CN113089303A - 一种超细纤维面料的生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超细纤维面料的生产工艺及生产设备，生产设备包括底座，所述底座上转动设有支撑件，底座的下方设有第一驱动件，第一驱动件驱动支撑件位于底座上转动，底座上设有对称分布的第一牵拉件，底座上设有对称分布的第二牵拉件，第一牵拉件和第二牵拉件上均设有牵拉主体，第一牵拉件和第二牵拉件用于面料的牵拉，底座上设有用于截断面料的截取件，支撑件上设有第二驱动件和裁剪件，第二驱动件驱动裁剪件位于支撑件上移动。本发明生产装置对纤维面料进行自动化裁剪，取代传统的手动裁剪，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；能够满足批量生产的需求，有利于推动纤维面料自动化生产的进程。

Description

一种超细纤维面料的生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及超细纤维面料生产领域，具体是一种超细纤维面料的生产工艺及生产设备。

背景技术

纤维面料，是植物为原料经特殊工艺制成纤维，经纺织而成的新型面料。具有:柔滑软暖、抑菌抗菌、吸湿透气、绿色环保、抗紫外线、天然保健、舒适美观等特点。

纤维面料在针织上的广泛应用，毛巾、浴袍、贴身衣物、T恤等一系列的产品和窗帘等；纤维面料在生产结束后，通常对面料折叠后收卷成捆，在生产产品的过程中，通过裁剪后进行后续的生产，在生产窗帘、衣物时，裁剪的精度要求较高，传统的裁剪通过人工收到的进行裁剪，效率低下，长时间的作业影响，增加了工作人员的劳动强度，而且不能满足批量生产的需求，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细纤维面料的生产工艺及生产设备，将纤维面料布设在生产设备内，将纤维面料依次穿过导向辊之间，通过第二直线电缸上的牵拉主体的第一气缸的输出轴轴伸出，并将纤维面料的一端固定在第二直线电缸的牵拉主体上，第二直线电缸驱动牵拉主体牵拉纤维面料移动；通过第一直线电缸上的牵拉主体对纤维面料进行夹持，通过第三电机驱动第二丝杠转动，使得第一切割刀对布料进行切割；通过第二驱动件驱动裁剪件移动，通过支撑件位于底座上转动，第三气缸的伸缩在竖直方向上进行调节，实现多维度调节，将布料的边缘从通过口塞入，通过第五电机驱动切割件对布料进行切割，第四电机驱动裁剪支架进行转动，实现对布料的多方位的裁剪，取代传统的手动裁剪，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；能够满足批量生产的需求，有利于推动纤维面料自动化生产的进程。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超细纤维面料的生产设备,生产设备包括底座，所述底座上转动设有支撑件，底座的下方设有第一驱动件，第一驱动件驱动支撑件位于底座上转动，底座上设有对称分布的第一牵拉件，底座上设有对称分布的第二牵拉件，第一牵拉件和第二牵拉件上均设有牵拉主体，第一牵拉件和第二牵拉件用于面料的牵拉，底座上设有用于截断面料的截取件，支撑件上设有第二驱动件和裁剪件，第二驱动件驱动裁剪件位于支撑件上移动。

进一步的，所述底座包括底板，底板上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第一管线孔，底板的下方设有第一支撑柱，第一支撑柱的一端与底板紧固连接，另一端设有支撑盘，支撑盘上设有与第一管线孔连通的第二管线孔，支撑盘上设有第一贯穿孔；

所述底板上设有第二支撑板，第二支撑板上设有方形孔，方形孔的两端均设有放置孔，方形孔内转动设有对称分布的导向辊，方形孔内设有第一导向轴。

进一步的，所述支撑件包括转动盘，转动盘的下方设有第一支撑环和第二支撑环，第二支撑环位于第一支撑环内，第一支撑环的内圈设有齿圈，第二支撑环上设有第二贯穿孔，第二贯穿孔贯穿第二支撑环和转动盘，转动盘上设有对称分布的第一连接块，转动盘上设有n型支撑架，n型支撑架固定在第一连接块上，n型支撑架上设有第二导向轴。

