CN113089113A - 一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统及维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统及维护方法，包括工作箱，所述工作箱内设有开口朝上的储水腔，所述储水腔上设有喷布喷丝头堵塞清理机构，所述工作箱下侧端面上设有磨料杂质分离机构，所述磨料杂质分离机构上设有磨料混合增压机构，本发明采用高压水流混合低硬度磨料对熔喷布喷丝头喷孔进行疏通清洗，采用混合低硬度磨料的水流清洗去除喷孔内凝结物的能力大幅提升，从而能大幅降低对水压的要求，无需采用超高压水流设备，降低设备成本，同时低硬度磨料能避免损伤低熔喷布喷丝头，同时能自动调整磨料投放量，从而保证磨料和水混合比例，从而保证疏通清洗效果。

Description

一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统及维护方法

技术领域

本发明涉及熔喷机技术领域，具体为一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统及维护方法。

背景技术

熔喷机是制造口罩滤芯熔喷布的设备，熔喷机上的熔喷布喷丝头在工作一段时间后会发生熔浆在喷嘴中形成凝结物而逐步将喷孔堵塞，使喷头失去工作效，需要定时对喷头体上被堵塞的喷孔进行清洗，目前清洗疏通方法主要有手动清洗、高温熔化法、干冰清洗法、超声波清洗法以及超高压水射流清洗法，其中手动清洗、干冰清洗法、超声波清洗法清洗效率较低且效果不理想，高温熔化法容易导致熔喷布喷丝头脆裂及破损，超高压水射流清洗法清洗效果相对较好，但超高压水射流清洗法需要的水压较高，使得维护设备成本较高，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前熔喷布喷丝头疏通采用的清洗超高压水射流清洗法需要超高压水流，对设备要求较高，使得设备成本较高。

为解决上述问题，本例设计了一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统，包括工作箱，所述工作箱内设有开口朝上的储水腔，所述储水腔上设有喷布喷丝头堵塞清理机构，所述喷布喷丝头堵塞清理机构利用含有磨料的高压水流对喷布喷丝头上的喷孔进行疏通喷洗，且所述喷布喷丝头堵塞清理机构对所述喷布喷丝头喷洗后的喷孔进行喷气吹干并检测疏通效果，所述工作箱下侧端面上设有磨料杂质分离机构，所述磨料杂质分离机构用于分离去除混在磨料内的固体杂质，所述磨料杂质分离机构上设有磨料混合增压机构，所述磨料混合增压机构用于提供含有磨料的高压水，并根据喷水水流流速自动将磨料和高压水混合，所述磨料杂质分离机构包括设置于所述工作箱下侧端面上的水泵，所述水泵与所述储水腔相通，所述水泵上相通连接有水管二，所述水管二上设有三通电磁阀，所述水泵左下侧设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤腔，所述过滤腔与所述三通电磁阀之间相通连接有水管七，所述过滤腔内滑动连接有两个上下布置的过滤网，两个所述过滤网之间连接有连杆，下侧的所述过滤网与所述过滤腔下侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述过滤箱左侧端面上固定连接有废料箱，所述废料箱内设有与所述过滤腔相通的废料腔，所述过滤腔右侧端面上固定连接有位于所述废料腔右下侧的喷砂储存箱，所述喷砂储存箱内设有与所述过滤腔相通的喷砂储存腔。

可优选地，所述过滤网为倾斜面，上侧的所述过滤网左低右高，下侧的所述过滤网右高左低，上侧的所述过滤网滤网网眼较大，用于过滤固体杂质，下侧的所述过滤网滤网网眼较小，用于过滤回收磨料。

