一种智能化建筑工程用装配精细化调节装置
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种智能化建筑工程用装配精细化调节装置。
背景技术
装配式建筑是智能化建筑工程中常见的一种建筑形式,其主要是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如预制柱、楼板、墙板、等),运输到建筑施工现场,再通过可靠的连接方式在现场装配安装,预制柱在与地面固定安装的过程中具有严格的要求,在将预制柱底端插接到柱头钢筋后,需要调节预制柱的垂直度,即预制柱必须与地面保持垂直才能给预制柱浇灌混凝土;
建筑工人一般先在预制柱的四周用多个斜支撑支撑预制柱,再通过水准泡检测预制柱与地面的垂直情况,最后根据需要调节斜支撑的长度来推动预制柱倾斜的一面,首先不同装配式建筑上预制柱的高度是不一样的,部分斜支撑可延伸的的长度有限,不易对多种类型的预制柱进行支撑助推,并且一个预制柱建筑工人需要固定多个斜支撑,为了能够精细化调节预制柱与地面的垂直度,建筑工人还需要频繁多次的用水准泡检测,再频繁多次的改变斜支撑的长度,整个调节过程需要大量的人力操作,费时费力,影响装配精细化调节的工作效率,此外当预制柱较高时,由于建筑工人受身高的限制,不易检测预制柱的顶部。
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种智能化建筑工程用装配精细化调节装置,通过开启电机一并用手扶着导向杆,电机一带着齿轮一转动,齿轮一带着齿轮二转动使螺纹杆一转动,螺纹杆一转动使承接板带着助推机构移动到预制柱上合适的位置推动预制柱,便于将不同高度倾斜的预制柱扶正,扩大了使用范围,当松开导向杆后,通过电机一转动使螺纹杆一带着承接板以螺纹杆一为轴心转动,便于将助推机构移动到预制柱另一侧进行扶正运作,避免建筑工人安装多个斜支撑,减轻了建筑工人的劳动强度,提高了装配精细化调节的工作效率,通过电机二带着轴杆转动,轴杆带着齿轮三转动,齿轮三带着齿轮四转动,齿轮四转动使螺纹杆二上的方形套管一向上移动,方形套管一向上移动的同时螺纹杆一带着齿轮四逐渐向对应位置异形挤压块的方向偏转,从而使异形挤压块的突出部分逐渐推动预制柱,实现精细化调节,避免瞬时推动力量较大而使预制柱向相反的方向倾斜,有利于提高预制柱扶正的效果,此外通过观察远离预制柱异形挤压块的偏转情况,直观的了解与预制柱接触的异形挤压块挤压预制柱的程度;
通过在两个支撑柱上分别安装有激光测距仪一和激光测距仪二,在承接板上安装有激光测距仪三,激光测距仪一和激光测距仪二与对应位置激光测距仪三配合使用,且在螺纹杆一的作用下使激光测距仪三可以移动到预制柱的不同高度,便于检测预制柱外侧不同位置到该调节装置的距离,若激光测距仪一或激光测距仪二与对应位置激光测距仪三的示数相同则预制柱与地面垂直,否则预制柱与地面不垂直,当预制柱与地面不垂直时通过承接板上移使激光测距仪三上移,从而使激光测距仪一或激光测距仪二与对应位置激光测距仪三的数值差距变大,便于直观反映预制柱的倾斜程度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种智能化建筑工程用装配精细化调节装置,包括底座,所述底座的内部固定连接有电机一,所述电机一的输出端固定连接有齿轮一,所述底座顶面的中部转动连接有螺纹杆一,所述底座顶面的一端活动卡接有导向杆,所述螺纹杆一与导向杆之间设置有承接板,所述承接板的顶面固定连接有助推机构,所述助推机构包括两个支撑块,两个所述支撑块之间转动连接有轴杆,其中,一个所述支撑块的外侧固定连接有驱动箱体,所述驱动箱体的内部固定连接有电机二,所述电机二的输出端与轴杆的端部固定连接,所述轴杆的中部固定连接有齿轮三,所述齿轮三的两侧均啮合传动有齿轮四,所述齿轮四的顶面固定连接有螺纹杆二,所述螺纹杆二的外侧壁旋合连接有方形套管一,所述方形套管一与对应位置支撑座之间设置有异形挤压块,所述轴杆的外侧壁转动套接有两个方形套管二,所述方形套管二的顶面固定连接有圆形块,所述圆形块的顶面与齿轮四的底面转动连接,通过电机二带着轴杆转动,轴杆带着齿轮三转动,齿轮三带着齿轮四转动,齿轮四转动使螺纹杆二上的方形套管一向上移动,方形套管一向上移动的同时螺纹杆二与齿轮四逐渐向对应位置异形挤压块的方向偏转,从而使异形挤压块的突出部分逐渐推动预制柱,实现精细化调节。
进一步在于:所述底座包括底板,所述底板顶面的两端均固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱的顶面固定连接有顶板,通过支撑柱便于将底板与顶板稳定的连接在一起。