进一步的，所述第一驱动件包括第一电机，第一电机的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合传动。

进一步的，所述第一牵拉件包括对称分布的第一直线电缸，第一直线电缸位于第一支撑板的两侧，第二牵拉件包括对称分布的第二直线电缸，第二直线电缸固定在底板上，第一直线电缸位于第二直线电缸之间。

进一步的，所述截取件包括固定在第二支撑板上的第三电机，第三电机的输出轴上设有第二丝杠，截取件还包括第一切割刀，第一切割刀上设有与第二丝杠配合的第一螺纹孔，第一切割刀上设有与第一导向轴配合的第一导向孔。

进一步的，所述牵拉主体位于第一直线电缸/第二直线电缸的滑块上，牵拉主体包括第一支撑块，第一支撑块的一侧设有第一气缸，第一气缸的输出轴上设有第二支撑块，第一气缸驱动第二支撑块位于第一支撑块的上方滑动；

所述第二支撑块上设有第二气缸，第二气缸的输出轴上设有第三支撑件，第三支撑件上滑动设有挤压块。

进一步的，所述第一支撑块包括对称分布的第三支撑板，第三支撑板之间设有第四支撑板，第四支撑板上设有第三贯穿孔，位于上方的第三支撑板上设有滑动槽，第一气缸的输出轴穿过第三贯穿孔与第二支撑块紧固连接，第二支撑块包括第五支撑板，第五支撑板的下方设有与第一气缸的输出轴紧固连接的第二连接块；

所述第五支撑板上设有第六连接块，第六连接块上设有第七连接块，第二气缸位于第五支撑板上，第三支撑件包括第一连接板，第一连接板上设有第二连接板，第二连接板上设有第三连接板，第三连接板上设有对称分布的第四贯穿孔，第二气缸的输出轴与第一连接板紧固连接，第七连接块位于第一连接板和第三连接板之间；

所述挤压块包括挤压板，挤压板上设有对称分布的滑动轴，滑动轴的一端设有第一限位块，滑动轴上套着有弹性件，挤压块通过滑动轴与第四贯穿孔滑动连接，弹性件的一端与挤压板紧固连接，另一端与第三连接板紧固连接，通过第二气缸输出轴的伸缩，第七连接块和挤压板对面料进行夹持。

进一步的，所述第二驱动件包括第二电机，第二电机位于n型支撑架上，第二电机的输出轴上紧固连接有第一丝杠；

所述裁剪件包括连接件，连接件的下方滑动设有支撑连接件，连接件上设有第三气缸，第三气缸的输出轴与支撑连接件紧固连接；

所述支撑连接件上转动设有裁剪支架，支撑连接件上设有驱动裁剪支架转动的第三驱动件，第三驱动件包括第四电机，第四电机的输出轴上设有第二齿轮，裁剪支架上设有裁剪主体；

所述连接件包括第三连接块，第三连接块上设有与第一丝杠配合的第二螺纹孔，第三连接块上设有与第二导向轴配合的第二导向孔，第三连接块的下方设有第四连接板，第四连接板上设有阵列分布的第五贯穿孔；

所述支撑连接件包括包括第五连接板，第五连接板上设有对称分布的第三导向轴，第三导向轴的一端与第五连接板紧固连接，另一端设有第二限位块，第五连接板上设有对称分布的连接柱，第五连接板上设有第六贯穿孔和第七贯穿孔；

所述支撑连接件通过第三导向轴位于第五贯穿孔内滑动，第三气缸的输出轴穿过第五贯穿孔与连接柱紧固连接；

所述第四电机的输出轴穿过第七贯穿孔与第二齿轮紧固连接；

所述裁剪支架包括位于第六贯穿孔内转的第一转动轴，第一转动轴的一端设有第三限位块，另一端设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合传动；

所述第三齿轮的下方设有连接轴，连接轴的下方设有第三支撑块，第三支撑块上设有通过口，第三支撑块上设有第六支撑板，第六支撑板上设有第一连接孔，第三支撑块上设有与通过口连通的切割槽，第三支撑块上设有第二连接孔，第二连接孔与切割槽连通，第三支撑块上设有与切割槽连通的连通孔；

