CN113090181A - 一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺 - Google Patents
一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113090181A CN113090181A CN202110471239.7A CN202110471239A CN113090181A CN 113090181 A CN113090181 A CN 113090181A CN 202110471239 A CN202110471239 A CN 202110471239A CN 113090181 A CN113090181 A CN 113090181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- assembly
- resistant
- mixing
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 34
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 36
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 44
- -1 boron phenolic aldehyde Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N dibutylamine Chemical compound CCCCNCCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N Ethylenethiourea Chemical compound S=C1NCCN1 PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- AHZMUXQJTGRNHT-UHFFFAOYSA-N [4-[2-(4-cyanatophenyl)propan-2-yl]phenyl] cyanate Chemical compound C=1C=C(OC#N)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(OC#N)C=C1 AHZMUXQJTGRNHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 claims abstract description 7
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- JFOJYGMDZRCSPA-UHFFFAOYSA-J octadecanoate;tin(4+) Chemical compound [Sn+4].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JFOJYGMDZRCSPA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N aminothiocarboxamide Natural products NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 56
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 35
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 claims description 8
- NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N [W].[Cr].[Co] Chemical compound [W].[Cr].[Co] NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 1H-benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC=NC2=C1 HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 4
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- FHXXWAWFWPVOAX-UHFFFAOYSA-N benzimidazole-2-thione Chemical compound C1=CC=CC2=NC(=S)N=C21 FHXXWAWFWPVOAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229920006258 high performance thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003356 phenylsulfanyl group Chemical group [*]SC1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/02—Fluid rotary type drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/02—Polyalkylene oxides
- C08L71/03—Polyepihalohydrins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/126—Detonation spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺，包括如下工艺步骤：将15‑20%双酚A型氰酸酯、8‑15%的硼酚醛、10‑20%的聚苯硫醚，10‑25%的石英纤维加入混炼机均匀混合，在搅拌均匀的混合物里加入20‑30%的氯醇橡胶，添加3‑5%的环氧乙烷共聚混炼，混炼机的前辊辊温70‑80℃，后辊辊温85‑95℃，添加1‑3%的烷基铝、0.5‑1.5%乙酰作催化剂、1‑1.5%的1,2亚乙基硫脲促进剂、1‑2.5%的硬脂酸锡防粘剂、1‑4%的硅铝炭黑补强剂、1‑3%的1,2‑丙二醇增塑剂、1‑2%的2‑硫基苯并咪唑防老剂、1‑3%的氧化铝活性剂、二正丁胺助剂1‑2.5%，混炼1.5‑2h，使用1‑2.5%的亚乙基硫脲硫化剂进行硫化，添加0.5‑1.5%氯化烷烃‑70软化剂、1‑2%钛酸酯偶联剂GR‑330改善耐盐性能，制成的合成胶。
Description
技术领域
本发明涉及到一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，人类对能源的需求迅速增长，油气资源的勘探开采稳步深入，含盐油气藏的开发已显示出巨大的重要性。盐下油气层主要包括海相碳酸盐岩和海相页岩，由于沉积年代久远，其烃源岩有机质丰度较高，储量丰富，占世界油气总储量的52%以上，中国有近300×104km²的碳酸盐岩，主要分布在塔里木盆地、四川盆地、鄂尔多斯盆地及华北地区，资源量占后备油气资源的40%以上，是我国重要的战略接替资源。由于含盐地层普遍埋藏深，多在5000米以上，氯根、钙、镁等离子含量高，且含H2S、CO2等腐蚀性气体、井温高，地层环境恶劣，开采难度较大，欧美等国家碳酸盐岩勘探开发较早，含盐油气井的钻井技术优势明显，一直垄断含盐油气井钻井市场，含盐油气井钻井最重要的装备就是耐高温耐盐的专用螺杆钻具。由于盐膏层含盐含H2S、CO2，普通螺杆钻具在这一油气层由于定子内衬都是由橡胶材料制成，橡胶材料在含盐含酸含硫高温环境下易侵蚀、损坏，卡钻事故频发，卡钻后常常要采用泡解卡剂或泡酸处理，加上井液含盐，对钻具的内部金属部件也会产生腐蚀，降低钻具使用寿命。含盐油气层专用钻修井螺杆钻具一直由美国垄断。开发含盐油气层专用耐盐防腐蚀耐高温螺杆钻具，打破国外垄断是国内含盐油气井钻井市场的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具，包括：旁通阀总成、液压马达总成、万向轴总成和传动轴总成，所述旁通阀总成的下端与液压马达总成相连接，所述液压马达总成的下端与万向轴总成相连接，所述万向轴总成的下端与传动轴总成相连接，所述液压马达总成包括：马达定子金属外壳、马达转子和设置在马达定子金属外壳与马达转子之间的马达定子合成胶体衬套，上述一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具的加工工艺，包括如下工艺步骤：
（1）、制作马达定子合成胶：
按照质量百分比：将15-20%双酚A型氰酸酯、8-15%的硼酚醛、10-20%的聚苯硫醚，10-25%的石英纤维加入混炼机均匀混合，高速搅拌1h，混合机转速1000-1300r/min，在搅拌均匀的混合物里加入20-30%的氯醇橡胶，添加3-5%的环氧乙烷共聚混炼，混炼机的前辊辊温70-80℃，后辊辊温85-95℃，添加1-3%的烷基铝、0.5-1.5%乙酰作催化剂、1-1.5%的1,2亚乙基硫脲促进剂、1-2.5%的硬脂酸锡防粘剂、1-4%的硅铝炭黑补强剂、1-3%的1,2-丙二醇增塑剂、1-2%的2-硫基苯并咪唑防老剂、1-3%的氧化铝活性剂、二正丁胺助剂1-2.5%，混炼1.5-2h，使用1-2.5%的亚乙基硫脲硫化剂进行硫化，添加0.5-1.5%氯化烷烃-70软化剂、1-2%钛酸酯偶联剂GR-330改善耐盐性能，制成的合成胶；
