有部分的叶片顶缘高于该肩板的顶面而与该挡壁的顶缘齐平。

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