所述裁剪主体包括第五电机，第五电机固定在第六支撑板上，第五电机的输出轴穿过第一连接孔紧固连接有偏向轮，裁剪主体还包括切割件和连接杆，切割件包括第二切割刀，第二切割刀的两端均设有滑动柱，裁剪主体通过滑动柱位于第二连接孔内滑动，第二切割刀的上设有第二转动轴，连接杆的一端与偏向轮转动连接，另一端与第二转动轴转动连接。

一种超细纤维面料的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

S1:布料

将纤维面料布设在生产设备内，将纤维面料依次穿过导向辊之间，通过第二直线电缸上的牵拉主体的第一气缸的输出轴轴伸出，并将纤维面料的一端固定在第二直线电缸的牵拉主体上，第二直线电缸驱动牵拉主体牵拉纤维面料移动；

S2:夹持截取

通过第一直线电缸上的牵拉主体对纤维面料进行夹持，通过第三电机驱动第二丝杠转动，使得第一切割刀对布料进行切割；

S3:裁剪

通过第二驱动件驱动裁剪件移动，通过支撑件位于底座上转动，第三气缸的伸缩在竖直方向上进行调节，实现多维度调节，将布料的边缘从通过口塞入，通过第五电机驱动切割件对布料进行切割，第四电机驱动裁剪支架进行转动，实现对布料的多方位的裁剪。

本发明的有益效果：

1、本发明生产装置对纤维面料进行自动化裁剪，取代传统的手动裁剪，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；

2、本发明生产装置能够满足批量生产的需求，有利于推动纤维面料自动化生产的进程。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明生产设备结构示意图；

图2是本发明生产设备结构示意图；

图3是本发明生产设备结构示意图；

图4是本发明底座结构示意图；

图5是本发明底座结构示意图；

图6是本发明支撑件结构示意图；

图7是本发明牵拉主体结构示意图；

图8是本发明牵拉主体爆炸示意图；

图9是本发明裁剪件结构示意图；

图10是本发明裁剪件结构示意图；

图11是本发明连接件结构示意图；

图12是本发明支撑连接件结构示意图；

图13是本发明裁剪支架结构示意图；

图14是本发明图9中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种超细纤维面料的生产设备,生产设备包括底座1，如图1、图2、图3所示，底座1上转动设有支撑件2，底座1的下方设有第一驱动件3，第一驱动件3驱动支撑件2位于底座1上转动，底座1上设有对称分布的第一牵拉件4，底座1上设有对称分布的第二牵拉件5，第一牵拉件4和第二牵拉件5上均设有牵拉主体6，第一牵拉件4和第二牵拉件5用于面料的牵拉，底座1上设有用于截断面料的截取件9，支撑件2上设有第二驱动件7和裁剪件8，第二驱动件7驱动裁剪件8位于支撑件2上移动。

底座1包括底板11，如图4、图5所示，底板11上设有第一支撑板12，第一支撑板12上设有第一管线孔121，底板11的下方设有第一支撑柱13，第一支撑柱13的一端与底板11紧固连接，另一端设有支撑盘14，支撑盘14上设有与第一管线孔121连通的第二管线孔141，支撑盘14上设有第一贯穿孔142。

底板11上设有第二支撑板15，第二支撑板15上设有方形孔151，方形孔151的两端均设有放置孔152，方形孔151内转动设有对称分布的导向辊153，方形孔151内设有第一导向轴154。

支撑件2包括转动盘21，如图6所示，转动盘21的下方设有第一支撑环22和第二支撑环23，第二支撑环23位于第一支撑环22内，第一支撑环22的内圈设有齿圈24，第二支撑环23上设有第二贯穿孔25，第二贯穿孔25贯穿第二支撑环23和转动盘21，转动盘21上设有对称分布的第一连接块26，转动盘21上设有n型支撑架27，n型支撑架27固定在第一连接块26上，n型支撑架27上设有第二导向轴28。