（2）、制作马达定子金属外壳，将马达定子金属外壳内壁以高压流体为动力，用石英砂为磨料进行喷砂清洗除锈；
（3）、将步骤（1）中的得到的合成胶注入马达定子金属外壳与马达转子模芯之间的腔室，形成马达定子合成胶体衬套，制成马达定子；
（4）、用35CrMo作为基材制作螺杆钻具的转子、万向轴、传动轴、旁通阀金属构件，将钴铬钨cocr-w和镍铬铝 钇NiCr25AIY合金粉末按1:3比例混合，装入自动爆炸喷涂装置的输送系统中，使用45%的乙炔和氧混合气体作为爆炸喷涂的燃料，点燃爆炸喷涂装置的脉冲火花，使混合气体爆炸燃烧，产生喷涂束流，将合金粉末从喷涂装置的喷枪中高速射出，轰击螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴的金属部件外表，喷涂束流温度300-360℃，气流1300-1800m/s，高速高热的气流使合金粉末颗粒温度迅速升高，达到熔点，射击雾化在喷涂金属材料的基体外表，形成雾化喷涂层，喷涂频率80-100次/s，每次喷涂0.008mm，由于多次喷涂形成涂层，使涂层致密光滑，孔隙＜5%，涂层厚度控制在2-3 mm，结合强度360-450MPa，硬度600-800HV，从而使螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴金属部件耐盐防腐耐高温性能；
（5）、通过步骤（3）得到的马达定子和步骤（4）中得到的马达转子制作马达总成；同时制作传动轴总成、旁通阀总成和万向轴总成；
（6）、对步骤（5）中得到的旁通阀总成、万向轴总成、马达总成和传动轴总成进行组装，得到碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具。
本发明的优点是：本发明一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺，合成胶主要成分是双酚A型氰酸酯具有优良的高温力学性能，弯曲强度、拉伸强度高，吸水率低，＜1.5%，成型收缩率低，尺寸稳定性好，耐热性好，玻化温度240-260℃，粘结性好，易于和碳纤材料共熔粘结。改性硼酸醛树脂由于分子结构中引入了无机的硼元素，固化物为含硼的三向交联结构，因而具有优良的耐高温性能、力学性能。聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性树脂，分子链中带有苯硫基，成型收缩率低，约0.7%，热变形温度大于260℃，可在190-220℃温度长期使用，耐盐耐化学腐蚀，耐高温，稳定性优良。石英纤维是具有增强相的高强度模量纤维，石英纤维的SiO2质量分数达99.9%以上，耐盐耐腐蚀耐高温，性能优良。氰酸酯、硼酸醛、聚苯硫醚与石英纤维复合，混合体的剪切强度大大增加。氯醇橡胶由于分子链中不存在双键，故耐热、耐老化、耐曲挠、耐寒、耐盐、耐腐蚀性能均优异。加入环氧乙烷共聚后，增加了氧化稀单元，改善了低温曲挠性，使得合成胶体耐低温性能同样突出。制成的定子内衬长期在-60℃低温下各项指标符合标准。将混炼合成胶挤压注入螺杆钻具转子模具的定子壳中，制成耐盐耐腐蚀耐高温螺杆钻具定子总成。经测试，定子合成胶体衬套在温度200-220℃，氯根含量达25万ppm，钙离子含量800ppm，镁离子含量300ppm，含液态硫化氢介质中浸泡48小时，定子合成胶体衬套无变形、无损伤，各项性能稳定。定子合成胶体衬套撕裂强度43-48KN/m，扯断强度470-500Kg/cm²，扯断永久变形＜7.5，老化系数0.6，热胀系数约0.02cm/度，可耐温度-60~220℃。将钴铬钨cocr-w和镍铬铝 钇NiCr25AIY合金粉末按1:3比例混合，装入自动爆炸喷涂装置的输送系统中，使用45%的乙炔和氧混合气体作为爆炸喷涂的燃料，点燃爆炸喷涂装置的脉冲火花，使混合气体爆炸燃烧，产生喷涂束流，将合金粉末从喷涂装置的喷枪中高速射出，轰击螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴的金属部件外表，涂层致密光滑，孔隙＜5%，涂层厚度控制在2-3 mm，结合强度360-450 MPa，硬度600-800HV，从而使螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴金属部件耐盐防腐耐高温性能。得到碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具具有极强的耐盐、耐高温性能，在碳酸盐岩油井使用150h，提钻检测，定子未变形未受侵蚀，钻具多项性能符合标准。
附图说明
图1为本发明碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具的上半段结构示意图。