可优选地，磨料采用硬度低于所述喷布喷丝头的材料，从而避免疏通时损伤所述喷布喷丝头。

可优选地，所述喷布喷丝头堵塞清理机构包括固定连接于所述储水腔后侧内壁上的工作台，所述喷布喷丝头设置于所述工作台上，所述工作箱上侧端面上固定连接有支撑板二，所述支撑板二前侧端面上固定连接有滑台，所述滑台位于所述储水腔上侧，所述滑台下侧端面上固定连接有气泵，所述滑台下侧端面上滑动连接有位于所述气泵右侧的平面电机，所述平面电机下侧端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆下侧端面上固定连接有支撑板一，所述支撑板一下侧端面上固定连接有机械视觉模块，所述机械视觉模块用于检测疏通后的所述喷布喷丝头的喷孔质量，所述支撑板一下侧端面上固定连接有两个左右布置的喷管，所述喷管位于所述机械视觉模块右侧，所述喷管上设有开口朝下的喷嘴，左侧的所述喷管与所述气泵之间相通连接有软管一。

可优选地，所述喷砂储存腔左侧内壁以及所述废料腔右侧内壁上分别滑动连接有一个密封板二，两个所述密封板二左右布置，所述过滤箱下侧设有阀体，所述阀体内设有阀体腔，所述阀体腔与所述过滤腔之间相通连接有水管六，所述三通电磁阀与所述阀体腔之间相通连接有水管四，所述水管四上设有叶轮机，所述叶轮机内设有向右延伸至所述过滤腔内的转轴一，所述转轴一上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与下侧的所述过滤网下侧端面抵接，所述阀体腔上侧内壁上转动连接有密封板一，所述密封板一转动连接处设有扭转弹簧，所述密封板一能密封所述水管四与所述阀体腔相通口，且所述密封板一能密封所述水管六与所述阀体腔相通口，所述水管六上滑动连接有升降板，所述升降板与所述密封板二之间连接有升降杆二，所述升降板下侧端面上固定连接有向下延伸至所述阀体腔内的升降杆一，所述密封板一能与所述升降杆一抵接，所述升降板与所述过滤箱之间连接有压缩弹簧一，所述阀体腔右侧端面上设有单向阀，所述单向阀与所述储水腔之间相通连接有水管一。

可优选地，左侧的所述密封板二能密封所述废料腔与所述过滤腔相通口，右侧的所述密封板二能密封所述喷砂储存腔与所述过滤腔之间相通口，所述单向阀向右单向开启。

可优选地，所述磨料混合增压机构包括设置于所述阀体右下侧的混合箱，所述混合箱内设有与所述喷砂储存腔相通的混合腔，所述混合腔与所述阀体腔之间相通连接有水管三，所述混合腔下侧内壁上转动连接有向上延伸的转轴二，所述转轴二上固定连接有叶轮，所述转轴二上设有三个位于所述叶轮上侧的搅拌叶片，所述转轴二上固定连接有位于所述搅拌叶片上侧的钢丝网，所述钢丝网左侧和右侧端面上分别固定连接有一个固定块，所述钢丝网上侧端面上滑动连接有两个左右对称的密封块，所述密封块与所述固定块之间连接有压缩弹簧二，两个所述密封块能改变所述混合腔与所述喷砂储存腔之间相通口的大小，所述钢丝网上侧端面上固定连接有向上延伸至所述喷砂储存腔内的螺旋杆，所述混合箱右侧设有高压水泵，所述高压水泵与所述混合腔之间相通连接有水管五，所述高压水泵与所述喷管之间相通连接有软管二。

一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统的维护方法：

初始状态：储水腔内储存有一定量水，喷砂储存腔内储存有磨料，平面电机位于左限位处，三通电磁阀使水管七与水管二相通，在压缩弹簧一作用下，升降板、升降杆二、密封板二位于下限位处，密封板二密封废料腔与过滤腔之间相通口，在扭转弹簧作用下，密封板一密封水管四与阀体腔相通口，在压缩弹簧二作用下，密封块位于靠近螺旋杆一侧，使混合腔与喷砂储存腔相通口开口最小；

