CN113088831B

CN113088831B - 一种高强度高塑性制钢及其生产方法

Info

Publication number: CN113088831B
Application number: CN202110232812.9A
Authority: CN
Inventors: 彭火皆; 彭越; 梁侨
Original assignee: Wuhan Huayue Steel Co ltd
Current assignee: Wuhan Huayue Steel Co ltd
Priority date: 2021-03-03
Filing date: 2021-03-03
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2041-03-03
Also published as: CN113088831A

Abstract

本发明提供一种高强度高塑性制钢及其生产方法，涉及高强度高塑性制钢技术领域。步骤一：原料准备：对铁矿石和废旧钢进行优选，通过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选，随后对废旧回收钢进行清洁和破碎处理，步骤二：成分控制：Ni 18%，Ti0.2%‑0.8%，Al0.1%‑0.4%，Co0.3%‑0.9%，Mo1.2%‑2.5%、C0.3%,其余为铁单质，步骤三：融化：对铁矿石进行融化，随后对废旧回收钢铁进行融化，混合，添加适量的水煤浆，去除硅化物。通过炼钢时，投入的石灰石所产生的硅化物进行收集在利用，通过废旧回收钢的去除氧化层，可以提高矿石的融化效率，且提高铁水的生产效率，随后通过添加适量的有益金属的氧化物，可以提高强度和塑性的，混合使用回收钢，可以提高环保效率。

Description

一种高强度高塑性制钢及其生产方法

技术领域

本发明涉及高强度高塑性制钢技术领域，具体为一种高强度高塑性制钢及其生产方法。

背景技术

炼钢是指控制碳含量(一般小于2%)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

目前在使用的炼钢，多数采用铁矿石进行优选和熔化，但是现有的废旧回收钢进行铁水混合时，大量的硅化物会提高熔点，导致能耗提高，环保效率降低，其次是后续的炼制过程中，没有混合废旧回收钢的铁水，提降低了生产效率，并且也造成了大量的能源消耗。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种高强度高塑性制钢及其生产方法。通过炼钢时，投入的石灰石所产生的硅化物进行收集在利用，通过废旧回收钢的去除氧化层，可以提高矿石的熔化效率，且提高铁水的生产效率，随后通过添加适量的有益金属的氧化物，可以提高强度和塑性的，混合使用回收钢，可以提高环保效率。

为了实现上述降低环保性能不佳、结构强度低的问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度高塑性制钢及其生产方法，包括以下步骤：

步骤一：原料准备，对铁矿石和废旧钢进行优选，通过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选，随后对废旧回收钢进行清洁和破碎处理。

步骤二：成分控制，Ni 18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%， Co0.3%-0.9%，Mo1.2%-2.5%、C0.3%,其余为铁单质。

步骤三：熔化，对铁矿石进行熔化，随后对废旧回收钢铁进行熔化，混合，添加适量的水煤浆，去除硅化物。

步骤四：制备，将铁水进行输出定型，保持加热状态。

步骤五：退火，随后依次过水冷和油冷进行淬火。

进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述铁矿石选择磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3），所述废旧钢的外壁去除氧化层，所述废旧钢的尺寸低于10厘米。

进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述废旧回收钢采用抛光机进行清洁，所述抛光机采用1000目砂纸打磨。

进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述成分的检测采用三元素分析仪。

进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述Ni 18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%，Co0.3%-0.9%， Mo1.2%-2.5%、C0.3%，采用对应的氧化物进行添加，控制成分比例。

进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述水煤浆采用降低熔点为标准的成品，所述铁矿石制成铁水与废旧钢制成的铁水混合，所述混合比例为7：1。

进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述除去硅化物采用石灰加热。

进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述铁水通过浇铸机进行浇铸成型。

进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述加热温度保持在850摄氏度，保持加热时间为15分钟。

进一步的，根据步骤五中的操作步骤，所述水冷的时间为45秒，所述油冷的时间为5分钟，且油冷的循环油量为45升每秒。

本发明提供了一种高强度高塑性制钢及其生产方法，具备以下有益效果：通过炼钢时，投入的石灰石所产生的硅化物进行收集在利用，通过废旧回收钢的去除氧化层，可以提高矿石的熔化效率，且提高铁水的生产效率，随后通过添加适量的有益金属的氧化物，可以提高强度和塑性的，混合使用回收钢，可以提高环保效率。

附图说明

图1为本发明一种高强度高塑性制钢及其生产方法的流程图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明中涉及的成分比例为质量百分比。

一种高强度高塑性制钢及其生产方法，包括以下步骤：

步骤一：原料准备，对铁矿石和废旧钢进行优选，通过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选，随后对废旧回收钢进行清洁和破碎处理；

步骤二：成分控制，Ni 18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%， Co0.3%-0.9%，Mo1.2%-2.5%、C0.3%,其余为铁单质；

步骤三：熔化，对铁矿石进行熔化，随后对废旧回收钢铁进行熔化，混合，添加适量的水煤浆，去除硅化物；

步骤四：制备，将铁水进行输出定型，保持加热状态；

步骤五：退火，随后依次过水冷和油冷进行淬火。

具体的，根据步骤一中的操作步骤，铁矿石选择磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3），废旧钢的外壁去除氧化层，废旧钢的尺寸低于10厘米。

具体的，根据步骤一中的操作步骤，废旧回收钢采用抛光机进行清洁，抛光机采用1000目砂纸打磨。

具体的，根据步骤二中的操作步骤，成分的检测采用三元素分析仪。

具体的，根据步骤二中的操作步骤，Ni 18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%，Co0.3%-0.9%， Mo1.2%-2.5%、C0.3%，采用对应的氧化物进行添加，控制成分比例。

具体的，根据步骤三中的操作步骤，水煤浆采用降低熔点为标准的成品，铁矿石制成铁水与废旧钢制成的铁水混合，混合比例为7：1。

具体的，根据步骤三中的操作步骤，除去硅化物采用石灰加热。

具体的，根据步骤四中的操作步骤，铁水通过浇铸机进行浇铸成型。

具体的，根据步骤四中的操作步骤，加热温度保持在850摄氏度，保持加热时间为15分钟。

具体的，根据步骤五中的操作步骤，水冷的时间为45秒，油冷的时间为5分钟，且油冷的循环油量为45升每秒。

实施例的高强度高塑性制钢的生产方法，通过废旧回收钢进行高效的混合生产，且通过对回收钢的混合生产，提高环保效率，并且降低熔点，降低能源消耗，提高经济效益。

本发明提供了一种高强度高塑性制钢及其生产方法，包括以下步骤：步骤一：原料准备，对铁矿石和废旧钢进行优选，通过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选，随后对废旧回收钢进行清洁和破碎处理，通过对铁矿石进行高效的筛选和优选，保证在与焦煤的混合下，提高熔化的效率，尽量提高热交换的效率，降低能源的消耗，提高经济效益，铁矿石的筛选优选选择磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3），废旧钢的外壁去除氧化层，通过去除氧化层，可以降低焦煤的使用量，避免提供熔化的熔点，提高熔化效率，废旧钢的尺寸低于10厘米，废旧回收钢采用抛光机进行清洁，抛光机采用1000目砂纸打磨，通过抛光机，可以高效的清洁，提高去除氧化层的效率，步骤二，成分控制，Ni 18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%， Co0.3%-0.9%， Mo1.2%-2.5%、C0.3%,其余为铁单质，成分的检测采用三元素分析仪，Ni 18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%， Co0.3%-0.9%， Mo1.2%-2.5%、C0.3%，采用对应的氧化物进行添加，控制成分比例，通过Ni、 Ti、Al、Co和Mo的氧化物，进行必要的成分调控，步骤三：熔化，对铁矿石进行熔化，随后对废旧回收钢铁进行软化，混合，添加适量的水煤浆，去除硅化物，水煤浆采用降低熔点为标准的成品，铁矿石制成铁水与废旧钢制成的铁水混合，通过混合铁水，可以是实现对废旧回收钢进行高效的处理，提高回收的效率，避免产生废旧回收钢的效率降低，混合比例为7：1，除去硅化物采用石灰加热，通过石灰可以将硅化物生成二氧化硅，使得铁水分离硅化物，通过水煤浆，可以降低矿石的熔点，降低能量的损耗，步骤四：制备，将铁水进行输出定型，保持加热状态，铁水通过浇铸机进行浇铸成型，对铁水进行浇铸，保证所需的基本形状，进行高效的加工，加热温度保持在850摄氏度，保持加热时间为15分钟，步骤五：退火，随后依次过水冷和油冷进行淬火，水冷的时间为45秒，油冷的时间为5分钟，且油冷的循环油量为45升每秒，通过水冷和油冷，提高制钢的外壁强度，保证制钢的内部的塑性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高强度高塑性制钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，原料准备：对铁矿石和废旧钢进行优选，通过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选，随后对废旧回收钢进行清洁和破碎处理；

步骤二，成分控制：Ni 18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%， Co0.3%-0.9%， Mo1.2%-2.5%、C0.3%,其余为铁单质；

步骤三，熔化：对铁矿石进行熔化，随后对废旧回收钢铁进行熔化，铁矿石制成铁水与废旧钢制成的铁水混合，混合比例为7：1，添加适量的水煤浆，去除硅化物，所述去除硅化物采用石灰加热；

步骤四，制备：将铁水进行输出定型，保持加热状态，加热温度保持在850摄氏度，保持加热时间为15分钟；

步骤五，退火：随后依次过水冷和油冷进行淬火，所述水冷的时间为45秒，所述油冷的时间为5分钟，且油冷的循环油量为45升每秒。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，根据步骤一中的操作步骤，所述铁矿石选择磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿，所述废旧钢的外壁去除氧化层，所述废旧钢的尺寸低于10厘米。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，根据步骤一中的操作步骤，所述废旧回收钢采用抛光机进行清洁，所述抛光机采用1000目砂纸打磨。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，根据步骤二中的操作步骤，所述成分的检测采用三元素分析仪。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，根据步骤二中的操作步骤，所述Ni18%， Ti0.2%-0.8%， Al0.1%-0.4%， Co0.3%-0.9%， Mo1.2%-2.5%、C0.3%，采用对应的氧化物进行添加，控制成分比例。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，根据步骤四中的操作步骤，所述铁水通过浇铸机进行浇铸成型。