图2为本发明碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具的下半段结构示意图。
图中：1、旁通阀总成，2、液压马达总成，3、万向轴总成，4、传动轴总成，21、马达定子金属外壳，22、马达转子，23、马达定子橡胶衬套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2所示，一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具，包括：旁通阀总成1、液压马达总成2、万向轴总成3和传动轴总成4，所述旁通阀总成1的下端与液压马达总成2相连接，所述液压马达总成2的下端与万向轴总成3相连接，所述万向轴总成3的下端与传动轴总成4相连接，所述液压马达总成2包括：马达定子金属外壳21、马达转子22和设置在马达定子金属外壳21与马达转子22之间的马达定子合成胶体衬套23，上述一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具的加工工艺，包括如下工艺步骤：
（2）、制作马达定子合成胶：
按照质量百分比：将15-20%双酚A型氰酸酯、8-15%的硼酚醛、10-20%的聚苯硫醚，10-25%的石英纤维加入混炼机均匀混合，高速搅拌1h，混合机转速1000-1300r/min，在搅拌均匀的混合物里加入20-30%的氯醇橡胶，添加3-5%的环氧乙烷共聚混炼，混炼机的前辊辊温70-80℃，后辊辊温85-95℃，添加1-3%的烷基铝、0.5-1.5%乙酰作催化剂、1-1.5%的1,2亚乙基硫脲促进剂、1-2.5%的硬脂酸锡防粘剂、1-4%的硅铝炭黑补强剂、1-3%的1,2-丙二醇增塑剂、1-2%的2-硫基苯并咪唑防老剂、1-3%的氧化铝活性剂、二正丁胺助剂1-2.5%，混炼1.5-2h，使用1-2.5%的亚乙基硫脲硫化剂进行硫化，添加0.5-1.5%氯化烷烃-70软化剂、1-2%钛酸酯偶联剂GR-330改善耐盐性能，制成的合成胶；
（2）、制作马达定子金属外壳，将马达定子金属外壳内壁以高压流体为动力，用石英砂为磨料进行喷砂清洗除锈；
（3）、将步骤（1）中的得到的合成胶注入马达定子金属外壳与马达转子模芯之间的腔室，形成马达定子合成胶体衬套，制成马达定子；
（4）、用35CrMo作为基材制作螺杆钻具的转子、万向轴、传动轴、旁通阀金属构件，将钴铬钨cocr-w和镍铬铝 钇NiCr25AIY合金粉末按1:3比例混合，装入自动爆炸喷涂装置的输送系统中，使用45%的乙炔和氧混合气体作为爆炸喷涂的燃料，点燃爆炸喷涂装置的脉冲火花，使混合气体爆炸燃烧，产生喷涂束流，将合金粉末从喷涂装置的喷枪中高速射出，轰击螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴的金属部件外表，喷涂束流温度300-360℃，气流1300-1800m/s，高速高热的气流使合金粉末颗粒温度迅速升高，达到熔点，射击雾化在喷涂金属材料的基体外表，形成雾化喷涂层，喷涂频率80-100次/s，每次喷涂0.008mm，由于多次喷涂形成涂层，使涂层致密光滑，孔隙＜5%，涂层厚度控制在2-3 mm，结合强度360-450MPa，硬度600-800HV，从而使螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴金属部件耐盐防腐耐高温性能；
（5）、通过步骤（3）得到的马达定子和步骤（4）中得到的马达转子制作马达总成；同时制作传动轴总成、旁通阀总成和万向轴总成；
（6）、对步骤（5）中得到的旁通阀总成、万向轴总成、马达总成和传动轴总成进行组装，得到碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具。
实施例1:
一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具的加工工艺，包括如下工艺步骤：
（3）、制作马达定子合成胶：
按照质量百分比：将15双酚A型氰酸酯、15%的硼酚醛、15%的聚苯硫醚，20%的石英纤维加入混炼机均匀混合，高速搅拌1h，混合机转速1000r/min，在搅拌均匀的混合物里加入21%的氯醇橡胶，添加3%的环氧乙烷共聚混炼，混炼机的前辊辊温70℃，后辊辊温85℃，添加1%的烷基铝、0.5%乙酰作催化剂、1%的1,2亚乙基硫脲促进剂、1%的硬脂酸锡防粘剂、1%的硅铝炭黑补强剂、1%的1,2-丙二醇增塑剂、1%的2-硫基苯并咪唑防老剂、1%的氧化铝活性剂、二正丁胺助剂1%，混炼1.5h，使用1-%的亚乙基硫脲硫化剂进行硫化，添加0.5%氯化烷烃-70软化剂、1%钛酸酯偶联剂GR-330改善耐盐性能，制成的合成胶；