对喷布喷丝头喷孔进行疏通时，气泵、水泵、高压水泵、平面电机启动，水泵将储水腔内的水通过水管二、三通电磁阀、水管七输送至过滤腔内，并通过水管六、阀体腔、水管三输送至混合腔内，水流带动叶轮、转轴二转动，转轴二通过钢丝网带动螺旋杆转动，螺旋杆将喷砂储存腔内的磨料通过喷砂储存腔与混合腔相通口输送至混合腔内，同时转轴二带动搅拌叶片转动，搅拌叶片、叶轮将磨料和水混合搅拌，同时钢丝网带动密封块转动，在离心力作用下，密封块向远离螺旋杆一侧移动一段距离，使混合腔与喷砂储存腔相通口开口大小增大，则随着流经混合腔水流流速增大，使得密封块离心力增大，从而增大混合腔与喷砂储存腔相通口开口大小，当流速降低时，在压缩弹簧二作用下，密封块向靠近螺旋杆一侧移动，使得混合腔与喷砂储存腔相通口开口变小，从而实现根据水流流速自动调节磨料投放量，从而保证水与磨料的混合比例，从而保证疏通效果的稳定性；

之后混合后的水流通过水管五输送至高压水泵进行增压，形成高压水，之后高压水通过软管二、右侧的喷管并从喷嘴喷射至喷布喷丝头上，对喷布喷丝头上的喷孔进行疏通清洗，同时平面电机右移，气泵产生的气流通过软管一、左侧的喷管、左侧的喷嘴喷出，对疏通后的喷孔进行吹干，之后机械视觉模块检测疏通效果，同时疏通产生的废水流入储水腔内，并通过水泵、水管二、三通电磁阀、水管七输送至过滤腔内进行过滤，上侧的过滤网过滤去除疏通产生的直径较大的固体颗粒，下侧的过滤网过滤回收磨料，从而使输送至阀体腔内的水不含固体颗粒，从而能保证混合腔内混合产生的水流含磨料比例不变，从而保证保证疏通效果的稳定性，完成疏通处理后，平面电机左移复位，高压水泵、水泵关闭；

当需要回收磨料、收集固体废料，三通电磁阀时水管二与水管四相通，之后水泵启动，水泵将储水腔内的水流通过水管二、三通电磁阀、水管四、叶轮机、水管四输送至阀体腔内，推动密封板一向右转动九十度，密封板一转动过程中推动升降杆一上移，升降杆一通过升降板、升降杆二、密封板二上移，使过滤腔与废料腔、喷砂储存腔相通，同时密封板一关闭水管六与阀体腔相通口，阀体腔内的水流通过单向阀、水管一流回储水腔内，同时叶轮机带动转轴一、偏心轮转动，在拉伸弹簧作用下，偏心轮带动过滤网上下振动，通过振动使过滤网上的固体颗粒移动，上侧的过滤网使固体废料向左下侧移动至废料腔内储存，下侧的过滤网使磨料向右下侧移动至喷砂储存腔内，从而实现手机固体废料和回收磨料，完成回收处理后，水泵关闭，三通电磁阀使水管七与水管二相通，在扭转弹簧作用下，密封板一逆转复位，在压缩弹簧一作用下，升降板下移复位。

本发明的有益效果是：本发明采用高压水流混合低硬度磨料对熔喷布喷丝头喷孔进行疏通清洗，采用混合低硬度磨料的水流清洗去除喷孔内凝结物的能力大幅提升，从而能大幅降低对水压的要求，无需采用超高压水流设备，降低设备成本，同时低硬度磨料能避免损伤低熔喷布喷丝头，磨料杂质分离机构能有效分离清洗下的凝结物和磨料，并回收利用磨料，同时能自动调整磨料投放量，从而保证磨料和水混合比例，从而保证疏通清洗效果，同时喷布喷丝头堵塞清理机构能自动检测疏通清洗效果，进一步降低人工维护成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统的整体结构示意图；

图2为图1的“A”处的结构放大示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图3的“C”处的结构放大示意图；