进一步在于:两个所述支撑柱的内侧开设有矩形孔,两个所述矩形孔的内部分别嵌入固定有激光测距仪一和激光测距仪二,所述支撑柱的外侧固定连接有显示屏,所述顶板两端的外侧均开设有限位槽,且所述导向杆的外侧壁与对应位置限位槽的内侧壁贴靠,激光测距仪一与激光测距仪二配合激光测距仪三使用便于检测预制柱与地面是否垂直,显示屏便于观察激光测距仪一、激光测距仪二及激光测距仪三的示数变化。
进一步在于:所述导向杆的底面开设有圆孔,所述圆孔的内侧壁嵌入固定有气缸,所述气缸的输出端固定连接有吸盘,通过吸盘便于将该调节装置稳定的固定在地面。
进一步在于:所述螺纹杆一的底端贯穿顶板且固定连接有齿轮二,所述齿轮二与齿轮一啮合传动,从而使电机一带着螺纹杆一转动。
进一步在于:所述承接板的两端分别固定连接有连接座一和连接座二,所述连接座一的内侧壁与导向杆的外侧壁滑动连接,所述连接座二的内部固定连接有内螺纹套管,所述内螺纹套管的内侧壁与螺纹杆一的外侧壁旋合连接,从而使承接板稳定的连接在导向杆与螺纹杆一之间。
进一步在于:所述承接板顶面的两侧均固定连接有支撑座,所述承接板两个长边的外侧均开设有缺口,所述缺口的内部固定连接有激光测距仪三,支撑座便于连接异形挤压块。
进一步在于:所述异形挤压块的一侧固定连接有两个连接块一,所述异形挤压块的底面固定连接有两个连接块二,两个所述连接块一与对应位置方形套管一的外侧壁转动连接,两个所述连接块二与对应位置支撑座转动连接,从而使异形挤压块稳定的连接在方形套管一与支撑座之间。
进一步在于:所述圆形块的顶面开设有环形槽,所述齿轮四的底面固定连接有环形块,所述环形块的外侧壁与环形槽的内侧壁转动连接,从而使齿轮四能够在圆形块上稳定的转动。
本发明的有益效果:
1、通过开启电机一并用手扶着导向杆,电机一带着齿轮一转动,齿轮一带着齿轮二转动使螺纹杆一转动,螺纹杆一转动使承接板带着助推机构移动到预制柱上合适的位置推动预制柱,便于将不同高度倾斜的预制柱扶正,扩大了使用范围,当松开导向杆后,通过电机一转动使螺纹杆一带着承接板以螺纹杆一为轴心转动,便于将助推机构移动到预制柱另一侧进行扶正运作,避免建筑工人安装多个斜支撑,减轻了建筑工人的劳动强度,提高了装配精细化调节的工作效率;
2、通过电机二带着轴杆转动,轴杆带着齿轮三转动,齿轮三带着齿轮四转动,齿轮四转动使螺纹杆二上的方形套管一向上移动,方形套管一向上移动的同时螺纹杆二与齿轮四逐渐向对应位置异形挤压块的方向偏转,从而使异形挤压块的突出部分逐渐推动预制柱,实现精细化调节,避免瞬时推动力量较大而使预制柱向相反的方向倾斜,有利于提高预制柱扶正的效果,此外通过观察远离预制柱异形挤压块的偏转情况,直观的了解与预制柱接触的异形挤压块挤压预制柱的程度;
3、通过在两个支撑柱上分别安装有激光测距仪一和激光测距仪二,在承接板上安装有激光测距仪三,激光测距仪一和激光测距仪二与对应位置激光测距仪三配合使用,且在螺纹杆一的作用下使激光测距仪三可以移动到预制柱的不同高度,便于检测预制柱外侧不同位置到该调节装置的距离,若激光测距仪一或激光测距仪二与对应位置激光测距仪三的示数相同则预制柱与地面垂直,否则预制柱与地面不垂直,当预制柱与地面不垂直时通过承接板上移使激光测距仪三上移,从而使激光测距仪一或激光测距仪二与对应位置激光测距仪三的数值差距变大,便于直观反映预制柱的倾斜程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1-2是本发明整体结构示意图;
图3是本发明中底座结构示意图;
图4是本发明中承接板结构示意图;
图5是本发明中助推机构结构示意图;
图6是本发明中助推机构爆炸图;
图7是本发明中齿轮四与圆形块爆炸图;
图8是本发明中助推机构工作状态结构示意图。
图中:100、底座;110、底板;120、支撑柱;121、矩形孔;122、激光测距仪一;123、激光测距仪二;124、显示屏;130、顶板;131、限位槽;200、电机一;210、齿轮一;300、螺纹杆一;310、齿轮二;400、导向杆;410、气缸;411、吸盘;500、承接板;510、连接座一;520、连接座二;521、内螺纹套管;530、支撑座;540、激光测距仪三;600、助推机构;610、支撑块;611、轴杆;620、驱动箱体;630、齿轮三;640、齿轮四;650、螺纹杆二;651、方形套管一;660、异形挤压块;661、连接块一;662、连接块二;670、方形套管二;680、圆形块;700、预制柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示,一种智能化建筑工程用装配精细化调节装置,包括底座100,底座100的内部固定连接有电机一200,电机一200的输出端固定连接有齿轮一210,底座100顶面的中部转动连接有螺纹杆一300,底座100顶面的一端活动卡接有导向杆400,螺纹杆一300与导向杆400之间设置有承接板500,承接板500的顶面固定连接有助推机构