（2）、制作马达定子金属外壳，将马达定子金属外壳内壁以高压流体为动力，用石英砂为磨料进行喷砂清洗除锈；
（3）、将步骤（1）中的得到的合成胶注入马达定子金属外壳与马达转子模芯之间的腔室，形成马达定子合成胶体衬套，制成马达定子；
（4）、用35CrMo作为基材制作螺杆钻具的转子、万向轴、传动轴、旁通阀金属构件，将钴铬钨cocr-w和镍铬铝 钇NiCr25AIY合金粉末按1:3比例混合，装入自动爆炸喷涂装置的输送系统中，使用45%的乙炔和氧混合气体作为爆炸喷涂的燃料，点燃爆炸喷涂装置的脉冲火花，使混合气体爆炸燃烧，产生喷涂束流，将合金粉末从喷涂装置的喷枪中高速射出，轰击螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴的金属部件外表，喷涂束流温度300℃，气流1300m/s，高速高热的气流使合金粉末颗粒温度迅速升高，达到熔点，射击雾化在喷涂金属材料的基体外表，形成雾化喷涂层，喷涂频率80次/s，每次喷涂0.008mm，由于多次喷涂形成涂层，使涂层致密光滑，孔隙＜5%，涂层厚度控制在2 mm，结合强度360 MPa，硬度600HV，从而使螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴金属部件耐盐防腐耐高温性能；
（5）、通过步骤（3）得到的马达定子和步骤（4）中得到的马达转子制作马达总成；同时制作传动轴总成、旁通阀总成和万向轴总成；
（6）、对步骤（5）中得到的旁通阀总成、万向轴总成、马达总成和传动轴总成进行组装，得到碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具。
实施例2:
一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具的加工工艺，包括如下工艺步骤：
（4）、制作马达定子合成胶：
按照质量百分比：将15%双酚A型氰酸酯、8%的硼酚醛、10%的聚苯硫醚，13%的石英纤维加入混炼机均匀混合，高速搅拌1h，混合机转速1300r/min，在搅拌均匀的混合物里加入20%的氯醇橡胶，添加5%的环氧乙烷共聚混炼，混炼机的前辊辊温80℃，后辊辊温95℃，添加3%的烷基铝、1.5%乙酰作催化剂、1.5%的1,2亚乙基硫脲促进剂、2.5%的硬脂酸锡防粘剂、4%的硅铝炭黑补强剂、3%的1,2-丙二醇增塑剂、2%的2-硫基苯并咪唑防老剂、3%的氧化铝活性剂、二正丁胺助剂2.5%，混炼2h，使用2.5%的亚乙基硫脲硫化剂进行硫化，添加1.5%氯化烷烃-70软化剂、2%钛酸酯偶联剂GR-330改善耐盐性能，制成的合成胶；
（2）、制作马达定子金属外壳，将马达定子金属外壳内壁以高压流体为动力，用石英砂为磨料进行喷砂清洗除锈；
（3）、将步骤（1）中的得到的合成胶注入马达定子金属外壳与马达转子模芯之间的腔室，形成马达定子合成胶体衬套，制成马达定子；
（4）、用35CrMo作为基材制作螺杆钻具的转子、万向轴、传动轴、旁通阀金属构件，将钴铬钨cocr-w和镍铬铝 钇NiCr25AIY合金粉末按1:3比例混合，装入自动爆炸喷涂装置的输送系统中，使用45%的乙炔和氧混合气体作为爆炸喷涂的燃料，点燃爆炸喷涂装置的脉冲火花，使混合气体爆炸燃烧，产生喷涂束流，将合金粉末从喷涂装置的喷枪中高速射出，轰击螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴的金属部件外表，喷涂束流温度360℃，气流1800m/s，高速高热的气流使合金粉末颗粒温度迅速升高，达到熔点，射击雾化在喷涂金属材料的基体外表，形成雾化喷涂层，喷涂频率100次/s，每次喷涂0.008mm，由于多次喷涂形成涂层，使涂层致密光滑，孔隙＜5%，涂层厚度控制在3 mm，结合强度450 MPa，硬度800HV，从而使螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴金属部件耐盐防腐耐高温性能；
（5）、通过步骤（3）得到的马达定子和步骤（4）中得到的马达转子制作马达总成；同时制作传动轴总成、旁通阀总成和万向轴总成；
（6）、对步骤（5）中得到的旁通阀总成、万向轴总成、马达总成和传动轴总成进行组装，得到碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具。
实施例3：
一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具的加工工艺，包括如下工艺步骤：
（5）、制作马达定子合成胶：