图5为图3的“D”处的结构放大示意图；

图6为图3的“E”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统，包括工作箱11，所述工作箱11内设有开口朝上的储水腔12，所述储水腔12上设有喷布喷丝头堵塞清理机构101，所述喷布喷丝头堵塞清理机构101利用含有磨料的高压水流对喷布喷丝头14上的喷孔进行疏通喷洗，且所述喷布喷丝头堵塞清理机构101对所述喷布喷丝头14喷洗后的喷孔进行喷气吹干并检测疏通效果，所述工作箱11下侧端面上设有磨料杂质分离机构102，所述磨料杂质分离机构102用于分离去除混在磨料内的固体杂质，所述磨料杂质分离机构102上设有磨料混合增压机构103，所述磨料混合增压机构103用于提供含有磨料的高压水，并根据喷水水流流速自动将磨料和高压水混合，所述磨料杂质分离机构102包括设置于所述工作箱11下侧端面上的水泵26，所述水泵26与所述储水腔12相通，所述水泵26上相通连接有水管二27，所述水管二27上设有三通电磁阀28，所述水泵26左下侧设有过滤箱37，所述过滤箱37内设有过滤腔54，所述过滤腔54与所述三通电磁阀28之间相通连接有水管七55，所述过滤腔54内滑动连接有两个上下布置的过滤网58，两个所述过滤网58之间连接有连杆61，下侧的所述过滤网58与所述过滤腔54下侧内壁之间连接有拉伸弹簧62，所述过滤箱37左侧端面上固定连接有废料箱53，所述废料箱53内设有与所述过滤腔54相通的废料腔40，所述过滤腔54右侧端面上固定连接有位于所述废料腔40右下侧的喷砂储存箱30，所述喷砂储存箱30内设有与所述过滤腔54相通的喷砂储存腔29。

有益地，所述过滤网58为倾斜面，上侧的所述过滤网58左低右高，下侧的所述过滤网58右高左低，上侧的所述过滤网58滤网网眼较大，用于过滤固体杂质，下侧的所述过滤网58滤网网眼较小，用于过滤回收磨料。

有益地，磨料采用硬度低于所述喷布喷丝头14的材料，从而避免疏通时损伤所述喷布喷丝头14。

有益地，所述喷布喷丝头堵塞清理机构101包括固定连接于所述储水腔12后侧内壁上的工作台13，所述喷布喷丝头14设置于所述工作台13上，所述工作箱11上侧端面上固定连接有支撑板二23，所述支撑板二23前侧端面上固定连接有滑台19，所述滑台19位于所述储水腔12上侧，所述滑台19下侧端面上固定连接有气泵18，所述滑台19下侧端面上滑动连接有位于所述气泵18右侧的平面电机21，所述平面电机21下侧端面上固定连接有支撑杆20，所述支撑杆20下侧端面上固定连接有支撑板一16，所述支撑板一16下侧端面上固定连接有机械视觉模块15，所述机械视觉模块15用于检测疏通后的所述喷布喷丝头14的喷孔质量，所述支撑板一16下侧端面上固定连接有两个左右布置的喷管41，所述喷管41位于所述机械视觉模块15右侧，所述喷管41上设有开口朝下的喷嘴42，左侧的所述喷管41与所述气泵18之间相通连接有软管一17。

有益地，所述喷砂储存腔29左侧内壁以及所述废料腔40右侧内壁上分别滑动连接有一个密封板二60，两个所述密封板二60左右布置，所述过滤箱37下侧设有阀体34，所述阀体34内设有阀体腔48，所述阀体腔48与所述过滤腔54之间相通连接有水管六51，所述三通电磁阀28与所述阀体腔48之间相通连接有水管四35，所述水管四35上设有叶轮机38，所述叶轮机38内设有向右延伸至所述过滤腔54内的转轴一39，所述转轴一39上固定连接有偏心轮59，所述偏心轮59与下侧的所述过滤网58下侧端面抵接，所述阀体腔48上侧内壁上转动连接有密封板一49，所述密封板一49转动连接处设有扭转弹簧57，所述密封板一49能密封所述水管四35与所述阀体腔48相通口，且所述密封板一49能密封所述水管六51与所述阀体腔48相通口，所述水管六51上滑动连接有升降板36，所述升降板36与所述密封板二60之间连接有升降杆二52，所述升降板36下侧端面上固定连接有向下延伸至所述阀体腔48内的升降杆一50，所述密封板一49能与所述升降杆一50抵接，所述升降板36与所述过滤箱37之间连接有压缩弹簧一63，所述阀体腔48右侧端面上设有单向阀33，所述单向阀33与所述储水腔12之间相通连接有水管一25。