第一驱动件3包括第一电机31，第一电机31的输出轴穿过第一贯穿孔142紧固连接有第一齿轮，第一齿轮与齿圈24啮合传动。

第一牵拉件4包括对称分布的第一直线电缸41，第一直线电缸41位于第一支撑板12的两侧，第二牵拉件5包括对称分布的第二直线电缸51，第二直线电缸51固定在底板11上，第一直线电缸41位于第二直线电缸51之间。

截取件9包括固定在第二支撑板15上的第三电机91，第三电机91的输出轴上设有第二丝杠92，截取件9还包括第一切割刀93，第一切割刀93上设有与第二丝杠92配合的第一螺纹孔，第一切割刀93上设有与第一导向轴154配合的第一导向孔。

牵拉主体6位于第一直线电缸41/第二直线电缸51的滑块上，如图7、图8所示，牵拉主体6包括第一支撑块61，第一支撑块61的一侧设有第一气缸62，第一气缸62的输出轴上设有第二支撑块63，第一气缸62驱动第二支撑块63位于第一支撑块61的上方滑动。

第二支撑块63上设有第二气缸64，第二气缸64的输出轴上设有第三支撑件65，第三支撑件65上滑动设有挤压块66。

第一支撑块61包括对称分布的第三支撑板611，第三支撑板611之间设有第四支撑板，第四支撑板上设有第三贯穿孔612，位于上方的第三支撑板611上设有滑动槽613，第一气缸62的输出轴穿过第三贯穿孔612与第二支撑块63紧固连接，第二支撑块63包括第五支撑板631，第五支撑板631的下方设有与第一气缸62的输出轴紧固连接的第二连接块632。

第五支撑板631上设有第六连接块633，第六连接块633上设有第七连接块634，第二气缸64位于第五支撑板631上，第三支撑件65包括第一连接板651，第一连接板651上设有第二连接板652，第二连接板652上设有第三连接板653，第三连接板653上设有对称分布的第四贯穿孔654，第二气缸64的输出轴与第一连接板651紧固连接，第七连接块634位于第一连接板651和第三连接板653之间。

挤压块66包括挤压板661，挤压板661上设有对称分布的滑动轴662，滑动轴662的一端设有第一限位块663，滑动轴662上套着有弹性件664，挤压块66通过滑动轴662与第四贯穿孔654滑动连接，弹性件664的一端与挤压板661紧固连接，另一端与第三连接板653紧固连接，通过第二气缸64输出轴的伸缩，第七连接块634和挤压板661对面料进行夹持。

第二驱动件7包括第二电机71，第二电机71位于n型支撑架27上，第二电机71的输出轴上紧固连接有第一丝杠72。

裁剪件8包括连接件81，如图10所示，连接件81的下方滑动设有支撑连接件82，连接件81上设有第三气缸83，第三气缸83的输出轴与支撑连接件82紧固连接。

支撑连接件82上转动设有裁剪支架84，支撑连接件82上设有驱动裁剪支架84转动的第三驱动件，第三驱动件包括第四电机85，第四电机85的输出轴上设有第二齿轮86，裁剪支架84上设有裁剪主体87。

连接件81包括第三连接块811，如图11所示，第三连接块811上设有与第一丝杠72配合的第二螺纹孔812，第三连接块811上设有与第二导向轴28配合的第二导向孔813，第三连接块811的下方设有第四连接板814，第四连接板814上设有阵列分布的第五贯穿孔815。

支撑连接件82包括包括第五连接板821，如图12所示，第五连接板821上设有对称分布的第三导向轴822，第三导向轴822的一端与第五连接板821紧固连接，另一端设有第二限位块823，第五连接板821上设有对称分布的连接柱824，第五连接板821上设有第六贯穿孔825和第七贯穿孔826。

支撑连接件82通过第三导向轴822位于第五贯穿孔815内滑动，第三气缸83的输出轴穿过第五贯穿孔815与连接柱824紧固连接。

第四电机85的输出轴穿过第七贯穿孔826与第二齿轮86紧固连接。

裁剪支架84包括位于第六贯穿孔825内转的第一转动轴841，如图13所示，第一转动轴841的一端设有第三限位块842，另一端设有第三齿轮843，第三齿轮843与第二齿轮86啮合传动。