按照质量百分比：将20%双酚A型氰酸酯、8%的硼酚醛、10%的聚苯硫醚，14%的石英纤维加入混炼机均匀混合，高速搅拌1h，混合机转速1200r/min，在搅拌均匀的混合物里加入25%的氯醇橡胶，添加2%的环氧乙烷共聚混炼，混炼机的前辊辊温75℃，后辊辊温90℃，添加2%的烷基铝、1%乙酰作催化剂、1%的1,2亚乙基硫脲促进剂、2%的硬脂酸锡防粘剂、2%的硅铝炭黑补强剂、2%的1,2-丙二醇增塑剂、1%的2-硫基苯并咪唑防老剂、2%的氧化铝活性剂、二正丁胺助剂2%，混炼2h，使用2%的亚乙基硫脲硫化剂进行硫化，添加1%氯化烷烃-70软化剂、1%钛酸酯偶联剂GR-330改善耐盐性能，制成的合成胶；
（2）、制作马达定子金属外壳，将马达定子金属外壳内壁以高压流体为动力，用石英砂为磨料进行喷砂清洗除锈；
（3）、将步骤（1）中的得到的合成胶注入马达定子金属外壳与马达转子模芯之间的腔室，形成马达定子合成胶体衬套，制成马达定子；
（4）、用35CrMo作为基材制作螺杆钻具的转子、万向轴、传动轴、旁通阀金属构件，将钴铬钨cocr-w和镍铬铝 钇NiCr25AIY合金粉末按1:3比例混合，装入自动爆炸喷涂装置的输送系统中，使用45%的乙炔和氧混合气体作为爆炸喷涂的燃料，点燃爆炸喷涂装置的脉冲火花，使混合气体爆炸燃烧，产生喷涂束流，将合金粉末从喷涂装置的喷枪中高速射出，轰击螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴的金属部件外表，喷涂束流温度350℃，气流1500m/s，高速高热的气流使合金粉末颗粒温度迅速升高，达到熔点，射击雾化在喷涂金属材料的基体外表，形成雾化喷涂层，喷涂频率90次/s，每次喷涂0.008mm，由于多次喷涂形成涂层，使涂层致密光滑，孔隙＜5%，涂层厚度控制在2 mm，结合强度400MPa，硬度700HV，从而使螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴金属部件耐盐防腐耐高温性能；
（5）、通过步骤（3）得到的马达定子和步骤（4）中得到的马达转子制作马达总成；同时制作传动轴总成、旁通阀总成和万向轴总成；
（6）、对步骤（5）中得到的旁通阀总成、万向轴总成、马达总成和传动轴总成进行组装，得到碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具。
Claims (1)
1.一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具，包括：旁通阀总成（1）、液压马达总成（2）、万向轴总成（3）和传动轴总成（4），所述旁通阀总成（1）的下端与液压马达总成（2）相连接，所述液压马达总成（2）的下端与万向轴总成（3）相连接，所述万向轴总成（3）的下端与传动轴总成（4）相连接，其特征在于：所述液压马达总成（2）包括：马达定子金属外壳（21）、马达转子（22）和设置在马达定子金属外壳（21）与马达转子（22）之间的马达定子合成胶体衬套（23），上述一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具的加工工艺，包括如下工艺步骤：
（1）、制作马达定子合成胶：
按照质量百分比：将15-20%双酚A型氰酸酯、8-15%的硼酚醛、10-20%的聚苯硫醚，10-25%的石英纤维加入混炼机均匀混合，高速搅拌1h，混合机转速1000-1300r/min，在搅拌均匀的混合物里加入20-30%的氯醇橡胶，添加3-5%的环氧乙烷共聚混炼，混炼机的前辊辊温70-80℃，后辊辊温85-95℃，添加1-3%的烷基铝、0.5-1.5%乙酰作催化剂、1-1.5%的1,2亚乙基硫脲促进剂、1-2.5%的硬脂酸锡防粘剂、1-4%的硅铝炭黑补强剂、1-3%的1,2-丙二醇增塑剂、1-2%的2-硫基苯并咪唑防老剂、1-3%的氧化铝活性剂、二正丁胺助剂1-2.5%，混炼1.5-2h，使用1-2.5%的亚乙基硫脲硫化剂进行硫化，添加0.5-1.5%氯化烷烃-70软化剂、1-2%钛酸酯偶联剂GR-330改善耐盐性能，制成的合成胶；
（2）、制作马达定子金属外壳，将马达定子金属外壳内壁以高压流体为动力，用石英砂为磨料进行喷砂清洗除锈；
（3）、将步骤（1）中的得到的合成胶注入马达定子金属外壳与马达转子模芯之间的腔室，形成马达定子合成胶体衬套，制成马达定子；
（4）、用35CrMo作为基材制作螺杆钻具的转子、万向轴、传动轴、旁通阀金属构件，将钴铬钨cocr-w和镍铬铝 钇NiCr25AIY合金粉末按1:3比例混合，装入自动爆炸喷涂装置的输送系统中，使用45%的乙炔和氧混合气体作为爆炸喷涂的燃料，点燃爆炸喷涂装置的脉冲火花，使混合气体爆炸燃烧，产生喷涂束流，将合金粉末从喷涂装置的喷枪中高速射出，轰击螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴的金属部件外表，喷涂束流温度300-360℃，气流1300-1800m/s，高速高热的气流使合金粉末颗粒温度迅速升高，达到熔点，射击雾化在喷涂金属材料的基体外表，形成雾化喷涂层，喷涂频率80-100次/s，每次喷涂0.008mm，由于多次喷涂形成涂层，使涂层致密光滑，孔隙＜5%，涂层厚度控制在2-3 mm，结合强度360-450MPa，硬度600-800HV，从而使螺杆钻具转子、旁通阀、万向轴、传动轴金属部件耐盐防腐耐高温性能；