有益地，左侧的所述密封板二60能密封所述废料腔40与所述过滤腔54相通口，右侧的所述密封板二60能密封所述喷砂储存腔29与所述过滤腔54之间相通口，所述单向阀33向右单向开启。

有益地，所述磨料混合增压机构103包括设置于所述阀体34右下侧的混合箱31，所述混合箱31内设有与所述喷砂储存腔29相通的混合腔47，所述混合腔47与所述阀体腔48之间相通连接有水管三32，所述混合腔47下侧内壁上转动连接有向上延伸的转轴二65，所述转轴二65上固定连接有叶轮64，所述转轴二65上设有三个位于所述叶轮64上侧的搅拌叶片66，所述转轴二65上固定连接有位于所述搅拌叶片66上侧的钢丝网70，所述钢丝网70左侧和右侧端面上分别固定连接有一个固定块67，所述钢丝网70上侧端面上滑动连接有两个左右对称的密封块69，所述密封块69与所述固定块67之间连接有压缩弹簧二68，两个所述密封块69能改变所述混合腔47与所述喷砂储存腔29之间相通口的大小，所述钢丝网70上侧端面上固定连接有向上延伸至所述喷砂储存腔29内的螺旋杆44，所述混合箱31右侧设有高压水泵24，所述高压水泵24与所述混合腔47之间相通连接有水管五46，所述高压水泵24与所述喷管41之间相通连接有软管二22。

以下结合图1至图6对本文中的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统的维护方法进行详细说明：

初始状态：储水腔12内储存有一定量水，喷砂储存腔29内储存有磨料，平面电机21位于左限位处，三通电磁阀28使水管七55与水管二27相通，在压缩弹簧一63作用下，升降板36、升降杆二52、密封板二60位于下限位处，密封板二60密封废料腔40与过滤腔54之间相通口，在扭转弹簧57作用下，密封板一49密封水管四35与阀体腔48相通口，在压缩弹簧二68作用下，密封块69位于靠近螺旋杆44一侧，使混合腔47与喷砂储存腔29相通口开口最小；

对喷布喷丝头14喷孔进行疏通时，气泵18、水泵26、高压水泵24、平面电机21启动，水泵26将储水腔12内的水通过水管二27、三通电磁阀28、水管七55输送至过滤腔54内，并通过水管六51、阀体腔48、水管三32输送至混合腔47内，水流带动叶轮64、转轴二65转动，转轴二65通过钢丝网70带动螺旋杆44转动，螺旋杆44将喷砂储存腔29内的磨料通过喷砂储存腔29与混合腔47相通口输送至混合腔47内，同时转轴二65带动搅拌叶片66转动，搅拌叶片66、叶轮64将磨料和水混合搅拌，同时钢丝网70带动密封块69转动，在离心力作用下，密封块69向远离螺旋杆44一侧移动一段距离，使混合腔47与喷砂储存腔29相通口开口大小增大，则随着流经混合腔47水流流速增大，使得密封块69离心力增大，从而增大混合腔47与喷砂储存腔29相通口开口大小，当流速降低时，在压缩弹簧二68作用下，密封块69向靠近螺旋杆44一侧移动，使得混合腔47与喷砂储存腔29相通口开口变小，从而实现根据水流流速自动调节磨料投放量，从而保证水与磨料的混合比例，从而保证疏通效果的稳定性；