600,助推机构600包括两个支撑块610,两个支撑块610之间转动连接有轴杆611,其中,一个支撑块610的外侧固定连接有驱动箱体620,驱动箱体620的内部固定连接有电机二,电机二的输出端与轴杆611的端部固定连接,轴杆611的中部固定连接有齿轮三630,齿轮三630的两侧均啮合传动有齿轮四640,齿轮四640的顶面固定连接有螺纹杆二650,螺纹杆二650的外侧壁旋合连接有方形套管一651,方形套管一651与对应位置支撑座530之间设置有异形挤压块660,轴杆611的外侧壁转动套接有两个方形套管二670,方形套管二670的顶面固定连接有圆形块680,圆形块680的顶面与齿轮四640的底面转动连接,通过电机二带着轴杆611转动,轴杆611带着齿轮三630转动,齿轮三630带着齿轮四640转动,齿轮四640转动使螺纹杆二650上的方形套管一651向上移动,方形套管一651向上移动的同时螺纹杆二650与齿轮四640逐渐向对应位置异形挤压块660的方向偏转,从而使异形挤压块660的突出部分逐渐推动预制柱700,实现精细化调节。
底座100包括底板110,底板110顶面的两端均固定连接有支撑柱120,两个支撑柱120的顶面固定连接有顶板130,通过支撑柱120便于将底板110与顶板130稳定的连接在一起;两个支撑柱120的内侧开设有矩形孔121,两个矩形孔121的内部分别嵌入固定有激光测距仪一122和激光测距仪二123,支撑柱120的外侧固定连接有显示屏124,顶板130两端的外侧均开设有限位槽131,且导向杆400的外侧壁与对应位置限位槽131的内侧壁贴靠,激光测距仪一122与激光测距仪二123配合激光测距仪三540使用便于检测预制柱700与地面是否垂直,显示屏124便于观察激光测距仪一122、激光测距仪二123及激光测距仪三540的示数变化。
导向杆400的底面开设有圆孔,圆孔的内侧壁嵌入固定有气缸410,气缸410的输出端固定连接有吸盘411,通过吸盘411便于将该调节装置稳定的固定在地面;螺纹杆一300的底端贯穿顶板130且固定连接有齿轮二310,齿轮二310与齿轮一210啮合传动,从而使电机一200带着螺纹杆一300转动;承接板500的两端分别固定连接有连接座一510和连接座二520,连接座一510的内侧壁与导向杆400的外侧壁滑动连接,连接座二520的内部固定连接有内螺纹套管521,内螺纹套管521的内侧壁与螺纹杆一300的外侧壁旋合连接,从而使承接板500稳定的连接在导向杆400与螺纹杆一300之间;承接板500顶面的两侧均固定连接有支撑座530,承接板500两个长边的外侧均开设有缺口,缺口的内部固定连接有激光测距仪三540,支撑座530便于连接异形挤压块660。
异形挤压块660的一侧固定连接有两个连接块一661,异形挤压块660的底面固定连接有两个连接块二662,两个连接块一661与对应位置方形套管一651的外侧壁转动连接,两个连接块二662与对应位置支撑座530转动连接,从而使异形挤压块660稳定的连接在方形套管一651与支撑座530之间;圆形块680的顶面开设有环形槽,齿轮四640的底面固定连接有环形块,环形块的外侧壁与环形槽的内侧壁转动连接,从而使齿轮四640能够在圆形块680上稳定的转动。
工作原理:使用时,将该调节装置的底座100移动到预制柱700的外侧,且使预制柱700的一个拐角在底座100内侧壁的拐角处,用手扶着导向杆400,开启电机一200,电机一200带着齿轮一210转动,齿轮一210带着齿轮二310转动使螺纹杆一300转动,螺纹杆一300转动使承接板500带着助推机构600移动到预制柱700上合适的位置,开启支撑柱120上的激光测距仪一122(默认助推机构600与激光测距仪一122在预制柱700的同一侧)和承接板500上的激光测距仪三540,通过观察显示屏124上激光测距仪一122与激光测距仪三540的数值大小,若数值相同预制柱700与地面垂直,否则预制柱700与地面不垂直;
当预制柱700与地面不垂直时,开启电机二,电机二带着轴杆611转动,轴杆611带着齿轮三630转动,齿轮三630带着齿轮四640转动,齿轮四640转动使螺纹杆二650上的方形套管一651向上移动,方形套管一651向上移动的同时螺纹杆二650与齿轮四640逐渐向对应位置异形挤压块660的方向偏转,从而使异形挤压块660的突出部分逐渐推动预制柱700,再次观察显示屏124上激光测距仪一122与激光测距仪三540的数值,直到二者相同停止推动预制柱700,当预制柱700的一侧调节好后,松开导向杆400并在电机一200的驱动下使承接板500带着助推机构600移动到预制柱700的另一侧,预制柱700另一侧的调节原理同上。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。