（5）、通过步骤（3）得到的马达定子和步骤（4）中得到的马达转子制作马达总成；同时制作传动轴总成、旁通阀总成和万向轴总成；
（6）、对步骤（5）中得到的旁通阀总成、万向轴总成、马达总成和传动轴总成进行组装，得到碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110471239.7A CN113090181B (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110471239.7A CN113090181B (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113090181A true CN113090181A (zh) | 2021-07-09 |
| CN113090181B CN113090181B (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=76680535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110471239.7A Active CN113090181B (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113090181B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113818811A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-21 | 江苏华亚石油机械制造有限公司 | 油页岩原位开采耐磨耐侵蚀螺杆钻具及加工工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101440693A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-27 | 淮安市井神钻采机具有限公司 | 高温深井螺杆钻具 |
| CN101701503A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-05-05 | 邹城市东远石油机械有限公司 | 带有骨架式定子的螺杆钻具 |
| CN201539210U (zh) * | 2009-10-01 | 2010-08-04 | 邹城市东远石油机械有限公司 | 螺杆钻具的骨架式定子及带有骨架式定子的螺杆钻具 |
| CN102629796A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-08 | 西南石油大学 | 管件内高压成型等壁厚螺杆马达及其加工工艺 |
| CN104018791A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 盐城华亚石油机械制造有限公司 | 防脱胶防腐蚀耐热变螺杆钻具的加工工艺 |
| CN204754768U (zh) * | 2015-03-25 | 2015-11-11 | 王立敏 | 一种螺杆钻具马达 |
| CN110107222A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-08-09 | 盐城华亚石油机械制造有限公司 | 一种高含硫油气井专用防腐防脱胶螺杆钻具及加工工艺 |
-
2021
- 2021-04-29 CN CN202110471239.7A patent/CN113090181B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101440693A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-27 | 淮安市井神钻采机具有限公司 | 高温深井螺杆钻具 |
| CN201539210U (zh) * | 2009-10-01 | 2010-08-04 | 邹城市东远石油机械有限公司 | 螺杆钻具的骨架式定子及带有骨架式定子的螺杆钻具 |
| CN101701503A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-05-05 | 邹城市东远石油机械有限公司 | 带有骨架式定子的螺杆钻具 |