之后混合后的水流通过水管五46输送至高压水泵24进行增压，形成高压水，之后高压水通过软管二22、右侧的喷管41并从喷嘴42喷射至喷布喷丝头14上，对喷布喷丝头14上的喷孔进行疏通清洗，同时平面电机21右移，气泵18产生的气流通过软管一17、左侧的喷管41、左侧的喷嘴42喷出，对疏通后的喷孔进行吹干，之后机械视觉模块15检测疏通效果，同时疏通产生的废水流入储水腔12内，并通过水泵26、水管二27、三通电磁阀28、水管七55输送至过滤腔54内进行过滤，上侧的过滤网58过滤去除疏通产生的直径较大的固体颗粒，下侧的过滤网58过滤回收磨料，从而使输送至阀体腔48内的水不含固体颗粒，从而能保证混合腔47内混合产生的水流含磨料比例不变，从而保证保证疏通效果的稳定性，完成疏通处理后，平面电机21左移复位，高压水泵24、水泵26关闭；

当需要回收磨料、收集固体废料，三通电磁阀28时水管二27与水管四35相通，之后水泵26启动，水泵26将储水腔12内的水流通过水管二27、三通电磁阀28、水管四35、叶轮机38、水管四35输送至阀体腔48内，推动密封板一49向右转动九十度，密封板一49转动过程中推动升降杆一50上移，升降杆一50通过升降板36、升降杆二52、密封板二60上移，使过滤腔54与废料腔40、喷砂储存腔29相通，同时密封板一49关闭水管六51与阀体腔48相通口，阀体腔48内的水流通过单向阀33、水管一25流回储水腔12内，同时叶轮机38带动转轴一39、偏心轮59转动，在拉伸弹簧62作用下，偏心轮59带动过滤网58上下振动，通过振动使过滤网58上的固体颗粒移动，上侧的过滤网58使固体废料向左下侧移动至废料腔40内储存，下侧的过滤网58使磨料向右下侧移动至喷砂储存腔29内，从而实现手机固体废料和回收磨料，完成回收处理后，水泵26关闭，三通电磁阀28使水管七55与水管二27相通，在扭转弹簧57作用下，密封板一49逆转复位，在压缩弹簧一63作用下，升降板36下移复位。

本发明的有益效果是：本发明采用高压水流混合低硬度磨料对熔喷布喷丝头喷孔进行疏通清洗，采用混合低硬度磨料的水流清洗去除喷孔内凝结物的能力大幅提升，从而能大幅降低对水压的要求，无需采用超高压水流设备，降低设备成本，同时低硬度磨料能避免损伤低熔喷布喷丝头，磨料杂质分离机构能有效分离清洗下的凝结物（固体废料）和磨料，并回收利用磨料，同时能自动调整磨料投放量，从而保证磨料和水混合比例，从而保证疏通清洗效果，同时喷布喷丝头堵塞清理机构能自动检测疏通清洗效果，进一步降低人工维护成本。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱内设有开口朝上的储水腔，所述储水腔上设有喷布喷丝头堵塞清理机构，所述喷布喷丝头堵塞清理机构利用含有磨料的高压水流对喷布喷丝头上的喷孔进行疏通喷洗，且所述喷布喷丝头堵塞清理机构对所述喷布喷丝头喷洗后的喷孔进行喷气吹干并检测疏通效果，所述工作箱下侧端面上设有磨料杂质分离机构，所述磨料杂质分离机构用于分离去除混在磨料内的固体杂质，所述磨料杂质分离机构上设有磨料混合增压机构，所述磨料混合增压机构用于提供含有磨料的高压水，并根据喷水水流流速自动将磨料和高压水混合，所述磨料杂质分离机构包括设置于所述工作箱下侧端面上的水泵，所述水泵与所述储水腔相通，所述水泵上相通连接有水管二，所述水管二上设有三通电磁阀，所述水泵左下侧设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤腔，所述过滤腔与所述三通电磁阀之间相通连接有水管七，所述过滤腔内滑动连接有两个上下布置的过滤网，两个所述过滤网之间连接有连杆，下侧的所述过滤网与所述过滤腔下侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述过滤箱左侧端面上固定连接有废料箱，所述废料箱内设有与所述过滤腔相通的废料腔，所述过滤腔右侧端面上固定连接有位于所述废料腔右下侧的喷砂储存箱，所述喷砂储存箱内设有与所述过滤腔相通的喷砂储存腔。

2.如权利要求1所述的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统，其特征在于：所述过滤网为倾斜面，上侧的所述过滤网左低右高，下侧的所述过滤网右高左低，上侧的所述过滤网滤网网眼较大，用于过滤固体杂质，下侧的所述过滤网滤网网眼较小，用于过滤回收磨料。

3.如权利要求1所述的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统，其特征在于：磨料采用硬度低于所述喷布喷丝头的材料，从而避免疏通时损伤所述喷布喷丝头。

4.如权利要求1所述的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统，其特征在于：所述喷布喷丝头堵塞清理机构包括固定连接于所述储水腔后侧内壁上的工作台，所述喷布喷丝头设置于所述工作台上，所述工作箱上侧端面上固定连接有支撑板二，所述支撑板二前侧端面上固定连接有滑台，所述滑台位于所述储水腔上侧，所述滑台下侧端面上固定连接有气泵，所述滑台下侧端面上滑动连接有位于所述气泵右侧的平面电机，所述平面电机下侧端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆下侧端面上固定连接有支撑板一，所述支撑板一下侧端面上固定连接有机械视觉模块，所述机械视觉模块用于检测疏通后的所述喷布喷丝头的喷孔质量，所述支撑板一下侧端面上固定连接有两个左右布置的喷管，所述喷管位于所述机械视觉模块右侧，所述喷管上设有开口朝下的喷嘴，左侧的所述喷管与所述气泵之间相通连接有软管一。

5.如权利要求1所述的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统，其特征在于：所述喷砂储存腔左侧内壁以及所述废料腔右侧内壁上分别滑动连接有一个密封板二，两个所述密封板二左右布置，所述过滤箱下侧设有阀体，所述阀体内设有阀体腔，所述阀体腔与所述过滤腔之间相通连接有水管六，所述三通电磁阀与所述阀体腔之间相通连接有水管四，所述水管四上设有叶轮机，所述叶轮机内设有向右延伸至所述过滤腔内的转轴一，所述转轴一上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与下侧的所述过滤网下侧端面抵接，所述阀体腔上侧内壁上转动连接有密封板一，所述密封板一转动连接处设有扭转弹簧，所述密封板一能密封所述水管四与所述阀体腔相通口，且所述密封板一能密封所述水管六与所述阀体腔相通口，所述水管六上滑动连接有升降板，所述升降板与所述密封板二之间连接有升降杆二，所述升降板下侧端面上固定连接有向下延伸至所述阀体腔内的升降杆一，所述密封板一能与所述升降杆一抵接，所述升降板与所述过滤箱之间连接有压缩弹簧一，所述阀体腔右侧端面上设有单向阀，所述单向阀与所述储水腔之间相通连接有水管一。

6.如权利要求5所述的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统，其特征在于：左侧的所述密封板二能密封所述废料腔与所述过滤腔相通口，右侧的所述密封板二能密封所述喷砂储存腔与所述过滤腔之间相通口，所述单向阀向右单向开启。

7.如权利要求5所述的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统，其特征在于：所述磨料混合增压机构包括设置于所述阀体右下侧的混合箱，所述混合箱内设有与所述喷砂储存腔相通的混合腔，所述混合腔与所述阀体腔之间相通连接有水管三，所述混合腔下侧内壁上转动连接有向上延伸的转轴二，所述转轴二上固定连接有叶轮，所述转轴二上设有三个位于所述叶轮上侧的搅拌叶片，所述转轴二上固定连接有位于所述搅拌叶片上侧的钢丝网，所述钢丝网左侧和右侧端面上分别固定连接有一个固定块，所述钢丝网上侧端面上滑动连接有两个左右对称的密封块，所述密封块与所述固定块之间连接有压缩弹簧二，两个所述密封块能改变所述混合腔与所述喷砂储存腔之间相通口的大小，所述钢丝网上侧端面上固定连接有向上延伸至所述喷砂储存腔内的螺旋杆，所述混合箱右侧设有高压水泵，所述高压水泵与所述混合腔之间相通连接有水管五，所述高压水泵与所述喷管之间相通连接有软管二。

8.如权利要求1所述的一种用于制造熔喷布的熔喷机喷丝头维护系统的维护方法，其特征在于：

初始状态：储水腔内储存有一定量水，喷砂储存腔内储存有磨料，平面电机位于左限位处，三通电磁阀使水管七与水管二相通，在压缩弹簧一作用下，升降板、升降杆二、密封板二位于下限位处，密封板二密封废料腔与过滤腔之间相通口，在扭转弹簧作用下，密封板一密封水管四与阀体腔相通口，在压缩弹簧二作用下，密封块位于靠近螺旋杆一侧，使混合腔与喷砂储存腔相通口开口最小；

对喷布喷丝头喷孔进行疏通时，气泵、水泵、高压水泵、平面电机启动，水泵将储水腔内的水通过水管二、三通电磁阀、水管七输送至过滤腔内，并通过水管六、阀体腔、水管三输送至混合腔内，水流带动叶轮、转轴二转动，转轴二通过钢丝网带动螺旋杆转动，螺旋杆将喷砂储存腔内的磨料通过喷砂储存腔与混合腔相通口输送至混合腔内，同时转轴二带动搅拌叶片转动，搅拌叶片、叶轮将磨料和水混合搅拌，同时钢丝网带动密封块转动，在离心力作用下，密封块向远离螺旋杆一侧移动一段距离，使混合腔与喷砂储存腔相通口开口大小增大，则随着流经混合腔水流流速增大，使得密封块离心力增大，从而增大混合腔与喷砂储存腔相通口开口大小，当流速降低时，在压缩弹簧二作用下，密封块向靠近螺旋杆一侧移动，使得混合腔与喷砂储存腔相通口开口变小，从而实现根据水流流速自动调节磨料投放量，从而保证水与磨料的混合比例，从而保证疏通效果的稳定性；

之后混合后的水流通过水管五输送至高压水泵进行增压，形成高压水，之后高压水通过软管二、右侧的喷管并从喷嘴喷射至喷布喷丝头上，对喷布喷丝头上的喷孔进行疏通清洗，同时平面电机右移，气泵产生的气流通过软管一、左侧的喷管、左侧的喷嘴喷出，对疏通后的喷孔进行吹干，之后机械视觉模块检测疏通效果，同时疏通产生的废水流入储水腔内，并通过水泵、水管二、三通电磁阀、水管七输送至过滤腔内进行过滤，上侧的过滤网过滤去除疏通产生的直径较大的固体颗粒，下侧的过滤网过滤回收磨料，从而使输送至阀体腔内的水不含固体颗粒，从而能保证混合腔内混合产生的水流含磨料比例不变，从而保证保证疏通效果的稳定性，完成疏通处理后，平面电机左移复位，高压水泵、水泵关闭；

当需要回收磨料、收集固体废料，三通电磁阀时水管二与水管四相通，之后水泵启动，水泵将储水腔内的水流通过水管二、三通电磁阀、水管四、叶轮机、水管四输送至阀体腔内，推动密封板一向右转动九十度，密封板一转动过程中推动升降杆一上移，升降杆一通过升降板、升降杆二、密封板二上移，使过滤腔与废料腔、喷砂储存腔相通，同时密封板一关闭水管六与阀体腔相通口，阀体腔内的水流通过单向阀、水管一流回储水腔内，同时叶轮机带动转轴一、偏心轮转动，在拉伸弹簧作用下，偏心轮带动过滤网上下振动，通过振动使过滤网上的固体颗粒移动，上侧的过滤网使固体废料向左下侧移动至废料腔内储存，下侧的过滤网使磨料向右下侧移动至喷砂储存腔内，从而实现手机固体废料和回收磨料，完成回收处理后，水泵关闭，三通电磁阀使水管七与水管二相通，在扭转弹簧作用下，密封板一逆转复位，在压缩弹簧一作用下，升降板下移复位。

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