第三齿轮843的下方设有连接轴844，连接轴844的下方设有第三支撑块845，第三支撑块845上设有通过口8451，第三支撑块845上设有第六支撑板846，第六支撑板846上设有第一连接孔8461，第三支撑块845上设有与通过口8451连通的切割槽847，第三支撑块845上设有第二连接孔848，第二连接孔848与切割槽847连通，第三支撑块845上设有与切割槽847连通的连通孔849。

裁剪主体87包括第五电机871，如图14所示，第五电机871固定在第六支撑板846上，第五电机871的输出轴穿过第一连接孔8461紧固连接有偏向轮872，裁剪主体87还包括切割件874和连接杆873，切割件874包括第二切割刀8741，第二切割刀8741的两端均设有滑动柱8472，裁剪主体87通过滑动柱8472位于第二连接孔848内滑动，第二切割刀8741的上设有第二转动轴8743，连接杆873的一端与偏向轮872转动连接，另一端与第二转动轴8743转动连接。

一种超细纤维面料的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

S1:布料

将纤维面料布设在生产设备内，将纤维面料依次穿过导向辊153之间，通过第二直线电缸51上的牵拉主体6的第一气缸62的输出轴轴伸出，并将纤维面料的一端固定在第二直线电缸51的牵拉主体6上，第二直线电缸51驱动牵拉主体6牵拉纤维面料移动。

S2:夹持截取

通过第一直线电缸41上的牵拉主体6对纤维面料进行夹持，通过第三电机91驱动第二丝杠92转动，使得第一切割刀93对布料进行切割。

S3:裁剪

通过第二驱动件7驱动裁剪件8移动，通过支撑件2位于底座1上转动，第三气缸83的伸缩在竖直方向上进行调节，实现多维度调节，将布料的边缘从通过口8451塞入，通过第五电机871驱动切割件874对布料进行切割，第四电机85驱动裁剪支架84进行转动，实现对布料的多方位的裁剪。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种超细纤维面料的生产设备,生产设备包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动设有支撑件(2)，底座(1)的下方设有第一驱动件(3)，第一驱动件(3)驱动支撑件(2)位于底座(1)上转动，底座(1)上设有对称分布的第一牵拉件(4)，底座(1)上设有对称分布的第二牵拉件(5)，第一牵拉件(4)和第二牵拉件(5)上均设有牵拉主体(6)，第一牵拉件(4)和第二牵拉件(5)用于面料的牵拉，底座(1)上设有用于截断面料的截取件(9)，支撑件(2)上设有第二驱动件(7)和裁剪件(8)，第二驱动件(7)驱动裁剪件(8)位于支撑件(2)上移动。

2.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料的生产设备,其特征在于，所述底座(1)包括底板(11)，底板(11)上设有第一支撑板(12)，第一支撑板(12)上设有第一管线孔(121)，底板(11)的下方设有第一支撑柱(13)，第一支撑柱(13)的一端与底板(11)紧固连接，另一端设有支撑盘(14)，支撑盘(14)上设有与第一管线孔(121)连通的第二管线孔(141)，支撑盘(14)上设有第一贯穿孔(142)；

所述底板(11)上设有第二支撑板(15)，第二支撑板(15)上设有方形孔(151)，方形孔(151)的两端均设有放置孔(152)，方形孔(151)内转动设有对称分布的导向辊(153)，方形孔(151)内设有第一导向轴(154)。

3.根据权利要求2所述的一种超细纤维面料的生产设备,其特征在于，所述支撑件(2)包括转动盘(21)，转动盘(21)的下方设有第一支撑环(22)和第二支撑环(23)，第二支撑环(23)位于第一支撑环(22)内，第一支撑环(22)的内圈设有齿圈(24)，第二支撑环(23)上设有第二贯穿孔(25)，第二贯穿孔(25)贯穿第二支撑环(23)和转动盘(21)，转动盘(21)上设有对称分布的第一连接块(26)，转动盘(21)上设有n型支撑架(27)，n型支撑架(27)固定在第一连接块(26)上，n型支撑架(27)上设有第二导向轴(28)。

4.根据权利要求3所述的一种超细纤维面料的生产设备,其特征在于，所述第一驱动件(3)包括第一电机(31)，第一电机(31)的输出轴穿过第一贯穿孔(142)紧固连接有第一齿轮，第一齿轮与齿圈(24)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种超细纤维面料的生产设备,其特征在于，所述第一牵拉件(4)包括对称分布的第一直线电缸(41)，第一直线电缸(41)位于第一支撑板(12)的两侧，第二牵拉件(5)包括对称分布的第二直线电缸(51)，第二直线电缸(51)固定在底板(11)上，第一直线电缸(41)位于第二直线电缸(51)之间。

6.根据权利要求5所述的一种超细纤维面料的生产设备,其特征在于，所述截取件(9)包括固定在第二支撑板(15)上的第三电机(91)，第三电机(91)的输出轴上设有第二丝杠(92)，截取件(9)还包括第一切割刀(93)，第一切割刀(93)上设有与第二丝杠(92)配合的第一螺纹孔，第一切割刀(93)上设有与第一导向轴(154)配合的第一导向孔。

7.根据权利要求6所述的一种超细纤维面料的生产设备,其特征在于，所述牵拉主体(6)位于第一直线电缸(41)/第二直线电缸(51)的滑块上，牵拉主体(6)包括第一支撑块(61)，第一支撑块(61)的一侧设有第一气缸(62)，第一气缸(62)的输出轴上设有第二支撑块(63)，第一气缸(62)驱动第二支撑块(63)位于第一支撑块(61)的上方滑动；

所述第二支撑块(63)上设有第二气缸(64)，第二气缸(64)的输出轴上设有第三支撑件(65)，第三支撑件(65)上滑动设有挤压块(66)。

8.根据权利要求7所述的一种超细纤维面料的生产设备,其特征在于，所述第一支撑块(61)包括对称分布的第三支撑板(611)，第三支撑板(611)之间设有第四支撑板，第四支撑板上设有第三贯穿孔(612)，位于上方的第三支撑板(611)上设有滑动槽(613)，第一气缸(62)的输出轴穿过第三贯穿孔(612)与第二支撑块(63)紧固连接，第二支撑块(63)包括第五支撑板(631)，第五支撑板(631)的下方设有与第一气缸(62)的输出轴紧固连接的第二连接块(632)；

所述第五支撑板(631)上设有第六连接块(633)，第六连接块(633)上设有第七连接块(634)，第二气缸(64)位于第五支撑板(631)上，第三支撑件(65)包括第一连接板(651)，第一连接板(651)上设有第二连接板(652)，第二连接板(652)上设有第三连接板(653)，第三连接板(653)上设有对称分布的第四贯穿孔(654)，第二气缸(64)的输出轴与第一连接板(651)紧固连接，第七连接块(634)位于第一连接板(651)和第三连接板(653)之间；

所述挤压块(66)包括挤压板(661)，挤压板(661)上设有对称分布的滑动轴(662)，滑动轴(662)的一端设有第一限位块(663)，滑动轴(662)上套着有弹性件(664)，挤压块(66)通过滑动轴(662)与第四贯穿孔(654)滑动连接，弹性件(664)的一端与挤压板(661)紧固连接，另一端与第三连接板(653)紧固连接，通过第二气缸(64)输出轴的伸缩，第七连接块(634)和挤压板(661)对面料进行夹持。

9.根据权利要求3所述的一种超细纤维面料的生产设备,其特征在于，所述第二驱动件(7)包括第二电机(71)，第二电机(71)位于n型支撑架(27)上，第二电机(71)的输出轴上紧固连接有第一丝杠(72)；

所述裁剪件(8)包括连接件(81)，连接件(81)的下方滑动设有支撑连接件(82)，连接件(81)上设有第三气缸(83)，第三气缸(83)的输出轴与支撑连接件(82)紧固连接；

所述支撑连接件(82)上转动设有裁剪支架(84)，支撑连接件(82)上设有驱动裁剪支架(84)转动的第三驱动件，第三驱动件包括第四电机(85)，第四电机(85)的输出轴上设有第二齿轮(86)，裁剪支架(84)上设有裁剪主体(87)；

所述连接件(81)包括第三连接块(811)，第三连接块(811)上设有与第一丝杠(72)配合的第二螺纹孔(812)，第三连接块(811)上设有与第二导向轴(28)配合的第二导向孔(813)，第三连接块(811)的下方设有第四连接板(814)，第四连接板(814)上设有阵列分布的第五贯穿孔(815)；

所述支撑连接件(82)包括包括第五连接板(821)，第五连接板(821)上设有对称分布的第三导向轴(822)，第三导向轴(822)的一端与第五连接板(821)紧固连接，另一端设有第二限位块(823)，第五连接板(821)上设有对称分布的连接柱(824)，第五连接板(821)上设有第六贯穿孔(825)和第七贯穿孔(826)；

所述支撑连接件(82)通过第三导向轴(822)位于第五贯穿孔(815)内滑动，第三气缸(83)的输出轴穿过第五贯穿孔(815)与连接柱(824)紧固连接；

所述第四电机(85)的输出轴穿过第七贯穿孔(826)与第二齿轮(86)紧固连接；

所述裁剪支架(84)包括位于第六贯穿孔(825)内转的第一转动轴(841)，第一转动轴(841)的一端设有第三限位块(842)，另一端设有第三齿轮(843)，第三齿轮(843)与第二齿轮(86)啮合传动；

所述第三齿轮(843)的下方设有连接轴(844)，连接轴(844)的下方设有第三支撑块(845)，第三支撑块(845)上设有通过口(8451)，第三支撑块(845)上设有第六支撑板(846)，第六支撑板(846)上设有第一连接孔(8461)，第三支撑块(845)上设有与通过口(8451)连通的切割槽(847)，第三支撑块(845)上设有第二连接孔(848)，第二连接孔(848)与切割槽(847)连通，第三支撑块(845)上设有与切割槽(847)连通的连通孔(849)；

所述裁剪主体(87)包括第五电机(871)，第五电机(871)固定在第六支撑板(846)上，第五电机(871)的输出轴穿过第一连接孔(8461)紧固连接有偏向轮(872)，裁剪主体(87)还包括切割件(874)和连接杆(873)，切割件(874)包括第二切割刀(8741)，第二切割刀(8741)的两端均设有滑动柱(8472)，裁剪主体(87)通过滑动柱(8472)位于第二连接孔(848)内滑动，第二切割刀(8741)的上设有第二转动轴(8743)，连接杆(873)的一端与偏向轮(872)转动连接，另一端与第二转动轴(8743)转动连接。

10.基于权利要求1-9任意一项所述的生产设备生产超细纤维面料的生产工艺,其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

S1:布料

将纤维面料布设在生产设备内，将纤维面料依次穿过导向辊(153)之间，通过第二直线电缸(51)上的牵拉主体(6)的第一气缸(62)的输出轴轴伸出，并将纤维面料的一端固定在第二直线电缸(51)的牵拉主体(6)上，第二直线电缸(51)驱动牵拉主体(6)牵拉纤维面料移动；

S2:夹持截取

通过第一直线电缸(41)上的牵拉主体(6)对纤维面料进行夹持，通过第三电机(91)驱动第二丝杠(92)转动，使得第一切割刀(93)对布料进行切割；

S3:裁剪

通过第二驱动件(7)驱动裁剪件(8)移动，通过支撑件(2)位于底座(1)上转动，第三气缸(83)的伸缩在竖直方向上进行调节，实现多维度调节，将布料的边缘从通过口(8451)塞入，通过第五电机(871)驱动切割件(874)对布料进行切割，第四电机(85)驱动裁剪支架(84)进行转动，实现对布料的多方位的裁剪。

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