| CN102629796A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-08 | 西南石油大学 | 管件内高压成型等壁厚螺杆马达及其加工工艺 |
| CN104018791A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 盐城华亚石油机械制造有限公司 | 防脱胶防腐蚀耐热变螺杆钻具的加工工艺 |
| CN204754768U (zh) * | 2015-03-25 | 2015-11-11 | 王立敏 | 一种螺杆钻具马达 |
| CN110107222A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-08-09 | 盐城华亚石油机械制造有限公司 | 一种高含硫油气井专用防腐防脱胶螺杆钻具及加工工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113818811A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-21 | 江苏华亚石油机械制造有限公司 | 油页岩原位开采耐磨耐侵蚀螺杆钻具及加工工艺 |
| CN113818811B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-11-21 | 江苏华亚石油机械制造有限公司 | 油页岩原位开采耐磨耐侵蚀螺杆钻具及加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113090181B (zh) | 2023-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Parkinson | Properties and applications of electroless nickel | |
| CN110107222B (zh) | 一种高含硫油气井专用防腐防脱胶螺杆钻具及加工工艺 | |
| CN104369481B (zh) | 一种用于生化设备的多层多效密封垫 | |
| CN108571295B (zh) | 一种可溶卡瓦的制造方法以及由该方法制造的可溶卡瓦 | |
| CN102786729B (zh) | Pe160级管材用复合材料及其制备方法 | |
| CN113090181B (zh) | 一种碳酸盐岩油气层专用耐盐耐高温螺杆钻具及加工工艺 | |
| CN105038741A (zh) | 一种固井液体系及其制备方法 | |
| CN102305027B (zh) | 一种用于稠油热采的表面带有热障涂层的耐蚀隔热油管 | |
| CN105623469A (zh) | 石墨烯聚合物节能环保复合材料涂层及其制备工艺和应用 | |
| CN112341908A (zh) | 一种气井油管用高耐磨粉末涂料 | |
| CN113236114A (zh) | 超深油气层专用耐高温高压耐腐蚀螺杆钻具及加工工艺 | |
| CN111519231A (zh) | 一种钛合金油管短节表面处理方法 | |
| CN114426819B (zh) | 一种储气库固井用复合增韧防窜剂及制备方法 | |
| CN110256935A (zh) | 一种改性环氧酚醛树脂涂料及其制备方法 | |
| CN118258719A (zh) | 一种固化剂的评价方法及油气田固井用热固性树脂水泥浆及其制备方法 | |
| CN114806384A (zh) | 一种大型水轮机导叶制造用耐磨防水涂层及其制备方法 | |
| CN115160998A (zh) | 一种抗高温高强度可固化树脂凝胶堵漏剂及其制备方法与应用 | |
| CN113818811B (zh) | 油页岩原位开采耐磨耐侵蚀螺杆钻具及加工工艺 | |
| CN102794263B (zh) | 金属蝶阀的尼龙11涂装方法 | |
| CN100443716C (zh) | 一种可常温下施工的水轮机抗磨蚀方法 | |
| CN115559671B (zh) | 一种超级13Cr防腐隔热油套管组件 | |
| CN110922087A (zh) | 一种基于裂缝响应用于超高温油井水泥的高效自愈剂及用途 | |
| CN112430782B (zh) | 一种地热井用套管及其制造方法 | |
| CN113735506B (zh) | 一种高强度复合材料套管修复剂及制备方法 | |
| CN205876799U (zh) | 防沾灰的煤气压缩机转子风机叶轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |